實(shí)木家具生產(chǎn)設(shè)備操作與維護(hù)-木工刨床操作與維護(hù)（實(shí)木家具）

子學(xué)習(xí)情境8：平刨床平刨床的概念平刨床的種類(lèi)平刨床的結(jié)構(gòu)與原理平刨操作規(guī)程

平刨平刨床用來(lái)將粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，平刨床的種類(lèi)按進(jìn)給的方式分:手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給兩種按刀軸的數(shù)目分單軸和雙軸的，雙軸平刨床的兩個(gè)刀軸，彼此垂直安裝，這種平刨床可以同時(shí)加工相互垂直的兩個(gè)平面，工作效率高；按其加工工件寬度分為輕型（刨削寬度為200～400mm）、中型（刨削寬度為500～700mm）、重型（刨削寬度為800～900mm）三種。平刨床的結(jié)構(gòu)1.床身2.后工作臺(tái)3.前工作臺(tái)4.主軸5.驅(qū)動(dòng)裝置6.導(dǎo)尺7.電氣控制裝置8.偏心輪軸9.手柄10.標(biāo)尺平刨床的結(jié)構(gòu)1.床身2.后工作臺(tái)3.前工作臺(tái)4.主軸5.驅(qū)動(dòng)裝置6.導(dǎo)尺7.電氣控制裝置8.偏心輪軸9.手柄10.標(biāo)尺床身平刨床各部件的支撐體，它應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以滿足機(jī)床防振的要求前、后工作臺(tái)工作臺(tái)工作臺(tái)是被刨削工件的加工基準(zhǔn)，它應(yīng)具有足夠的剛度，表面要求光滑，一般都用鑄鐵（也有采用鋼板的），工作臺(tái)寬度取決于被加工毛料的寬度，一般在200～800mm左右。前工作臺(tái)對(duì)毛料獲得精確的平面影響較大，所以其長(zhǎng)度比后工作臺(tái)要長(zhǎng)，一般前工作臺(tái)約為1250～1500mm，后工作臺(tái)約長(zhǎng)1000～1500mm。切削刀軸一般為圓柱形，其長(zhǎng)度比工作臺(tái)寬度大10～20mm，直徑常為125mm左右。在刀軸上安裝刀片一般為2～4片。手工進(jìn)給的平刨床進(jìn)給速度一般不高于6~12m/min，機(jī)械進(jìn)給的也不超過(guò)18~24m/min。刀軸轉(zhuǎn)速一般3000~7500r/min，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)，電動(dòng)機(jī)安裝在擺動(dòng)的底板上，皮帶張緊力一般用彈簧調(diào)節(jié)。導(dǎo)尺（靠山）用來(lái)引導(dǎo)毛料，并可做左右移動(dòng)和傾斜一定角度的調(diào)整。木工平刨安全操作規(guī)程

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時(shí)，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3、每次刨削量不得超過(guò)1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，不得在刨刃上方回料。4、厚度小于1.5cm或長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。5、遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時(shí)必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。6、換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。平刨床常見(jiàn)刨削缺陷及排除方法常見(jiàn)的缺陷：表面不平、表面有缺口和缺陷、表面起毛有溝痕、表面有不同長(zhǎng)度波浪

缺陷名稱(chēng)：表面不平

產(chǎn)生原因：刀軸滾動(dòng)軸承徑向間隙大機(jī)器振動(dòng)排除方法：消除間隙，更換軸承缺陷名稱(chēng)：表面有缺口和缺陷

產(chǎn)生原因：刨削層厚度大排除方法：減小刨削層厚度，相應(yīng)升高工作臺(tái)面缺陷名稱(chēng)：表面起毛有溝痕

產(chǎn)生原因：刀刃鈍，刀刃有豁口排除方法：磨刀消除豁口，刃口銳利缺陷名稱(chēng)：表面有不同長(zhǎng)度波浪

產(chǎn)生原因：刀刃口不在同一回轉(zhuǎn)圓柱表面，伸出量不一致，安裝不正確，刀軸軸承徑向間隙大排除方法：調(diào)節(jié)刀片伸出量一致正確安裝刀片，更換軸承子學(xué)習(xí)情境8：四面刨床

四面刨床最少有四個(gè)刀頭，其中2個(gè)是水平安裝刀頭，2個(gè)是垂直安裝刀頭

四面刨的特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。這種機(jī)床同于調(diào)整瑣碎費(fèi)時(shí)，不適于批量小的生產(chǎn)。四面刨床的分類(lèi)輕型四面刨床:有4、5根刀軸，采用滾筒進(jìn)給。加工工件寬度為80～300mm加工工件寬度為80～300mm中型四面刨床：，一般有五根刀軸,加工工件寬度為250～300mm。重型四面刨床：有4～8根刀軸,加工工件寬度為350mm，厚度為150mm

四面刨床結(jié)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置斷屑器壓緊裝置升降機(jī)構(gòu)工作臺(tái)和床身等組成切削機(jī)構(gòu)1.附加下水平刀頭2.下水平刀頭3.第一右垂直刀頭4.左垂直刀頭;5.第二右垂直刀頭

6.上水平刀頭7.第二下水平刀頭

8.萬(wàn)能刀頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)四面刨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般有下列幾種形式，上面采用滾筒進(jìn)給；上、下均有滾筒進(jìn)給；上面為進(jìn)給滾筒，下面為履帶進(jìn)給。壓緊機(jī)構(gòu)四面刨床的壓緊機(jī)構(gòu)，主要是指采用彈簧或氣壓壓緊的進(jìn)給滾筒，上壓緊滾輪，側(cè)向壓緊滾輪，壓板裝置，前壓緊器等。上壓緊滾輪保證進(jìn)給滾筒之間有足夠的壓緊力；側(cè)向壓緊滾輪保證工件沿著導(dǎo)向板進(jìn)料；壓板裝置，在上水平刀軸之后既起壓緊又起導(dǎo)向作用。前壓緊器，每個(gè)刀頭都裝防護(hù)罩和吸塵口，上水平刀頭及左垂直刀頭前面裝有壓緊塊，起壓緊和斷屑作用工作臺(tái)四面刨床的工作臺(tái)分前工作臺(tái)（進(jìn)料工作臺(tái)）、后工作臺(tái)（當(dāng)只有一個(gè)平刨刀頭時(shí)，也為出料工作臺(tái)）及出料工作臺(tái)。（1）按照加工零件的幾何尺寸、截面形狀、技術(shù)要求，選擇銑刀類(lèi)型。（2）四面刨床各刀軸調(diào)整時(shí)，必須根據(jù)工件的正常加工余量進(jìn)行：工件下表面不大于1.5mm；工件的右表面不大于2mm；工件上表面不大于3mm；工件的左面不大于6mm。（3）根據(jù)工件下表面的加工余量，調(diào)整前工作臺(tái)的位置。

四面刨床的調(diào)整四面刨床的調(diào)整（4）根據(jù)上表面的加工余量，調(diào)整進(jìn)給滾筒、上水平刀軸、斷屑器、壓緊器、壓緊滾輪的位置和壓緊力。進(jìn)給滾筒和斷屑器低于毛坯厚度2～3mm。（5）根據(jù)工件右面的加工余量，調(diào)整右垂直刀軸的位置和兩個(gè)基準(zhǔn)導(dǎo)尺的位置差值。（6）根據(jù)工件的左面的加工余量，調(diào)整左垂直刀軸和斷屑器、壓緊元件的工作位置。調(diào)好后，要用樣板進(jìn)行檢查或試刨工件，以檢查機(jī)床各部位的調(diào)整情況，直到符合圖樣和技術(shù)條件要求為上。加工操作與維護(hù)保養(yǎng)

開(kāi)車(chē)前應(yīng)詳細(xì)檢查各部構(gòu)件是否安全可靠，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。操作時(shí)上下手應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè)，不要接近刀具和機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免碰傷。校正規(guī)格、機(jī)器加油、清掃木屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。各旋轉(zhuǎn)刀頭在開(kāi)車(chē)前必須緊固，注意刀頭螺釘不能上的過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊容易引起斷絲和滑絲，過(guò)松容易飛刀。機(jī)器臺(tái)面和滑道應(yīng)經(jīng)常保持清潔，軸承滑道、齒輪等摩擦部分應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑。一般每班應(yīng)加注兩次機(jī)油，軸承部位應(yīng)三月?lián)Q一次黃油，最長(zhǎng)不超過(guò)半年，視具體動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間而定。作業(yè)操作根據(jù)加工工件的幾何尺寸、截面形狀、技術(shù)要求，進(jìn)行銑刀選擇。待機(jī)床調(diào)整好后，開(kāi)始操作實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時(shí)兩人一組，機(jī)床前后各一人，前面的人負(fù)責(zé)進(jìn)料，后面的人負(fù)責(zé)接料。1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作開(kāi)機(jī)前檢查調(diào)整機(jī)床用的工具是否全部清好，以防將工具掉在機(jī)床內(nèi)；檢查電品開(kāi)關(guān)是否在關(guān)停位置；要加工的工件是否放在規(guī)定的地方。2.啟動(dòng)主電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，待機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)后，進(jìn)行試生產(chǎn)。前面的學(xué)生開(kāi)始送料，后面的學(xué)生將加工好的工件進(jìn)行檢查，檢查加工工件的尺才、截面形狀和表面粗糙度是否達(dá)到要求，待調(diào)整合格后進(jìn)行正式生產(chǎn)，每組加工3～5根，合格的放在一邊，不合格的找出原因，。子學(xué)習(xí)情境8：壓刨床壓刨的定義、特點(diǎn)、作用壓刨的分類(lèi)壓刨的結(jié)構(gòu)與原理壓刨的操作與維護(hù)壓刨壓刨床用來(lái)加工木材表面相對(duì)的表面，將工件刨成一定厚度、寬度和光潔度的平行平面。壓刨的特點(diǎn)、作用特點(diǎn)生產(chǎn)率高降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度加工余量大作用加工零件的基準(zhǔn)面提高加工精度壓刨的分類(lèi)壓刨床分為兩種：?jiǎn)蚊鎵号俅玻ㄒ詥蚊鏋橹鳎╇p面壓刨床單面壓刨床單面壓刨床按其加工寬度可分為：窄型：加工寬度為250~350mm，用于小尺寸工件的刨削；中型：加工寬度為400~700mm；寬型：加工寬度在800~1200mm，用于加工板材或框形零件。特寬型：加工寬度達(dá)1800mm單面壓刨床的組成床身工作臺(tái)及其升降機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)

床身床身一般用鑄鐵制成整體式箱形截面，主要用于安裝和連接機(jī)床零部件。要求床身具有一定強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定性要好工作臺(tái)及其升降機(jī)構(gòu)機(jī)床工作臺(tái)寬度是機(jī)床重要參數(shù)之一，一般為800~1400mm。工作臺(tái)一般為整體鑄鐵件。手動(dòng)的絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)的工作臺(tái)升降機(jī)械。機(jī)動(dòng)的絲桿螺母工作臺(tái)升降機(jī)械。圓柱形導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)。切削機(jī)構(gòu)圓柱形刀軸長(zhǎng)度應(yīng)和機(jī)床工作臺(tái)寬度相適應(yīng)，一般為300~1800mm。工作臺(tái)寬度在600mm以下，刀軸直徑為180~130mm；工作臺(tái)寬度在1200mm，刀軸直徑為160mm；對(duì)更寬的壓刨床，刀軸直徑為180~200mm。刀軸上裝刀數(shù)量一般為2~6片。刀軸由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速為3000~7500r/min。壓緊裝置1.前壓緊器（按其加壓方式右以分為重荷式和彈簧式兩種，按其唇口結(jié)構(gòu)又可分為整體式和分段式兩種。前壓緊器的作用是：在切刀離開(kāi)木材處壅積刨花，防止木材超前開(kāi)裂；2.后壓緊器用以壓緊工件并防止木屑落到已加工表面壓入后進(jìn)給滾筒，以免影響加工表面質(zhì)量。進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓刨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般是采用滾筒進(jìn)給，即在刀軸前后各安裝一個(gè)進(jìn)給滾筒。壓刨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，一般有兩種不同的傳動(dòng)形式：一種是直接從刀軸的一端，通過(guò)齒輪、鏈輪傳動(dòng)使前后進(jìn)給滾筒旋轉(zhuǎn)，國(guó)產(chǎn)MB103壓刨床就是采用這種方式；另一種是由專(zhuān)門(mén)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)、鏈輪-鏈條傳動(dòng)使進(jìn)給滾筒旋轉(zhuǎn)（如國(guó)產(chǎn)MB106壓刨床）。壓刨床的調(diào)整工作臺(tái)調(diào)整工作臺(tái)調(diào)整時(shí)首先將工作臺(tái)降規(guī)定的加工尺才之下，然后啟動(dòng)工作臺(tái)上升電機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使式作臺(tái)由下上升，當(dāng)指針或讀數(shù)器接近規(guī)定值（50mm）時(shí)，通過(guò)微調(diào)手輪調(diào)整到規(guī)定的值，該值就是工作要達(dá)到的尺才，調(diào)好后用鎖緊裝置鎖緊。工作臺(tái)面歪斜的調(diào)整，首先用水平尺檢查工作臺(tái)水平度，如果歪斜，應(yīng)調(diào)整升降絲杠。斷屑器、壓緊器、進(jìn)給滾筒與刀軸位置的調(diào)整前進(jìn)給滾筒和斷屑器應(yīng)比刀軸切削平面低1～2mm；后進(jìn)給滾筒和壓緊器應(yīng)比刀軸切削平面低0.5～1.0mm；下支撐滾筒凸出工作臺(tái)面的高度視情況而定；工件的下表面已加工完了，下滾筒凸出工作臺(tái)面的高度，一般在0.1～0.2mm，工件的下表面未刨削過(guò)，下滾筒凸出工作臺(tái)面為0.3～0.4mm或再大些，松開(kāi)定位螺釘?shù)逆i緊螺母，擰動(dòng)定位螺釘，并用卡尺測(cè)量其位置，調(diào)整到規(guī)定的位置后擰緊鎖緊螺母。刀片在刀軸上安裝與調(diào)整刀片安裝時(shí)刀刃的伸出量要一致，并平行于刀軸的軸線，刀軸的軸線要平行于工作臺(tái)的臺(tái)面，通常用校準(zhǔn)板檢查，將校準(zhǔn)板放在工作臺(tái)面上，升起工作臺(tái)直至校準(zhǔn)板與一個(gè)刀片尺口輕輕接觸，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸觀察與校準(zhǔn)板接觸情況，這一調(diào)整應(yīng)在刀軸兩端進(jìn)行，調(diào)好后將刀征固定。也可用千分表檢查。進(jìn)料速度的調(diào)整進(jìn)料速度可視被加工材料的軟硬、含水率、表面沒(méi)潔度的要求而決定。如果工件是硬雜材，經(jīng)過(guò)干燥，刨削寬的拼板，表面沒(méi)潔度要求較高，進(jìn)給速度可以慢些，反之可以快些。壓刨的操作1、操作前應(yīng)檢查各部件，如有故障應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刀的距離，進(jìn)行試刨，合格后才能正式操作。2、每次吃刀深度不宜超過(guò)