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文檔簡介

ICS 67.120.99CCSX41

DB50重 慶 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB50/T1483—2023水溶性蠶絲絲素蛋白粉生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程20232023091820231218重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB50/T1483DB50/T1483—2023前 言GB/T1.1―2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由重慶市農(nóng)業(yè)農(nóng)村委員會(huì)提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位:重慶市畜牧科學(xué)院。本文件主要起草人員:呂金鳳、周嬋、王介平、曾姚、馬群忠、王小燕。IIDB50/T1483DB50/T1483—2023DB50/T1483—20234.1原料桑蠶、柞蠶的繭、絲。4.2水溶解、透析用水應(yīng)使用去離子水。其他用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。4.3DB50/T1483—20234.1原料桑蠶、柞蠶的繭、絲。4.2水溶解、透析用水應(yīng)使用去離子水。其他用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。4.3衛(wèi)生應(yīng)符合GB14881的規(guī)定。水溶性蠶絲絲素蛋白粉生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了水溶性蠶絲絲素蛋白粉的生產(chǎn)要求、工藝流程、存儲(chǔ)等。本文件適用于水溶性蠶絲絲素蛋白粉生產(chǎn)。規(guī)范性引用文件(包括所有的修改單適用于本文件。GB5009.3食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范3術(shù)語和定義3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1絲素纖維silkfibroinfibre蠶絲的核心纖維,是以桑蠶或柞蠶的繭、絲為原料,經(jīng)脫膠后得到的蛋白質(zhì)纖維,不溶于水。3.2絲膠蛋白silksericin包裹在絲素纖維表面的一種球狀膠體蛋白,易溶于水。3.3絲素蛋白溶液silkfibroinsolution絲素纖維溶解后,呈淡黃色或白色半透明狀的蛋白質(zhì)溶液。3.4水溶性蠶絲絲素蛋白粉hydrosolublefibroinpowder絲素蛋白溶液經(jīng)透析、濃縮、干燥等工藝流程后精煉成的,可溶于水的粉末。4生產(chǎn)要求1工藝流程原料預(yù)處理除雜除去其他異物和雜質(zhì)。切碎進(jìn)行切塊或剪段,蠶繭切成大小為1cm~2cm1cm~5cm脫膠脫膠脫膠方法可采用高溫高壓、堿溶液、酶水解等方法脫膠,得到絲素纖維。高溫高壓脫膠將原料與水按1:50~1:100質(zhì)量體積比混合,在121℃~134℃,100kPa~110kPa高壓下反應(yīng)2h~3.5h。堿溶液脫膠將原料與0.5%~1.0%的碳酸鈉溶液按1:40~1:100質(zhì)量體積比混合,在95℃~100℃,常壓下反應(yīng)0.5h~1h。5.2.1.3酶水解脫膠將原料與質(zhì)量濃度為3g/L~6g/L的蛋白水解酶(木瓜蛋白酶或堿性蛋白酶)按照1:20~1:40的質(zhì)量體積比混合,在pH6~pH10,37℃下反應(yīng)1.5h~3h。置于80℃~100℃處理3min~8min,終止反應(yīng)。清洗取出絲素纖維,用50℃~60℃熱水搓揉沖洗3次~5次。脫膠率檢驗(yàn)2脫膠率(%)=[(脫膠前干燥原料質(zhì)量-脫膠后絲素纖維干燥質(zhì)量)/脫膠前干燥原料質(zhì)量]×100%。注:干燥指在45℃~60℃恒溫烘干至恒重。若脫膠率<20%,按本文件5.2規(guī)定操作。絲素溶解拉伸蓬松絲素纖維。溶解溴化鋰溶解將絲素纖維與摩爾濃度9M~9.5M的溴化鋰溶液按1:10~1:30質(zhì)量體積比混合、攪拌,80℃~90℃常壓下反應(yīng)0.5h~1h。氯化鈣/硝酸鈣溶解將絲素纖維與摩爾比為1:2:8的氯化鈣/硝酸鈣―無水乙醇―水三元溶液按1:10~1:30質(zhì)量體積比混合、攪拌,90℃~100℃常壓下反應(yīng)1h~2h。冷卻冷卻絲素蛋白溶液至45℃以下。冷卻絲素蛋白溶液至45℃以下。透析冷卻后的絲素蛋白溶液活水透析3d~4d。濃縮采用低溫風(fēng)干濃縮處理,濃縮后絲素蛋白濃度≥15%。冷凍干燥裝料預(yù)冷濃縮液裝入冷凍容器,裝量為容器容量的1/5~1/4,預(yù)冷至-45℃以下。干燥-45~4030Pa(±5Pa),擱板加熱溫度不高于50℃,干燥2d~3d,含水率降至

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