噴漆質(zhì)量培訓(xùn)課件

----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------精品word文檔值得下載值得擁有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------噴漆線零部件檢驗標準培訓(xùn)一.簡要介紹表面質(zhì)量檢查驗收標準1.質(zhì)檢人員能力要求熟悉表面質(zhì)量生產(chǎn)工藝文件，對顏色、亮度、油料有較好的辨別能力。2.檢驗工作程序和檢驗內(nèi)容=1\*GB2⑴進線檢驗在噴涂前，首先查看零部件是否有變形、磕碰，焊接件是否有焊渣、焊豆，是否有飛邊毛刺。零件表面是否有灰塵、油污、銹蝕等。=2\*GB2⑵噴漆前準備檢查零件表面灰塵、油污、銹蝕是否去除干凈。漆料質(zhì)量是否符合要求。=3\*GB2⑶噴漆缺陷流淌、堆起、起泡、起包、起棱、桔皮噴涂后零部件存在以上噴漆缺陷的視為不合格，應(yīng)返工處理。3.完工檢驗=1\*GB2⑴完工檢驗應(yīng)在噴漆、噴涂工序完成后進行操作者自檢、互檢、合格后做完工報檢。=2\*GB2⑵檢驗人員在批量完工件中，可隨機抽三件進行實測檢驗，并做好完工實測檢查收記錄合格后方可轉(zhuǎn)序。4.檢驗記錄=1\*GB2⑴成品驗收合格要填寫《零件部檢驗記錄單》后方可入庫檢驗記錄單按月存檔=2\*GB2⑵發(fā)現(xiàn)不合格，用及時匯報溝通有關(guān)人員進行修復(fù)，修復(fù)后按評定結(jié)果執(zhí)行。要填寫處置單，報質(zhì)檢處存檔。二.目前噴漆存在的問題1.零部件在噴漆前存在焊渣、焊豆、飛邊、毛刺等制造缺陷。2.噴漆完工后零部件表面存在流淌等噴涂缺陷。三.原因分析及預(yù)防措施流淌：在噴涂油漆的過程中，漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象，一般發(fā)生在垂面。原因分析：1.施工不當，噴槍距離與被涂物面太近。2.走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3.油漆施工的粘度偏低。4.施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5.噴涂壓力低于工藝范圍，噴槍口徑過大。預(yù)防措施：1.油漆粘度調(diào)到工藝范圍內(nèi)。2.噴漆溫度符合要求。3.噴槍壓力與口徑應(yīng)滿足工藝要求。桔皮：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似桔皮。原因分析：1.施工粘度過大，漆膜流平性差。2.噴涂方法不當，噴涂距離太遠，壓縮空氣壓力過大，或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當。3.噴涂后流平時間不足，過早升溫。4.夏季施工，涂裝環(huán)境溫度過高，在35度以上。不接受不合格品，不制造不合格品，不流轉(zhuǎn)不合格品。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311740866741708810034335610910108601437357284617088100343356110101152207216014916170881003433552371010270416057027091708810034