冶煉工操作規(guī)程

一、感應(yīng)電爐熔煉工平安操作規(guī)程1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣操縱裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動(dòng)裝置和吊運(yùn)設(shè)備，確認(rèn)完好、正常。2．爐瞠熔損超出規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，方能開爐。3．檢查熔煉所運(yùn)用的工具，確保齊全、干燥。4．檢查各類金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化進(jìn)程中，不準(zhǔn)加潮濕爐料。5．認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。6．熔煉進(jìn)程中，必需經(jīng)常檢查冷卻水，確保水箱處在充滿狀態(tài)，水箱缺水時(shí)應(yīng)當(dāng)即斷電，停止熔煉。7．采納有芯工頻電爐熔煉，操作人員應(yīng)站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時(shí)傷人。8．熔煉進(jìn)程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應(yīng)當(dāng)即停止熔煉，以避免燒壞感應(yīng)圈，引發(fā)爆炸事故。9．調(diào)換電壓時(shí)，應(yīng)先斷電后調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁帶電倒閘。10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必需去除回轉(zhuǎn)臺(tái)上異物，以避免滑落傷人。11．發(fā)生停電時(shí)，必需注意爐內(nèi)保溫。假設(shè)短時(shí)刻不能恢復(fù)送電，應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)把爐體傾倒必然角度，使凍結(jié)部份熔化，嚴(yán)禁用鐵木捅開。12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，維持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。13．大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行，工作人員在進(jìn)出爐膛及操作時(shí)，要注意本身和周邊人員平安，避免被砸傷、碰傷。14．襯爐和搗制坩堝時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必需密實(shí)。15．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，不準(zhǔn)堆放雜物，維持場(chǎng)地整潔，道路暢通。二、鋼包精煉工平安操作規(guī)程1．工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖愛惜裝置，行程開關(guān)是不是平安靠得住。2．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機(jī)械部位，確認(rèn)平安靠得住后，才準(zhǔn)開車。3．檢查樣勺，樣模是不是維持干燥。4．檢查所用工位器具是不是好用。5．按規(guī)定與供電單位及真空操縱室進(jìn)行聯(lián)系。6．開車前必需鳴鈴或啟動(dòng)其它平安信號(hào)。7．按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。8．開動(dòng)鋼包車，必需隨時(shí)檢查軌道和去除障礙物。9．嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。10．接、卸載壓管道接頭時(shí)，必需先閉閥門后再操作。11．用氧時(shí)，嚴(yán)禁手握在卡頭前，嚴(yán)禁戴油污手套操作。12．取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。13．解除真空時(shí)，一切人員不準(zhǔn)靠近補(bǔ)氣管口。14．進(jìn)行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時(shí)，必需撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。15．吊換電極時(shí)，要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關(guān)上吊鉤保險(xiǎn)，嚴(yán)禁三相似時(shí)打開一路吊換。16．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上，下拋擲物件。金屬冶煉及熱加工4大平安技術(shù)點(diǎn)金屬冶煉、鍛造、鍛造和熱處置等生產(chǎn)進(jìn)程中隨著著高溫，并散發(fā)著各類有害氣體、粉塵和煙霧，同時(shí)還產(chǎn)生噪聲，從而嚴(yán)峻地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，因此容易發(fā)生各類損害事故，需要采用針對(duì)性的平安技術(shù)辦法。一、金屬冶煉平安技術(shù)（一）高溫與中暑。金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作業(yè)時(shí)，人體受高溫的妨礙，顯現(xiàn)一系列生理功效變化，如體溫調(diào)劑功效下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超出34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。若是勞動(dòng)強(qiáng)度過大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)刻太長，那么更易發(fā)生中暑。嚴(yán)峻時(shí)可致使休克。避免中暑的辦法，是合理地設(shè)計(jì)工藝流程，改良生產(chǎn)設(shè)備和操作方式，排除或減少高溫、熱輻射對(duì)人體的妨礙。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的全然辦法，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要辦法。采納機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，那么是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。（二）爆炸與灼燙。鋼鐵工廠為了提高效益，減少消耗，經(jīng)常采納強(qiáng)化冶煉的辦法，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的緣故諸多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全數(shù)生產(chǎn)工藝進(jìn)程，均隱藏著不平安因素。必需從每一道工藝上增強(qiáng)防備辦法。1.各生產(chǎn)職位人員必需把握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀看事故預(yù)兆并懂得處置辦法。2.增強(qiáng)原料的治理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。3.經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，愛惜系統(tǒng)暢通。操縱好冷卻水壓和水量，以避免水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，致使鋼液遇水爆炸。4.煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，避免由于換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸；煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程的操作規(guī)程，幸免由于操作不當(dāng)造成熔煉進(jìn)程中的噴濺、爆炸事故。5.出鐵、出鋼時(shí)，要事前對(duì)鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥。嚴(yán)防因潮濕而引發(fā)爆炸。（三）煤氣中毒煤氣中的要緊有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，專門是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處置不行容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的防止辦法，是注意增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、檢修和個(gè)人防護(hù)。二、鍛造平安技術(shù)（一）鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方式叫鍛造。鍛造工人與沖天爐、電爐打交道，若是在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鍛造生產(chǎn)除采納鍛造機(jī)械設(shè)備外，還大量運(yùn)用各類起重運(yùn)輸機(jī)械，很容易發(fā)生機(jī)械損害事故。鍛造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等進(jìn)程會(huì)散發(fā)出大量的熱量，妨礙工人健康。清砂要運(yùn)用振動(dòng)落砂機(jī)、滾筒和風(fēng)開工具，產(chǎn)生專門大的噪聲，可能引發(fā)職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，若是沒有防塵辦法，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等進(jìn)程中有油質(zhì)分解，會(huì)散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。若是沒有通風(fēng)辦法，可能引發(fā)呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。（二）金屬熔化的平安技術(shù)1.熔化鑄鐵的要緊設(shè)備是沖天爐，其平安操作要領(lǐng)是：（1）修爐時(shí)要注意防止?fàn)t襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要避免飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意防止煤氣中毒及其它機(jī)械的損害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好平安帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并運(yùn)用12伏照明燈。修爐時(shí)不準(zhǔn)鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全數(shù)打開。（2）點(diǎn)火前加底焦要警惕輕放。加好底焦后，將沖天爐全數(shù)風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。（3）加料前，必需等待檢查機(jī)械各部件是不是牢固靈活；運(yùn)料線路周邊要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，最佳設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米，加料臺(tái)要維持整潔清潔；稱料時(shí)，要認(rèn)真檢查，避免爆炸物混入爐內(nèi)。（4）鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要當(dāng)即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不不不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。（5）出鐵出渣時(shí)，沖天爐周邊不準(zhǔn)有任何水分、潮氣存在，專門是出鐵坑、出渣槽要超級(jí)干燥。如有積水，必需排凈，并鋪上適宜厚度的干砂。所用工具都必需抹涂料、烘干，以防燙傷。（6）停風(fēng)打爐時(shí)，地面必需鋪干砂，以維持干燥；周邊不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，快速將紅熱鐵塊及焦炭掏出，不準(zhǔn)用水噴滅，以避免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引發(fā)爐膛爆炸。2.生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，普遍應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其平安操作要領(lǐng)是：（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超出45，扒渣時(shí)，不得超出15～20。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超出45。電溶化爐高壓部份，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對(duì)電熔化爐的煙塵，可采用爐排煙和爐內(nèi)排煙辦法。（三）金屬澆注的平安技術(shù)。金屬澆注的要緊工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有必然的危險(xiǎn)性。要十分注意平安。澆包的轉(zhuǎn)軸要有平安裝置，以防意外傾斜。澆注時(shí)，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量不不大于500公斤要注意澆包的質(zhì)量檢查和實(shí)驗(yàn)。吊車式澆包最少每六個(gè)月檢查與實(shí)驗(yàn)一次；手抬式澆包每兩個(gè)月檢查與實(shí)驗(yàn)一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，專門重要的部位須用放大鏡認(rèn)真檢查。檢查前，要去除污垢、銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不靠得住等，均須拆換或修理。澆包的靜力實(shí)驗(yàn)方式，是將澆包吊至最小高度，實(shí)驗(yàn)負(fù)荷為該澆包最大工作負(fù)荷125％，持續(xù)15分鐘；手提式澆包實(shí)驗(yàn)負(fù)荷等于其最大工作負(fù)荷的150％。通過檢查、實(shí)驗(yàn)的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺點(diǎn)及永久變形，即為合格。澆包運(yùn)用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超出澆包高度的八分之七。運(yùn)用手抬式鐵水包時(shí)，每人負(fù)載不超出30公為確保澆注時(shí)平安，要緊通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預(yù)熱；澆注前，必需檢查壓鐵是不是壓牢，螺栓卡子是不是卡緊；人工抬澆包步伐要齊，配合一致，抬時(shí)澆口朝外；用吊車進(jìn)行澆注，司機(jī)和吊車指揮員要恪守吊車移動(dòng)信號(hào)，動(dòng)作要平穩(wěn)，吊運(yùn)鐵水澆包起吊高度高地面不不不大于200毫米；澆注時(shí)，澆包盡量靠近口圈，避免鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時(shí)，應(yīng)挖地坑；澆注大砂型，必需注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準(zhǔn)倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150～200三、鍛造平安技術(shù)（一）鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。把加熱后的金屬材料鍛制成各類形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠變化金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)進(jìn)程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)械工具損害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必需運(yùn)用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備和許多輔助工具。加熱設(shè)備要緊有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐運(yùn)用的各類燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對(duì)這些如不采用通風(fēng)凈化辦法，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引發(fā)損害事故。鍛壓設(shè)備要緊有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各類鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，那么往往引發(fā)嚴(yán)峻損害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲妨礙人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。鍛工工具和輔助工具，專門是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時(shí)放在工作地址，往往很雜亂；并且由于在工作中工具改換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時(shí)湊合運(yùn)用不適合的工具，容易造成損害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量專門大，要運(yùn)用各類運(yùn)輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每一種操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)和是不是嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，都直接妨礙作業(yè)平安。（二）鍛造平安技術(shù)要點(diǎn)。鑒于鍛壓設(shè)備存在諸多不平安因素，因此鍛工應(yīng)把握必然的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并恪守平安操作規(guī)程。鍛工必需通過培訓(xùn)考核合格，否則就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部份，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)立防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有平安閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)別離裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必需務(wù)備有平安閥。加熱設(shè)備要緊有重油爐、電爐和煤氣爐。其中要緊危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，壯大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成損害，因此操作者在開始工作前必需穿著好個(gè)人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要恪守平安操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇平安位置，躲開危險(xiǎn)方向；切斷料時(shí)，軀體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要對(duì)的，鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮精確司錘，錘擊時(shí)，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)固后方可重?fù)?；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊，以避免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，和發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁私自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去去除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以避免燙傷別人。四、熱處置平安技術(shù)為了使各類機(jī)械零件和加工工具獲得良好的運(yùn)用性能?；蛄肆耸垢黝惤饘俨牧媳阌诩庸ぃ?jīng)常需要變化它們的物理。化學(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過必然溫度的加熱、一準(zhǔn)時(shí)刻的保溫和必然速度的冷卻，來變化金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其變化金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方式就叫作熱處置。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必需認(rèn)真把握有關(guān)平安技術(shù)，幸免發(fā)生事故。（一）熱處置工序要緊加熱設(shè)備。熱處置工序中的要緊設(shè)備是加熱爐，能夠分為燃料爐的電爐兩大類。1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，多數(shù)屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。經(jīng)常使用于同樣規(guī)定的加熱工件和材料熱處置中，如回火、正火、退火和淬水。2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方式不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝規(guī)定應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。（1）電阻爐。要緊由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處置工藝的規(guī)定，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。（2）感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件快速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處置工藝中的一種先進(jìn)方式，要緊用于表面熱處置淬火，后來慢慢擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火和化學(xué)熱處置等，專門是有關(guān)某些特殊鋼材和有特殊工切規(guī)定的工件應(yīng)用較多。（二）熱處置操作的同樣平安規(guī)定1.操作前，第一要熟悉熱處置工藝規(guī)程和所要運(yùn)用的設(shè)備。2.操作時(shí)，必需穿著好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)立足夠的通風(fēng)設(shè)備。5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。6.熱處置用全數(shù)工具應(yīng)當(dāng)有層次地放置，不準(zhǔn)運(yùn)用殘裂的、不適合的工具。7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴周邊，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。8.通過熱處置的工件，不要用于去摸，以避免造成灼傷。（三）熱處置設(shè)備和工藝的平安操作1.操作重油爐（涉及煤氣爐）時(shí)，必需經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不該存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必需當(dāng)即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口，以避免火焰灼傷軀體。若是發(fā)生忽然停止輸送空氣，應(yīng)快速關(guān)閉重油輸送管。為了確保操作平安，在打開重油噴嘴時(shí)，應(yīng)當(dāng)先放出蒸汽或緊縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時(shí)，那么應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或緊縮空氣的輸送管。2.各類電阻爐在運(yùn)用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是不是良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是不是良好，和配電柜上的紅綠燈工作是不是正常。無氧化加熱爐所運(yùn)用的液化氣體，是以緊縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不準(zhǔn)超出45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，利歷時(shí)必需確保管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此利歷時(shí)要專門注意確保室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以避免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是不是暢通，同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低，液面同樣不能超出坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作進(jìn)程會(huì)有諸多氧化物沉積在爐膛底部，這些導(dǎo)電性物質(zhì)必需按期去除。運(yùn)用硝鹽爐時(shí)，應(yīng)注意硝鹽超出必然溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度不該超出許諾的最高工作溫度。另外，應(yīng)專門注意硝鹽溶液中不得混入柴炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì)，以避免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì)，而引發(fā)爆炸事故。4.進(jìn)行液體氰化時(shí)，要專門注意避免氰化物中毒。5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)專門注意避免觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意避免冷卻水灑漏在地板上和其它地址。6.進(jìn)行鎂合金熱處置時(shí)，應(yīng)專門注意避免爐子“跑溫”而引發(fā)鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)即用熔煉合金的熔劑（50％氯化鎂+25％氯化鉀+25％氯化鈉熔化混合后碟碎運(yùn)用）撒蓋在鎂合金上加以撲滅，或用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情形下，都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來撲滅，否則將引發(fā)更為嚴(yán)峻的火災(zāi)事故7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí)，應(yīng)注意采用某些冷卻辦法，使淬火油槽的溫度操縱在80℃下列，大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)專門注意。大型油槽應(yīng)設(shè)立事故回油池。為了維持油的清潔和避免火災(zāi)，油槽應(yīng)裝槽蓋。8.矯正工件的工作場(chǎng)地位置應(yīng)適宜，避免工件折斷崩出傷人，必要時(shí)，應(yīng)在適宜位置裝設(shè)平安擋板。9.無通風(fēng)孔的空心件，不許諾在鹽浴爐中加熱，以避免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí)，孔口不得朝下，以避免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí)，管口不該朝自己或別人?；A(chǔ)知識(shí)一、重有色金屬基礎(chǔ)知識(shí)要緊幾個(gè)金屬的性質(zhì)1.1.1銅的性質(zhì)1.1.2鎳的性質(zhì)1.1.3鉛的性質(zhì)1.1.4鋅的性質(zhì)1.1.5錫的性質(zhì)1.1.6其它金屬的性質(zhì)要緊幾個(gè)金屬的要緊化合物性質(zhì)1.2.1銅的要緊化合物性質(zhì)1.2.2鎳的要緊化合物性質(zhì)1.2.3鉛的要緊化合物性質(zhì)1.2.4鋅的要緊化合物性質(zhì)1.2.5錫的要緊化合物性質(zhì)1.2.6其它金屬的要緊化合物性質(zhì)要緊幾個(gè)金屬的用途及產(chǎn)銷1.3.1銅的用途及產(chǎn)銷1.3.2鎳的用途及產(chǎn)銷1.3.3鉛的用途及產(chǎn)銷1.3.4鋅的用途及產(chǎn)銷1.3.5錫的用途及產(chǎn)銷1.3.6其它金屬的用途及產(chǎn)銷4要緊幾個(gè)金屬的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類1.4.1銅的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類1.4.2鎳的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類1.4.3鉛的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類1.4.4鋅的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類1.4.5錫的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類1.4.6其它金屬的礦物、礦石及精礦的構(gòu)成和分類要緊幾個(gè)金屬的冶煉方式1.5.1銅的冶煉方式1.5.2鎳的冶煉方式1.5.3鉛的冶煉方式1.5.4鋅的冶煉方式1.5.5錫的冶煉方式1.5.6其它金屬的冶煉方式二、重有色金屬冶金原理基礎(chǔ)知識(shí)冶金爐渣基礎(chǔ)知識(shí)化合物的離解－生成反映基礎(chǔ)知識(shí)氧化物的還原反映基礎(chǔ)知識(shí)硫化礦的火法冶金基礎(chǔ)知識(shí)粗金屬的火法精煉基礎(chǔ)知識(shí)3、平安與衛(wèi)生知識(shí)平安基礎(chǔ)知識(shí)勞動(dòng)愛惜基礎(chǔ)知識(shí)環(huán)境愛惜基礎(chǔ)知識(shí)4、設(shè)備、設(shè)施保護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)冶金爐窯及設(shè)施保護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)電設(shè)備保護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)耐火材料基礎(chǔ)知識(shí)五、ISO9000：質(zhì)量治理體系基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)與術(shù)語基礎(chǔ)知識(shí)生產(chǎn)和效勞提供中有關(guān)知識(shí)和意識(shí)六、有關(guān)法律、法規(guī)基礎(chǔ)知識(shí)勞動(dòng)法的有關(guān)知識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量法的有關(guān)知識(shí)環(huán)境愛惜法的有關(guān)知識(shí)平安生產(chǎn)法的有關(guān)知識(shí)低檔一、開爐(分金屬、分爐型)開爐預(yù)備開爐預(yù)備的意義及目的。1.1.1材料預(yù)備敘述確保開爐，對(duì)不同爐型及不同的烘爐方式所需要的各類材料，及其質(zhì)量規(guī)定。1.1.2試車進(jìn)行設(shè)備、設(shè)施單體試車。１.2烘爐烘爐的目的及意義、烘爐的方式及進(jìn)程。試生產(chǎn)試生產(chǎn)的目的及意義、試生產(chǎn)方式方式。有關(guān)知識(shí)：開爐、試生產(chǎn)注意事項(xiàng)、試車平安技術(shù)操作規(guī)程二、火法冶煉(分金屬、分爐型)進(jìn)料2.1.1進(jìn)料的預(yù)備進(jìn)料前確認(rèn)檢查事項(xiàng)，及預(yù)備所需材料和備品備件。2.1.2原輔材料樣品收集對(duì)原輔材料進(jìn)行采樣，采樣方式方式冶煉2.2.1冶煉作業(yè)不同冶煉工序不同爐型的作業(yè)程序2.2.2工藝參數(shù)不同冶煉工序不同爐型的操縱工藝參數(shù)及操作制度。2.2.3生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)2.2.4設(shè)備操作2.2.5設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)2.2.6平安消防及環(huán)保設(shè)備設(shè)施操作產(chǎn)出2.3.1產(chǎn)品放出作業(yè)2.3.2產(chǎn)品樣品收集有關(guān)知識(shí)：平安技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程、統(tǒng)計(jì)填寫原則及規(guī)定、采樣技術(shù)規(guī)程、平安治理規(guī)章制度。3、設(shè)備保護(hù)及保養(yǎng)(分爐型)設(shè)備保護(hù)設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)知識(shí)：設(shè)備保護(hù)規(guī)程、設(shè)備點(diǎn)檢治理制度。中級(jí)一、開爐(分金屬、分爐型)開爐預(yù)備組織系統(tǒng)試車烘爐1.2.1烘爐作業(yè)1.2.2開爐方案及升溫曲線試生產(chǎn)有關(guān)知識(shí)：開爐、試生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)二、火法冶煉(分金屬、分爐型)進(jìn)料2.1.1進(jìn)料的預(yù)備組織預(yù)備合格的進(jìn)料所需的材料及工器具。2.1.2進(jìn)料條件2.1.3配料冶煉2.2.1運(yùn)行參數(shù)鑒定2.2.2設(shè)備開、停車鑒定2.2.3物料計(jì)量2.2.4化驗(yàn)分析根據(jù)化驗(yàn)分析報(bào)告單，鑒定冶煉作業(yè)是不是正常。產(chǎn)出組織產(chǎn)品放出作業(yè)有關(guān)知識(shí)：冶金爐窯運(yùn)行狀況的鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定及原則、設(shè)備狀態(tài)鑒定原則、原輔材料的化學(xué)成分、性質(zhì)及用途。3、停爐檢修(分金屬、分爐型)停爐作業(yè)3.1.1停爐預(yù)備3.1.2停爐作業(yè)檢修3.2.1爐體拆除3.2.2配合檢修有關(guān)知識(shí)：停爐及爐體拆除注意事項(xiàng)、冶金爐窯及設(shè)施檢修操作規(guī)程。4、平安操作平安技術(shù)操作4.1.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)鑒定4.1.2職位平安教育4.1.3平安事故分析及事故調(diào)查平安愛惜及環(huán)保4.2.1勞動(dòng)愛惜用品4.2.2環(huán)境污染操縱有關(guān)知識(shí)：平安狀態(tài)鑒定原則五、設(shè)備保護(hù)及保養(yǎng)(分爐型)設(shè)備保護(hù)5.1.1核心設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)5.1.2設(shè)備潤滑設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)知識(shí)：設(shè)備潤滑圖表的有關(guān)知識(shí)。六、常見故障的鑒定及處置(分金屬、分爐型)工藝故障處置設(shè)備故障處置有關(guān)知識(shí)：常見工藝故障處置程序、常見設(shè)備故障處置程序。高級(jí)一、開爐(分金屬、分爐型)烘爐1.1.1系統(tǒng)試車狀態(tài)鑒定1.1.2烘爐條件鑒定1.1.3烘爐操作1.1.4開爐作業(yè)試生產(chǎn)1.2.1試生產(chǎn)條件鑒定1.2.2試生產(chǎn)操作1.2.3指導(dǎo)試生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)知識(shí)：烘爐條件鑒定原則、試生產(chǎn)條件鑒定原則。二、火法冶煉(分金屬、分爐型)進(jìn)料2.1.1組織配料、進(jìn)料作業(yè)2.1.2配料、進(jìn)料設(shè)施鑒定2.1.3物料配比調(diào)節(jié)2.1.4原料鑒定冶煉2.2.1和諧生產(chǎn)作業(yè)2.2.2工藝參數(shù)調(diào)節(jié)產(chǎn)出產(chǎn)品鑒定有關(guān)知識(shí)：計(jì)量設(shè)施運(yùn)用規(guī)程、配料計(jì)算公式、原輔材料化學(xué)成分及性質(zhì)鑒定原則。3、停爐檢修(分金屬、分爐型)停爐作業(yè)3.1.1組織停爐預(yù)備工作3.1.2組織停爐作業(yè)檢修有關(guān)知識(shí)：停爐及爐體拆除技術(shù)要點(diǎn)。4、平安操作(分金屬、分爐型)平安技術(shù)操作4.1.1組織作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平安檢查4.1.2組織事故分析平安愛惜及環(huán)保平安環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)鑒定有關(guān)知識(shí)：平安事故分析程序五、設(shè)備保護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備保護(hù)指導(dǎo)設(shè)備保護(hù)設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)知識(shí)：設(shè)備構(gòu)造圖的有關(guān)知識(shí)。六、常見故障的鑒定及處置(分金屬、分爐型)工藝故障處置設(shè)備故障處置有關(guān)知識(shí)：工藝故障處置程序、水壓實(shí)驗(yàn)法。技師一、開爐(分金屬、分爐型)烘爐制訂烘爐方案試生產(chǎn)制訂試生產(chǎn)方案有關(guān)知識(shí)：開爐方案編制規(guī)定二、火法冶煉(分金屬、分爐型)進(jìn)料冶煉2.2.1合理化建議2.2.2和諧上、下道工序工作2.2.3數(shù)據(jù)分析有關(guān)知識(shí)：上、下道工序生產(chǎn)大致知識(shí)、技術(shù)操作規(guī)程編制規(guī)定、排列圖因果圖等統(tǒng)計(jì)大致知識(shí)。3、停爐檢修(分金屬、分爐型)停爐作業(yè)檢修3.2.1冶金爐窯檢修部位鑒定3.2.2冶金爐窯檢修質(zhì)量鑒定有關(guān)知識(shí)：冶金爐窯檢修質(zhì)量原則。4、平安操作平安技術(shù)操作平安愛惜及環(huán)保有關(guān)知識(shí)：與冶煉有關(guān)的平安環(huán)保原則五、生產(chǎn)治理質(zhì)量治理生產(chǎn)進(jìn)程治理5.2.1冶金爐窯生產(chǎn)進(jìn)程治理5.2.2生產(chǎn)進(jìn)程治理方式改良有關(guān)知識(shí)：質(zhì)量分析方式的有關(guān)知識(shí)、技術(shù)月報(bào)、工藝技術(shù)臺(tái)帳填寫原則、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析方式。六、培訓(xùn)與指導(dǎo)理論培訓(xùn)指導(dǎo)操作有關(guān)知識(shí)：生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)法的有關(guān)知識(shí)。高級(jí)技師一、開爐(分金屬、分爐型)烘爐審核烘爐方案試生產(chǎn)審核試生產(chǎn)方案有關(guān)知識(shí)：冶金熱工儀表大致知識(shí)二、火法冶煉(分金屬、分爐型)進(jìn)料冶煉2.2.1審核職位技術(shù)操作規(guī)程2.2.2審核工藝技術(shù)參數(shù)2.2.3工業(yè)實(shí)驗(yàn)有關(guān)知識(shí)：上、下道工序大致工藝原理、工業(yè)實(shí)驗(yàn)方案編制規(guī)定、爐渣渣型操縱及選擇原那么。3、平安操作平安技術(shù)操作平安愛惜及環(huán)保有關(guān)知識(shí)：平安技術(shù)操作規(guī)程編制規(guī)定4、生產(chǎn)治理生產(chǎn)進(jìn)程治理4.1.1冶金爐窯生產(chǎn)進(jìn)程治理4.1.2生產(chǎn)進(jìn)程治理制度審核技術(shù)治理4.2.1檢索4.2.2技術(shù)總結(jié)有關(guān)知識(shí)：文獻(xiàn)檢索經(jīng)常使用方式、運(yùn)算機(jī)應(yīng)用知識(shí)、技術(shù)報(bào)告和技術(shù)總結(jié)寫作方式。五、培訓(xùn)與指導(dǎo)理論培訓(xùn)5.1.1編寫培訓(xùn)講義5.1.2編制培訓(xùn)教學(xué)打算指導(dǎo)操作有關(guān)知識(shí)：編寫培訓(xùn)講義的有關(guān)知識(shí)、編寫培訓(xùn)教學(xué)打算的有關(guān)知識(shí)。六、工藝改良及創(chuàng)新工藝改良工藝創(chuàng)新有關(guān)知識(shí)：冶金爐窯構(gòu)造、冶金計(jì)算方式、機(jī)械制圖的有關(guān)知識(shí)?；?yàn)工技術(shù)操作規(guī)程一、進(jìn)入化驗(yàn)室，第一穿著好勞保用品。

2、檢查分析間的電爐、通風(fēng)等設(shè)備與否正常，若有異常，及時(shí)上報(bào)，方便組織維修，確保生產(chǎn)。

3、稱樣前，首先檢查天平與否處在正常狀態(tài)，稱樣時(shí)，動(dòng)作輕緩，稱樣完畢，核對(duì)零點(diǎn).

4、分析時(shí)，首先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，加酸時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，樣品放置電熱板上時(shí)，人不能離開。

5、配制試劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)試劑的性質(zhì)配制，稀釋酸時(shí)，把酸加入水中，邊加邊攪拌，均勻放熱，以防爆炸。

6、試劑加完后，應(yīng)放回原處，不得任意放置，以免錯(cuò)拿、錯(cuò)用，造成分析成果錯(cuò)誤。

7、使用馬弗爐時(shí)，放置或取樣品時(shí)，應(yīng)戴好手套，用坩堝鉗夾住坩堝放入或取出，以免燙傷，用后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

8、比色時(shí)，檢查穩(wěn)壓電源及儀器與否處在正常狀態(tài)，操作時(shí)動(dòng)作要輕，用后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，蓋好儀器罩子。

9、溴水廢液需經(jīng)氨水解決后方能倒入下水道，以免污染環(huán)境。

10、用完的酸、堿玻璃瓶進(jìn)行回收，集中保管，統(tǒng)一解決。

11、化驗(yàn)垃圾定置堆放，定時(shí)進(jìn)行焚燒解決。

12、過期的銅精粉、水淬等樣品分類堆放，定時(shí)交選廠、冶煉廠；物料樣品定點(diǎn)堆放于制樣間，統(tǒng)一進(jìn)行解決。

13、分析完畢，清理衛(wèi)生；下班前檢查水、電、門、窗與否關(guān)好。

安全規(guī)程

一、取制樣

1、工作前必須穿戴好勞保用品，安全帽系好帶好。

2、進(jìn)入料場(chǎng)注意行走道路和來往車輛及周邊環(huán)境，安全可靠后方可取樣。

3、不得在吊物下通過和停留，并躲開吊物晃動(dòng)及鋼絲繩甩打范疇。

4、制樣前，檢查確認(rèn)設(shè)備無隱患，安全裝置齊全、可靠。

5、嚴(yán)禁用濕手開停設(shè)備和用水沖刷電氣設(shè)備，作業(yè)時(shí)先開動(dòng)除塵設(shè)備。

6、烘干試樣時(shí)，使用絕緣夾子取放樣盤，并輕拿輕放，不得用手直接取放。

7、電爐子周邊不得寄存易燃易爆物品及雜物，用完后及時(shí)切斷電源。

8、工作中亂除塵設(shè)備、電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工解決。

二、化驗(yàn)

1、工作前檢查確認(rèn)設(shè)備無隱患、工具無缺點(diǎn)、環(huán)境無危險(xiǎn)、安全裝置齊全可靠。

2、化驗(yàn)室內(nèi)每瓶必須貼有明顯標(biāo)簽，標(biāo)明試劑的濃度、名稱。

3、嚴(yán)禁試劑入口，需嗅覺分辨時(shí)，用手扇動(dòng)，少嗅即可，不得用鼻子直接嗅覺。

4、取下正在加熱的溶液時(shí)，必須用木夾夾取。

5、加熱溶液時(shí)溶液的高度不得不不大于容器的五分之四。

6、折斷或安插玻璃管時(shí)，要用布包好，避免扎手。

7、配制強(qiáng)酸時(shí)必須將強(qiáng)酸緩倒入水中，不停攪拌，不要對(duì)準(zhǔn)臉部，嚴(yán)禁將水倒入酸中，發(fā)生有毒氣體操作，需在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，在通風(fēng)櫥風(fēng)溶樣時(shí)，必須關(guān)好風(fēng)櫥門。

8、有毒藥品應(yīng)有專人保管，并有發(fā)放使用統(tǒng)計(jì)。

9、腐蝕性藥濺到眼睛皮膚上要立刻用水清洗，待藥品充足洗凈后，再到醫(yī)務(wù)室就醫(yī)。

10、使用電器前必須確認(rèn)設(shè)備正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決。

11、嚴(yán)禁濕手接觸電器設(shè)備和電器開頭。

12、易燃物品應(yīng)放于陰涼處，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。冶煉工藝技術(shù)規(guī)程1

煉鋼流程

一、50t轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)規(guī)程

1．工藝流程

合格鐵水（計(jì)量后）

合格廢鋼（計(jì)量后）

造

渣

料

50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐

吹

氬

喂

線

LF爐精煉

方、板坯連鑄

2．工藝參數(shù)

50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐重要參數(shù)：

2.1.1

轉(zhuǎn)爐爐體

爐體總高(涉及爐殼支撐板)：7050mm

爐殼高度：6820mm

爐殼外徑：Φ4370mm

高寬比：H/D=

爐殼內(nèi)徑：Φ4290mm

公稱容量：50t

有效容積：36.1m3

熔池直徑：Φ3070mm

爐口直徑：Φ1400mm

出鋼口直徑：Φ145mm

出鋼口與水平夾角：20°o

爐襯厚度：熔池665mm，爐身：500mm，爐帽：550mm

爐殼總重：

爐襯總重：120t

爐口構(gòu)造：水冷爐口

爐帽構(gòu)造：水冷爐帽

擋渣板構(gòu)造：雙層鋼板焊接式

托圈構(gòu)造：箱式構(gòu)造（水冷耳軸）

耳軸軸承：雙列向心滾子軸承

傾動(dòng)裝置

型式：四點(diǎn)嚙合全懸掛扭力桿式（交流變頻調(diào)速）

最大工作傾動(dòng)力矩：

最大事故傾動(dòng)力矩：

傾動(dòng)角度：±360°o

傾動(dòng)速度：—1r/min

氧槍系統(tǒng)

噴頭：四孔拉瓦耳型。

出口：Φ=36.5mm，喉口：Φ=28mm，夾角：α=°，馬赫數(shù)：m=

槍身：外管：Φ=180mm，中管：Φ=146mm，內(nèi)管：Φ=114mm

氧槍總長度：15.971m

氧槍供水壓力＞，進(jìn)水溫度≤35℃，出水溫度≤45℃，供水量≥130m3/h.爐

供氧壓力—，溫度25℃

氧槍冷卻水壓力≤，流量＜70m3/h，水溫≥45℃，有一項(xiàng)即報(bào)警；壓力≤，流量≤60m3/h，水溫≥生鐵塊成分規(guī)定：

元素

P%

S%

含量%

≤

≤

每班入爐鐵水成分Si、S及溫度必需告知煉鋼工、搖爐工，鐵水、廢鋼計(jì)量必需精確。每班石灰成分必需告知煉鋼工、搖爐工，以確信適合加入量。

廢鋼、鐵塊的搭配要合理、科學(xué)，無生產(chǎn)調(diào)度室告知，任何人不得私自調(diào)節(jié)裝入量。入爐料構(gòu)造由技術(shù)科定。

供氧制度

采用分階段定氧壓變槍位操作制度。

槍位控制是轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心，接班第一爐或第二爐必須測(cè)槍位。

爐齡≤200爐，氧壓控制在—，嚴(yán)禁大氧壓操作。爐齡≥200爐，氧壓控制在—，供氧強(qiáng)度控制在—，純供氧時(shí)間控制在11—15分鐘，基本槍位1000mm,最低槍位800mm,最高槍位1500mm,冶煉末期必需有≥40秒的低槍位操作以均勻鋼水成分、溫度和減少渣氧化性。

造渣制度

石灰加入量公式

×[Si]

×R

石灰量（kg/t）=—————————×1000

石灰有效CaO%

式中：有效CaO%=CaO%石灰-R×SiO2%石灰

注：上述公式合用于低磷鐵水。

采用分批加渣料的操作工藝，第一批料普通在開吹同時(shí)加入，溫度低時(shí)在開吹30—90秒后加入，其石灰量為總量的1/2—2/3；白云石加入量按終渣中MgO含量8—10%計(jì)算，在頭批料加入800-1000kg輕燒白云石，鎂球加入200kg。第二批料視化渣情形，在3—6分內(nèi)加完，同時(shí)貫徹勤加、少加的原那么。

2

煉鋼流程

氧化鐵球的加入量應(yīng)根據(jù)鐵水成分、溫度、加料狀況及終點(diǎn)規(guī)定而定，在確保正常吹煉的效果下，勤加，少加，吹煉終點(diǎn)前2分鐘嚴(yán)禁加氧化鐵球。

終渣規(guī)定：

1

堿度：R=—

2

終渣規(guī)定有良好的流動(dòng)性，3

有一定的粘度

4

每班取兩爐渣樣分析CaO、SiO2、MgO、∑Fe，5

并做好統(tǒng)計(jì)。搖爐工根據(jù)爐渣狀況，6

適宜調(diào)節(jié)石灰加入量和終點(diǎn)槍位。

采用單渣不留渣操作，規(guī)定早化渣，過程渣化透，終渣作粘

溫度制度

根據(jù)不同鋼種和鑄機(jī)的溫度規(guī)定，煉鋼工控制好冶煉過程溫度和終點(diǎn)出鋼溫度。

鋼水終點(diǎn)溫度控制：1630—1710℃

內(nèi)部考核執(zhí)行質(zhì)量操縱點(diǎn)。

碰到下列狀況之一，允許把終點(diǎn)溫度提高10—30℃：

連鑄中包第一爐；

黑包、新包、涼包；

包舌厚≥10mm或包底殘鋼厚≥40mm；

爐齡1—5次的爐次

出鋼時(shí)間≥3分鐘。

連鑄平臺(tái)大包溫度控制：

連鑄第一爐：1610—1660℃

連澆爐次：1570—1620℃

常煉鋼種化學(xué)成分

成分

鋼種

C%

Mn%

Si%

S%

P%

Q195

—

—

—

≤

<

Q195L

≤

≤

—

≤

≤

Q215A

—

—

—

<

<

Q215B

—

—

—

<

<

Q235A

—

—

—

<

<

Q235B

—

—

—

<

<

Q235C

≤

—

—

<

<

Q235D

≤

—

—

<

<

Q255A

—

—

—

<

<

Q255B

—

—

—

<

<

Q275

—

—

—

<

<

鋼包烘烤

鋼包快速烘烤是減少出鋼溫度，穩(wěn)定爐前操作，提高鋼水質(zhì)量，穩(wěn)定連鑄機(jī)操作，起著重要的作用。

鋼包烘烤≥5min，烘烤煤氣