獲嘉建業(yè)城1#-2#-3#-5#住宅樓 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

PAGE獲嘉建業(yè)城1#/2#/3#/5#住宅樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：河南永暢建工集團(tuán)有限公司2019年7月PAGEPAGE1目錄一、編制依據(jù)、原則 2二、工程概況 2三、建筑工程大體積砼的特性 2四、施工準(zhǔn)備 3五、施工部署 5六、施工工藝 6七、施工操作 8八、裂縫的預(yù)防措施： 9九、大體積砼溫控措施 11十、注意事項(xiàng)： 14十一、安全要求： 15十二、質(zhì)量保證措施： 15十三、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)： 16獲嘉建業(yè)城1#/2#/3#/5#住宅樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)獲嘉建業(yè)城項(xiàng)目圖紙（2）施工組織設(shè)計(jì)（3））圖紙會審（4）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）（6）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870—2013）（7）對商混調(diào)查所獲得的供應(yīng)能力、交通狀況、周邊交通情況及現(xiàn)場施工環(huán)境等資料；（8）我公司所擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則(1)確保質(zhì)量原則，通過編制專項(xiàng)方案，確?；炷潦┕べ|(zhì)量；(2)確保安全原則，針對本工程特點(diǎn)及氣候特點(diǎn)制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全方案，確保施工安全和人身安全，確保萬無一失；（3）堅(jiān)持以人為本的原則，項(xiàng)目部建立完備的施工安全體系和醫(yī)療服務(wù)，杜絕安全事故的發(fā)生及做好安全事故等應(yīng)急預(yù)案；(4)文明施工，重視環(huán)保，合理利用的原則。嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整個施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則。二、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于新鄉(xiāng)市獲嘉縣新獲大道與東環(huán)路交叉口西北角。我公司承建的獲嘉建業(yè)城工程，包含13棟洋房、12棟高層，1棟幼兒園共計(jì)26棟，總建筑面積298267.20平方米，建筑用途為民用住宅?；A(chǔ)形式為C40P6筏板基礎(chǔ)，其厚度超過了1米。主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。2、流水施工段的劃分施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的要求組織施工。3、混凝土設(shè)計(jì)要求±0.000以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層C15、基礎(chǔ)（厚度≥1米）混凝土C40、P6、地下室擋土墻混凝土C40、P6、地下室剪力墻混凝土C40、地下室梁板混凝土C35。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號一級，且混凝土摻加14%UEA膨脹劑。三、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于lm的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。本工程基礎(chǔ)筏板厚大于1米，按大體積砼施工。2、大體積砼特點(diǎn)及難點(diǎn)2.1砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多。2.2結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高。2.3如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂、后澆帶的防水和抗侵蝕性能等，成為本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號與強(qiáng)度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部從新鄉(xiāng)市場上考察多家商品混凝土廠家，并對其質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。1.2施工圖紙會審已完成，組織項(xiàng)目相關(guān)人員熟悉圖紙。1.3混凝土澆筑采用跳倉施工法，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強(qiáng)度抵抗下段溫度收縮應(yīng)力。施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.4作好筏板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織筏板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報驗(yàn)報審。1.6施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。1.7提前注意天氣變化（聯(lián)系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.1混凝土：筏板采用C40防滲等級為P6商品混凝土。2.1.1水泥應(yīng)選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250kJ/kg,7d水化熱不宜大于280kJ/kg;當(dāng)選用52.5強(qiáng)度等級水泥時，7d水化熱宜小千300kJ/kg;2.1.2細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不應(yīng)大于3%;粗骨料粒徑宜為5.0mm-31.5mm,并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%;2.2準(zhǔn)備。2.3養(yǎng)護(hù)覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛氈等。2.4其它材料及機(jī)具：汽車泵2臺52米，直徑50㎜低音振動棒15根、手電筒10個，標(biāo)有900㎜標(biāo)尺（Φ12鋼筋）1.8m長各4根，混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1、將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時標(biāo)高控制。3.2、大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3、實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4、施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3.5、認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6、將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.8、擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進(jìn)出。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.1按防塵方案、做好進(jìn)出場車輛防塵準(zhǔn)備措施、陪專管人員。4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。五、施工部署1、管理人員安排：序號負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)余漢國2技術(shù)負(fù)責(zé)郭隆杰3施工負(fù)責(zé)沈龍飛4砼收料候家友5砼試驗(yàn)檢驗(yàn)李瑩2、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板各樓號整體一次性澆筑，不得留置施工縫，用一根標(biāo)有1000/500刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺和在鋼筋上面做標(biāo)高點(diǎn)拉線繩用尺子測量進(jìn)行雙面控制混凝土厚度。3、混凝土澆筑時間的確定以1#樓混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量Q=729.85㎡*1.45m=1058.21m3澆筑完成時間t=1058.21m3/90m3/h=11.75h4、正常施工縫留設(shè)位置：底板：外墻部位上反0.5m在外墻周圈留設(shè)止橡膠止水帶。墻柱：留設(shè)于底板上皮處。5、設(shè)備的選擇及布置5.1設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺52米長臂架式混凝土輸送泵，總輸送量為90m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運(yùn)輸車往返工地需50分鐘，因此需配備10-13臺混凝土輸送車（12立方/車）。6、勞動力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺振動泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護(hù)3人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。六、施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法進(jìn)行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為180±20mm，采用的澆筑坡度為自然流淌控制在1:10以內(nèi)，兩臺汽車泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、底板澆筑均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于250mm。6、混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)ф12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹10～15mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實(shí)，振搗砼人員不允許用振動棒碰振鋼筋。8、振搗時間不要過長5－10秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)。專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時用木抹子，收漿找平，減少收縮不要壓光，斜面砼澆到平面后及時覆蓋薄膜。復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風(fēng)天氣下應(yīng)在砼達(dá)到標(biāo)高1～2小時內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可推遲復(fù)蓋），終凝時掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜下澆水1－2mm，24小時后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時如果有細(xì)小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實(shí)砼表面能站人后，在薄膜下澆4~5mm水養(yǎng)護(hù)非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下2~3天澆水一次。七、施工操作1、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時通知甲方與監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標(biāo)高抄測在柱筋和墻筋上，并做明顯標(biāo)記，以供澆筑砼時控制標(biāo)高。砼澆筑順序由東西兩側(cè)依次向中部推進(jìn)澆筑，在基坑南側(cè)方向布置一臺52米汽車泵，基坑西面布置一臺52米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約9公里，故采用13輛砼攪拌運(yùn)輸車可滿足施工要求。澆筑時由遠(yuǎn)及近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進(jìn)，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，確保每層砼之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隙時間不超過砼的初凝時間。本工程筏基底板厚1.45米，根據(jù)砼泵送時，自然形成坡度的實(shí)際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺振搗棒主要負(fù)責(zé)確保頂部砼振動密實(shí)，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑砼在振搗時應(yīng)采用行例式移動，移動距離不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Φ50振搗棒時不小于40㎝，采用Ф70振搗器時不小于50㎝.當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進(jìn)行沖洗。泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，然后用潛水泵向坑外排出。表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在澆筑砼2－5小時后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，這樣做較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。八、裂縫的預(yù)防措施1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方水泥用量過大，水灰比＞0.50，澆筑溫度＞25℃，砼溫度梯度＞25℃，砼干縮――――水分散失和冷縮―――熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：（1）初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為3－5天中心溫度達(dá)到峰值，當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時，就產(chǎn)生砼面層裂縫。（2）中期裂縫：當(dāng)砼發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下降過快，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個截面的垂直裂縫。（3）后期裂縫：砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂縫。3、裂縫的預(yù)防措施：（1）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。水泥24小時后到達(dá)最高溫度大體積砼底部降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)。（2）配合比設(shè)計(jì)時可利用砼后期強(qiáng)度，由于高層建筑施工周期較長，荷載是逐步增加的，所以可充分利用砼后期強(qiáng)度f60取代f28強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度。（3）選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。（4）摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（5）本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に?，分層可利于砼水化熱的散失，同時采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力。（6）本工程砼澆筑時間為9月中、下旬，大氣平均氣溫在20－35℃之間比較適合大體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進(jìn)行施工。（7）做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過25℃。九、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計(jì)算根據(jù)多年獲嘉縣地區(qū)氣象信息，7月平均溫度約30℃，實(shí)踐證明砼中心最高溫度一般在2－3天約60小時，計(jì)算時取3天為基點(diǎn)。（1）砼絕熱溫升的計(jì)算eq\o\ac(○,1)通用公式：T3＝WQ/Cρ×(1-e-mτ)＝（367×375）/（0.97×2400）×(1-2.718-0.362*3)=59.1×0.671=39.66℃。eq\o\ac(○,2)施工手冊推薦公式Tτ＝（W＋K×F）Q/Cρ=(367＋0.25×100)×375/（0.97×2400）=63.14℃Tτ：砼的絕熱溫升W：每立方米砼的水泥用量C：砼比熱，計(jì)算時取0.97KJ/KG.KQ：每公斤水泥的水化熱42.5普硅28天取375KJ/KGΡ：砼的密度取2400kg/m3Τ：砼的齡期（d）F：每立方米砼中粉煤灰摻量（kg/m3）e：常數(shù)為2.718K：摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取0.25（2）砼內(nèi)部的實(shí)際最高溫度eq\o\ac(○,1)通用公式計(jì)算：Tmax=Tj＋T3＝39.66＋30＝69.66℃。eq\o\ac(○,2)手冊推薦公式計(jì)算：Tmax=Tj＋Tτ×ξ＝63.14×0.49＋30＝30.9＋30＝60.9℃Tmax：砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度。Tj：砼澆筑溫度暫定為30℃。ξ：1.8米厚筏板3天的降溫系數(shù)暫取0.49。（3）假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：60.9℃－30℃＝30.9℃，以上計(jì)算內(nèi)外溫差超過允許標(biāo)準(zhǔn)值25℃，因此必須采取溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計(jì)算（1）保溫材料品種的選擇：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采用一層塑料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。（2）保溫材料厚度計(jì)算：砼澆灌完成后（終凝）在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層棉氈，對砼塊進(jìn)行保溫，達(dá)到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d－2.5C/d。因?yàn)轫趴傮w降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25℃以內(nèi)。為達(dá)此目的，要及時對砼溫度進(jìn)行測量，隨時測量內(nèi)外溫差，以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差少于25℃時，則可以逐步拆除保溫層。當(dāng)砼中心溫度為60.9℃根據(jù)第四版施工手冊砼表面溫度設(shè)為Tb＝30℃、λ取2.33W/mk、λi取0.04W/mk、Tq取20℃、Kb取1.5保溫材料厚度δi＝0.5Hλi（Tb-Tq）×Kb/λ(Tmax-Tb)=0.5×1.8×0.04×(30-20)×1.5/2.33×(60.9-30)=0.0075M,取1CM。δi：模板及保溫材料厚度H：砼計(jì)算層厚度1.8米（不考慮虛厚度）。λi：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)Tmax：砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tb：砼表面溫度Tq：砼澆筑后3－5天內(nèi)平均氣溫Kb：傳熱系數(shù)修正值，1.3－2.0本工程選擇1.50.5：中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時間計(jì)算：（1）按砼最高溫度60.9℃計(jì)算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于25℃標(biāo)準(zhǔn)。則：塊體中心最高溫度應(yīng)降到：25℃+20℃=45℃以內(nèi)，（2）計(jì)算各個齡期的中心溫度：T6＝60.9×0.48＋30＝59.232℃（0.48為6天降溫系數(shù)），考慮7月份溫度上升因素故需要保溫時間約6天左右，可逐漸拆除保溫措施，具體應(yīng)以實(shí)測溫度計(jì)算溫差后決定?？刹扇≈形鐨鉁剌^高時撤出最上面一層塑料薄膜的辦法加快散熱，下午氣溫下降時重新加蓋。（3）為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完成后采取保溫養(yǎng)護(hù)，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，采用薄膜加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后即砼處于硬化階段，及時鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使表面處于濕潤，然后鋪上棉氈。墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉氈增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴(yán)造成散熱過快形成溫差過大產(chǎn)生裂縫，確保內(nèi)外溫差不大于25℃，并每天按排專職養(yǎng)護(hù)人員3人，分三班，每班1人負(fù)責(zé)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，從砼澆筑3小時后開始。（4）為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化，下雨時用塑料薄膜將已澆筑好的砼進(jìn)行覆蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強(qiáng)度，同時用潛水泵將基坑中的雨水排出坑外。4、溫控點(diǎn)的布設(shè)及現(xiàn)場監(jiān)測與試驗(yàn)（1）在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)不少于4處，每一點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量不少于3處，同時傳感器的布設(shè)應(yīng)充分考慮基礎(chǔ)幾何尺寸。（2）在電梯井、集水坑等溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方也應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)。（3）測溫點(diǎn)的豎向布置：一般每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點(diǎn)均位于砼表面20厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點(diǎn)測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。（4）大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后5小時（初凝時間）開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7-14d內(nèi)每6小時測溫一次，直至溫度穩(wěn)定為止。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。十、注意事項(xiàng)1、拌制砼用的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。2、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品砼運(yùn)至現(xiàn)場后要進(jìn)行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴(yán)禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水，按規(guī)范要求制作砼試塊，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、商品砼應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)入模澆筑，在運(yùn)送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。十一、安全要求（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的<<建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例>>，執(zhí)行集團(tuán)公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴(yán)禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。（8）所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機(jī)、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患預(yù)防事故發(fā)生。十二、質(zhì)量保證措施（1）施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)