石油催化裂化-影響催化裂化的主要因素

課程：石油煉制運行與操控知識點：影響催化裂化的主要因素如何控制生產(chǎn)達到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)？產(chǎn)品分布干氣、焦炭產(chǎn)率低，液化氣、汽油、柴油的產(chǎn)率高；產(chǎn)品質(zhì)量汽油辛烷值高，柴油十六烷值高；影響催化裂化的主要因素01反應(yīng)溫度02反應(yīng)時間03劑油比04反應(yīng)壓力床層反應(yīng)器提升管反應(yīng)器反應(yīng)溫度1.反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度提高，反應(yīng)速度加快，轉(zhuǎn)化率提高。溫度每升高10℃

催化裂化的反應(yīng)速度約提高10%～20%

熱裂化的反應(yīng)速度約提高60~80%

主反應(yīng)：催化裂化反應(yīng)

反應(yīng)溫度影響產(chǎn)品的分布

其中：kt2>kt1>kt31.反應(yīng)溫度原料汽油焦炭氣體kt1kt2kt32.反應(yīng)時間

同樣轉(zhuǎn)化率下，溫度升高，氣體產(chǎn)率升高，汽油產(chǎn)率下降，焦炭產(chǎn)率下降。汽油→氣體：↑↑↑原料→汽油：↑↑原料→焦炭：↑反應(yīng)溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：對各類反應(yīng)速度提高的程度不同。汽油的辛烷值有所提高，不飽和度增加，汽油的安定性變差1.反應(yīng)溫度分解反應(yīng)(產(chǎn)生烯烴)和芳構(gòu)化反應(yīng)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)（烯烴和芳烴含量增高熱裂解）催化裂化(

C1、C2含量增高)不同的反應(yīng)溫度可實現(xiàn)不同的生產(chǎn)方案,如：1.反應(yīng)溫度多產(chǎn)柴油方案多產(chǎn)汽油方案催化裂化反應(yīng)溫度一般采用460~470℃；500~530℃

反應(yīng)時間：汽油在提升管內(nèi)的停留時間。2.反應(yīng)時間

分子篩催化劑在生產(chǎn)實踐中：2.反應(yīng)時間汽油方案柴油方案渣油催化裂化一般采用高溫和短反應(yīng)時間（2~3s）；則以較低的反應(yīng)溫度和較長反應(yīng)時間為宜（3~4s）；一般控制在2s左右。催化劑循環(huán)量與總進料量之比稱為劑油比，用C/O表示。C/O增加，催化劑活性中心增加，可提高轉(zhuǎn)化率；C/O增加，會使焦炭產(chǎn)率升高。3.劑油比油氣分壓主要對反應(yīng)速度有影響油氣分壓升高，反應(yīng)物濃度升高，反應(yīng)速度升高，同時生焦速度升高，焦炭產(chǎn)率增加，汽油產(chǎn)率下降，液態(tài)烴中的丁稀產(chǎn)率也相對減少；而工業(yè)裝置的處理能力是由再生系統(tǒng)決定的，提升管催化裂化沉降器頂部壓力一般為0.12~0.2MPa(表)。4.反應(yīng)壓力江蘇高校品牌專業(yè)——石油化工技術(shù)課程：石油煉制運行與操控知識點：烴類的催化裂化反應(yīng)謝謝觀看返回反應(yīng)器