2021年煤氣化一廠一策應急預案

工業(yè)企業(yè)重污染天氣應急預案

〃一企一策〃

企業(yè)名稱：******（蓋章）

編制時間：2021年11月

目錄

一、企業(yè)基本情況.........................................................3

（-）企業(yè)概況........................................................3

（二）主要產(chǎn)品及產(chǎn)能..................................................3

表1.1主要生產(chǎn)設備及選型...........................................3

（三）主要原輔材料及燃料..............................................4

表1.2原輔材料用量及來源........................................5

表1.32020年度能源消費量統(tǒng)計....................................5

（四）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污節(jié)點............................................6

圖1.1工藝流程及排污節(jié)點圖......................................11

（五）廢氣污染及治理措施.............................................13

表1.4廢氣排放來源及特征......................................13

表1.5無組織排放量計算結果....................................14

表1.6有組織排放量計算結果....................................14

二、應急組織機構.........................................................15

表2.1重污染天氣應對領導小組成員及任務分工...........................16

三、預警響應機制........................................................16

（一）預警發(fā)布.......................................................16

（二）預警級別調整...................................................16

（三）預警解除.......................................................17

四、應急響應措施........................................................17

（一）重污染預警應急響應措施.........................................17

LIII級應急響應措施................................................17

表4.1重污染天氣III級應急響應措施................................17

2.II級應急響應措施...............................................18

表4.2重污染天氣II級應急響應措施...............................18

3.I級應急響應措施...............................................18

表4.3重污染天氣I級應急響應措施................................19

（二）錯峰生產(chǎn)方案..................................................19

（三）錯峰生產(chǎn)運輸方案.............................................19

表4.4重污染天氣錯峰運輸方案.....................................20

五、制度保障.............................................................21

（-）人力保障.......................................................21

（二）通信保障.......................................................21

（三）監(jiān)督機制.......................................................21

2

一、企業(yè)基本情況

（一）企業(yè)概況

******是一家焦炭生產(chǎn)、銷售企業(yè)，位于，占地面積380畝，2005年

1月建成投產(chǎn)。

（二）主要產(chǎn)品及產(chǎn)能

公司主要產(chǎn)品為焦炭，設計生產(chǎn)能力為機焦60萬噸/年。

現(xiàn)因行業(yè)現(xiàn)狀等因素，實際年產(chǎn)約40萬噸。主要生產(chǎn)設備有2X51孔SC43

-98型雙聯(lián)下噴單熱式大型搗固焦爐、儲備煤系統(tǒng)、濕熄焦塔等；冷鼓、

脫硫、精脫硫、蒸氨和洗脫苯工段等煤氣凈化系統(tǒng)，處理工藝為A?/。,設計

處理能力為70m3/h的廢水處理站、裝煤出焦地面除塵站、篩焦除塵、粉碎

除塵、800m3事故池，焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、道路硬化、綠化等配套環(huán)保

設施。主要生產(chǎn)設備及選型見下表1.1。

表1.1主要生產(chǎn)設備及選型

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1粉碎機220t/h臺2

2配煤皮帶36171kg套1

3配煤塔28m座1

4焦爐SC43-98型雙聯(lián)下噴單熱式51孔座2

5攔焦機36.5噸39.4KW臺1

6推焦機22.3噸255KW臺1

7熄焦車57.95噸150KW臺1

8裝煤車37.978噸53KW臺2

9搗固車290噸22KW臺1

10熄焦塔14SH-19座1

11焦炭轉運35774kg套1

12篩焦塔56m座1

裝煤出焦裝煤除塵系統(tǒng)Q=125000/h,

13出焦除塵系統(tǒng)Q=288000/h,套1

地面除塵站

H=6600Pa,電機，10KV,710KW

14橫管式冷卻器F=3000m2臺3

15煤氣鼓風機Q=350m7minP=30KPa臺3

16蜂窩電捕焦油器D=4200H=13600臺2

3

17機械化氨水澄清槽V=300m;i臺2

18機械化焦油分離器V=95m31

19氣液分離器①3000X5600臺1

20循環(huán)氨水中間槽①5500X5500臺2

21焦油貯槽①6500X8000臺2

22剩余氨水槽①5500X4500臺2

23脫硫塔64400X34452臺2

24再生塔4400X45460臺2

25精脫硫脫硫塔①4800X46980臺1

26精脫硫再生塔05400/6300X14390臺1

27硫泡沫槽①2400X3770臺2

28熔硫釜DN1200H=4157.5A2

29脫硫溶液槽08000X6500公3

30脫硫事故槽08000X6500臺1

31飽和器①3800/2800H=8950臺1

32滿流槽①1600H=3900臺2

33煤氣預熱器d>1300L=6400F=130m2臺1

34蒸氨塔（I）1400H=15010臺1

35氨水蒸儲塔DV1600H=15753臺1

36橫管終冷器F=2500m2臺2

37洗苯塔中2700H=34350臺1

38脫苯塔中1600X23300臺1

39管式爐03000X18500臺1

40洗油再生器①1600X8581臺1

41堿藥劑庫及藥劑泵房16.8X6m座2

42除油池2.9X3.8X4.5m分2

43事故調節(jié)池9.8X6.5X6.Im臺2

44厭氧池9.8X3.0X6m臺2

45缺氧池15.8X10X6m臺2

46好氧池21X10X6.8m臺2

47二次沉淀池d）12m臺2

48混合池1.0X1.0X1.5m1

49絮凝反應池2.2X2.2X3.2m臺1

50混凝沉淀池曲10m臺1

51污泥濃縮池巾6m臺1

（三）主要原輔材料及燃料

項目生產(chǎn)主要原料為精煤，輔料為洗油、液堿、脫硫劑、催化劑，所

需原輔料通過外購獲得，全部通過汽車運入廠區(qū)。冬季采用初冷塔冷卻煤

氣后的熱水余熱取暖。主要原輔材料用量及來源見表1.2。上一年度能源消

費量統(tǒng)計見表1.3。

4

表1.2原輔材料用量及來源

序號名稱單位年用量（噸）備注

1精煤t/a636413.52外購

2洗油t/a272.94外購

3主要原輔材料脫硫劑t/a4410外購

4催化劑t/a8060外購

5液堿t/a978051外購

6水m3/d231381汾河地表水

能源

7電KWh/a40092250區(qū)域電網(wǎng)

表1.32020年度能源消費量統(tǒng)計

序季度日均

名稱月份單位單位備注

消費量消費量

1「3月6048/季度2002田3/天汾河地表水

24-6月57778/季度2783tn?/天汾河地表水

水

37-9月56496m3/季度3039m?/天汾河地表水

10-12tn?/季度

4566253769tn?/天汾河地表水

月

KW?h/季

5「3月983017080333KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

度

KW?h/季

64-6月982278086333KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

度

能源電

KIV?h/季

77-9月1033147070000KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

度

10-12KW?h/季

81010763084778KW?h/天區(qū)域電網(wǎng)

月度

91-3月135499.28噸/季度1505噸/天外購

104-6月160774.29噸/季度1747.5噸/天外購

精

11煤7-9月172348.06噸/季度1873.3噸/天外購

10-12

12167791.89噸/季度1823.8噸/天外購

月

5

（四）生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污節(jié)點

焦化生產(chǎn)工藝流程主要由備煤（上料系統(tǒng)）工序、煉焦（煉焦、篩分）

工序、冷鼓工序、脫硫及精脫硫工序、蒸氨工序、粗苯工序、污水處理工

序七個工序組成。

（1）備煤（上料系統(tǒng)）工序

由洗煤廠運來的精煤或外購精煤，堆存在全封閉的貯煤場內，煤場配

備噴水裝置，根據(jù)煤堆的干濕程度進行噴灑水，減少煤粉無組織排放。上

料時，裝載機將不同的煤種裝入地下受煤配煤槽，配煤槽下設置電子自動

配料裝置，按照一定的配煤比，將配好的煤送到皮帶機，經(jīng)電磁除鐵器除

鐵后，進入可逆反擊錘式破碎機，設置有布袋除塵，被破碎到W3mm占90%

左右，然后由皮帶機送至煤塔頂部，裝入貯煤塔，供焦爐使用。皮帶機通

廊密封，配自然通風設施。

（2）煉焦（煉焦、篩分）工序

由備煤（上煤系統(tǒng)）工序送來的配合煤裝入貯煤塔，通過給料器將煤

裝入搗固機搗成煤餅，由裝煤車按作業(yè)計劃將煤餅裝入炭化室內，在炭化

室內經(jīng)過一個結焦周期的高溫干儲，生成焦炭和煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵

由消煙除塵車導至地面除塵站，經(jīng)地面除塵站消煙除塵凈化后，由煙囪排

放。

炭化室內的焦炭成熟后，成熟焦炭由推焦車經(jīng)過攔焦車，推入熄焦車,

熄焦車由電機車牽引至熄焦塔，進行噴水，使紅焦熄滅。熄焦后的焦炭卸

至涼焦臺上，冷卻一定時間后，焦炭由放焦機放入運焦皮帶機，由運焦皮

帶機送到篩焦摟進行篩分，篩分粒度為＞40mm、25mm~40mm、25mm

6

V10mm四種規(guī)格，分別在各自的露天堆焦場堆放、外銷。推焦過程生產(chǎn)的

煙氣，用集塵罩將其收集，并通過集塵管導至地面除塵站，經(jīng)除塵凈化后,

由煙囪排放。

煤在干儲過程產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)

橋管進入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管內的氨水冷卻至80-85℃左右,

荒煤氣中焦油等同時冷凝下來，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸

荒煤氣管進入冷鼓工序。

焦爐加熱用凈化后的焦爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐，煤氣

經(jīng)預熱器預熱至45℃左右，送入焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒

室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒，燃燒后的廢氣通過立火

道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室由格子磚把廢氣的部

分余熱回收后，經(jīng)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、煙囪，經(jīng)脫硫脫硝

處理后最后排入大氣。

(3)冷鼓工序

由煉焦工序送來的焦油、氨水和煤氣的混合物，經(jīng)氣液分離器，將煤

氣與焦油、氨水彼此分離，分離出來的粗煤氣進入三臺并聯(lián)的橫管式初冷

器，在初冷器內煤氣溫度由82?85℃依次被循環(huán)水、制冷水冷卻，溫度降

至23?28c后，送入電捕焦油器，去除焦油霧滴后，由鼓風機送至脫硫工

序。

初冷器中煤氣冷卻下來的冷凝液流至冷凝液槽，定期送輕焦油循環(huán)槽

補充初冷器洗滌蔡所需的輕焦油，在初冷器上下段，經(jīng)上下段冷凝液(輕

焦油循環(huán)泵送來的輕焦油)進行噴淋，除去煤氣中的部分禁，防止冷卻管

壁積蔡，提高冷卻效果。

7

汽液分離器分離出的焦油、氨水和焦油渣排至機械化氨水澄清槽進一

步分離。分離出的氨水送中間氨水槽，部分送至煉焦工序冷卻煤氣，剩余

氨水送剩余氨水槽進行蒸氨，其中的氨蒸汽送脫硫工序的預冷塔，蒸氨廢

水送污水處理廠處理。機械化氨水澄清槽分離的焦油進入焦油貯槽，外售。

底部沉淀的焦油渣定期送至煤場配入煉焦煤煉焦。

(4)脫硫工序

本工序的工藝流程主要是：由冷鼓工段送來的焦爐煤氣從1#脫硫塔下

部進入，與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸，再進入2#脫硫

塔，再次與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸，吸收煤氣中的

硫化氫(同時吸收氨，以補充脫硫液中堿液)。被吸收了硫化氫的焦爐煤氣

含H2s不大于20mg/Nm3,脫硫后煤氣送至硫鏤工段。

吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部經(jīng)液封槽進入溶液循環(huán)槽，脫硫

液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送入再生塔下部，同時鼓入由空壓站來的壓

縮空氣，使脫硫液氧化再生，再生后的脫硫液由再生塔上部自流進入脫硫

塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入硫泡沫槽再用泵打入連續(xù)

式熔硫釜，熔硫釜上部清液送回脫硫系統(tǒng)。

精脫硫項目采用PDS+純堿法脫硫工藝。來自原脫硫工段的煤氣首先進

入脫硫塔與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行硫化氫的脫除，經(jīng)過凈化后的

煤氣從脫硫塔頊出來，通過管道送至焦爐回用。在此過程中，煤氣中的HzS、

HCN等被脫硫液吸收，達到煤氣凈化的目的。

吸收了硫化氫的富液從脫硫塔底部經(jīng)液封自流進富液槽，經(jīng)富液泵加

壓進入再生槽頂部的噴射再生器與空氣混合后噴入再生槽，使脫硫液在再

生槽內氧化再生。再生后的脫硫液經(jīng)再生槽頂部的液位調節(jié)器自流到再生

8

槽底部的貧液槽，貧液槽內的脫硫貧液經(jīng)貧液泵打入脫硫塔閉路循環(huán)使用。

浮于再生槽頂部的硫泡沫靠位差自流進入泡沫槽，泡沫槽內泡沫經(jīng)攪拌均

勻后經(jīng)泡沫泵打入板框式壓濾機，產(chǎn)生的硫膏外售。從壓濾機排出的清液

自流進入富液槽。脫硫系統(tǒng)出口硫化氫含量穩(wěn)定在lOmg/Nn?以下，焦爐煙

囪廢氣中的二氧化硫濃度在50mg/Nn?以下。達到了《煉焦化學工業(yè)污染物

排放標準》(GB16171-2012)表5標準限值要求。

(5)蒸氨工序

本工序的主要工藝流程是：

由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水與蒸氫塔底排出的蒸氨廢水換熱后進

人蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出，頂部的氨汽經(jīng)分縮器后一部分進入冷

凝冷卻器變成濃氨水，自流到脫硫工段的反應槽以補充堿液(根據(jù)脫硫工段

溶液PH變值)另一部分送至本工段飽和器中。分縮器后的冷凝液自流回蒸

氨塔的頂部。換熱后的蒸氨廢水進入廢水槽用泵經(jīng)廢水冷卻器后送至污水

處理站。由汽車運來的濃堿至卸堿槽，然后用液下泵送至堿貯槽，再用泵

送至蒸氨塔。

(6)粗苯工序

本工序工藝流程主要內容是：來自硫鏤工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終器

冷卻后從洗苯塔底部人塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯

被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/Nm3,然后供用戶使用。

考慮外供煤氣輸送對蔡含量的要求，在脫苯塔第20?25層塔板上切取票儲

分，切取的禁油匯兌焦油中，以保證焦爐煤氣祭含量。煤氣含蔡夏季〈200mg

/Nm3,冬季＜100mg/Nm3。

吸收了粗苯的富油經(jīng)富油泵送至粗苯冷凝冷卻器，在此被脫苯塔頂來

9

的粗苯蒸汽預熱到70℃左右，再到油油換熱器與貧油換熱到130℃。然后

進入管式爐加熱到180C進脫苯塔脫苯。脫苯后的熱貧油從塔底部流出送至

油油換熱器冷卻到110℃,再用熱貧油泵送人貧油冷卻器，被循環(huán)水和制冷

水冷卻至25?30℃,然后送貧油槽，用貧油泵打至洗苯塔循環(huán)使用。

從脫苯塔蒸出的粗苯汽進入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進

入粗苯油水分離器。分離出的水入控制分離器，分離的粗苯入粗苯回流槽,

然后一部分粗苯經(jīng)苯回流泵打入脫苯塔頂作回流；一部分粗苯經(jīng)粗苯計量

槽計量后入粗苯貯槽待外銷。含油污水進入控制分離器從控制分離器分離

出的洗油至洗油地下槽，由洗油液下泵打入貧油槽，分離出的污水去污水

處理站。

在管式爐內被加熱到400C的過熱蒸汽全部通過洗油再生器進人脫苯

塔作為脫苯塔的熱源。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入分

離水槽，再用泵送往冷凝鼓風工序。各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風工

序初冷器前的吸煤氣管道。

(7)污水處理工序

2

采用A/0生化處理工藝，設計生化處理裝置的規(guī)模為70m7ho廢水處

理包括除油池、氣浮池和調節(jié)池(含事故池)。生化處理包括厭氧反應池、

缺氧池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池等。

由冷鼓工段，脫硫工段，洗脫苯工段，污水處理站產(chǎn)生的焦油渣、脫

硫廢液、苯渣、剩余污泥等固體廢物，全部摻到入爐煤中回爐煉焦。

工藝流程圖及產(chǎn)排污節(jié)點見圖1.Io

圖1.1工藝流程及排污節(jié)點圖

粉塵

▲回

來自洗煤裝置.的品

洗精煤廠I

小蘇打（Na2HCC>3）氨汽化單元

氨氣

煙氣煙氣

脫硫灰凈煙氣

刮板機

引風機

脫硫灰

外運

煙囪

焦爐煙氣脫硫脫硝流程及污染物排放圖

去生化處理冷鼓循環(huán)水

廢

結母液

水氮分縮/貯槽

剩

槽晶

余

剩余氨水T氨

水

T

換熱器

氨水廢水

過濾器

團廢氣排放點

蒸氨工序工藝流程及污染物排放圖

回廢水排放點

來自粗苯蒸儲的貧油

二沉池

<_____污泥濃縮池污泥提升井V一混凝沉淀池V一混凝反應池

廢水返調節(jié)池一廠fl贏污

污泥

污水處理工藝流程圖

(五)廢氣污染及治理措施

本項目有組織排放主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)：焦爐煙囪、鍋爐煙囪、管式爐煙囪、

地面站裝煤和出焦、精煤破碎、焦炭篩分。產(chǎn)生的廢氣，主要污染物為S02、

NOx、顆粒物，焦爐廢氣經(jīng)脫硫脫硝處理后經(jīng)100米高的煙囪排放，地面站

廢氣經(jīng)除塵后通過25米高的煙囪排放，鍋爐和管式爐廢氣經(jīng)25米和20米

高的煙囪排放，冷鼓、粗苯和污水VOC凈化系統(tǒng)廢氣經(jīng)20米高的排放筒排

放。無組織排放源主要是廠界、焦爐爐頂、。主要污染物是顆粒物、二氧

化硫、硫化氫、氨等。精煤堆場和焦場進行了全封閉。廢氣排放來源及特

征見表1.4,無組織排放量計算結果見表1.5,有組織排放量計算結果見表

1.60

表L4廢氣排放來源及特征

序號來源主要污染物排放位置影響程度污染特點

1焦爐煙囪S02、NOX、顆粒物煙囪中度連續(xù)性

2鍋爐煙囪S02、NOX、顆粒物煙囪中度連續(xù)性

3管式爐煙囪S02、NOX、顆粒物煙囪中度連續(xù)性

4精煤破碎顆粒物精煤破碎除塵輕度連續(xù)性

5焦炭篩分顆粒物焦炭篩分除塵輕度連續(xù)性

6裝煤推焦地面除塵站顆粒物、S02、苯并注煙囪中度連續(xù)性

4VOC凈化系統(tǒng)硫化氫、S02、苯并花等VOC排放筒輕度連續(xù)性

表1.5無組織排放量計算結果

序排放釋放面源參數(shù)

號排放源污染物速率

長度寬度高度m

(kg/h)mm

13

苯可溶物、硫化氫、氨、

1焦爐爐體13.280.54

顆粒物、苯并花/

顆粒物、二氧化硫、苯

2廠界并花、氨、酚類、苯、////

氮氧化物

表1.6有組織排放量計算結果

排氣排氣筒

序廢氣量

溫度

號污染源名稱污染物出口

(立方米/H

(攝氏直徑排放量(kg/h)

秒)(m)

度)(m)

SO23.082

焦爐煙囪廢

142煙塵5510031.541

氣

NOx15.411

2

鍋爐廢氣1.8NOx189250.81.102

S020.205

3管式爐廢氣1.8煙塵191200.80.103

NOx1.027

SO,

地面除塵站1.726

450

廢氣/裝煤

煙塵0.74

31241.5

地面除塵站

S021.438

5廢氣/推焦50

煙塵1.438

精煤破碎廢

60.4顆粒物26200.40.267

氣

焦炭篩分廢

70.6顆粒物45200.40.401

氣

苯并花0

氧化氫0

冷鼓VOC處

80.2316酚類26200.30

理系統(tǒng)

硫化氫0.003

非甲烷總0.036

14

氨0.024

苯0.0004

粗苯V0C處

90.3963非甲烷總20200.50.003

理系統(tǒng)

煌

苯并花0

氟化氫0

酚類0

硫化氫0.0003

污水V0C處

100.2601非甲烷總29200.5

理系統(tǒng)0.0004

煌

氨0.005

顆粒物0.004

苯0.00003

二、應急組織機構

為保障應急減排方案的實施，成立******重污染天氣應對領導小組,

領導小組成員任務分工見表2.1。

表2.1重污染天氣應對領導小組成員及任務分工

職務姓名行政職務重污染應對職責

組長杜財順總經(jīng)理發(fā)布預警響應命令

副組長武滿素安全環(huán)保副總經(jīng)理督促落實應急減排工作

15

成員郭春明環(huán)保部副部長措施執(zhí)行員兼執(zhí)行信息統(tǒng)計員

成員崔海兵生產(chǎn)部部長措施執(zhí)行員兼信息接收員

成員李紅光煉焦車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員呂旭亮化產(chǎn)車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員劉志剛備煤車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員龐鐵政電儀車間主任措施執(zhí)行員兼信息記錄員

成員李俊平安全部副部長措施執(zhí)行員兼信息記錄員

三、預警響應機制

（一）預警發(fā)布

公司預警接收員收到政府發(fā)布重污染天氣預警響應通知后，報應急組

長批準，由副組長按照重污染天氣預警等級、響應級別和企業(yè)“一廠一策”

實施方案，組織環(huán)保部部長、生產(chǎn)部部長、煉焦車間主任、化產(chǎn)車間主任、

備煤車間主任、電儀車間主任、安全部部長等相關部門召開緊急會議，部

署企業(yè)應急減排工作。

在確保安全的前提下，根據(jù)預警級別和“一廠一策”方案，先由生產(chǎn)

部部長下達限產(chǎn)或停產(chǎn)指令，而后通知煉焦、化產(chǎn)、備煤車間主任限產(chǎn)或

停產(chǎn)，其他各部門主管各司其職實施相應的應急措施。

（二）預警級別調整

公司接到重污染天氣預警級別調整通知后，按照預警啟動程序向各車

間發(fā)布預警級別調整信息，調整企業(yè)響應該級別應急減排措施。

（三）預警解除

公司接到重污染天氣預警解除通知后，按照預警啟動程序向各車間發(fā)

布預警解除信息，恢復正常生產(chǎn)。

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四、應急響應措施

（-）重污染預警應急響應措施

重污染預警期間，晉中市人民政府發(fā)布黃色預警，執(zhí)行HI級應急響應

措施；橙色預警，執(zhí)行n級應急響應措施；紅色預警，執(zhí)行I級應急響應

措施。

1.in級應急響應措施

黃色預警期間，公司落實m級應急響應措施，具體措施見表4.1。

表4.1重污染天氣m級應急響應措施

重污染天氣山級應急響應措施

企業(yè)類型焦化

燃料類型凈化煤氣

m級應急響應期間能

數(shù)單

工序設備型號減排措施源消費量

量位

電力單位

SC43-98涉及民生供熱，提前調整生產(chǎn)計

型雙聯(lián)劃,延長結焦時間至32小時，（以實際

煉焦工序焦爐2座KW?h/天

單熱式確保預警期間能夠落實相應應為準）

焦爐急減排措施。

柴油貨停止使用國四及以下重型載貨

道路運輸環(huán)

車、加氣——輛汽車（含燃氣）進行運輸（特種——

節(jié)

車車輛、?；奋囕v等除外），

非道路移動

——一-—一—

作業(yè)

廠區(qū)大道及增加道路保潔次數(shù)，非凍期增加

灑水車—1輛?一---

主要通道灑水1次

2.n級應急響應措施

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橙色預警期間，公司落實n級應急響應措施，具體措施見表4.2。

表4.2重污染天氣II級應急響應措施

重污染天氣11級應急響應措施

企業(yè)類型焦化

燃料類型凈化煤氣

n級應急響應期間能

數(shù)單

工序設備型號減排措施源消費量

量位

電力單位

SC43-

98型涉及民生供熱，提前調整生產(chǎn)

雙聯(lián)計劃，延長結焦時間至32?。ㄒ詫嶋H

煉焦工序焦爐2座KW?h/天

單熱時，確保預警期間能夠落實相為準）

式焦應應急減排措施。

爐

柴油貨停止使用國四及以下重型載

道路運輸

車、加氣——輛貨汽車（含燃氣）進行運輸（特———

環(huán)節(jié)

車種車輛、?；奋囕v等除外），

停止使用國二及以下非道路

非道路移

——————移動機械（清潔能源和緊急檢———

動作業(yè)

修作業(yè)機械除外）

廠區(qū)大道

增加道路保潔次數(shù)，非凍期增

及主要通灑水車—1輛——

加灑水2次

道

3.I級應急響應措施

紅色預警期間，公司落實I級應急響應措施，具體措施見表4.3。

表4.3重污染天氣I級應急響應措施

重污染天氣I級應急響應措施

企業(yè)類型焦化

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燃料類型凈化煤氣

I級應急響應期間能