微粉秤使用維護手冊

-.z......資料...TS系列微粉秤使用維護手冊濰坊天晟電子科技有限公司第一章概述感您選購我公司TS系列微粉秤。詳細地閱讀本使用、維護指導(dǎo)手冊將有助于您正確操作、使用、維護和管理設(shè)備，使設(shè)備性能到達最正確。1.1簡要說明TS系列微粉秤是集粉體物料輸送、稱重計量和定量給料控制為一體，機電一體化的專利產(chǎn)品，能適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料控制系統(tǒng)，尤其可杜絕結(jié)拱及沖料現(xiàn)象的發(fā)生；該產(chǎn)品技術(shù)先進、運行穩(wěn)定可靠、操作方便、控制精度高、維護量少，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工等行業(yè)的粉體物料計量工藝環(huán)節(jié)。TS系列微粉秤的工作原理是：設(shè)備運行過程中，粉體物料經(jīng)過計量裝置，檢測單元實時檢測載荷信號和速度信號，由稱重控制單元實時運算得出瞬時流量，并與設(shè)定給料量進展比擬后動態(tài)調(diào)節(jié)輸出控制信號，改變變頻器頻率調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而實時地控制粉體喂料量。TS系列微粉秤采用先進的制造工藝，在生產(chǎn)過程中嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標準控制產(chǎn)品質(zhì)量，以其高精度、穩(wěn)定性和可靠性，成為粉體喂料等粉體計量輸送控制過程應(yīng)用的理想設(shè)備。本安裝指導(dǎo)手冊主要對TS系列微粉秤系統(tǒng)的使用維護工作加以指導(dǎo)性說明。1.2主要技術(shù)指標動態(tài)累計誤差：優(yōu)于±1%給料能力：(0.5～7)t/h；使用環(huán)境：控制單元：(-10～+40)℃機械設(shè)備：(-20～+60)℃相對濕度：≤95%1.2.4荷重傳感器性能非線性： 小于額定輸出的0.05%重復(fù)性： 小于額定輸出的0.03%滯后： 小于額定輸出的0.03%電源： 5VDC1.2.5電源：儀表控制局部:AC220V±10%驅(qū)動局部：AC380V或AC220V(＋10%、－15%)，50Hz1.3TS系列微粉秤的構(gòu)造及組成：主要設(shè)備部件見表〔表1-1〕：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1穩(wěn)流給料裝置800×450臺1殼體12mm無縫鋼管葉片10mmQ235B+2mm鏡面不銹鋼板2計量裝置250S×1600臺1殼體5mmQ235B葉片5mm錳鋼板3雙開手動螺旋閘門800×800臺110mmQ235B表1-1TS250×1600微粉秤主要部件機械構(gòu)造如圖1-1和圖1-2所示：1.手動密封閘門2.穩(wěn)流給料裝置3.計量裝置4.卸壓管5.蝶閥6.軟連接7.稱重傳感器8.鎖風裝置9.文丘里氣力輸煤器10.空倉檢測稱重傳感器11.油杯12.驅(qū)動裝置13.機體及底座圖1-1TS型微粉秤_正視1.手動密封閘門2.穩(wěn)流給料裝置3.計量裝置6.軟連接8.鎖風裝置9.文丘里氣力輸煤器10.空倉檢測稱重傳感器13.機體及底座圖1-2TS-7型微粉秤_側(cè)視1.手動密封閘門2.穩(wěn)流給料裝置3.軟連接4.計量裝置5.稱重傳感器6.支點7.底座8.出口軟連接圖1-1TS250×1600微粉秤_正視1.3.3主要電氣裝置部件見表〔表1-2〕：序號組件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1計量裝置變頻器ACS800-4臺22穩(wěn)流給料裝置變頻器控制柜ACS800-1.5臺23800×600×2200臺14稱重控制儀表IND560臺15稱重傳感器TSC500個16旋編測速裝置EL40A套17現(xiàn)場操作盒*CK-I臺1表1-2TS250×1600電氣控制裝置部件TS系列微粉秤對物料的根本要求粒度：在滿足工藝要求條件下到達－200目占80％；嚴禁出現(xiàn)大顆粒；水分：在滿足工藝要求條件下到達≦1％；粉體中不得含有金屬顆粒、鐵片、木塊等相類似硬雜物和布片細繩等相類似軟雜物，否則極易造成微粉秤卡死。因此，必須考慮在粉體制造環(huán)節(jié)中增加去除雜物工序。另外，由于穩(wěn)流給料裝置與轉(zhuǎn)子配合間隙很小，因此在設(shè)備運行過程中應(yīng)嚴格杜絕軟硬雜物進入。

第二章工作原理1.TS系列微粉秤工作原理設(shè)備運行過程中，粉體物料經(jīng)過計量裝置，檢測單元實時檢測載荷信號和速度信號，由稱重控制單元實時運算得出瞬時流量，并與設(shè)定給料量進展比擬后動態(tài)調(diào)節(jié)輸出控制信號，改變變頻器頻率調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而實時地控制粉體喂料量。1.1稱重控制單元稱重控制單元主要由控制柜和現(xiàn)場控制箱組成。1.2控制柜：控制柜為控制單元的核心，其各局部作用為：電源指示——控制柜總電源指示。運行指示——計量裝置和穩(wěn)流給料裝置變頻器滿足運行狀態(tài)時指示。本地啟動——本地啟動喂料。本地停頓——本地停頓喂料。機旁指示——由機旁控制箱控制啟動喂料時指示燈亮。遠程/本地/變頻——選擇三種控制模式；說明：遠程/就地/變頻控制——“遠程控制〞指的是由中控室進展流量設(shè)定與啟停控制；“就地控制〞指的是由稱重控制儀表進展控制，給煤量的設(shè)定由稱重控制儀表的鍵盤調(diào)整；“變頻控制〞指的是對變頻器進展直接頻率給定調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速大小由稱重控制儀表下方的旋轉(zhuǎn)電位器來調(diào)整。圖2-1控制模式圖1.3現(xiàn)場控制箱各局部作用：急停按鈕——用于出現(xiàn)緊急情況時緊急停車，按下為停車，彈出為緊急停車消除。電位器——用于在機旁模式下手動調(diào)整計量裝置電機的轉(zhuǎn)速。集中/機旁——集中控制時，由DCS或本地來控制；機旁控制時，由現(xiàn)場控制盒上的調(diào)節(jié)電位器來調(diào)整。注意：對設(shè)備進展維修時，為保證操作人員的平安，可以將現(xiàn)場控制箱上的急停按鈕按下，使設(shè)備處于制止運行狀態(tài)。待處理完后，可以右旋急停按鈕解除急停。第三章調(diào)試和試運行TS系列微粉秤在安裝完成，投入正常運轉(zhuǎn)之前，必須進展調(diào)試。調(diào)試的好壞直接影響到設(shè)備的準確計量和后期的穩(wěn)定運行。設(shè)備調(diào)試主要為本地調(diào)試和DCS調(diào)試，這兩局部調(diào)試根本可以同時進展，通常先本地調(diào)試再進展DCS調(diào)試。調(diào)試的前提條件是機械局部和電氣局部安裝驗收工作已通過。3.1機械局部的調(diào)試要求及步驟3.1.1系統(tǒng)上電運行前，應(yīng)全面細致的檢查機械局部安裝；.1檢查雙開閘門安裝方向、位置與設(shè)計是否相符，雙開閘門法蘭連接螺栓緊固是否均勻，是否緊固適宜；3.1.1.2檢查穩(wěn)流給料裝置軸向中心線、安裝方向、位置與設(shè)計是否相符，安裝偏差是否符合安裝要求，法蘭連接是否均勻，緊固適宜；出料口中心軸線與設(shè)計偏差是否在允許圍之，出料口過渡法蘭管道是否安裝適宜，軟連接安裝是否適宜；.3檢查確認計量裝置安裝偏差與設(shè)計是否相符，計量裝置稱重局部是否獨立于系統(tǒng)，不受外力影響；計量裝置稱重傳感器是否垂直受力；傳感器安裝是否穩(wěn)固；計量裝置是否安裝處于水平位置；設(shè)備底座地腳支撐面是否在同一平面，機體有無形變發(fā)生；3.1.1.4對明顯安裝偏差或明顯安裝造成的缺陷要有記錄，并通過與甲方和提供方溝通形成善后意見；對于不影響進一步送電調(diào)試情況要與廠方溝通獲知明確答復(fù)后可以送電試運行和調(diào)試；對于影響進一步送電調(diào)試情況嚴禁擅自送電運行及調(diào)試。3.1.2低速運行時，檢查確認各個轉(zhuǎn)動部位沒有摩擦噪音、異常震動等異常情況，如有異常，檢查可能導(dǎo)致問題的原因，并使問題得以解決；低速運行時，確認各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況，檢查油杯的安裝情況，在各個軸承潤滑點用黃油槍加注潤滑油。3.1.4空車運行時，檢查確認各個轉(zhuǎn)動部位沒有摩擦噪音、異常震動等異常情況，如有異常，檢查可能導(dǎo)致問題的原因，并使問題得以解決；帶額定負載運行時，檢查確認各個轉(zhuǎn)動部位沒有摩擦噪音、異常震動等異常情況，如有異常，檢查可能導(dǎo)致問題的原因，并使問題得以解決；3.2電氣控制局部的調(diào)試要求及步驟TS系列微粉秤電氣調(diào)試是微粉秤實現(xiàn)計量準確、運行穩(wěn)定的必要條件。3.2.1控制柜接電源：按圖紙要求正確接線確認無誤后，給控制柜上電，控制柜部各局部通電正常后，控制柜斷電；注意：控制柜送電前須檢：*1.檢查控制柜經(jīng)過運輸后，柜配線端子是否出現(xiàn)松動，配線卡是否有松脫現(xiàn)象；如有，請對照圖紙，將松脫的一一緊固；*2.對照圖紙，檢查控制柜線路是否正確，確認相間和線間無短路，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；*3.確認無誤后，控制柜接入3相4線電源，確認接入電源正常；*4.確認無誤后，控制柜送電：送總電源，確認“電源〞指示燈亮；送控制電，確認控制線路得電正常；通過各個按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)檢查繼電器的功能與設(shè)計一致；確認控制符合設(shè)計；送儀表電，確認儀表得電，檢查儀表參數(shù)設(shè)置是否合理，必要處做出修改；送各變頻器的電，確認變頻器得電正常；檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，使符合工藝和控制要求；檢查確認控制柜、現(xiàn)場控制箱到現(xiàn)場設(shè)備的動力、控制和信號線；3.2.3翻開計量裝置排渣口，斷開計量裝置和下層設(shè)備間的軟連接，并臨時用擋板覆蓋下層設(shè)備進料口。在空車試運轉(zhuǎn)情況下確保安裝過程中落入設(shè)備的異物能被清理干凈。3.2.4控制柜上電，打到本地模式，通過對講機聯(lián)系現(xiàn)場，單臺電機逐次上電〔可以通過變頻器面板操作〕，先以低速運行，檢查減速電機轉(zhuǎn)向是否正確；確認電機轉(zhuǎn)向正確的情況下，低速運行0.5小時，如無異常，再逐漸加快速度直至最快；低速運行中，檢查電機電流、溫升是否正常，有無異響、異味。并按照表3-1格式做低速運行記錄；部位電機名稱運行頻率運行電流運行時間溫升備注穩(wěn)流給料電機一穩(wěn)流給料電機二計量裝置電機一計量裝置電機二……表3-1電機低速運行記錄3.2.5空車運轉(zhuǎn)，檢查重量信號是否正常，如不正常，請重新檢查接線。信號正常后，空車運轉(zhuǎn)(4～6)小時，在運轉(zhuǎn)過程中，要不間隔的觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況〔如重量信號、速度信號、變頻器頻率、電機電流大小、設(shè)備是否有異常噪音等〕，并按照表3-2格式作空車運行記錄；部位電機名稱運行頻率運行電流運行時間溫升備注穩(wěn)流給料電機一穩(wěn)流給料電機二計量裝置電機一計量裝置電機二……表3-2空車運行記錄3.2.6空車運轉(zhuǎn)正常后，在條件允許的情況下先帶額定負荷運行(6～8)小時。在運轉(zhuǎn)過程中，要不間隔地觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況〔如重量信號、變頻器頻率、電機電流大小、設(shè)備是否有異常的噪音〕，并按照表3-3格式做帶負荷運行記錄；部位名稱運行頻率運行電流運行時間溫升備注穩(wěn)流給料電機一穩(wěn)流給料電機二計量裝置電機一計量裝置電機二……表3-3額定負荷運行記錄3.2.7以上操作都是儀表在本地操作模式下進展，如果TS系列微粉秤遠程狀態(tài)下是由上位機PLC或DCS控制，在此情況下控制柜需與上位機PLC或DCS進展信號聯(lián)接與調(diào)試：3.2.7.1檢查由中控室PLC或DCS柜上的備妥、驅(qū)動、應(yīng)答、流量給定、流量反應(yīng)、報警等信號線與控制柜聯(lián)接正確、無誤；3.2.7.2校線無誤后，控制柜上電，和中控打點；檢查信號直至正確無誤；3.2.7.3稱重控制儀表的臺時圍要與中控室上位機設(shè)定的臺時圍一致。上位機給定與微粉秤要一致，在上位機上分別設(shè)定零產(chǎn)量、中間產(chǎn)量、最高產(chǎn)量，看微粉秤是否相對應(yīng)〔假設(shè)對應(yīng)不一致，調(diào)整儀表輸入線性度〕，同時觀察儀表的流量反應(yīng)是否對應(yīng)〔假設(shè)對應(yīng)不一致，調(diào)整儀表輸出線性度〕?！苍斠妰x表操作說明書〕。3.2.7.4在具備條件情況下應(yīng)對DCS針對微粉秤啟動和運行停機聯(lián)鎖進展模擬和實際的驗證。3.3設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，進展設(shè)備的去皮和標定工作。*1.去皮先將控制方式改為變頻控制，手動控制使計量裝置運轉(zhuǎn)，將帶料運轉(zhuǎn)時的粉體拉空，連續(xù)運轉(zhuǎn)幾圈后，按儀表操作步驟將TS微粉秤的零點求出?！苍斠妰x表操作說明書〕；并按照表3-5和表3-6或類似形式進展記錄。表3－5帶料后拉空去皮標定記錄標定次數(shù)標定零點日期備注123*2.實物標定進展實物標定的前提是具備實物標定的條件。按照以下步驟進展實物標定。實物標定時計量裝置最少使物料前進一個進出料口距的距離，或下料量大于標準衡器〔比方電子地衡〕1000個分度數(shù)對應(yīng)的物料量。操作步驟詳見儀表說明書。將實物標定過程和得到的標定系數(shù)記入表3-6所示的實物標定記錄；實際運行中使用的標定系數(shù)既可以是最后一次標定自動生成的標定系數(shù)，也可以是根據(jù)幾次有效標定得到的標定系數(shù)的平均值修改總系數(shù)做為運行中的系數(shù)。表3－6實物標定記錄序號實物重量顯示重量標定系數(shù)備注12345……………實際有效標定系數(shù)均值*3.其它標定方式： 如果現(xiàn)場不具備實物標定條件，則可以用計算的方式得到實際運行中所需要的系數(shù)。根據(jù)公式實際的瞬時流量Qi〔t/h)=容積流量ΔQi×容重ρ×實時轉(zhuǎn)速ψ對于Φ250的雙管計量裝置，單轉(zhuǎn)下料量為0.014369m3 容積流量ΔQi＝0.014369×〔1440÷72.57÷50×60〕＝0.342147m3以電機運行頻率25hz和粉體容重0.5為例計算實際瞬時流量Qi實際的瞬時流量Qi〔t/h)＝容積流量ΔQi×容重ρ×實時轉(zhuǎn)速ψ ＝0.342147×0.5×25＝4.276842t/h 設(shè)當前系數(shù)為K0，當前顯示瞬時流量為QI，待計算系數(shù)為K,則K＝QI×K0÷Qi因此根據(jù)此式計算得到系數(shù)K，并輸入。經(jīng)過以上操作，TS微粉秤調(diào)試正常后，即可投入生產(chǎn)。第四章微粉秤遠程操作說明一、初次使用及停機后再次投入運行前應(yīng)進展系統(tǒng)檢查：1.檢查粉體倉料位，如果粉體倉料位低，開啟收塵系統(tǒng)并確認粉體倉收塵系統(tǒng)正常。收塵系統(tǒng)異常應(yīng)根據(jù)實際情況安排檢修，異常情況制止向粉煤倉風送粉體。初次送料，關(guān)閉對應(yīng)微粉秤的雙開手動閘門，然后往粉體倉中輸粉，到工藝設(shè)定的上限后，停頓輸粉。正常使用過程中，注意保證一定的粉體倉料位，防止輸粉至粉體倉過程中形成沖料，此點對于保證平安使用微粉秤非常重要。2.通過盤車確認微粉秤各電機啟動負載，不存在啟動過載情況；3.確認微粉秤遠程備妥信號已到位，確認現(xiàn)場控制箱急停開關(guān)沒有按下處于急停位；4.確認整個系統(tǒng)中工藝聯(lián)鎖微粉秤啟動條件已經(jīng)滿足。二.初次使用及停機后再次投入運行前啟動微粉秤步驟。遠程模式：初次使用設(shè)備，首先開啟手動密封閘門，需要現(xiàn)場手動操作；檢查和修改DCS操作界面上給煤量的設(shè)定值；確認DCS微粉秤界面上的備妥狀態(tài)，并按下DCS操作界面上的啟動按鈕啟動微粉秤;確認電機運行狀態(tài)正常顯示，并通過現(xiàn)場確認電機運行正常。如不正常，停頓設(shè)備進展檢查；啟動微粉秤后，隨時注意觀察相關(guān)工藝數(shù)據(jù)；并根據(jù)工藝對設(shè)備的使用進展相關(guān)調(diào)整，使設(shè)備最大程度的滿足工藝使用要求。待開機一切正常后，即可投入與微粉秤運行工藝要求的運行中停機聯(lián)鎖。

第五章日常維護要保證TS微粉秤的最正確使用性能，必須對微粉秤進展日常維護，建立定期檢查和維護制度，對所有關(guān)鍵部位定期進展檢查和維護，以及對所有關(guān)鍵潤滑點進展定期潤滑和加油。5.1日常維護根本要求：每日觀察或檢查儀表控制情況，以及減速機是否漏油，電機有無異響、異味，電機溫升是否正常；每日去除減速電機外殼散熱溝槽的灰塵。5.2定期檢查、維護制度：定期檢查和及時維護是設(shè)備平安、可靠和有效運行的根底。正確的維護保養(yǎng)和潤滑可有效地延長設(shè)備的使用壽命。5.2.1每周檢查：減速電機油位；檢查設(shè)備機體與計量裝置間有無異物。每月檢查：檢查計量裝置皮重變化是否在允許圍，必要時重新對計量裝置進展除皮和標定；5.2.3每季度檢查：檢查減速機潤滑油〔或脂〕的量和質(zhì)量，是否需要更換；檢查軸承的潤滑情況并加注規(guī)定型號的潤滑脂。每半年停機檢查：5.2.4.1檢查所有傳動部位軸承是否損壞；損壞者更換，所有軸承均加足潤滑脂。.2檢查減速電機的運轉(zhuǎn)性能，徹底去除減速電機外表的灰塵，更換規(guī)定型號的減速機潤滑油〔或脂〕。為正確使用和保養(yǎng)減速電機，在此將減速電機的維護和保養(yǎng)專門列出：5.2.4.3-1使用前應(yīng)檢查減速機采用脂潤滑還是油潤滑。對脂潤滑減速機，出廠時已加足；采用油潤滑減速機，應(yīng)檢查是否已加油，只有在加足潤滑油后才能運轉(zhuǎn)。.3-2保證加油孔密封螺栓上的透氣孔暢通；有單獨透氣孔的，要保證將密封螺塞更換為透氣螺塞，防止減速機部壓力增大造成漏油。5.2.4.3-3隨時檢查減速機是否漏油，電機有無異響、異味，電機溫升是否正常；當發(fā)現(xiàn)有不正常的噪聲時，應(yīng)停頓使用，查明原因，排除故障，更換潤滑油前方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；隨時去除減速電機外表的灰塵，以利于散熱；.3-4潤滑脂〔油〕的選用：工作環(huán)境溫度(0～40)℃〔常溫〕，選用GB/T5903標準中的L-CKC100～L-CKC220工業(yè)閉式齒輪油；在低溫環(huán)境下使用的減速機，采用潤滑脂，推薦使用二硫化鉬或AL-3鋰基潤滑脂。SEW減速機應(yīng)按其要求標號、油位高度加注。5.2.4.3-5潤滑脂〔油〕更換周期：潤滑脂更換周期：每隔六個月更換一次；潤滑油更換周期：減速機在初次運轉(zhuǎn)(200～300)小時后，必須將潤滑油放掉，沖洗干凈后參加牌號一樣、清潔的潤滑油至油標中心。以后，每天連續(xù)工作10小時以上的減速機，應(yīng)每3個月更換一次；每天連續(xù)工作不超過10小時的減速機，應(yīng)每隔六個月更換一次。5.2.4.3-6加注潤滑油時，油立柱高度應(yīng)在油標或示油器的中間位置，潤滑脂的注入量應(yīng)為減速機容積的1/3～1/2，油脂不能加得過多，以免產(chǎn)生攪拌熱。.3-7潤滑脂〔或油〕必須清潔，不允許加注含有雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)的潤滑劑。5.2.4.3-8翻開加油孔時，必須首先清潔加油孔周圍，防止塵灰雜物落入減速機加油孔，否則會損壞減速機或降低減速機的使用壽命。.3-9如隨機資料中有減速電機供貨廠家提供的"使用維護說明書"，可按照"使用維護說明書"等相類似文件的說明進展維護和保養(yǎng)。5.2.4.4檢查載荷測量傳感器是否工作正常。5.3設(shè)備潤滑點：下表列出的所有潤滑點均為關(guān)鍵潤滑點，應(yīng)根據(jù)潤滑制度進展定期潤滑。序號潤滑點位置潤滑點數(shù)量潤滑周期潤滑劑種類1減速電機6個月潤滑脂或油見.3章節(jié)2穩(wěn)流給料裝置軸承6個月潤滑脂或油見.3章節(jié)3計量裝置機體軸承6個月潤滑脂或油見.3章節(jié)4鎖風裝置機體軸承3個月潤滑脂或油見.3章節(jié)5.4設(shè)備使用考前須知：5.4.1制止減速電機在f≤5Hz頻率圍長時間運行，否則極易燒毀電機。應(yīng)使電機工作在(10～50)Hz，最好工作在(15～40)Hz，以保證長期穩(wěn)定地運行。由于降低產(chǎn)量出現(xiàn)上述工況時，應(yīng)采用更換減速機的方法使電機工作在最優(yōu)頻率圍。設(shè)備在運行時應(yīng)杜絕異物，如鐵條，鋼筋，鋼板及其它雜物進入粉體中。必要時采取過濾防護措施，以防對設(shè)備造成損傷。5.4.3嚴禁將超過傳感器量程的重物放置在計量裝置上方；嚴禁稱重傳感器受沖擊力；嚴禁稱重傳感器長期過載運行。如設(shè)備安裝在1.2m以上高度，應(yīng)修建平臺和護欄，以保證操作者平安和方便維修。5.4.5在設(shè)備附近進展電氣焊割時，要作好遮擋防護，不得燒灼電纜和其他部件。嚴禁非操作人員和非維修人員更改設(shè)備的儀表設(shè)置，拆卸、改動設(shè)備部件。

第六章常見故障及解決方法TS系列微粉秤故障可分為兩大類：機械類故障和電氣控制類故障.6.1機械類常見故障：減速電機故障及解決方法故障可能的原因解決方法無負載狀態(tài)下電機不運轉(zhuǎn)線路跳閘檢查線路是否短路連接線斷路檢查接線開關(guān)接觸不良修理或更換電機線圈短路送專業(yè)廠家維修三相電機接單相電源檢查三相電壓是否平衡負載時電機不運轉(zhuǎn)電壓過低檢查電源線是否過長或過細齒輪損壞送專業(yè)廠家維修超負載運轉(zhuǎn)查找原因，減輕負載異常發(fā)熱超負載運轉(zhuǎn)查找原因，消除超載故障啟動停頓過于頻繁減少啟停頻率軸承磨損更換電壓過低確認電壓是否正常異常、有規(guī)律的運轉(zhuǎn)噪聲撞擊/摩擦噪聲：軸承損壞1.檢測潤滑油，必要時補充；如果潤滑油看上去被污染，建議立即更換；2.更換軸承敲擊噪聲：齒輪有損傷送專業(yè)廠家修理異常、無規(guī)律的運轉(zhuǎn)噪聲潤滑油已污染更換一樣牌號的清潔潤滑油油量缺乏補足一樣牌號的清潔潤滑油零部件有損壞、松動、位移、相互碰撞等故障維修或更換潤滑油泄漏：從電機法蘭出口處從電機油封處從減速機法蘭出口處從輸出軸油封處密封圈損壞造成密封不良更換密封圈通氣塞或透氣閥失效保證通氣塞或透氣閥暢通通氣塞或透氣閥處漏油潤滑油過多校正油量減速機安裝位置錯誤或通氣塞〔透氣閥〕安裝錯誤正確安裝減速機或通氣塞〔透氣閥〕頻繁冷啟動造成潤滑油發(fā)泡，或油位太高將通氣塞〔透氣閥〕換成減壓閥減速電機輸出軸不轉(zhuǎn)減速機軸鍵聯(lián)接破壞，傳動阻斷送專業(yè)廠家維修6.1.2聯(lián)軸器的彈性套損壞：更換完好的聯(lián)軸器彈性套；軸承損壞：更換一樣型號、規(guī)格的軸承，裝配時加足規(guī)定型號的潤滑脂；油封損壞，造成漏油：更換一樣型號、規(guī)格的旋轉(zhuǎn)軸唇型油封；6.2電氣控制類常見故障:故障可能的原