噴粉工藝要求

廣州廣高高壓電器有限公司部門技質部編號YD/QJ4.09版本號2.0日期2006.01.01共5頁第2頁工作指導文件廣州廣高高壓電器有限公司部門技質部編號YD/QJ4.07版本號2.0日期2006.01.01共5頁第3頁工作指導文件編制/日期：審核/日期：批準日期：文件名噴粉工藝要求目的：概述生產(chǎn)設備工藝及質量是高、低壓成套開關設備和控制設備技術的重要組成部分。它是制造完成高、低壓成套設備所有的電器和機械的連接，用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個過程。加工設備是保證質量，提高生產(chǎn)效率的有效手段。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運行滿意的有效工作程序。二者相輔相成，構成了完整的質量保證能力。由于各工廠的設備、設施、人力資源不完全相同，工藝水平差異很大。

靜電粉末涂漆工藝1

適用范圍適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。2

設備噴塑裝置、烘箱、氣泵等。3

術語解釋3.1.

零部件粉末涂裝質量零部件粉末涂裝質量是指為實現(xiàn)裝飾，防護（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀質量和內在質量。（1）外觀質量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜物（混粉）、針孔、橘皮、顆粒、麻點堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。（21.3.2

噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。（2）遮蓋不良：深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點，色塊或陰影。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。（6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質的現(xiàn)象。（8）麻點：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀疤痕。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結的現(xiàn)象。（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。（11）碰劃痕：涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。

1）嚴重劃痕：穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。

2）劃痕：穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。3）磨損：經(jīng)仔細觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4）碰傷：涂層表面出現(xiàn)的各種原因造成的凹凸痕。

3.3

噴涂外觀缺陷的嚴重度分類3.3.1.

觀察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。（2）檢驗光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長度約為120cm的40W的標準日光燈，安裝在觀察點正上方的位置。

(3）在一臂距離內（5000mm）15秒的時間觀察（檢查）零部件的獨立的表面。6.3.3.2.

對缺陷本身嚴重度的劃分（1）嚴重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。（2）輕微：在一般情況下，充足的光線下，近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。

4.

不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。

5.

涂裝表面檢驗區(qū)域的劃分根據(jù)各涂裝表面對質量影響度和重要程度分為：A級、B級、C部件的各表面劃分為A、B、C三個檢驗區(qū)域。

每一個檢驗區(qū)域的缺陷數(shù)量允許標準

（1）A級：涂層表面沒有不合格項。（2）B級：在每個B級圖層面上的輕微缺陷不超過2

（3）C級：在每個C級涂層表面的最多5個輕微缺陷。6.6.

內在質量、質量檢查

所有儀器及量具應符合計量要求，并在有效檢定周期內，檢查示例見表5。

表5

涂層表面檢查示例序號測試項目檢驗方法標準規(guī)定測量儀器檢驗時機1

涂層厚度按GB1764的規(guī)定，用磁性測厚儀器5點以上，取其平均值40~60μm涂層磁性測厚儀每天2涂層硬度按GB/T6739的規(guī)定檢測≥6H鉛筆劃痕每天

3涂層附著力按GB9286/ISO2409的規(guī)定進行檢驗≥1級涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進行檢驗≥1000h

鹽霧試驗機必要時

7

檢驗結果評定

（1）每批零部件及箱體涂漆加工時，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進行外觀及內在質量進行檢驗，外觀及內在質量任何一項“不合格”即可對其判定為“不合格”，退回重新加工。

1）脫脂槽液：a.離堿度=3～6pt；b.溫度：40～60℃.

2）磷化槽液（每小時檢測一次）：a.FA=0.6～1.3點；b.FA=18～25；促進值=1.5～3.5點；溫度：40～60℃.

(3）及時填寫“前處理”工序槽“測驗”記錄（規(guī)定表格）。(

4）每小時巡視一次各槽液的情況，以及磷化后的質量情況。（5）對前處理操作人員進行技術控制，并做好配合，保證生產(chǎn)順利進行。對出現(xiàn)的任何異常情況，及時進行處理和解決（做好記錄）并上報有關人員。（6）保持化