低碳能源與低碳經(jīng)濟(jì)9

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的原理技術(shù)節(jié)能——干熄焦干法熄焦是利用冷的惰性氣體在干熄爐內(nèi)與熾熱的紅焦換熱，從而冷卻焦碳；吸收了紅焦熱量的惰性氣體和干熄焦的余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，并產(chǎn)生中壓或高壓蒸汽；蒸

汽可用于發(fā)電也可作為焦化廠的車間用汽或采暖等。被冷卻惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐，進(jìn)行循環(huán)冷卻焦碳。1

煤調(diào)濕意義：我國(guó)焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，平均含水在11%左右。如果焦?fàn)t裝爐煤含水量以10%計(jì)，年產(chǎn)160萬(wàn)噸焦碳的焦化廠每年就有16萬(wàn)噸水進(jìn)入焦?fàn)t，消耗了大量煤氣熱能，造成煤氣資源的浪費(fèi)。因此要發(fā)展除去多余煤中多余水分的技術(shù)--煤調(diào)濕技術(shù)。2.簡(jiǎn)介：煤調(diào)濕COAL

MOSITURE

CONTROLLING（CMC）。煤調(diào)濕工藝是“裝爐煤水分控制工藝”的簡(jiǎn)稱。3

煤調(diào)濕不同于煤預(yù)熱和煤干燥：煤預(yù)熱是將入爐煤在裝爐前用氣體熱載體或固體熱載體快速加熱到熱分解開(kāi)始前溫度（150-250℃），此時(shí)煤的水分為零，然后再裝爐煉焦；而煤干燥沒(méi)有嚴(yán)格的水分控制措施，干燥后的水分隨來(lái)煤水分的變化而改變；煤調(diào)濕有嚴(yán)格的水分控制措施，能確保入爐煤水分恒定。焦?fàn)t煤調(diào)濕技術(shù)（CMC）煤調(diào)濕意義我國(guó)焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，平均含水在11%左右。大量水消耗大量煤氣熱能，造成煤氣資源浪費(fèi)。煤調(diào)濕利用廢熱（上升管熱煤氣和煙道廢氣的熱量）對(duì)裝爐煤進(jìn)行干燥處理，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。煤調(diào)濕≠煤干燥煤調(diào)濕≠煤預(yù)熱煤調(diào)濕有嚴(yán)格的水分控制措施，能確保入爐煤水分恒定。1

煤調(diào)濕優(yōu)點(diǎn)：降低煉焦耗熱量方面--煤料含水量每降低1%，煉焦耗熱量就降低62MJ/t（干煤）。當(dāng)煤料水分從11%下降至6%時(shí)，煉焦耗熱量相當(dāng)于節(jié)省了310MJ/t（干煤）提高焦?fàn)t裝爐煤堆密度方面：由于裝爐煤水分的降低，使裝爐煤堆密度提高，干餾時(shí)間縮短，因此，焦?fàn)t生產(chǎn)能力可以提高7%-11%。改善焦碳質(zhì)量--其DI15

150可提高1~1.5個(gè)百分點(diǎn)，焦碳反應(yīng)后強(qiáng)度CSR提高1-3個(gè)百分點(diǎn)；在保證焦碳質(zhì)量不變的情況下，可多配弱黏結(jié)煤8%-10%。擴(kuò)大煉焦用煤范圍--通過(guò)煤預(yù)熱，能增加弱粘煤(特別是氣煤)和廉價(jià)煤的使用比例，降低煉焦煤的成本，而不影響焦碳質(zhì)量。延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命--煤料水分的穩(wěn)定可保持焦?fàn)t操作的穩(wěn)定，有利于延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命降低污染--由于裝爐煤水分降低，在保持原結(jié)焦時(shí)間不變的條件下，火道平均溫度降低20-30oC，所以煙氣中的NOx含量有所降低。同時(shí)，也減少了焦化生產(chǎn)的污水排放。2

回轉(zhuǎn)式多管干燥機(jī)煤調(diào)濕：煤料經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)送入回轉(zhuǎn)式多管干燥機(jī)中。利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工廠內(nèi)的其它低壓蒸汽作熱源。在回轉(zhuǎn)式多管干燥機(jī)中，煤料在管內(nèi)與管外的蒸汽（或煤料在管外與管內(nèi)的蒸汽）逆流間接換熱。煤料中的水分被加熱蒸發(fā)，而被排出。3

流化床干燥機(jī)煤調(diào)濕：下頁(yè)圖具體解釋。煤調(diào)濕優(yōu)點(diǎn)：降低煉焦耗熱量，提高焦?fàn)t裝爐煤堆密度，改善焦碳質(zhì)量，擴(kuò)大煉焦用煤的范圍，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命，提高煉焦化工副產(chǎn)品產(chǎn)量，環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益好等。煤調(diào)濕工藝流程：回轉(zhuǎn)式多管干燥機(jī)煤調(diào)濕流化床干燥機(jī)煤調(diào)濕焦?fàn)t煤調(diào)濕技術(shù)（CMC）流化床煤調(diào)濕工藝：水分為10%-11%的煤料由濕煤料倉(cāng)送往流化床干燥機(jī)，煤料在氣體分布板上與從分布板下進(jìn)入的熱風(fēng)直接接觸，煤料被加熱干燥，使煤料水分降至6.6%。干燥后，煤料中70%-90%的粗粒煤（相對(duì)而言）從干燥機(jī)排入螺旋輸送

機(jī)，剩下的10-30%粉煤隨熱風(fēng)進(jìn)入袋式除塵器，回收的粉煤排入螺旋輸送機(jī)。粉煤和粗粒煤混合經(jīng)管道式皮帶機(jī)輸送至焦?fàn)t煤塔。流化床煤調(diào)濕技術(shù)工藝流程示意圖焦?fàn)t煤調(diào)濕技術(shù)（CMC）強(qiáng)化傳熱技術(shù)目前強(qiáng)化傳熱技術(shù)有兩類：一類是耗功強(qiáng)化傳熱技術(shù)，一類是無(wú)功強(qiáng)化傳熱技術(shù)。前者需要應(yīng)用外部能量來(lái)達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，后者不需外部能量。強(qiáng)化傳熱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、化工、煉油、制冷、低溫、冶金、建材、環(huán)保、航天、航空、食品、輕工、醫(yī)藥等部門(mén)無(wú)源強(qiáng)化技術(shù)·涂層表面·粗糙表面·擴(kuò)展表面·擾流元件·渦流發(fā)生器·螺旋管·添加物·射流沖擊換熱有源強(qiáng)化技術(shù)·對(duì)流換熱介質(zhì)做機(jī)械攪拌·使換熱表面振動(dòng)·使換熱流體振動(dòng)·將電磁場(chǎng)作用于流體以促使換熱表面附近流體的混合·將異種或同種流體噴入換熱介質(zhì)或?qū)⒘黧w從換熱表面抽吸走強(qiáng)化傳熱技術(shù)·目前主要強(qiáng)化傳熱的方法有：對(duì)單相介質(zhì)的對(duì)流傳熱，采用單頭或多頭螺旋槽管、橫紋管、縮放管和內(nèi)翅片管；在管內(nèi)加扭帶、扭絲等各種管內(nèi)插入物。對(duì)有相變的換熱，采用低翅片管、單面縱槽管、各種表面多孔管，如金屬燒結(jié)管、機(jī)械加工的溝槽管等。單相介質(zhì)管內(nèi)對(duì)流換熱的強(qiáng)化·流體旋轉(zhuǎn)法管內(nèi)插入物扭帶；錯(cuò)開(kāi)扭帶；靜態(tài)混合器；螺旋片；徑向混合器；金屬螺旋線圈螺旋槽管和螺旋內(nèi)肋管·改變流道截面形狀改變流道截面形狀·層流工況和過(guò)渡工況流動(dòng)截面形狀對(duì)換熱和阻力有很大的影響。對(duì)一般圓管和矩形截面而言，在管道中溫度條件相同時(shí)，采用矩形管道也能增加換熱系數(shù)，但與此同時(shí)流動(dòng)阻力會(huì)急劇增加。·湍流工況湍流工況時(shí)為改變管子的流道截面情況，應(yīng)用最廣的是所謂橫槽紋管。單相介質(zhì)管束外對(duì)流換熱的強(qiáng)化·擴(kuò)展換熱面·

波形擴(kuò)展換熱面；叉排短肋形擴(kuò)展面；銷釘形擴(kuò)展表面；多孔形擴(kuò)展換熱面；百葉窗形擴(kuò)展換熱面·采用異形管單相介質(zhì)對(duì)流換熱的耗功強(qiáng)化技術(shù)·機(jī)械攪拌法·振動(dòng)法·流體的振動(dòng)·添加劑法·抽壓法沸騰換熱的強(qiáng)化·表面粗糙和對(duì)表面進(jìn)行特殊處理帶金屬覆蓋層的表面多孔管機(jī)械加工的表面多孔管·采用擴(kuò)展表面·應(yīng)用添加劑·其它強(qiáng)化沸騰換熱的方法凝結(jié)換熱的強(qiáng)化·管外凝結(jié)換熱的強(qiáng)化冷卻表面的特殊處理冷卻表面的粗