GB 50271-2009 金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

金屬切削機床安裝工程施工

及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofmetal-cutting

machineinstallationengineering

GB50271-2009

主編部門：中國機械工業(yè)聯(lián)合會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2009年10月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2009北京

書

中華人民共和國國家標準

金屬切削機床安裝工程施工

及驗收規(guī)范

GB50271-2009

☆

中國機械工業(yè)聯(lián)合會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/325.5印張139千字

2009年9月第1版2009年9月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·247

定價：28.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第254號

關于發(fā)布國家標準《金屬切削機床

安裝工程施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》為國家標

準，編號為GB50271—2009，自2009年10月1日起實施。其中，

第2.0.8(8)、2.0.9(2)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原

《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50271—98同時廢

止。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

人人文庫專用二〇〇九年二月二十三日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈二〇〇二～二〇〇三年度

工程建設國家標準制訂、修訂計劃〉的通知》(建標﹝2003﹞102號)

的要求，由中國機械工業(yè)建設總公司會同有關單位共同對《金屬切

削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50271—98進行修訂而成。

在修訂過程中，修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結了近十年

來金屬切削機床安裝的實踐經(jīng)驗，開展了專題研究，參考了大量文

獻和工程資料，在廣泛征求全國有關單位和專家意見的基礎上，反

復討論、修改完善，最后經(jīng)審核定稿。

本次修訂的主要內(nèi)容：

1.章節(jié)結構的調(diào)整：修改了原規(guī)范的章、節(jié)名稱和機床的名

稱。

2.修改和調(diào)整了部分金屬切削機床的幾何精度檢測方法和允

許偏差。

3.增加了重型深孔鉆鏜床和小型組合機床的安裝。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會負責日常管理，中國機械工業(yè)建設總公

司負責具體技術內(nèi)容的解釋人人文庫專用。在執(zhí)行過程中，請各單位結合工程

實踐，認真總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見

和建議寄交國家機械工業(yè)安裝工程標準定額站(地址：北京西

城區(qū)三里河路南5巷5號，郵政編碼：100045，E-mail：jxdez@

)，以便今后修訂時參考。

本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位和主要起草人：

組織單位：中國機械工業(yè)勘察設計協(xié)會

·1·

主編單位：中國機械工業(yè)建設總公司

副主編單位：中國機械工業(yè)第一建設工程公司

北京市工業(yè)設計研究院

參編單位：西南工程學校

中國機械工業(yè)第二建設工程公司

中國三安建設工程公司

中國機械工業(yè)第四建設工程公司

中國機械工業(yè)第五建設工程公司

中國機械工業(yè)機械化施工公司

主要起草人：鄭明享關潔張慶彭勇毅孫書英

梅芳迪劉瑞敏晏文華王麗鵑占元

樊慧霞李功福薛韜劉緒龍高杰

杜世民徐輝羅賓

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………(1)

2基本規(guī)定…………………(2)

3車床…………………(8)

3.1單軸縱切、臥式多軸自動車床……………(8)

3.2回輪、轉塔車床…………(8)

3.3單柱、雙柱立式車床……(11)

3.4臥式車床………………(14)

3.5重型臥式車床……………(17)

4鉆床…………………(26)

4.1搖臂鉆床………………(26)

4.2立式鉆床………………(28)

5鏜床…………………(30)

5.1重型深孔鉆鏜床…………(30)

5.2坐標鏜床………………(40)

5.3臥式銑鏜床……………(44)

5.4落地鏜床、落地銑鏜床……(49)

5.5刨臺臥式銑鏜床…………(54)

5.6精鏜床人人文庫專用…………………(59)

6磨床…………………(63)

6.1無心外圓磨床……………(63)

6.2外圓磨床………………(63)

6.3內(nèi)圓磨床………………(64)

6.4導軌磨床………………(65)

6.5刀具刃磨床……………(73)

·1·

6.6平面、端面磨床…………(75)

6.7立式內(nèi)圓珩磨機…………(77)

7齒輪加工機床……………(78)

7.1錐齒輪加工機……………(78)

7.2滾齒機…………………(78)

7.3剃齒機…………………(80)

7.4插齒機…………………(80)

7.5花鍵軸銑床……………(82)

7.6齒輪磨齒機……………(84)

8螺紋加工機床……………(85)

8.1絲錐磨床………………(85)

8.2螺紋磨床………………(85)

8.3絲杠車床………………(87)

9銑床…………………(89)

9.1龍門銑床………………(89)

9.2平面銑床………………(95)

9.3升降臺銑床、搖臂銑床、萬能工具銑床……(97)

10刨插床……………………(98)

10.1懸臂刨床、龍門刨床……(98)

10.2插床……………………(103)

10.3牛頭刨床………………(105)

11拉床…………………(106)

11.1立式內(nèi)拉床人人文庫專用……………(106)

11.2臥式內(nèi)拉床……………(107)

11.3立式外拉床……………(109)

12鋸床…………………(111)

13特種加工機床……………(112)

14組合機床…………………(113)

14.1鉆鏜組合機床…………(113)

·2·

14.2銑削組合機床…………(115)

14.3攻絲組合機床…………(116)

14.4小型組合機床…………(118)

14.5組合機床自動線………(120)

15工程驗收…………………(124)

附錄A本規(guī)范適用的金屬切削機床范圍…(125)

附錄B直線度偏差值的計算………………(128)

本規(guī)范用詞說明………………(129)

附：條文說明…………………(131)

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·3·

1總則

1.0.1為了提高金屬切削機床安裝工程的施工水平和促進技術

進步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟效益，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于附錄A規(guī)定的車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪

加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、鋸床、特種加工

機床和組合機床的安裝工程的施工及驗收。

1.0.3金屬切削機床安裝工程應從設備開箱起，經(jīng)組裝、找正、調(diào)

平、檢驗有關的幾何精度、空負荷試運轉合格至工程驗收為止。

1.0.4檢驗幾何精度達不到本規(guī)范的規(guī)定時，可調(diào)整相應部件的

預調(diào)精度。交工驗收時，整體安裝的機床應以安裝水平為依據(jù)，

解體安裝的機床應以幾何精度為依據(jù)，預調(diào)精度可不再復檢。

1.0.5金屬切削機床安裝工程施工及驗收除應符合本規(guī)范外，尚

應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2基本規(guī)定

2.0.1機床的墊鐵和墊鐵組，應符合下列要求：

1墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應符合隨機技術文件的規(guī)

定；無規(guī)定時，應符合下列要求：

1)每一地腳螺栓近旁，應至少有一組墊鐵；

2)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺

栓和底座主要受力部位的下方；

3)相鄰兩個墊鐵組間的距離不宜大于800mm；

4)機床底座有接縫處的兩側，應各墊一組墊鐵；

5)每一墊鐵組的塊數(shù)不應超過3塊。

2墊鐵組應放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好；

3機床調(diào)平后，墊鐵組伸入機床底座底面的長度應超過地腳

螺栓的中心；墊鐵端面應露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出

10mm～30mm，斜墊鐵宜露出10mm～50mm；螺栓調(diào)整墊鐵應留

有再調(diào)整的余量。

2.0.2調(diào)整機床的安裝水平時，應使機床處于自由狀態(tài)，并用墊

鐵自然調(diào)平。不應采用緊固地腳螺栓等局部加壓方法調(diào)平。

2.0.3檢驗機床精度時，所用檢驗工具的精度應高于被檢對象的

精度。檢具的測量誤差應小于或等于被檢對象的允許偏差的人人文庫專用

10%。

2.0.4組裝機床的部件和組件，應符合下列要求：

1組裝的程序、方法和技術要求應符合隨機技術文件的規(guī)

定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

2組裝的環(huán)境應清潔；精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境

應符合隨機技術文件的規(guī)定；

·2·

3零件、部件應清洗潔凈，加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；

4機床的移動、轉動部件組裝后，其運動應平穩(wěn)、靈活、輕便、

無阻滯現(xiàn)象；變位機構應準確可靠地移動到規(guī)定位置；

5平衡重的升降距離應符合機床相關部件最大行程的要求，

平衡重與鋼絲繩或鏈條應連接牢固；

6組裝重要和特別重要的固定結合面，應符合下列要求：

1)重要固定結合面應在緊固后用塞尺進行檢驗；特別重要

固定結合面，應在緊固前、后用塞尺進行檢驗，但與水平

垂直的特別重要固定結合面應在緊固后檢驗。檢驗重

要和特別重要固定結合面用的塞尺厚度應符合表

2.0.4-1的規(guī)定；

表2.0.4-1檢驗重要和特別重要固定結合面用的塞尺厚度

機床精度等級塞尺厚度(mm)

Ⅲ級和Ⅲ級以上0.02

Ⅳ0.03

Ⅴ0.04

2)檢驗時，可1～2處插入，其插入深度應小于結合面寬度

的1/5，但不得大于5mm；插入部位的長度應小于或等

于結合面長度的1/5，但每處不應大于100mm。

7滑動、移置導軌應用0.04mm塞尺檢查，塞尺檢驗導軌、

鑲條、壓板端部的滑動面間的插入深度，不應大于表2.0.4-2的規(guī)

定；人人文庫專用

表2.0.4-2塞尺檢驗導軌、鑲條、壓板端部的滑動面間的插入深度(mm)

機床精度等級

機床重量(t)

Ⅳ級和Ⅴ級Ⅲ級和Ⅲ級以上

≤102010

＞102515

注：移置導軌按工作狀態(tài)檢驗。

·3·

8滾動導軌面與所有滾動體應均勻接觸，運動應輕便、靈活、

無阻滯現(xiàn)象；

9多段拼接的床身導軌接合后，相鄰導軌導向面接縫處的錯

位量應符合表2.0.4-3的規(guī)定；

表2.0.4-3相鄰導軌導向面接縫處的錯位量

機床重量(t)錯位量(mm)

≤10≤0.003

＞10≤0.005

10鑲條裝配后應留有調(diào)整的余量。

2.0.5檢驗有恒溫要求機床的精度時，應在符合該機床要求的恒

溫條件下進行檢驗；所用檢具應先放在檢驗機床的場所，并應待檢

具與機床等溫后使用。

2.0.6檢驗多軸組合機床的幾何精度，當多軸箱上的主軸多于兩

根時，應按隨機技術文件規(guī)定的兩根主軸為基準進行相應的精度

檢驗；無規(guī)定時，可選擇下列其中兩根主軸為基準進行相應的精度

檢驗：

1主軸直徑較大的；

2兩主軸相距較遠的；

3主軸距導軌面較近的；

4刀具與主軸剛性連接的。

2.0.7檢驗回轉工作臺和多工位移動工作臺組合機床的幾何精

度時，應將工作臺回轉或移動至每一工位上檢驗；其允許偏差不應

大于該工位上所完成工作精度要求的同類型機床或主軸的規(guī)定人人文庫專用

值。

2.0.8機床在空負荷運轉前，應符合下列要求：

1機床應組裝完畢并清洗潔凈；

2與安裝有關的幾何精度，應檢驗合格；

3應按隨機技術文件的要求加注潤滑劑；

4安全裝置調(diào)整應正確、可靠，制動和鎖緊機構的調(diào)整應符

·4·

合要求；

5各操作手柄轉動應靈活，定位應準確；并應將手柄置于“停

止”的位置上；

6液壓、氣動系統(tǒng)的運轉應良好；

7磨床的砂輪應無裂紋和碰損等缺陷；

8電機的旋轉方向必須與機床標明的旋轉方向相符。

2.0.9機床空負荷運轉時，應符合下列要求：

1空負荷運轉的操作程序和要求應符合隨機技術文件的規(guī)

定；

2安全防護裝置和保險裝置必須齊備和可靠；

3機床的主運動試運轉，應符合下列要求：

1)應從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時間不得少

于2min；

2)用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的機床，可做低、

中、高速運轉；

3)在最高速度時應運轉足夠的時間，應使主軸軸承或滑枕

達到穩(wěn)定溫度。

4進給機構應依次變換進給量(進給速度)或做低、中、高進

給量的試驗；

5快速移動機構應做快速移動的試驗；

6主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，其溫度和溫升不應大于表

2.0.9-1的規(guī)定；

人人文庫專用表2.0.9-1主軸軸承的溫度和溫升(℃)

軸承型式溫度溫升

滑動軸承6030

滾動軸承7040

注：機床經(jīng)過一定時間的運轉后，其溫度上升幅度不超過5℃/h時，可認為已達到

穩(wěn)定溫度。

7機床的動作試驗，應符合下列要求：

·5·

1)應檢驗主運動和進給運動的啟動、制動、反轉、點動和停

止等動作，動作應靈活、可靠；

2)自動機構、自動循環(huán)機構的調(diào)整和動作應靈活、可靠；

3)應反復變換主運動和進給運動的速度，其變速機構應靈

活、可靠，指示應正確；

4)轉位、定位、分度機構的動作應靈活、可靠；

5)調(diào)整機構、夾緊機構、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置應

靈活、可靠；

6)其他操縱機構應靈活、可靠；

7)數(shù)控機床除應按本條1～6款各項檢驗外，尚應按國家

現(xiàn)行有關標準和技術文件進行動作試驗；

8)具有靜壓裝置的機床，其節(jié)流比應符合隨機技術文件的

規(guī)定；靜壓建立后，其運動應輕便、靈活；靜壓導軌運動

部件四周的浮升量差值，不得超過設計要求；

9)電氣、液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)的運行應良好、可靠；

10)測量裝置的動作應穩(wěn)定、可靠；

11)整機連續(xù)空負荷運轉的時間應符合表2.0.9-2的規(guī)

定。運轉過程不應發(fā)生故障和停機現(xiàn)象，自動循環(huán)之

間的休止時間不得超過1min。

表2.0.9-2機床連續(xù)空負荷運轉時間(h)

數(shù)字控制

機床控制型式機械控制電液控制

一般數(shù)控機床加工中心

時間人人文庫專用481632

2.0.10組合機床空負荷試運轉除應符合本規(guī)范第2.0.8條和第

2.0.9條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：

1動力部件、組合機床和自動線應進行連續(xù)空運轉試驗，動

力部件應連續(xù)運轉2h；組合機床應連續(xù)運轉4h；自動線應連續(xù)運

轉8h；

2機床及自動線的所有部件和各種機構的動作及轉換應靈

·6·

活、可靠，運動平穩(wěn)和互鎖嚴密；部件的運動不應有沖擊、振動和爬

行現(xiàn)象；各軸的鎖緊螺母應無松動；

3機床的主運動機構空負荷試運轉時，對高精度組合機床主

運動系統(tǒng)，應從最低速度起依次運轉，每組速度的運轉時間不得少

于10min；在中速運轉的時間內(nèi)，應使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，再

逐級上升到最高速度運轉到穩(wěn)定溫度；

4液壓進給系統(tǒng)應做低、中、高進給速度的空運轉試驗，每開

動一次機床時，每分鐘進給速度的變動量不得超過±10%；

5空運轉過程，液壓進給部件快速行程前腔的壓力，在該部

件性能規(guī)定的速度條件下，不得超過表2.0.10的規(guī)定；

表2.0.10液壓進給部件快速行程前腔的壓力

油缸直徑(mm)40、506380100125160200

壓力(MPa)1.81.51.31.21.00.80.7

6自動線在全線空運轉試驗中，除應檢查各單機空運轉試驗

項目外，還應檢查自動線的工作循環(huán)時間；自動線在發(fā)出快進信號

后，各部件應同時或連續(xù)動作；各機床、各工段的動作應協(xié)調(diào)、嚴密

配合；在夾壓系統(tǒng)失壓時，動力部件應快速退回原位；故障尋檢器

和信號系統(tǒng)工作應準確、靈敏、可靠；

7在整機連續(xù)空運轉過程中，當出現(xiàn)不符合本條第1～6款

的要求時，應查找原因且消除故障后，重新進行空負荷運轉試驗。

2.0.11檢驗機床的幾何精度，當隨機無專用檢具時，可采用能達

到本規(guī)范規(guī)定人人文庫專用，且具有同等效果的檢具。

·7·

3車床

3.1單軸縱切、臥式多軸自動車床

3.1.1檢驗單軸縱切自動車床的安裝水平時，應在附屬裝置的安

裝平面上縱、橫向放置水平儀檢測，水平儀讀數(shù)不應大于0.04/

1000。

3.1.2檢驗臥式多軸自動車床的安裝水平時，應在床身上放置專

用橋板或平尺，并在專用橋板或平尺上縱、橫向放置水平儀檢測；

水平儀讀數(shù)不應大于隨機技術文件的規(guī)定。

3.1.3臥式多軸自動車床的棒料架安裝調(diào)整后，用手轉動應靈活

和無阻滯現(xiàn)象。

3.2回輪、轉塔車床

3.2.1檢驗機床的安裝水平時，應在床身導軌上放置專用橋板，

橋板上縱、橫向應放置水平儀檢測，水平儀讀數(shù)不應大于0.04/

1000。

3.2.2檢驗滑鞍型轉塔車床和回輪車床溜板移動在垂直平面

內(nèi)的直線度和溜板移動的平行度時(圖3.2.2)，應符合下列要

求：人人文庫專用

圖3.2.2檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度

1—水平儀；2—溜板

·8·

1檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度時，應將水平儀縱向

放在溜板上，并等距離移動溜板檢測，全長應測取不少于3個讀

數(shù)，直線度偏差值應以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，其值不應大

于0.04/1000；

2檢驗溜板移動的平行度時，應將水平儀橫向放在溜板上，

并等距離移動溜板檢測；平行度偏差值應以水平儀讀數(shù)的最大代

數(shù)差值計，并應符合表3.2.2的規(guī)定。

表3.2.2溜板移動的平行度允許偏差值

床身上最大回轉直徑(mm)

車轉塔車床

床≤400＞400～800

類

別回輪車床最大棒料直徑(mm)

轉塔車床≤63＞63

允許偏差0.03/10000.04/1000

3.2.3檢驗滑鞍型轉塔車床和回輪車床的轉塔溜板移動對主軸

軸線的平行度時(圖3.2.3)，應將指示器固定在轉塔上，并使指示

器測頭分別觸及固定在主軸上檢驗棒的垂直平面和水平平面的母

線上，移動溜板檢測，并將主軸旋轉180°后重復檢測一次。垂直

平面和水平平面的平行度偏差值應分別以指示器兩次讀數(shù)代數(shù)和

的1/2計，并應符合表3.2.3的規(guī)定。

人人文庫專用

圖3.2.3檢驗轉塔溜板移動對主軸軸線的平行度

1—指示器；2—轉塔

a—檢驗棒垂直平面的母線；b—檢驗棒水平平面的母線；

L—移動溜板在檢驗棒母線上的檢測長度

·9·

表3.2.3轉塔溜板移動對主軸軸線的平行度允許偏差(mm)

車轉塔車床床身上最大回轉直徑

床≤250＞250～800

類最大棒料直徑

別回輪車床

轉塔車床≤25＞25

檢測長度150300

允許偏差0.010.02

注：行程小于150mm時，允許偏差為0.01mm。

3.2.4檢驗滑枕型轉塔車床的上滑板移動對主軸軸線的平行度

時(圖3.2.4)，應將指示器固定在上滑板上，并使指示器測頭分別

觸及固定在主軸上檢驗棒的垂直平面和水平平面的母線上，移動

上滑板檢測，并將主軸旋轉180°后重復檢測一次。垂直平面和水

平平面的平行度偏差值應分別以指示器兩次讀數(shù)代數(shù)和的1/2

計，并應符合表3.2.4的規(guī)定。

圖3.2.4檢驗上滑板移動對主軸軸線的平行度

1—指示器；2—上滑板

a—檢驗棒垂直平面的母線；b—檢驗棒水平平面的母線；

L—指示器在檢驗棒母線上的檢測長度

表3.2.4人人文庫專用上滑板移動對主軸軸線的平行度允許偏差(mm)

車轉塔車床床身上最大回轉直徑

床≤250＞250～800

類回輪車床最大棒料直徑

別轉塔車床≤25＞25

檢測長度100300

垂直平面0.020

允許偏差0.010

水平平面0.015

注：行程小于100mm時，允許偏差為0.01mm。

·01·

3.3單柱、雙柱立式車床

3.3.1檢驗機床的預調(diào)精度，應符合下列要求：

1檢驗機床的安裝水平時，應在工作臺面中央按縱橫向放

置等高塊、平尺和水平儀進行檢測，其讀數(shù)均不應大于0.04/

1000；

2檢驗立柱導軌對工作臺或底座導軌的垂直度時(圖3.3.1)

應符合下列要求：

1)應在工作臺面中央或底座導軌上，與立柱正、側導軌面

平行和垂直方向放置等高塊，等高塊上放平尺，并應在

平尺檢驗面與工作臺面或底座導軌調(diào)整平行后，放置

水平儀進行檢測；

2)應在距離橫梁下行程極限位置300mm范圍內(nèi)的立柱

正、側導軌面上，靠貼水平儀進行檢測；

3)垂直度偏差值應以立柱與工作臺或底座導軌上相應兩

個水平儀讀數(shù)的代數(shù)差值計，且正、側面垂直度偏差值

不應大于0.04/1000。

人人文庫專用

圖3.3.1檢驗立柱導軌對工作臺或底座導軌的垂直度

1—水平儀；2—平尺；3—等高塊；4—工作臺或底座

3檢驗兩立柱正導軌面的共面度時，應用橫梁或平尺靠貼兩

立柱的正導軌面，采用0.04mm塞尺檢查不應插入。

·11·

3.3.2組裝主變速箱時，在主變速箱與底座固定后，應調(diào)整最后

一根從動軸的齒輪與工作臺齒圈的嚙合間隙，其間隙大小應符合

隨機技術文件的規(guī)定。

3.3.3檢驗橫梁垂直移動對工作臺面的垂直度時(圖3.3.3)，應

符合下列要求：

1在工作臺面上與中心等距離處應分別放置兩個等高塊，等

高塊上放平尺，平尺上放角尺；應將指示器固定在橫梁或刀架上，

并使指示器測頭觸及角尺檢驗面；

2應鎖緊垂直刀架和滑座，并移動橫梁在行程的上、中、下三

個部位進行檢測；應鎖緊橫梁后記錄指示器讀數(shù)，且在1000mm

檢測長度范圍內(nèi)記錄不少于3個讀數(shù)；

3垂直度偏差值應分別以指示器讀數(shù)的最大差值計。在平

行于橫梁的平面內(nèi)，1000mm檢測長度上偏差不應大于0.04mm；

在垂直于橫梁的平面內(nèi)，1000mm檢測長度上偏差不應大于

0.06mm。

人人文庫專用

圖3.3.3檢驗橫梁垂直移動對工作臺面的垂直度

1—指示器；2—角尺；3—平尺；4—等高塊

3.3.4檢驗垂直刀架水平移動對工作臺面的平行度時(圖

3.3.4)，應符合下列要求：

1應在工作臺面上，距工作臺中心等距離處和橫梁平行放置

兩個等高塊，等高塊上應放一平尺；

·21·

2應將橫梁固定在其行程的下部位置并鎖緊，在垂直刀架

上固定指示器，使指示器測頭觸及平尺檢驗面，并水平移動刀

架測量；有雙刀架的機床檢驗一個刀架時，另一個刀架應置于

立柱前；

3平行度偏差值應以指示器讀數(shù)的最大差值計，在1000mm

檢測長度上偏差不應大于0.03mm。

圖3.3.4檢驗垂直刀架水平移動對工作臺的平行度

1—垂直刀架；2—橫梁；3—指示器；4—平尺；5—等高塊；6—工作臺

3.3.5檢驗側刀架移動對工作臺旋轉軸線的平行度或側刀架移

動對工作臺面的垂直度時(圖3.3.5)，應符合下列要求：

1應將檢驗棒放在工作臺中心，旋轉工作臺使檢驗棒與工作

臺垂直，并將指示器固定在側刀架上，使指示器測頭觸及檢驗棒表

面，并移動側刀架檢測人人文庫專用[圖3.3.5(a)]；

2應在工作臺面上與中心等距離處分別放置兩個等高塊，

等高塊上放一平尺，平尺上放角尺，應將指示器固定在側刀架

上，使指示器測頭觸及角尺檢驗面，并移動側刀架檢測[圖

3.3.5(b)]；

3平行度或垂直度偏差值應以指示器讀數(shù)的最大差值計，在

300mm檢測長度上偏差值不應大于0.01mm。

·31·

圖3.3.5檢驗側刀架移動對工作臺旋轉軸線的平行度

或側刀架移動對工作臺面的垂直度

1—檢驗棒；2—指示器；3—側刀架；4—角尺；

5—平尺；6—等高塊；7—工作臺

3.4臥式車床

3.4.1檢驗機床的安裝水平時，應將溜板置于其行程的中間位

置，并在導軌兩端放置水平儀檢測，橫向應通過專用橋板放置水平

儀檢測；縱、橫向安裝水平偏差值均應符合隨機技術文件的規(guī)定。

3.4.2檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(圖

3.4.2)，應符合下列要求：

1檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度時，應在溜板上靠近

導向導軌處縱向放一水平儀，并等距離移動溜板進行檢測，移動距

離宜為局部允許偏差的檢測長度人人文庫專用250mm或500mm；直線度偏差

值應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計算，并應符合表3.4.2的規(guī)定；

2檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的平行度，應在溜板上橫向放

置水平儀，并等距離移動溜板檢測，移動距離宜為局部允許偏差的

檢測長度250mm或500mm。平行度偏差應以水平儀讀數(shù)最大代

數(shù)差值計，精密級臥式車床不應大于0.03/1000，普通級臥式車床

不應大于0.04/1000。

·41·

圖3.4.2檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度

1—水平儀；2—溜板

表3.4.2溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑

最大工件長度精密級普通級

≤500≤800＞800～1250

≤5000.010(凸)0.010(凸)0.015(凸)

0.015(凸)0.020(凸)0.030(凸)

＞500～1000任意250mm檢測長度的局部允許偏差

0.0050.00750.010

0.020(凸)0.010.020

任意250mm檢測長

＞1000度的局部允許偏差任意500mm檢測長度的局部允許偏差

0.0050.0150.020

注：1(凸)為“凸的導軌”，指當導軌上所有的點均位于其兩端點連線之上時，則

該導軌被認為是凸的；

2局部允許偏差指在指定的基本長度上兩端點垂直坐標的差值；

3最大工件長度＞1000mm欄中，普通級的允許偏差，其最大工件長度每增加

1000mm人人文庫專用，直線度允許偏差相應增加表中的規(guī)定值。

3.4.3檢驗溜板移動在水平面內(nèi)的直線度時(圖3.4.3)，應在機

床中心高的位置上繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼絲，并將顯

微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲應使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等；

應等距離移動溜板，移動的距離宜為500mm，并應在全部行程上

進行檢測。直線度偏差值應以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，并

應符合表3.4.3的規(guī)定。

·51·

圖3.4.3檢驗溜板移動在水平面內(nèi)的直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差值；3—顯微鏡

表3.4.3溜板移動在水平面內(nèi)的直線度允許偏差(mm)

精密級普通級

最大工件長度床身上最大回轉直徑

≤500≤800＞800～1250

≤5000.0100.0150.020

＞500～10000.0150.0200.025

＞10000.0200.0300.050

注：最大工件長度＞1000mm欄中，普通級的允許偏差，其最大工件長度每增加

1000mm，其允許偏差增加0.005mm。

3.4.4檢驗主軸軸線對溜板縱向移動的平行度時(圖3.4.4)，應

將指示器固定在溜板上，使其測頭觸及檢驗棒的垂直平面和水平

平面的母線上，移動溜板進行檢測，并應將主軸旋轉180°后重復

檢測一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值應分別以指示器

兩次讀數(shù)代數(shù)和的人人文庫專用1/2計，并應符合表3.4.4的規(guī)定。

圖3.4.4檢驗主軸軸線對溜板縱向移動的平行度

1—指示器；2—檢驗棒；3—溜板

a—檢驗棒垂直平面的母線；b—檢驗棒水平平面的母線

·61·

表3.4.4主軸軸線對溜板縱向移動的平行度允許偏差(mm)

床身上最大精密級普通級

回轉直徑≤500≤800＞800～1250

檢測長度300300500

允許偏差a0.0200.0200.040

b0.0100.0150.030

注：a為檢驗棒垂直平面的母線，只許向上偏；b為檢驗棒水平平面的母線，只許向

前偏。

3.5重型臥式車床

3.5.1檢驗機床的預調(diào)精度，應符合下列要求：

1檢驗床身安裝水平時，應將溜板置于床身導軌的中間位

置，在床身導軌的兩端及接縫處應縱、橫向放置水平儀檢測，水平

儀讀數(shù)不應大于0.06/1000；

2檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(圖3.5.1-1)，應

符合下列要求：

1)應在床身上平行于床身導軌方向放一橋板，橋板上沿縱

向放一水平儀，移動橋板在導軌全長上檢測，并應每隔

500mm測取一次水平儀讀數(shù)；

2)直線度偏差值應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計算，并應符

合表3.5.1-1的規(guī)定；

3)每條導軌均應檢驗。

人人文庫專用

圖3.5.1-1檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度

1—水平儀；2—橋板

·71·

表3.5.1-1床身導軌在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大工件長度允許偏差

≤50000.060

＞5000～80000.080

＞8000～120000.100

＞12000～160000.120

＞16000～200000.160

注：在任意500mm檢測長度上局部允許偏差為0.020mm，只許凸。

3檢驗床身導軌在垂直平面的平行度時(圖3.5.1-2)，應在

床身上放一專用檢具，檢具上沿橫向放一水平儀，移動檢具在導軌

全長上檢測，并應每隔500mm測取一次水平儀讀數(shù)。平行度偏

差值應以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，并應符合表3.5.1-2的

規(guī)定；

圖3.5.1-2檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的平行度

人人文庫專用1—專用檢具；2—水平儀

表3.5.1-2床身導軌在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

床身上最大工件回轉直徑(mm)允許偏差

≤16000.04/1000

＞16000.06/1000

4檢驗床身導軌在水平面內(nèi)的直線度時(圖3.5.1-3)，應符

·81·

合下列要求：

1)應在床身導向導軌的兩端沿導軌方向繃緊一根直徑不

大于0.2mm的鋼絲，導軌上放一專用檢具，顯微鏡固

定在檢具上，并應調(diào)整鋼絲使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端

相等后，移動檢具在導軌全長上檢測，且應每隔500mm

測取一次讀數(shù)；

2)直線度偏差值應以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，并應

符合表3.5.1-3的規(guī)定。

圖3.5.1-3檢驗床身導軌在水平面內(nèi)的直線度

1—顯微鏡；2—專用檢具

表3.5.1-3床身導軌在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑

最大工件長度

≤1600＞1600

≤50000.0400.050

＞5000～120000.0500.060

＞12000～200000.0600.070

注：在任意500mm檢測長度上局部允許偏差為0.015mm。

5機床為分離的床身時人人文庫專用，除應檢驗刀架床身導軌在水平面內(nèi)

的直線度外，尚應檢驗刀架床身導軌對工件床身導軌的平行度(圖

3.5.1-4)，并應符合下列要求：

1)應在刀架床身上放一專用檢具，指示器應固定在檢具

上，并使其測頭觸及工件床身的正、側導軌面，移動檢

具在全行程上檢測，并應每隔500mm測取一次指示

器讀數(shù)；

·91·

2)正、側導軌面的平行度偏差值應分別以指示器讀數(shù)的最

大差值計，并應符合表3.5.1-4的規(guī)定。

圖3.5.1-4檢驗刀架床身導軌對工件床身導軌的平行度

1—指示器；2—專用檢具

A—正導軌面；B—側導軌面

表3.5.1-4刀架床身導軌對工件床身導軌平行度的允許偏差(mm)

最大工件長度允許偏差

≤50000.050

＞5000～80000.060

＞80000.080

注：在任意500mm檢測長度上局部允許偏差為0.020mm。

3.5.2檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時(圖

3.5.2)，應符合下列要求：

1檢驗直線度時，應在溜板上靠近前導軌處沿縱向放一水平

儀，移動溜板在全行程上檢測人人文庫專用，并應每隔500mm測取一次水平儀

讀數(shù)；直線度偏差值應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計算，并應符合表

3.5.2-1的規(guī)定；

2檢驗平行度時，應在溜板上沿橫向放一水平儀，移動溜

板，在全行程上檢測，并應每隔500mm檢測一次；平行度偏差

值應以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，并應符合表3.5.2-2的

規(guī)定。

·02·

圖3.5.2檢驗溜板移動在垂直平面內(nèi)直線度和平行度

1—水平儀

A—檢驗直線度；B—檢驗平行度

表3.5.2-1溜板移動在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大工件長度允許偏差

≤50000.060

＞5000～80000.080

＞8000～120000.100

＞12000～160000.120

＞16000～200000.160

注：在任意500mm檢測長度上局部允許偏差為0.02mm，只許凸。

表3.5.2-2溜板移動在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

床身上最大回轉直徑(mm)允許偏差

≤16000.040/1000

人人文庫專用＞16000.060/1000

3.5.3檢驗溜板移動在水平面內(nèi)的直線度時(圖3.5.3)，應在機

床中心高的位置上沿導軌方向繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼

絲，顯微鏡固定在溜板上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)

相等后移動溜板，在全行程上檢測，并應每隔500mm測取一次顯

微鏡讀數(shù)。直線度偏差值應以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，并

應符合表3.5.3的規(guī)定。

·12·

圖3.5.3檢驗溜板移動在水平面內(nèi)直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差；3—顯微鏡

表3.5.3溜板移動在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑

最大工件長度

≤1600＞1600

≤50000.0400.050

＞5000～120000.0500.060

＞12000～200000.0600.070

注：在任意500mm檢測長度上局部允許偏差為0.015mm。

3.5.4檢驗尾座移動對溜板移動的平行度時(圖3.5.4)，應將尾

座套筒縮回并鎖緊，指示器固定在溜板上，使指示器測頭觸及尾

座體端面尾座套筒的垂直平面和水平面母線上，并使尾座與溜

板一起移動在全行程上進行檢測。垂直平面和水平平面的平

行度偏差值應分別以指示器讀數(shù)的最大差值計，并應符合表

3.5.4的規(guī)定。

人人文庫專用

圖3.5.4檢驗尾座移動對溜板移動的平行度

1—溜板；2—指示器；3—尾座

a—尾座套筒端面垂直平面的母線；b—尾座套筒端面水平平面的母線

·22·

表3.5.4尾座移動對溜板移動平行度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑

最大工件長度

≤1600＞1600

≤50000.040

＞5000～80000.0400.050

＞80000.060

注：在任意500mm檢測長度上局部允許偏差為0.030mm。

3.5.5檢驗主軸的軸向竄動時(圖3.5.5)，應在主軸錐孔內(nèi)插入

一根檢驗棒，指示器固定在床身上，使指示器測頭觸及檢驗棒中心

孔內(nèi)的鋼球表面，并旋轉主軸檢測。軸向竄動偏差值應以指示器

讀數(shù)的最大差值計，并應符合表3.5.5的規(guī)定。

圖3.5.5檢驗主軸的軸向竄動

1—檢驗棒；2—指示器

表3.5.5主軸軸向竄動的允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑≤1600＞1600～3150＞3150

允許偏差人人文庫專用0.0150.0250.040

3.5.6檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動時(圖3.5.6)，應在主軸錐

孔內(nèi)插入一根檢驗棒，指示器固定在床身上，使指示器測頭觸及檢

驗棒表面，并應旋轉主軸分別在靠近主軸端面和距主軸端面

500mm處進行檢測，拔出檢驗棒并旋轉90°應重新插入后重復檢

測三次。兩處的徑向跳動偏差值應分別以四次檢測結果代數(shù)和的

平均值計，并應符合表3.5.6的規(guī)定。

·32·

圖3.5.6檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動

1—指示器；2—檢驗棒

a—靠近主軸端面檢測位置；b—距主軸端面500mm處檢測位置

表3.5.6主軸錐孔軸線的徑向跳動的允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑≤1600＞1600～3150＞3150

a0.0150.0250.030

允許偏差

b0.0400.0500.060

注：a為靠近主軸端面檢測位置，b為距主軸端面500mm處檢測位置。

3.5.7檢驗溜板移動對主軸軸線的平行度時(圖3.5.7)，指示器

應固定在溜板上，使指示器測頭觸及檢驗棒的垂直平面和水平平

面的母線上，移動溜板應在500mm上進行檢測，并應旋轉主軸

180°后重復檢測一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值

應分別以兩次檢測結果代數(shù)和的1/2計，并應符合表3.5.7的

規(guī)定。

人人文庫專用

圖3.5.7檢驗溜板移動對主軸軸線的平行度

1—指示器；2—檢驗棒；3—溜板

a—檢驗棒垂直平面母線；b—檢驗棒水平平面母線

·42·

表3.5.7溜板移動對主軸軸線平行度的允許偏差(mm)

床身上最大回轉直徑≤1600＞1600～3150＞3150

允許偏差a0.0400.0500.060

b0.0300.0300.040

注：a為檢驗棒垂直平面母線，只許向上偏，b為檢驗棒水平平面母線，只許向前

偏。

人人文庫專用

·52·

4鉆床

4.1搖臂鉆床

4.1.1檢驗底座工作面的安裝水平時(圖4.1.1)，應將搖臂回轉

至平行于機床的縱向平面位置，并使搖臂和主軸箱分別置于其行

程的中間位置，縱向在底座工作面的中間位置上放置等高塊、平

尺，等高塊、平尺上放置水平儀進行檢測，橫向在兩端及中間三個

位置上放置等高塊、平尺，等高塊、平尺上放置水平儀進行檢測，水

平儀讀數(shù)不應大于0.10/1000。

人人文庫專用圖4.1.1檢驗底座工作面安裝水平

1—主軸箱；2—搖臂；3—水平儀；4—平尺；5—等高塊

4.1.2檢驗主軸箱移動對底座工作面的平行度時(圖4.1.2)，應

將搖臂和立柱鎖緊，并在底座縱向工作面上放置兩個等高塊，等高

塊上放平尺；指示器固定在主軸上，使指示器測頭觸及平尺檢驗

面，移動主軸箱進行檢測。平行度偏差值應以指示器讀數(shù)的最大

差值計，在任意1000mm檢測長度上的偏差不應大于0.30mm。

·62·

圖4.1.2檢驗主軸箱移動對底座工作面的平行度

1—主軸箱；2—指示器；3—平尺；4—等高塊

4.1.3檢驗主軸回轉軸線對底座工作面的垂直度時(圖4.1.3)，

應將主軸箱置于其行程的中間位置，主軸縮回到原始位置，搖臂位

于其行程的上部位置，并將搖臂和主軸鎖緊；在底座工作臺縱向平

面和橫向平面內(nèi)，應分別放置兩個等高塊，等高塊上放置平尺，并

將指示器固定在插入主軸錐孔的角形表桿上，使指示器測頭觸及

平尺檢驗面，旋轉主軸進行檢測；應將搖臂依次置于其行程的中部

和下部后，各重復檢測一次，縱向平面和橫向平面的垂直度偏差值

應分別以指示器讀數(shù)的差值計，在指示器測頭兩觸點間距離為

1000mm的檢測長度上的偏差不應大于0.20mm。

人人文庫專用

圖4.1.3檢驗主軸回轉軸線對底座工作面的垂直度

1—主軸箱；2—搖臂；3—指示器；4—平尺；5—等高塊

a—底座縱向平面；b—底座橫向平面；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—搖臂在其行程的上、中、下測量位置

·72·

4.2立式鉆床

4.2.1檢驗圓柱立式鉆床的安裝水平時(圖4.2.1-1)，應將工作臺

置于其行程中間的正后方位置上并鎖緊，并在底座上放置平尺，平尺

上縱、橫向應放置水平儀進行檢測，水平儀讀數(shù)不應大于0.1/1000。

當?shù)鬃ぷ髅嫖醇庸r(圖4.2.1-2)，應將工作臺置于行程

中間的正前方位置上并鎖緊，并在工作臺面上放置平尺，平尺上

縱、橫向應放置水平儀進行檢測，水平儀讀數(shù)不應大于0.1/1000。

圖4.2.1-1檢驗圓柱立式鉆床的安裝水平

1—水平儀；2—平尺

人人文庫專用

圖4.2.1-2檢驗底座工作面未加工的圓柱立式鉆床的安裝水平

1—水平儀；2—平尺

·82·

4.2.2檢驗方柱立式鉆床的安裝水平時(圖4.2.2)，應將工作臺

和主軸箱分別置于其行程的中間位置，并在工作臺面上放平尺，平

尺上縱、橫向應放置水平儀進行檢測，水平儀讀數(shù)不應大于

0.1/1000。

圖4.2.2檢驗方柱立式鉆床安裝水平

1—水平儀；2—平尺

人人文庫專用

·92·

5鏜床

5.1重型深孔鉆鏜床

5.1.1檢驗預調(diào)精度時，應符合下列要求：

1檢驗機床安裝水平時，應在沿床身導軌的兩端，縱、橫向放

置水平儀進行檢測，水平儀讀數(shù)不應大于0.06/1000；

2檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度時(圖5.1.1-1)，應

在床身上平行于床身導軌方向放一橋板，橋板上放置水平儀，移動

橋板在導軌的全長上進行檢測，并應每隔500mm測取一次水平

儀讀數(shù)。直線度偏差值應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計算，并應符合

表5.1.1-1的規(guī)定；

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圖5.1.1-1檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)直線度

1—水平儀；2—橋板

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動型

A—工件床身；B—鉆桿床身

·03·

表5.1.1-1床身導軌在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大鏜孔直徑

最大鏜孔深度

＞250～400＞400～630＞630～1000

≤50000.120—

＞5000～80000.1400.1000.120

＞8000～120000.1600.1200.140

＞12000～160000.2000.1400.160

＞16000～200000.2500.1600.180

注：在任意500mm檢測長度上的局部允許偏差為0.020mm，只許凸。

3檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的平行度時(圖5.1.1-2)，應

在床身上垂直于床身導軌方向放一專用檢具，檢具上放置水平儀，

移動檢具在導軌的全長上進行檢測，并應每隔500mm測取一次

水平儀讀數(shù)。平行度偏差值應以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，

并應符合表5.1.1-2的規(guī)定；

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圖5.1.1-2檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)平行度

1—水平儀；2—專用檢具

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動型

A—工件床身；B—鉆桿床身

·13·

表5.1.1-2床身導軌在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

最大鏜孔直徑(mm)允許偏差

＞250～4000.06/1000

＞400～6300.08/1000

＞630～10000.10/1000

4檢驗床身導軌在水平面內(nèi)的直線度時(圖5.1.1-3)，應在

床身的兩端沿床身縱向繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼絲，床

身上放一專用檢具，顯微鏡固定在檢具上，調(diào)整鋼絲并使顯微鏡讀

數(shù)在鋼絲兩端相等后，移動檢具在導軌的全長上進行檢測，并應每

隔500mm測取一次顯微鏡讀數(shù)。直線度偏差值應以顯微鏡讀數(shù)

的最大代數(shù)差值計，并應符合表5.1.1-3的規(guī)定；

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圖5.1.1-3檢驗床身導軌在水平面內(nèi)的直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差；3—顯微鏡；4—專用檢具

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動型

A—工件床身；B—鉆桿床身

·23·

表5.1.1-3床身導軌在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大鏜孔直徑

最大鏜孔深度

＞250～400＞400～630＞630～1000

≤50000.100—

＞5000～80000.1200.0800.100

＞8000～120000.1400.1000.120

＞12000～160000.1600.1200.140

＞16000～200000.2000.1400.160

注：在任意500mm檢測長度上的局部允許偏差為0.020mm。

5檢驗工件床身對鉆桿床身在水平面內(nèi)的平行度時(圖

5.1.1-4)，應在工件床身和鉆桿床身的兩端沿床身縱向繃緊一根

直徑不大于0.2mm的鋼絲，床身上放一專用檢具，顯微鏡固定在

檢具上，調(diào)整鋼絲使顯微鏡在鉆桿床身導軌上兩端點的讀數(shù)為零，

應以鋼絲為基準，移動工件床身導軌上的檢具并應每隔500mm

測取一次顯微鏡讀數(shù)。平行度偏差值應以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)

差值計，在3000mm檢測長度上不應大于0.030mm。

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圖5.1.1-4檢驗工件床身對鉆桿床身在水平面內(nèi)的平行度

1—顯微鏡；2—專用檢具

A—工件床身；B—鉆桿床身；

a1、b1—鉆桿床身兩端的測點；a2、b2—工件床身兩端的測點

5.1.2檢驗鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度時，應符

·33·

合下列要求：

1檢驗鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)的直線度時(圖5.1.2-1)，

應將各中心架置于工件主軸箱一端，在鉆桿箱滑板上平行于導軌

方向放一水平儀，移動箱體在全行程上進行檢測，并應每隔

500mm測取一次水平儀讀數(shù)。直線度偏差值應按本規(guī)范附錄B

的規(guī)定計算，并應符合表5.1.2-1的規(guī)定；

圖5.1.2-1檢驗鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)的直線度

1—鉆桿箱滑板；2—水平儀

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動型

表5.1.2-1鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)

最大鏜孔直徑

最大鏜孔深度

＞250～400＞400～630＞630～1000

≤50000.080—

＞5000～80000.1000.120

＞8000～120000.1200.140

＞12000～160000.1400.160

＞16000～20000人人文庫專用0.1600.180

注：在任意500mm檢測長度上的局部允許偏差為0.020mm。

2檢驗鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)的平行度時(圖5.1.2-2)，

應將各中心架置于工件主軸箱一端，鉆桿箱滑板上垂直于導軌方

向放一水平儀，移動箱體在全行程上進行檢測，并應每隔500mm

測取一次水平儀讀數(shù)。平行度偏差值應以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)

差值計，并應符合表5.1.2-2的規(guī)定。

·43·

圖5.1.2-2檢驗鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)的平行度

1—滑板；2—水平儀

Ⅰ—主軸箱固定型；Ⅱ—主軸箱移動型

表5.1.2-2鉆桿箱移動在垂直平面內(nèi)平行度的允許偏差

最大鏜孔直徑(mm)允許偏差

＞250～4000.060/1000

＞400～6300.080/1000

＞630～10000.100/1000

5.1.3檢驗鉆桿箱移動在水平面內(nèi)的直線度時(圖5.1.3)，應將

各中心架置于工件主軸箱一端，機床中心高的位置上沿床身導軌

方向繃緊一根直徑不大于0.2mm的鋼絲，顯微鏡固定在鉆桿箱

的滑板上，調(diào)整鋼絲使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等后，移動箱體在

全行程上進行檢測，并應每隔500mm測取一次顯微鏡讀數(shù)。直

線度偏差值應以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，并應符合表5.1.3

的規(guī)定。

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圖5.1.3檢驗鉆桿箱移動在水平面內(nèi)的直線度

1—鋼絲；2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差；3—顯微鏡

·53·

表5.1.3鉆桿箱移動在水平面內(nèi)直線度的允許偏差(mm)