淺談壓力管道安裝施工技術(shù)

淺談壓力管道安裝施工技術(shù)

壓力管道廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在化肥中。由于壓力管道輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn),一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問(wèn)題而發(fā)生泄漏和斷裂,很容易發(fā)生爆炸事故,造成災(zāi)難性后果。因此為保證壓力管道的安全運(yùn)行,防止事故發(fā)生,國(guó)家實(shí)行了一系列安全監(jiān)察制度,并實(shí)行了壓力管道安裝許可證制度。壓力管道安裝企業(yè)必須建立壓力管道安裝質(zhì)量保證體系,并取得壓力管道安裝許可證,方可在許可證規(guī)定的范圍內(nèi)從事壓力管道安裝。1施工準(zhǔn)備1.1施工組織設(shè)計(jì)或施工方案不夠完善1.1.1無(wú)手續(xù)施工現(xiàn)象嚴(yán)重。有的壓力管道安裝項(xiàng)目,施工單位由于工期緊張,不能及時(shí)履行壓力管道安裝開(kāi)工告知手續(xù),個(gè)別單位甚至在特種設(shè)備安全監(jiān)察部門(mén)的督促下也未辦理壓力管道安裝開(kāi)工申報(bào)手續(xù),無(wú)手續(xù)施工現(xiàn)象嚴(yán)重。1.1.2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案不夠完善。有些施工方案內(nèi)容少且缺乏可操作性,不能具體指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)實(shí)際要求;有些安裝單位無(wú)符合要求的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保人員及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)責(zé)任人員任命名單;有些施工方案中焊接工藝內(nèi)容不全且無(wú)焊接工藝指導(dǎo)書(shū),甚至焊接工藝評(píng)定報(bào)告不能覆蓋所承攬的施工項(xiàng)目。1.2原材料質(zhì)量說(shuō)明書(shū)所有管材、管件、閥門(mén)及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)選用,各種材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。常見(jiàn)問(wèn)題主要有閥門(mén)廠提供的閥門(mén)質(zhì)量證明書(shū)中無(wú)配套法蘭質(zhì)量證明書(shū);原材料質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容不符合要求有缺項(xiàng)或無(wú)爐、批號(hào)等。此外,法蘭、墊片、三通、彎頭等管配件的質(zhì)量也容易出現(xiàn)泄漏、變形等問(wèn)題,安裝前監(jiān)檢人員應(yīng)對(duì)這類(lèi)管件進(jìn)行仔細(xì)檢查。1.3編制施工技術(shù)方案和施工技術(shù)交底大型化工裝置管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底,必須編制施工技術(shù)方案和專(zhuān)項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃,并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。1.4檢查部門(mén)的安裝1.4.1工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。1.4.2工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達(dá)到要求。1.4.3在施工過(guò)程中,氧氣管道及主要閥門(mén)安裝前必須清洗和脫脂,管道內(nèi)要防腐,襯里要嚴(yán)格檢查,確保合格。2影響管道安全運(yùn)行焊接是壓力管道工程施工的關(guān)鍵,壓力管道組對(duì)、焊接質(zhì)量的好壞直接影響管道安全運(yùn)行。因此施工單位及監(jiān)檢人員要嚴(yán)格按照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。2.1壓力管道焊縫的射線檢測(cè)2.1.1對(duì)焊工資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。凡是從事壓力管道焊接的焊工,必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定參加考試,取得特種設(shè)備作業(yè)人員資質(zhì)證書(shū)后,方可從事相應(yīng)級(jí)別的焊接施工。2.1.2對(duì)焊接用設(shè)備確認(rèn)。壓力管道焊接所需要的手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠,應(yīng)裝有在校檢周期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。2.1.3對(duì)坡口進(jìn)行確認(rèn)。坡口加工完成后,必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2.1.4對(duì)管道定位/組對(duì)確認(rèn)。管接頭組對(duì)應(yīng)在確認(rèn)坡口加工、清理后進(jìn)行。管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。管件組對(duì)時(shí)要墊置牢固,并要采取相應(yīng)措施防止焊接過(guò)程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí),要采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。2.2監(jiān)檢員在壓力管道焊縫焊接材料是壓力管道安裝焊接質(zhì)量保證的基本條件,焊接材料的質(zhì)量和正確使用直接影響壓力管道安裝的工程進(jìn)度、成本和質(zhì)量,所以要嚴(yán)格控制焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放、使用和回收等環(huán)節(jié)。監(jiān)檢員在確認(rèn)壓力管道用焊材必須有焊材生產(chǎn)廠家蓋章的材料質(zhì)量證明書(shū),且經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后方能按要求登記入庫(kù)。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫(kù),項(xiàng)目部設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)。一級(jí)庫(kù)應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件,入庫(kù)、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。2.3未適合工藝需要的焊接工藝的評(píng)定管道焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋達(dá)到100%。如本單位沒(méi)有適合管道材質(zhì)和焊接要求的焊接工藝評(píng)定,要委托有評(píng)定資格的單位進(jìn)行評(píng)定。焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)焊接工藝評(píng)定并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件制定切實(shí)可行的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。2.4返修工藝的編制焊縫同一部位的返修不宜超過(guò)兩次,一、二次返修由焊接工藝人員對(duì)所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝,由焊接責(zé)任師審批;三次及三次以上的焊縫返修由焊接責(zé)任師會(huì)同有關(guān)人員認(rèn)真分析原因,確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝,需要項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目質(zhì)保師進(jìn)行審批。2.5外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量控制焊縫外觀檢查,焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計(jì)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求,應(yīng)如實(shí)記錄結(jié)果。外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不能有熔渣與飛濺物。咬邊和焊縫余高要符合相關(guān)的要求。3支吊架的安裝在中溫、常溫壓力管道系統(tǒng)中,由于管道運(yùn)行時(shí)管道系統(tǒng)的膨脹和支吊架處位移量較小,支吊架對(duì)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行影響不大。但對(duì)于化工行業(yè)中高溫壓力管道,支吊架的安裝質(zhì)量往往會(huì)威脅到壓力管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。安裝支吊架時(shí)要注意:活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;管托不得脫落;固定支架應(yīng)牢固可靠;彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4無(wú)損檢測(cè)所使用的工藝應(yīng)符合施工所要求壓力管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)是質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。尤其是石化企業(yè)大型裝置的壓力管道安裝工程,其管道不僅數(shù)量多,而且縱橫交錯(cuò),無(wú)損檢測(cè)難度較大。因此,施工單位、檢測(cè)單位、質(zhì)量監(jiān)督和以及管理部門(mén)要引起足夠的重視。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),無(wú)損檢測(cè)所采用的方法、檢測(cè)比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。當(dāng)采用RT方法抽檢時(shí),應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢,固定管口的抽檢不得少于一個(gè)焊口,抽檢的焊口應(yīng)由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)共同選定,并記下焊口的編號(hào)。無(wú)損檢測(cè)結(jié)束后,施工單位應(yīng)及時(shí)在管線單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明管道編號(hào)、管道材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)位置、無(wú)損檢測(cè)方法。監(jiān)檢人員要及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告以及RT底片進(jìn)行檢查。如需返修,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝,做好返修施焊紀(jì)錄,同時(shí)還應(yīng)及時(shí)審查按規(guī)定要求擴(kuò)探的