預應力梁（后張法）施工質量通病防治

預應力梁（后張法）施工質量通病防治1、波紋管方面（1）波紋管材質低劣，成品質量不合格，表現(xiàn)為其整體強度、剛度不符合標準，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴密。管材厚度、硬度不符合標準。原因分析對廠家沒做資質審查，對產品沒作調研及檢查，使不合格產品進入工地，用于工程。防治措施嚴把材料質量關，采用產品質量好的廠家的產品，必須要有出廠合格證；對到場材料進行檢驗；其強度、剛度、嚴密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項指標均達到質量標準方可使用。明確檢驗方法和標準，加強管理。責任到人，環(huán)環(huán)把關。不合格者不得使用，并進行退貨處理。（2）波紋管安裝就位時，豎曲線折死角原因分析安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導向筋剛度小，定位效果差而產生變形或遇障礙所致。防治措施1）安裝時，對于折角處要精心細作，既要保證豎曲線的坐標值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準確、牢固。2）在工程預檢或隱檢時，認真、細致按設計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。（3）波紋管產生豎向或水平位移，造成線型變形。原因分析1）安裝不認真，擺放位置不正確。2）定位措施不力，如導向筋細軟，固定點位少等，均易使波紋管產生位移。3）受外力作用所致，如調整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的踩踏等。4）被鋼筋、預埋件、預留孔洞擠占位置。防治措施1）精心操作，按設計圖紙要求位置擺放正確。2）采取有效的定位方法。3）采取有效措施，防止或減少外力作用。4）以波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應給波紋管讓路。5）加強隱檢、預檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時休整、復位。（4）錨墊板喇叭口與波紋管接口安裝折死角原因分析1）錨墊板擺放的位置及角度不準確。2）對接口處的安裝、操作不精細。防治措施1）嚴格按設計要求擺放錨墊板。2）對接口處細心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道。3）加強隱檢、預檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（5）波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。原因分析1）波紋管管材質量不合格，剛度、強度不達標。2）受外力作用所致，如運輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調整鋼筋時受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。防治措施1）加強波紋管管材的進場檢驗，質量達標者方可使用。2）防止或減少外力作用。3）加強隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產生變形要及時更換、修整。4）發(fā)現(xiàn)無法穿束時，可區(qū)別情況，予以處理：①對于構件近外表層管道的變形，可行剔鑿術，重新成孔。②對于深層的管道變形，行剔鑿術須征求設計人的意見。③無法修復時，可與設計人商榷，啟用備用束。（6）波紋管孔道漏進水泥漿液原因分析1）使用了不合格的波紋管，由于其強度不達標，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂。2）波紋管接頭處接口封閉不嚴密。3）錨墊板孔口處臨時封堵不嚴密，流入漿液。4）預留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入。5）波紋管遣意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫要口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。防治措施1）使用合格的波紋管。2）接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內要碰口（對上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密。3）澆注砼時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內。4）遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復。5）加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應設防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復。6）在澆注砼的過程中及砼凝結前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內漏進的水泥漿液散開或沖出。（7）波紋管生銹原因分析保管不妥善，沒有防潮措施或存放時間過長。防治措施1）按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮。2）按施工進度在計劃地進料或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。3）嚴重銹蝕的，不得使用，報廢處理。2、預應力筋方面（1）預應力筋質量不合格原因分析1）沒對廠家進行認真的資質審查。2）沒按規(guī)定對預應力筋進行檢驗，使不合格的產品進入工地用于工程。防治措施1）選擇合格的廠家的產品。2）按規(guī)定、按批量認真檢驗與試驗，使用合格產品。3）經(jīng)檢驗不合格的產品，不得使用，應退貨處理。（2）鋼絞線生銹原因分析保管不妥善或存放時間過長。防治措施1）按規(guī)定妥善保管。2）按施工進度與計劃的進料。3）對于輕微浮銹，應進行除銹后再使用；對于輕度銹蝕者，應做檢驗，對其不合格者應采取有效的辦法，進行除銹處理后方可使用；而不合格者不得使用，或降級使用；對于嚴重銹蝕者，不得使用。（3）鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動原因分析采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時，波紋管破裂，孔道內漏進了砼漿液，沒能及時沖洗或竄動鋼束，當砼漿液凝固時，而將鋼束鑄固在孔道里。防治措施1）澆注砼前，認真消除波紋管漏進砼漿液的因素。2）澆注砼時，設專人隨時竄動鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內注水沖洗、稀釋漏入的漿液。3）輕微的鑄固，可多次試拉幾次，-經(jīng)松動，仍可張拉，但須視摩阻值的測定結果，對張拉力作適當調整。4）嚴重鑄固，會導致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理：①對于構件近外表層的鑄固現(xiàn)象，可行剔鑿術，解除約束并進行修復，然后進行張拉。②對于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術修復會破壞結構整體性，影響結構安全，須征求設計人的意見。③若確認此束報廢，應與設計人商榷，啟用備用束。（4）鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結。原因分析編束工作不認真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。防治措施編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。3、錨、夾具方面（1）錨具、夾具質量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。原因分析1）沒對廠家進行認真的資審。2）沒按規(guī)定對錨具、夾具進行檢驗，使不合格的產品進入工地，用于工程。防治措施1）選擇合格的廠家的產品。2）按規(guī)定對錨具、夾具進行認真的檢驗，剔除不合格品。（2）錨具安裝不規(guī)范。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內，夾片沒有對齊、沒擺勻。原因分析技術交底不細致，操作不認真，檢查不到位。防治措施1）認真交底，并進行示范演練。2）一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內就位后，再安裝頂楔器，撞嚴靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位。3、安裝夾片時，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中。4、張拉前，進行一次檢查驗收，不合格者返工。（3）影響預應力的建立；早期發(fā)生時，會造成返工；后期發(fā)生時，會造成預應力的損失，降低結構承載能力。原因分析錨夾片混淆，交互使用，由于夾片與錨杯不相吻合，使鋼絞線與夾片、錨杯三者之間的接觸面積大大降低，造成受力不均，降低甚至喪失錨固能力，致使鋼絞線拔脫。防治措施1）加強材料管理，不同型號的聯(lián)結器、錨具、夾片、套簡分類存放，并設標識。2）認真作好技術交底，使施工人員了解工作機理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合。3）加強預檢，建立逐級、逐層次的質量把關制度。（4）加工制作聯(lián)結器上使用的擠壓式錨頭成功率底質量不穩(wěn)定。原因分析1）擠壓設備有故障。2）操作不熟練，不規(guī)范。3）擠壓模具質量不穩(wěn)定。防治措施1）加強對擠壓設備的檢修，保證設備完好。2）加強對操作人員的培訓，固定專人操作，持證上崗，增強賁任心。3）選購質量穩(wěn)定的擠壓模。4、張拉設備方面（1）張拉設備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用。原因分析1）概念不清，不了解利害關系。2）設備不足湊合使用。3）怕麻煩，圖省事。4）管理不善，設備不按規(guī)定標定，檢驗。防治措施1）學習規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機理和重要意義。2）千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進行檢驗標定，每套設備標定后，應及時分別繪制出主動及被動工作狀態(tài)曲線。3）凡經(jīng)配套檢驗標定的張拉設備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用。4）在使用過程中，一旦其中某項設備發(fā)生故障，需要更換時，仍須再行配套檢驗標定。5）加強管理，建立張拉設備臺帳，明確標定周期和日期，設專人管理的監(jiān)、督辦。6）張拉前，由質檢人員對張拉設備和標定曲線進行驗證檢查。（2）張拉設備標定曲線（P-T曲線）使用混淆。原因分析概念不清，不了解主動與被動工作狀態(tài)的原理和各自曲線用途。防治措施1）P-T曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應力(P)的對應關系，主動工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動出力時，應力與力的對應關系；被動工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動受壓時，應力與力的對應關系。2）施加預應力(張拉)時，千斤頂處于主動工作狀態(tài)，要用千斤頂主動工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應力，通過油壓表讀數(shù)進行張拉力的控制。3）當使用“壓力表法”測定摩阻時，“被動端”要用該千斤頂被動工作狀態(tài)曲線，“主動端”要用主動工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應力與張拉力的關系，并通過壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值。4）依靠技術、質量系統(tǒng)人員，建立逐級復核制度，分級把關;5）標定曲線與張拉設備要對號使用。（3）單孔卸錨器端頭變形原因分析1）卸錨器硬度小，卸錨時局部承壓能力低，使端頭產生變形而傾倒。2）卸錨器手孔只在一側開口時，端頭受力不對稱，發(fā)生偏載而傾倒。防治措施1）制作卸錨器的材質，鋼號的選擇要符合設計要求。2）單孔卸錨器手孔要在兩側對稱開口。3）卸錨器操作要認真、仔細、穩(wěn)重，升壓要緩慢，注意觀察動靜，發(fā)現(xiàn)異常及時果斷停止卸錨，認真分析，研究對策。5、孔道摩阻值測定方面（1）摩阻值測定不準確原因分析與測定方法、使用的測試儀器、設備的精度有關；未按檢測規(guī)程操作；責任心不強等。防治措施1）由有資質的檢測單位進行測定。2）選用精確的方法進行測定。3）認真細致的操作。4）當實測摩阻值大于理論值時，必須與設計人商定解決方法。6、張拉操作方面（1）隨意確定張拉程原因分析缺乏嚴謹、科學的態(tài)度，不了解錨具、預應力筋的特性及結構要求，圖省事而隨意確定張拉程序。防治措施嚴格按照設計文件給定的或施工組織設計確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動。（2）違反張拉原則進行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級、升壓快不持荷等。原因分析1）不了解規(guī)范、規(guī)程的要求。2）不負責任、圖省事。3）兩端配合不協(xié)調，操作指令不同步。防治措施1）在施工組織設計及技術交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當確定要采取“分級、同步張拉”原則時，就要規(guī)定：將張拉應力從0→σ0→105σk→σk分成若干級的升壓階梯，兩端同時升到某一個階梯時，測量一次預應筋伸長值，當兩端伸長值相差較大時，可通過適當調整油缸進油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣，逐級的隨著應力逐漸增大，而伸長值也隨差相應增加，使整個張拉過程中，應力和伸長值相應的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。2）兩端張拉時，要統(tǒng)-操作信號，同步進行，長距離時，使用對講機進行聯(lián)絡，及時通報兩端工作進程和情況，遇有問題，及時處理。3）質檢人員在現(xiàn)場應加強督導。（3）違反張拉順序，隨意張拉。原因分析1）概念不清。2）不按設計文件規(guī)定施工。3）圖省事，減少張拉設備的調動。防治措施1）講清概念，明了其機理和重要性。2）嚴格按設計文件的規(guī)定施工。3）設計無規(guī)定時，可依施工技術規(guī)程，參考以下原則進行張拉：①分批、分階段。②先中間后兩側(或上下)。③如有兩個平行孔時，以同時張拉為宜。4）復雜的工程，發(fā)要時設立張拉臺帳，排列張拉順序，對施工現(xiàn)場進行跟蹤管理。5）張拉順序分為：①單元順序：指一根(-段或-跨)梁上各束的張拉順序。②整體順序：指整體結構中主梁、橫梁與蓋梁上的各束,分階段交替張拉的順序或當有三向預應力時，縱、橫、豎向各束的張拉順序。（4）初應力σ0的取值在施工中的隨意性。原因分析不同的規(guī)范、規(guī)程對σ0的取值范圍作了不同的規(guī)定，大約為(10%~250%~25%)σk。防治措施征求設計人的意見，在施工組織設計中明確規(guī)定適合本工程的σ0取值或由本單位技術權威人士，根據(jù)工程實際，負責任的取定σ0數(shù)值。（5）理論會長值計算公式眾多，計算結果有差異，使用不統(tǒng)一，有隨意性。原因分析不同版本的規(guī)程、規(guī)范、手冊，從不同的角度建立了各自的伸長值計算公式。防治措施征求設計人的意見，在施工組織設計中明確規(guī)定適合本工程的伸長值計算公式?；蛴蓡挝患夹g權威人士根據(jù)工程實際，負責任的選定計算公式。（6）施工操作不認真，造成誤差較大。原因分析大多屬人為因素所致，如責任心、技術水平、施工經(jīng)驗和施工管理水平等。防治措施1）加強對操作手的培訓，經(jīng)考核持證上崗。2）加強教育、增強責任心。3）認真作好技術交底工作。4）開展觀摩崗位練兵活動，提高操作的熟練程度和掌握精度的方法。（7）用錯限位板。原因分析不了解限位板的用途、特性為盲目使用和操作。防治措施1）認真進行技術培訓和技術交底，使施工人員了解限位板的構造和工作原理。2）了解使用限位板的注意事項。（8）張拉時，持荷時間小于規(guī)范要求。原因分析1）不了解規(guī)定持荷時間的作用和意義。2）單純追求張拉進度。防治措施1）開展技術培訓和技術交底、講清道理、并提出明確要求。2）質檢人員和監(jiān)理工程師就旁站督導。（9）張拉完畢，千斤頂回油放張時，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。原因分析千斤頂活塞的總回程與預應力筋的伸長量不一致等因素。防治措施1）安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A先伸出4cm左右。2）一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細心操作。7、張拉故障方面（1）預應力滑脫原因分析1）預應力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預應力筋的硬度。2）預應力筋或夾片上沾有油漬。3）夾片粉碎，喪失錨固能力。防治措施1）對錨、夾具夾片的硬度和預應力筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產品。2）用于工作錨上的夾片，要認真的進行清洗，擦拭，去除油漬。3）發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應及時更換。4）一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認真分析原因采取對策。當滑脫數(shù)超過允許值時，要更換預應力筋。（2）預應力筋斷裂原因分析1）預應力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預應力筋的硬度。2）頂楔力過大。3、鋼絞線由于纏絞、扭結，在孔道內長短不一、張拉時受力不均。防治措施1）對錨、夾具夾片的硬度和預應力鋼筋的伸長率進行檢驗，使用合格的產品。2）要嚴格掌握頂楔力。3對鋼絞線認真的進行編束。4）一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認真分析原因，采取對策，當斷裂數(shù)超過允許值時，要更換預應力筋。.（3）夾片破碎原因分析1）夾片質量不好，有內傷。2）夾片硬度在，太脆。3）頂楔力過大。防治措施1）認真檢查夾片質量。2）認真測試夾片硬度。3）嚴格掌握頂楔力。4）一旦發(fā)生夾片破碎，要及時重新更換夾片，重新張拉、錨固。（4）錨區(qū)混凝土在預應力張拉時遭到破壞。原因分析錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準確，砼不密實，砼強度沒達到設計要求。防治措施1）按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向。2）錨區(qū)加固筋要嚴格照圖施工。3）錨區(qū)砼的配合比及技術指標，既要滿足強度要求，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使其密實。4）砼強度達到規(guī)定值后，方可進行張拉。5）錨區(qū)砼遣破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設計要求重新恢復。（5）梁板起拱度超標原因分析1）預應力張拉時，砼強度沒在達到設計規(guī)定值。2）預應力施加值過大或過小。3）沒按規(guī)定的張拉順序進行張拉。4）構件預制加工時，由于自身原因造成起拱度超標，如支架、底模以及側模的上緣標線，沒有按設計要求控制預拱度，因而導致構件自身起拱度超標。防治措施1）按預應力砼對強度和彈性模量的要求做好砼的配合比設計，嚴格掌握同批構件砼配合比的一致性。2）預應力張拉時，砼強度必須要達到設計或規(guī)范要求的數(shù)值;3）嚴格按設計的張拉控制應力施加預應力。4）嚴格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進行張拉，掌握好施力速度，不要過快。5）在構件加工時，嚴格按設計或規(guī)范的規(guī)定，控制支架、底模及側模上緣的預拱度。6）對個別的起拱度超差較大的構件，建