錦綸紡絲基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

錦綸紡織基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)福建凱邦錦綸科技阮育余福建凱邦錦綸科技有限公司PET聚酯切片尼龍6為聚己內(nèi)酰胺,鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為[NH(CH2)5CO]端羧基含量高，分子量分散性大，分子量分布寬。分子量分布窄→熔體流動(dòng)性好，熔體可紡性好。反之分子量分布寬，低聚物增多。熔體粘度波動(dòng)，紡絲飄絲斷頭多。POY強(qiáng)伸度大，DTY產(chǎn)生毛絲、僵絲。直接影響熱穩(wěn)定性。Tio2作為消光劑，也要求其穩(wěn)定性。但SD0.12～0.5%。：大有光Tio2%＜0.12%。全消光Tio2＞1.8%。氨基-NH含量直接染色結(jié)果，一般控制在39~46粘度：粘度的檢測(cè)通過在烏氏粘度管上檢測(cè)兩點(diǎn)之間的摩擦壓降來獲得。主要影響生產(chǎn)斷頭。一般控制在0.4-0.45之間。在適當(dāng)?shù)膮^(qū)間內(nèi)粘度升高，分子量也隨之增大分子間的作用力也加強(qiáng)，熔體可紡性加強(qiáng)，斷頭減少。當(dāng)粘度增加到一定程度，熔體的拉伸粘度滿足紡絲要求，生產(chǎn)處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，若粘度繼續(xù)加大，則熔體的粘彈性增加，熔體的流動(dòng)性變差，造成熔體破裂的機(jī)會(huì)增加,斷頭率也增加。含水率：水份一般控制在0.05%-0.06%（錦綸不同于滌綸并非越低越好）。水份過高在紡絲過程中容易產(chǎn)生氣泡，造成熔體細(xì)流破裂。合成纖維基本概念纖維的分類纖維通俗地講就是一種細(xì)而長(zhǎng)的天然或人工化合物質(zhì)，具有相當(dāng)大的長(zhǎng)度直徑比，達(dá)百倍或千倍之多。纖維可分為紡織纖維和非紡織纖維?；瘜W(xué)纖維的常用基本概念長(zhǎng)絲

在化學(xué)纖維制造過程中，紡絲流體（熔體或溶液）經(jīng)紡絲成形和后加工后，得到的長(zhǎng)度以千米計(jì)的纖維稱為長(zhǎng)絲。

長(zhǎng)絲包括單絲、復(fù)絲和簾線絲。短纖維

化學(xué)纖維的產(chǎn)品被切成幾厘米至十幾厘米的長(zhǎng)度，這種長(zhǎng)度的纖維稱為短纖維。異形截面纖維

在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔（非圓形孔眼）紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維，這種纖維稱為異形截面纖維，簡(jiǎn)稱異形纖維。

異形纖維具有特殊的光澤，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。復(fù)合纖維復(fù)合纖維是將兩種或兩種以上成纖高聚物的熔體或濃溶液，利用組分、配比、粘度或品種的不同，分別輸入同一紡絲組件，在組件中的適當(dāng)部位匯合，在同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維，稱為復(fù)合纖維。變形紗

變形紗包括所有經(jīng)過變形加工的絲和紗，如彈力絲和膨體紗都屬于變形紗。超細(xì)纖維

由于單纖維的粗細(xì)對(duì)于織物的性能影響很大，所以化學(xué)纖維也可按照單纖維的粗細(xì)（線密度）分類，一般分為常規(guī)纖維、細(xì)旦纖維、超細(xì)旦纖維和極細(xì)纖維。常規(guī)纖維：線密度1.4～7dtex；細(xì)旦纖維：線密度為0.55～1.3dtex，主要用于仿真絲類的輕薄型和中厚型織物；超細(xì)纖維：線密度為0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透氣織物和人造皮革、仿桃皮絨織物等；極細(xì)纖維：線密度在0.11dtex以下，可通過海島紡絲法生產(chǎn)，主要用于人造皮革和醫(yī)學(xué)濾材等特殊領(lǐng)域。差別化纖維差別化纖維系外來語(yǔ)，來源于日本。一般泛指通過化學(xué)改性或物理變形使常規(guī)化纖品種有所創(chuàng)新或賦予某些特性的服用化學(xué)纖維。在聚合及紡絲工序中改性的有：共聚、超有光、超高收縮、異染、易染、速染、抗靜電、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸濕、吸汗、防水、熒光變色等纖維。在紡絲、拉伸和變形工序中形成的有：共混、復(fù)合、中空、異形、異縮、異材、異色、細(xì)旦、超細(xì)、特粗、三維卷曲、網(wǎng)絡(luò)、混纖、混絡(luò)、皮芯、并列以及竹節(jié)、混色、包覆等等都屬于差別化纖維的范疇。差別化纖維主要用于服裝及服飾織物，可提高經(jīng)濟(jì)效益、優(yōu)化工序、節(jié)約能源、減少污染、增加紡織新產(chǎn)品。合成纖維性能及主要品質(zhì)指標(biāo)合成纖維的性能，主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：物理性能：纖維的纖度、比重、光澤、吸濕性、熱性能、電性能等。機(jī)械性能：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、斷裂功、回彈性?；瘜W(xué)性能：纖維對(duì)光、大氣、熱、化學(xué)作用的穩(wěn)定性，對(duì)微生物作用和時(shí)間作用的穩(wěn)定性。加工性能：纖維的抱和性、染色性及靜態(tài)摩擦系數(shù)、短纖維的切斷長(zhǎng)度、超倍長(zhǎng)纖維，卷曲度及卷曲數(shù)，長(zhǎng)絲的條干均勻度。實(shí)用性能：尺寸穩(wěn)定性、耐洗滌性、耐磨性、導(dǎo)熱性、透氣性、抗沾污性、起毛結(jié)球性。合成纖維的主要品質(zhì)指標(biāo)：纖度斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)回彈性吸濕性熱穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性對(duì)日光和大氣作用的穩(wěn)定性染色性能條干均勻度及沸水收縮率1、線密度（纖度）在法定計(jì)量單位中，表示纖維粗細(xì)程度的兩的名稱為“線密度”，在我國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)中，舊稱“纖度”。線密度的單位名稱為分特特，符號(hào)為Dtex，其1/10稱特，符號(hào)記為tex。10000m長(zhǎng)纖維質(zhì)量的克數(shù)即為該纖維的分特?cái)?shù)。旦尼爾（Denien簡(jiǎn)稱旦）和公制支數(shù)（簡(jiǎn)稱公支）為非法定計(jì)量單位，以后不單獨(dú)使用。特?cái)?shù)=1000/公制支數(shù)特?cái)?shù)≈0.11*旦尼爾數(shù)2、斷裂強(qiáng)度常用相對(duì)強(qiáng)度表示化學(xué)纖維的斷裂強(qiáng)度。即纖維在連續(xù)增加負(fù)荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負(fù)荷與纖維的線密度之比。單位為牛/特（N/tex）、厘牛/特（CN/tex）。斷裂強(qiáng)度是反映纖維質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，斷裂強(qiáng)度高，纖維在加工過程中不易斷頭，繞輥，紗線和織物的牢度高，但斷裂強(qiáng)度太高，纖維剛性增加，手感變硬。3、斷裂伸長(zhǎng)纖維的斷裂伸長(zhǎng)率一般用斷裂時(shí)的相對(duì)伸長(zhǎng)率，即纖維在伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度比原來長(zhǎng)度增加的百分?jǐn)?shù)表示：Y=[（L-L0）/L0]*100%式中：L0—纖維原長(zhǎng)；L—纖維伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的強(qiáng)度。斷裂伸長(zhǎng)率是一種反映纖維韌性的指標(biāo)。對(duì)于衣著用長(zhǎng)絲，伸長(zhǎng)率愈大，手感愈柔軟，后加工中毛絲、斷頭較少；但過大時(shí)，織物易變形。對(duì)于工業(yè)用長(zhǎng)絲，伸長(zhǎng)率愈小，其最終產(chǎn)品不易變形。4、條干不勻率條干不勻率是一種表示長(zhǎng)絲條干均勻度(粗細(xì)變化）的指標(biāo)，用CV值（變異系數(shù)）或U(Uster%)表示。這項(xiàng)指標(biāo)對(duì)預(yù)取向絲和拉伸絲尤為重要。長(zhǎng)絲條干不勻，在加工過程中容易產(chǎn)生毛絲和染色不勻。（具體波普?qǐng)D應(yīng)用另作課題分析）5、初始模量纖維初始模量即彈性模量是指纖維受拉伸而當(dāng)伸長(zhǎng)為原長(zhǎng)的1%時(shí)所需的應(yīng)力。（增加可回復(fù)拉伸）初始模量表征纖維對(duì)小形變的抵抗能力。在衣著上則反映纖維對(duì)小的拉伸作用或彎曲作用所表現(xiàn)的硬挺度。纖維的初始模量越大，越不易變形。在合成纖維的主要品種中，滌綸的初始模量為最大，其次為腈綸，錦綸則較小。因此滌綸織物挺括、不易起鄒；錦綸易鄒，保形性差。6、染色性染色性是紡織纖維的一項(xiàng)重要性能，它包含的內(nèi)容主要有：可采用的合適染料、可染得的色譜是否齊全及深淺程度、染色工藝實(shí)施的難易、染色均勻性以及染色后的各項(xiàng)染色牢度等。纖維的染色性與三方面因素有關(guān)：染色親和力、染色速度及染料—纖維復(fù)合物的性質(zhì)。染色親和力物理作用：化學(xué)鍵鍵能的1/10～1/100的弱的作用力分為取向力、誘導(dǎo)力和色散力。化學(xué)反應(yīng)：共價(jià)鍵染色速度染料從溶液中進(jìn)入纖維是一個(gè)擴(kuò)散過程，它取決于染浴中的染料向纖維表面擴(kuò)散、染料被纖維表面吸附以及染料從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。這與纖維結(jié)構(gòu)的無序程度和松散性有關(guān)。纖維一染料結(jié)合決定染色牢度、耐洗色牢度和耐光色牢度等卷曲度將纖維進(jìn)行化學(xué)、物理或機(jī)械卷曲變形加工，而賦予纖維一定的卷曲。改善纖維的抱合性增加纖維的蓬松性和彈性賦予織物良好的外觀和保暖性。卷曲度計(jì)算使絞絲承受0.2cN/dtex的張力．持續(xù)10s后，測(cè)量絞絲長(zhǎng)度Lg改變負(fù)荷．使絞絲承受0.001cN/dtex的張力，持續(xù)10min后。測(cè)量絞絲長(zhǎng)度L2改變負(fù)荷，使絞絲承受0.01cN/dtex的張力，持續(xù)10s后，測(cè)量絞絲長(zhǎng)度L1改變負(fù)荷，使絞絲承受2.0cN/dtex）的張力，持續(xù)10s后，將絞絲所承受的負(fù)荷減至0.001cN/dtex，再持續(xù)20min，測(cè)量絞絲長(zhǎng)度Lb計(jì)算公式卷曲收縮率:CC％＝[(Lg一L2)/Lg]X100%卷曲穩(wěn)定度:CS％＝[(Lg一Lb)/(Lg一L2)]X100%沸水收縮率將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度之比，稱沸水收縮率。式中：L0—纖維原長(zhǎng)L1—煮沸30min后的纖維長(zhǎng)度沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩(wěn)定性的指標(biāo)。沸水收縮率越小，纖維的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越好，纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理（如染色、洗滌等）時(shí)，尺寸越穩(wěn)定，而不易變形；同時(shí)物理機(jī)械性能和染色性能也好。纖維的沸水收縮率主要由纖維的熱定型工藝條件來控制。吸濕性能纖維的吸濕性是指在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度(20℃、65％相對(duì)濕度)條件下纖維的吸水率。一般采用回潮率和含濕率來表示：吸濕率取決于纖維的結(jié)構(gòu)吸濕率取決于環(huán)境條件吸濕率取決于測(cè)定方法-我國(guó)采用公定回潮率吸濕率影響纖維的加工性和使用性？密度單位體積的指量（g/cm3）錦綸長(zhǎng)絲的分類未拉伸絲（常規(guī)紡絲）—UDY半預(yù)取向絲（中速紡絲）—MOY預(yù)取向絲（高速紡絲）—POY高取向絲（超高速紡絲）—HOY拉伸絲（低速拉伸絲）—DY全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）—FDY常規(guī)變形絲—TY拉伸變形絲—DTY空氣變形絲—ATY錦綸長(zhǎng)絲性能長(zhǎng)絲生產(chǎn)系單錠生產(chǎn)方式。一根絲條有幾十根單絲，從紡絲到變形，要經(jīng)過幾十個(gè)摩擦點(diǎn)，容易產(chǎn)生毛絲。此外，長(zhǎng)絲又是多錠位、多機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)，由于設(shè)備、工藝、操作等因素，不同錠位的長(zhǎng)絲在性能上會(huì)有一定的差異，甚至一個(gè)筒子的內(nèi)層與外層也會(huì)有差異。長(zhǎng)絲通過物理變形的方法，可仿制差別化纖維。如改變噴絲孔的形狀或捻度、混纖、網(wǎng)絡(luò)、空變、包芯等。長(zhǎng)絲通過化學(xué)改性的方法，仿制差別化纖維。如：易染、保暖、耐熱、阻燃、抗靜電、高吸濕等。間接（切片）紡絲工藝原理合成纖維的成形（紡絲）過程可分為下列四步紡絲熔體從噴絲板微孔中擠出形成細(xì)流。擠出的熔體細(xì)流內(nèi)應(yīng)力的松弛。擠出的熔體細(xì)流的拉長(zhǎng)、變細(xì)和冷卻固化。固態(tài)纖維的給濕上油和收集卷繞。工藝流程聚酯切片→切片料桶→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→（過濾器）→紡絲箱體→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→給濕上油→甬道→（網(wǎng)絡(luò)噴嘴）→第一熱盤（熱輥）（下熱盤）（拉伸）→第二熱盤（熱輥）（上熱盤）（定型）→（網(wǎng)絡(luò)噴嘴）→卷繞紡絲外觀異常項(xiàng)目飄絲-板面的清潔、風(fēng)、溫等有關(guān)毛絲-拉伸、各摩擦點(diǎn)等網(wǎng)絲-卷繞張力、紙管等圈絲-1、切片的粉屑含量高，螺桿擠壓時(shí)不順暢，壓力波動(dòng)出噴絲板時(shí)易粘板形成彎頭。

2、慮網(wǎng)雜質(zhì)多，過濾器前后壓力相差太大。

3、紡絲箱體兩端，溫差大所出的絲發(fā)硬，形成圈絲。

4、噴絲板不干凈，出絲不順暢，形成圈絲。

5、側(cè)吹風(fēng)濕度小于68%時(shí)，易產(chǎn)生靜電，絲條抖動(dòng)、跳動(dòng)形成圈絲。

6、風(fēng)速低，冷卻不勻，拉伸不勻形成圈絲。

7、纖維上油不勻，局部油膜厚度不勻，使拉伸不勻，形成圈絲。油污夾廢絲成型不良（凸肚、凸肩）-卷繞張力紡絲間卷繞間紡絲組件卷繞頭高速紡絲工藝全拉伸絲生產(chǎn)工藝全拉伸絲（FDY）生產(chǎn)工藝采用低速紡絲，高倍拉伸，且兩道工序在一臺(tái)紡絲拉伸聯(lián)合機(jī)上完成，系一步法工藝路線。紡絲速度為900m/min，拉伸速度為4800m/min，拉伸比為3.5。超高速拉伸（拉伸速度5500m/min）工藝生產(chǎn)的長(zhǎng)絲稱FDY。全拉伸絲的質(zhì)量穩(wěn)定，毛絲斷頭較少，可適應(yīng)噴水織機(jī)的要求。高取向絲生產(chǎn)工藝高取向絲（HOY），亦叫全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，制得高取向絲，紡絲卷繞速度為5500–6000m/min。由于大幅度增加了噴絲板拉伸。故纖維的取向度大大提高，但結(jié)晶粒子較大，非晶區(qū)的取向度較低。纖維的染色性能尚好，但伸度高達(dá)50%左右，即使將紡絲卷繞速度提高到7000-8000m/min，伸度仍不能滿足服用性能的要求，因此，此法仍處在研究、探索階段。高速紡絲的紡絲速度為300–4000m/min，可制得預(yù)取向絲（POY）。在高速下，纖維產(chǎn)生一定的取向度，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定。POY–DTY工藝此工藝采用高速紡絲和高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線。POY的后加工速度通常為450–700m/min。這種工藝路線于70年代開始工業(yè)化。其特點(diǎn)是工藝流程短，生產(chǎn)效率高，基建投資省。POY可以長(zhǎng)期存放，長(zhǎng)途運(yùn)輸。DTY品質(zhì)優(yōu)良，采用此法是長(zhǎng)絲生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向。POY–DTY工藝彈力絲（高彈絲）：彈力絲對(duì)原絲質(zhì)量的要求：?jiǎn)卫w維根數(shù)↑→織物柔軟（但紡織加工要求高）→內(nèi)衣單纖維根數(shù)↓→織物豐滿厚實(shí)→襪子強(qiáng)力：原絲=120%彈力絲彈力指標(biāo)（因彈力加工后強(qiáng)力會(huì)損傷）；＞4.5～5g/旦伸長(zhǎng)：24～32%原絲伸長(zhǎng)↑→后加工變形↑原絲伸長(zhǎng)↓→織物收縮率↑FK6-1000型加彈機(jī)工藝流程POY原絲——剪絲器——第一羅拉——變型熱箱——冷卻板——假拈器——第二羅拉——定型熱箱——（網(wǎng)絡(luò)嘴）——第三羅拉——上油羅拉——卷繞羅拉——卷繞——分級(jí)檢驗(yàn)---——包裝入庫(kù)絲路異常與質(zhì)量降等對(duì)照表降等異常外觀降等染色降等毛絲緊點(diǎn)成型不良絆絲少網(wǎng)