基坑支護分項工程（安全）專項施工方案

煙臺蘋果嘉園二期基坑支護專項施工方案

目錄86691、編制依據(jù) 481872、工程概況 448002.1單位工程概況 4193992.2現(xiàn)場地質(zhì)、水文情況 488673、方案設(shè)計 6139303.1方案說明 660043.2止水方案 6120054、施工部署 7188994.1項目機構(gòu)安排 7252064.2施工分區(qū)及施工順序 7298824.3工期及進度計劃 882134.4施工目標 8213755、施工準備 8176585.1技術(shù)準備 822595.2勞力準備 85455.3施工材料、周轉(zhuǎn)器材 9242205.4設(shè)備及檢驗測量設(shè)備準備 11274356、分部分項施工方法 12117566.1工程施工測量方案 122706.2鉆孔灌注支護樁工程 13305616.3水泥攪拌樁工程 17162396.4錨索工程 20142436.5砼噴面及花管工程 22106496.6冠梁工程 2284327、監(jiān)測監(jiān)控方案 22318598、安全質(zhì)量事件處理及應(yīng)急救援預(yù)案 23270808.1挖方時邊坡塌方 2353468.2鉆孔灌注樁的事故預(yù)防和處理 2487608.3應(yīng)急救援預(yù)案 25221359、技術(shù)措施 27195529.1安全保證措施 27318429.2安全技術(shù)措施 2866829.3質(zhì)量保證措施 29202059.4施工不擾民及環(huán)境保護措施 31240附件一：施工平面布置圖 3218978附件二：施工進度計劃 33PAGEPAGE531、編制依據(jù)1.1煙臺蘋果嘉園二期基坑支護工程施工招標文件1.2煙臺蘋果嘉園二期基坑支護工程基坑支護設(shè)計圖紙1.3煙臺蘋果嘉園二期基巖土工程勘測報告書1.4建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-20121.5建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20131.6建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20091.7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20101.8建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20111.9建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.10建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082、工程概況2.1單位工程概況擬建的煙臺蘋果嘉園（融創(chuàng)邇海）項目二期位于煙臺市牟平區(qū)濱海東路南側(cè)，天房檀瓏灣東側(cè)。該項目由4棟高層建筑物(34層,管樁基礎(chǔ))、1層商業(yè)裙房及1層整體地下車庫組成。本次主要針對該項目地下車庫部分進行基坑支護設(shè)計?；又荛L約850m，開挖深度約4.43-6.22m。擬建工程的建設(shè)單位為煙臺融安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，結(jié)構(gòu)設(shè)計單位為山東普來恩工程設(shè)計有限公司，勘察單位為煙臺金宇巖土有限責(zé)任公司。計劃于2017年5月18日正式開工，已挖土完成7日內(nèi)竣工，（實際開工日期以監(jiān)理公司簽署的開工令為準）。2.2現(xiàn)場地質(zhì)、水文情況2.2.1場地地質(zhì)情況工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場區(qū)地層自上而下依次為：（1）素填土：該層在場區(qū)均有分布，黃褐色-灰黑色，新進回填，主要成分為砂土、黏性土、粉土等，局部見碎石、塊石。該層揭露層厚介于0.60～6.50m，平均厚度3.22m；層底標高介于-1.52～2.57m，平均標高0.18m；層底埋深介于0.60～6.50m，平均標高3.22m。（2-1）粉細砂：該層在場區(qū)局部鉆孔揭露，灰色-灰黃色，松散-稍密，濕-飽和。該層礦物成分以石英、長石為主，含云母，局部含黏粒。該層揭露層厚介于0.70～3.00m，平均厚度1.77m；層底標高介于-2.26～0.25m，平均標高-1.06m；層底埋深介于2.90～6.20m，平均標高4.50m。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：該層在均有分布，深灰-灰黑色，軟-流塑狀態(tài)。土質(zhì)較均勻，局部夾少量粉細砂薄層。該層揭露層厚介于1.20～7.30m，平均厚度3.89m；層底標高介于-6.92～-1.05m，平均標高-4.35m；層底埋深介于5.40～10.50m，平均標高7.75m。（3）粉質(zhì)黏土：該層在場區(qū)均有分布，青灰色-褐黃色，局部褐紅色，可塑-硬塑狀態(tài)，局部夾粗砂角礫，切面稍光滑，干強度及韌性中等。該層揭露層厚介于0.50～7.00m，平均厚度3.00m；層底標高介于-11.63～-2.35m，平均標高-7.35m；層底埋深介于7.00～15.00m，平均標高10.74m。（3-1）殘積土：該層在場區(qū)局部區(qū)域分布，黃褐色-淺灰色，主要由片麻巖風(fēng)化顆粒和黏性土組成，局部未粗砂狀。（4）全風(fēng)化片麻巖：灰綠色-灰白色，基本風(fēng)化成土狀，局部有少量未完全風(fēng)化硬塊。（4-1）全風(fēng)化大理巖：灰綠-青綠色，巖芯風(fēng)化成土狀，局部有少量未完全風(fēng)化硬塊。（5）強風(fēng)化片麻巖：灰綠色，鱗片變晶結(jié)構(gòu)，片麻構(gòu)造，極軟巖，極破碎。（5-1）強風(fēng)化大理巖：灰綠-青綠色，塊狀構(gòu)造，粒狀變晶結(jié)構(gòu)，主要成分為方解石。（6）中風(fēng)化片麻巖：灰綠色，鱗片變晶結(jié)構(gòu)，片麻構(gòu)造，巖芯呈短柱狀-柱狀，軟巖，破碎。（6-1）中風(fēng)化大理巖：青綠色，塊狀構(gòu)造，粒狀變晶結(jié)構(gòu)，主要礦物成分為方解石，較軟巖，較完整。2.2.2場地水文情況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，該場區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，潛水賦存于第（1）層素填土、第（2）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、第（2-1）層粉細砂中，潛水穩(wěn)定水位埋深0.40-3.80m，穩(wěn)定水位標高1.50-2.35m。地下水位多年變幅0.50-1.00m。3、方案設(shè)計3.1方案說明本工程基坑支護設(shè)計由煙臺金宇巖土有限責(zé)任公司設(shè)計，已經(jīng)過專家評審及主管部門圖紙審查。5.87m。3.2止水方案施工部署4.1項目機構(gòu)安排工作崗位姓名職稱工作職責(zé)范圍 項目經(jīng)理劉杰工程師對基坑支護及土方開挖工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工向業(yè)主全面負責(zé)技術(shù)負責(zé)人趙祥高級工程師為項目工程的主任工程師，協(xié)助項目經(jīng)理溝通好業(yè)主、設(shè)計部門、及時解決好施工過程中的各種技術(shù)問題施工員單慶烜助理工程師負責(zé)施工現(xiàn)場的施工人員組織，工期進度，安全文明施工，工程測量放線定位。安全員王文政助理工程師負責(zé)基坑支護及土方開挖工程環(huán)境保護、安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督管理，預(yù)防安全事故的發(fā)生4.2施工分區(qū)及施工順序4.2.1施工分區(qū)施工分區(qū)為滿足工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采取分區(qū)施工的施工部署，以1#、2#樓為一個北區(qū)，4#、5#樓為南區(qū)，按照建設(shè)單位施工部署，先做北區(qū)，后施工南區(qū)，施工前先進行場地回填平整，再進行灌注支護樁施工和止水帷幕施工，灌注支護樁達到設(shè)計強度75%后，再進行該段的土方開挖，開挖至該段錨索標高下50.0cm暫停土方施工，該部位錨索施工并張拉后，再進行下一層土方開挖。4.2.2施工順序平整場地→灌注樁/止水帷幕定位放線→鉆孔灌注樁/止水帷幕施工→放坡段挖土→花管施工→修坡噴混凝土護坡→支護樁段挖土至冠梁底標高→冠梁施工→支護樁段挖土至錨索工作面標高→錨索施工→支護樁段分層大開挖至基底標高→清槽、設(shè)置排水盲溝和集水坑。本工程地處開闊場區(qū)，可進行多區(qū)段全區(qū)域施工，我們將根據(jù)工程的實際情況做到不窩工不擾民，科學(xué)合理地安排進度計劃，按照進度計劃施工，可使各分項工程合理穿插進行，充分發(fā)揮一切有利條件，做到工人不窩工，操作面不閑置。4.3工期及進度計劃4.3.1工期工程基坑支護及土方開挖計劃自2017年5月18日開工，挖土完成后7個工作日內(nèi)結(jié)束（實際開工日期以監(jiān)理公司簽署的開工令為準）。4.3.2施工進度計劃煙臺蘋果嘉園基坑支護4.4施工目標4.4.1降水基坑作業(yè)面無積水4.4.2支護邊坡穩(wěn)定，變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.4.3安全目標4.4.4質(zhì)量目標合格5、施工準備5.1技術(shù)準備組織項目部成員熟悉施工圖紙，搜集相關(guān)基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范，了解現(xiàn)場水文、地質(zhì)情況，進行圖紙會審；做好三通一平、臨時設(shè)施、測量控制網(wǎng)的工作，組織材料、機具進場，制定環(huán)保及安全措施。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，完成施工現(xiàn)場總平面布置。主任工程師組織確定施工工藝，負責(zé)編制、施工進度計劃、材料設(shè)備供應(yīng)計劃、檢試驗計劃和檢驗批計劃、監(jiān)視測量設(shè)備計劃等各種計劃；對現(xiàn)場管理人員和施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)。5.2勞力準備根據(jù)工程施工區(qū)段的劃分及工期要求制定勞動力需求計劃，所有施工人員在進場后，均對其進行崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。勞動力安排表單位：人階段工種按工程施工階段投入勞動力支護樁階段挖土階段備注壯工1010鋼筋工66要求持證上崗且熟悉該工藝、崗位的操作流程電焊工42要求持證上崗鉆孔操作工66要求持證上崗且熟悉該工藝、崗位的操作流程噴面操作工1010熟悉該工藝、崗位的操作流程注漿操作工44熟悉該工藝、崗位的操作流程張拉操作工3要求持證上崗且熟悉該工藝、崗位的操作流程電工11要求持證上崗降水工22按照項目部要求及時進行降水操作測量工11熟悉該工藝、崗位的操作流程5.3施工材料、周轉(zhuǎn)器材主要材料：混凝土、鋼筋、鋼絞線、砂石1、混凝土采用C25混凝土，坍落度為18～22cm，采購商品混凝土，由混凝土運輸車負責(zé)運至施工現(xiàn)場，混凝土應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB14902-2003的要求。2.鋼筋、鋼絞線、鋼筋主要規(guī)格為：HPB300級Φ6.5；HPB300級Φ8；HRB400級Φ12；HRB400級Φ16；HRB400級Φ22；鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的要求。1*7標準型Φs15.2鋼絞線，鋼絞線必須符合設(shè)計要求并已符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003以及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002的要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)試的實驗報告。3、水泥采用P.O.42.5和PC32.5水泥，并有出廠合格證；自來水和可飲用水，水體犯渾，發(fā)黃、發(fā)白或有異味，水質(zhì)不明時，應(yīng)經(jīng)化驗，檢測其指標，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》及《混凝土用水標準》的要求；外加劑必須有出場合格證。4、所有材料均按設(shè)計和規(guī)范標準的質(zhì)量要求編制材料供應(yīng)計劃，并根據(jù)進度計劃確定進場時間。應(yīng)提前對擬進場的材料的合格證和質(zhì)量證明進行檢查收集，并對材料進行試化驗，做好材料的進場準備。5.4設(shè)備及檢驗測量設(shè)備準備1、根據(jù)施工圖紙及工程進度要求，擬投入的主要施工機械設(shè)備及進場計劃表：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位技術(shù)要求1汽車吊KUY25E1經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求2CFG25（200）1110KW經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求3KG-9002錨索經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求4CVFY-1373護坡/花管經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求5張拉機MSY-1802錨索經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求8噴漿機TZ-52護坡經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求9電焊機BX1-3156護坡/灌注樁經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求11BW-1502錨索經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求12水泥漿攪拌HJ-4002錨索經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求13GT6/122冠梁/護坡經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求14圓鋸機MJ3351冠梁模板經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求15砼振動棒H2-321冠梁經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求16潛水泵QDX15-3627m3/h供水經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求17混凝土輸送泵HTB60155kw灌注樁經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求18泵輸送管200m19600單軸水泥攪拌樁機270KW水泥攪拌樁經(jīng)過檢修，功能滿足使用要求2、施工過程中需配置的測量、檢測設(shè)備主要有：序號名稱型號用途單位數(shù)量技術(shù)要求1測繩（測錘）測量孔深個2外觀良好尺寸正確2自動安平水準儀DZS3測量標高臺1鑒定合格，有鑒定證書3全站儀SET230R施工放線臺1鑒定合格，有鑒定證書所有設(shè)備均應(yīng)事先進行檢修，合格后進場，以確保設(shè)備的過程能力。如出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時啟用備用設(shè)備施工，以防出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。6、分部分項施工方法6.1工程施工測量方案現(xiàn)場施工時根據(jù)建設(shè)單位提供的4個原始水準坐標點和軸線定位點，建立平面控制網(wǎng)，利用方格網(wǎng)對本工程進行定位放線。具體方法如下：6.1.1基坑邊坡邊線、坡度及基底標高控制是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程施工的難點之一，施工時項目部設(shè)兩名專職測量員專門負責(zé)本工程軸線、標高的測設(shè)和控制。6.1.2進場后，與建設(shè)單位聯(lián)系對勘測水準點和坐標控制點進行現(xiàn)場書面交底，作為我方施測軸線控制網(wǎng)的引測依據(jù)。6.1.3現(xiàn)場采用坐標方格網(wǎng)進行定位放線。具體施工時，依據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和坐標控制點，分別測出個轉(zhuǎn)角控制點，并在挖土范圍以外設(shè)置控制樁，以便挖土過程中進行復(fù)核控制。6.1.4各控制點引測后，為確保準確無誤，可經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后簽字認可或請專業(yè)勘測單位復(fù)測確認。6.1.5控制點設(shè)置在不受施工影響處，采用鋼筋籠保護并設(shè)明顯的標志，控制樁采用Φ20圓鋼頂部刻劃十字線，十字線交點為控制點，控制樁采用混凝土灌注固定。6.1.6標高控制：標高采用1臺DS3電子水準儀進行抄測控制。將建設(shè)單位提供的水準點引測至場區(qū)軸線控制點上，并注明其高程，作為施工用水準點。在基坑開挖過程中，采用水準儀將高程控制點引至基坑內(nèi)。6.1.7邊坡坡度控制：采用放坡部分邊坡分兩次開挖至設(shè)計標高，隨挖隨測邊坡坡度，并采用人工修坡，再噴射混凝土護面，確保邊坡尺寸。垂直支護處在樁孔施工階段嚴格控制逐樁測量樁位及標高。6.1.8基坑邊坡監(jiān)測：按設(shè)計圖紙在基坑頂部布置42個基坑觀測點，間距約20m；其它周邊建筑物及道路布置70個觀測點，建設(shè)單位已委托有資質(zhì)的專業(yè)測量單位按監(jiān)測方案檢測，并做好記錄。6.2鉆孔灌注支護樁工程長螺旋鉆孔灌注支護樁成孔，樁徑為600mm。使用一臺CFG25液壓式長螺旋鉆機成孔，成孔時采用隔一挖一施工方式。6.2.1成樁工藝6.2.1.1成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌。6.2.1.2超流態(tài)砼壓灌工藝本工藝應(yīng)用的超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。6.2.1.3鋼筋籠制作、吊裝（1）鋼筋籠制作支護樁鋼筋籠主筋為Φ22，螺旋筋為Φ8；加強箍筋Φ16。預(yù)留錨固筋長度為35d（詳見設(shè)計圖紙）。（2）制作質(zhì)量要求1主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。2主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。3鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。4按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±100mm6.2.1.4

鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。6.2.2灌注樁質(zhì)量驗收1．灌注樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，混凝土需灌注至地平面；2．施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等全過程檢查；3．施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。4．混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準見下表。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表一序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準表二項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長度mm±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準表三項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300用重錘測3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告一般項目1垂直度見表一測套鉆桿或套筒2樁徑見表一井徑儀3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5~1.0目測5混凝土坍落度mm120~140坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標高mm＋30－50水準儀9沉渣厚度mm≤100重錘測量6.3水泥攪拌樁工程在基坑頂部布置一排單軸水泥土攪拌樁，樁徑600mm，樁間搭接200mm,樁長7.5-11m，進入（3）粉質(zhì)黏土層不小于1.5m，選用強度等級為32.5的復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比宜取0.6-0.8，水泥摻量250Kg/m3。1、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵攪拌提升-成樁。樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程。關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進行。關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。水泥攪拌樁施工工藝流程圖成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備施工準備樁機就位預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復(fù)兩提三攪工藝2、施工方法（1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿

水泥用量按設(shè)計標準為250kg/m3，水灰比為0.6~0.8。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。（4）提升噴漿

提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。

（5）三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。

（6）清洗

若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（7）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。3、技術(shù)措施⑴嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。

⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。

⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。

4、水泥用量保證措施（1）水泥采用袋裝成品水泥，重量均為50kg/袋。水泥攪拌桶為高1.0m，直徑為1.0m的圓柱。因此水灰比0.6~0.8可以可靠地計量。（2）為滿足單樁水泥含量要達到每延米含量70kg和水泥摻入量250kg/m3的要求，施工前首先做不少于3根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上述，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：準確的水泥漿配比，鉆進速度，提升速度，泵漿壓力。根據(jù)收集到參數(shù)在正常施工時應(yīng)用到止水帷幕的施工中。6.4錨索工程本工程支護樁設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索，錨孔深度22.5m，鉆孔直徑150mm，采用1*7標準型As15.2的鋼絞線。錨索施工工藝如下：鉆孔成孔→清孔→穿鋼絞線→注漿→錨固體養(yǎng)護→錨索張拉1.成孔采用錨索鉆機成孔漿護壁施工法，具體如下：（1）施工現(xiàn)場面平整完畢后，按設(shè)計方案放線，定出各個錨索的具體位置。（2）（3）鉆進要平穩(wěn)均勻，鉆進時不能強拉硬提，鉆進一般控制在80轉(zhuǎn)/分鐘左右為宜。（4）鉆孔時要進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理，將孔內(nèi)土屑清理干凈，成孔后應(yīng)及時放置鋼絞線并注漿。2.鋼絞線錨索制作、放置采用2Φ15.2鋼絞線，鋼絞線必須綁扎牢固，每1.50m設(shè)一個托架，托架形式按示意方式進行制作，鋼絞線在綁扎成形后必須保證在穿入孔內(nèi)順直，自由段采用塑料波紋管包裹的方法，以保證在張拉時鋼絞線與水泥漿體的脫裂，鋼絞線末端保留800mm以上長度以便張拉。3、注漿（1）錨孔注漿是土層錨索施工的重要工序之一，注漿采用水灰比0.5~0.55的水泥漿。（2）注漿方法采用二次注漿法，注漿管隨錨索一同放入鉆孔,注漿管頭部距孔底為100~200mm左右,桿體放入角度與鉆孔角度保持一致。注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道，用注漿泵通過一根注漿管自孔底起開始注漿，待漿液流出孔時，將口封堵，繼續(xù)以0.4-0.6Mpa壓力注漿，并穩(wěn)定3~5分鐘注漿結(jié)束,一次注漿管拔出。（3）對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0MPa時或一次注漿2～6h后進行,注漿壓力和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積確定,并分段依次由下至上進行，二次注漿管采用高壓鋁塑管，底端封口，從孔底向上每隔1米設(shè)置兩個6~8mm小孔并用膠帶封死，二次注漿壓力控制在2.5~5.0Mpa左右，注至返漿，灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。4.緊固頭設(shè)置緊固頭設(shè)置包括墊墩和錨具安裝兩道工序。5．錨索張拉與施加預(yù)應(yīng)力錨索壓力灌漿后，待錨固體的強度大于15MPa后方可進行張拉，錨索張拉至預(yù)加力值的1.05~1.1倍后，保持10min然后卸荷至鎖定荷載設(shè)計值進行鎖定。6、鎖定與封頭各次最后一次張拉完成后，立即用夾片將錨索鎖定于錨具上，末次張拉完成并鎖定后，切除錨索外露段。6.5砼噴面及花管工程頂部放坡段基坑分層開挖，開挖后立即人工清理邊坡然后進行砼噴面護坡，噴面外翻2m。1、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5光圓鋼筋編制，網(wǎng)格間距200mm×200mm，鋼筋搭接長度200mm,用扎絲綁扎。鋼筋網(wǎng)編制后，用墊塊墊起，使鋼筋網(wǎng)與坡面保持20mm的距離。2、噴射混凝土1）噴射砼強度等級為C20，面層厚度為60mm。2）噴射砼前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。3）噴射砼的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，先噴填鋼筋網(wǎng)后方，然后噴填鋼筋網(wǎng)前方。4）噴射混凝土終凝后，連續(xù)噴水養(yǎng)護。3、花管花管錨入端做成錐形。應(yīng)沿花管周邊對稱布置注漿孔，注漿孔孔徑5mm，間距500mm，每個截面設(shè)置2個注漿孔，開孔處管外緊箍橡膠套覆蓋注漿孔，注漿孔處焊上倒刺，防止花管錨入時泥土堵塞注漿孔。注漿孔花管注漿材料宜選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥凈漿，水泥漿水灰比0.5-0.6，注漿壓力宜為0.5MPa，水泥漿應(yīng)拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。6.6冠梁工程灌注樁澆筑后，將高出部分混凝土人工鑿除至設(shè)計標高，并將鋼筋調(diào)直，將冠梁底清理干凈砌筑磚地模，綁扎冠梁通長鋼筋，兩側(cè)采用竹膠板模板支設(shè)，采用商品混凝土澆筑。7、安全質(zhì)量事件處理及應(yīng)急救援預(yù)案7.1挖方時邊坡塌方7.1.1基坑開挖過程中要嚴格按照設(shè)計位置及時支護，同時嚴密監(jiān)測，當(dāng)基坑開挖面上方噴面未達到設(shè)計要求時，嚴禁向下超挖土方。7.1.2嚴格施工坡頂截水擋墻和坡底排水盲溝，防止雨水浸泡軟化坡面及坡腳土體。7.1.3基坑周邊施工材料、設(shè)施或車輛荷載嚴禁超過設(shè)計要求的地面荷載限值。土方開挖完成后應(yīng)立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。7.1.4基坑開挖時，若實際土層情況與地勘報告不符（如填土層過厚），需立即停止施工并調(diào)整支護設(shè)計方案。7.1.5在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂隙、滑動等）時，應(yīng)立即采取下列措施:(1)暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點。

(2)通知設(shè)計單位提出處理措施。

(3)根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。(4)觀測發(fā)現(xiàn)邊坡變形較大時，需馬上組織對該段基坑進行土方回填，采取補救加固措施。7.2鉆孔灌注樁的事故預(yù)防和處理7.2.1塌孔的預(yù)防和處理7.2.1.1在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片石、卵石擠入孔壁起護壁作用；7.2.1.2如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到塌孔處以上1～2米，如塌孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；7.2.1.3吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直徐徐插入，嚴防觸及孔壁。預(yù)防和處理：1.安裝鉆機（鉆機應(yīng)配有導(dǎo)鎖孔和鎖線定位器）時要使得滑輪緣和護筒中心二者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；鉆機應(yīng)配有導(dǎo)鎖孔和鎖線定為器2.在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)回填片、卵石沖平后再鉆進。7.2.2灌注事故的預(yù)防和處理7.2.2.1卡管預(yù)防：為了防止卡管，混凝土應(yīng)選用直徑符合設(shè)計要求的卵石做骨料，其次是選用級配良好的去棱碎石，并且最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距離的1/4，混凝土的和易性要好。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。7.2.2.2塌孔發(fā)生塌孔可能是周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水頭，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動所致。7.23.2.3鋼筋籠上升為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。7.3應(yīng)急救援預(yù)案1、項目部成立應(yīng)急組織機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組名單：姓名崗位聯(lián)系方式職責(zé)劉杰項目經(jīng)理組長王文政安全員副組長林陽技術(shù)負責(zé)人通訊聯(lián)絡(luò)員單慶烜施工員疏散引導(dǎo)員以項目經(jīng)理為組長，項目部安全員為副組長，技術(shù)負責(zé)人為通訊聯(lián)絡(luò)員，材料員為滅火行動員，施工員為疏散引導(dǎo)員，項目部其它管理人員為安全防護救護員。2.物體打擊、高處墜落、機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案（1）迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全地帶。（2）項目經(jīng)理立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。同時立即向應(yīng)急救援指揮部報告。（3）技術(shù)組相關(guān)負責(zé)人立即到達現(xiàn)場，首先查明險情，確定是否還有危險源。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，并向應(yīng)急總指揮、副總指揮匯報，經(jīng)總指揮匯報批準后，現(xiàn)場組織實施。（4）現(xiàn)場救援。（5）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。3．觸電事故應(yīng)急預(yù)案（1）迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全地帶。對于低壓觸電事故，如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。如無法立即切斷電源可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線，也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。嚴禁直接去拉觸電者。對于高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電。有條件的現(xiàn)場可用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。嚴禁現(xiàn)場任何人員靠近或使用非專用工具接觸觸電者。觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害（2）項目經(jīng)理立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。同時立即向應(yīng)急救援指揮部報告。（3）技術(shù)組相關(guān)負責(zé)人立即到達現(xiàn)場，首先查明險情，確定是否還有危險源。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，并向應(yīng)急總指揮、副總指揮匯報，經(jīng)總指揮匯報批準后，現(xiàn)場組織實施。（4）現(xiàn)場救援。（5）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。4．坍塌事故應(yīng)急預(yù)案（1）技術(shù)組相關(guān)負責(zé)人立即到達現(xiàn)場，首先查明險情，確定是否還有危險源。如基坑邊坡是否有繼續(xù)坍塌的危險；人員傷亡情況等。與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，并向應(yīng)急總指揮、副總指揮匯報，經(jīng)總指揮匯報批準后，現(xiàn)場組織實施。迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全地帶。（2）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。（3）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生，挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。（4）現(xiàn)場救援。（5）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（6）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。（7）加強基坑排水、降水措施；迅速運走邊坡棄土、材料機械設(shè)備等重物；加強基坑支護，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理；削去部分坡體，減小邊坡坡度。5.火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（1）迅速將傷員脫離危險地帶，移至安全地帶。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在底上滾動，或用水灑撲滅火焰。（2）項目經(jīng)理立即撥打“119”火警電話和“120”急救電話，并立即向應(yīng)急救援指揮部報告，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。（3）技術(shù)組相關(guān)負責(zé)人立即到達現(xiàn)場，首先查明險情，與應(yīng)急救援相關(guān)人員商定初步救援方案，并向應(yīng)急總指揮、副總指揮匯報，經(jīng)總指揮匯報批準后，組織撲救火災(zāi)。要充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材，按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則進行撲救。要首先派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險和重要物資。（4）協(xié)助消防員滅火。當(dāng)專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，在自救的基礎(chǔ)上，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。（5）記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（6）保護現(xiàn)場。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時到撲救完畢后，應(yīng)急指揮不要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責(zé)任的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。8、技術(shù)措施8.1安全保證措施8.1.1安全保證體系（1）建立安全保證體系公司與項目部簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)安全管理工作。8.1.2安全制度1、工作制度（1）進場教育和安全責(zé)任協(xié)議書。各班組入場后，必須進行入場教育，服從項目部的統(tǒng)一管理，對相關(guān)安全責(zé)任分解并明確，簽訂安全責(zé)任協(xié)議書，加強安全施工意識。（2）例會制度。每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理小組”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作，通報現(xiàn)場存在的安全隱患并提出整改要求。（3）值班制度。各班組組織施工中，必須保證有本班組施工人員施工作業(yè)就必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。（4）方案審批制度。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)有原制定制定方案的部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施。（5）安全交底制度。執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，且交底必須有針對性，并有交底人和被交底人簽字。（6）班前安全教育制度。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)教育制度。2、行為控制（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽。并系下帽帶，腳下穿防滑絕緣鞋。（2）凡從事2m以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。（3）參加現(xiàn)場施工的所有電工、機動車司機、電焊工、起重工等特殊工種人員，必須持有專業(yè)上崗證，并將證件復(fù)印件報項目部備案。8.2安全技術(shù)措施8.2.1基坑開挖安全技術(shù)1、基坑內(nèi)挖土?xí)r，應(yīng)隨時檢查邊坡和支撐，特別是雨后或凍結(jié)時，如出現(xiàn)裂縫支撐折斷、變形等危險征兆，要立即停止工作，采取必要的安全措施。土方施工后，必須按標準設(shè)圍欄防護高度1.2米。內(nèi)掛密目網(wǎng)，護欄刷紅白油漆，間距0.3米，用密目網(wǎng)安全網(wǎng)封擋。夜間應(yīng)設(shè)紅色標志燈。基坑內(nèi)設(shè)置人員上下坡道。3、槽邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。4、操作人員上下坑（槽）時，不得攀登固壁支撐，在基坑設(shè)置梯子及安全通道。8.2.2鉆孔灌注樁安全技術(shù)措施1.發(fā)現(xiàn)情況異常，如地下水、黑土層和有害氣味等，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不準冒險作業(yè)。2.鉆孔后應(yīng)注意觀察地面和建筑物（構(gòu)筑物）的變化，孔徑如靠近舊建筑物、危房時必須對其采取加固后才能施工。3.成孔鉆機操作時應(yīng)按方平穩(wěn)，防止鉆機傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。4.成孔后，必須將鉆口加蓋保護，以防掉土影響施工質(zhì)量。5.井孔挖出的土方必須及時運走，孔口周圍0.5米內(nèi)禁止堆放泥土、雜物、堆土應(yīng)在孔井邊1.0米以外，機動車輛通行應(yīng)作出預(yù)防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。8.2.3施工用電安全措施抓好施工現(xiàn)場用電安全管理著重做好如下幾點：（1）配備專職電工，按施工用電設(shè)計的要求負責(zé)臨時用電的布設(shè)與管理，所有用電現(xiàn)場必須有專業(yè)電工值班。（2）各種機械設(shè)備使用前調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)設(shè)備安全部門驗收合格后使用，使用中設(shè)置安全操作規(guī)程標牌，操作人員和指揮人員持證上崗。（3）危險區(qū)域配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標志牌?，F(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備如發(fā)生故障應(yīng)由電工和專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)修理，其他人員不得擅自動手操作和維修。機械在修理停電時必須切斷電源并掛警示牌，并由專人監(jiān)護。（4）現(xiàn)場各種用電設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，不準帶病運轉(zhuǎn)。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量保證體系公司按照《項目施工管理規(guī)范》和公司《項目施工管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，與項目經(jīng)理簽定目標責(zé)任書；項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組采用予控法進行質(zhì)量控制。8.3.2質(zhì)量保證及控制措施（1）項目部成員嚴格按照質(zhì)量體系的職能分配，分別負責(zé)質(zhì)量體系的各個要素，認真貫徹公司的質(zhì)量方針，本著“一切為了用戶”，“為了一切用戶”，“為了用戶一切”的服務(wù)宗旨嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。（2）由項目經(jīng)理針對本工程特點及質(zhì)量目標要求，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量策劃，主任工程師依據(jù)質(zhì)量策劃結(jié)果，編寫出針對性強、具有可操作性的包含質(zhì)量計劃的施工組織設(shè)計及行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書。（3）工程用的所有材料進場時必須嚴格按規(guī)范要求進行驗收