機電安裝工程施工方法及技術措施

機電安裝工程施工方法及技術措施1.給排水系統(tǒng)安裝基本工藝流程預留孔洞、埋件預留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理水壓試驗管道刷漆、保溫系統(tǒng)調試竣工驗收系統(tǒng)沖洗通水試驗閉水試驗2.管材的選用及連接方式1）生活給水管：管道采用內筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接。2）污廢水管及通氣管采用柔性接口的機制柔性排水pvc管，接頭連接，橡膠圈密封，專用膠水粘結。壓力排水管采用鍍鋅鋼管、絲扣連接。3）室內雨水管：pvc管材，柔性接口。3.施工預留1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及管槽。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）管道穿越外墻預埋防水套管，穿越樓板或墻時，均應預留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（2）衛(wèi)生潔具下水口處預留洞預留前與甲方和設計確定衛(wèi)生潔具型號標準，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標準，以確定預留洞的大小及位置。（3）直埋敷設管道的溝槽，宜配合土建施工時預留，管槽的底部和壁應平整無突出的尖銳物。管槽的寬度宜比管道公稱外徑大40～50mm，管槽深度宜比管道公稱外徑大20～25mm。（4）當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時必須在裝修前或抹灰前進行，若因其他原因需在其后進行必須預先征得土建技術人員同意，采取相應補救措施。4.管道安裝管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，具體技術措施如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前應逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。（2）管道支架位置的確定固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578立管卡安裝：立管每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。管道支架現場安裝，應符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝。⑤固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。⑥管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。3）管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501074）管道連接（1）絲扣連接①斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現象。③配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）內筋襯塑鋼管連接①切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。DN≤100時用電動滾槽機斷管及滾槽，DN＞100時用手動斷管器、手動滾槽器進行斷管、滾槽。斷管時應保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN50以上管不大于1.5°，并去掉毛刺飛邊。②壓槽時應根據不同規(guī)格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。③裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。④對DN50以下的管件連接時，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用專用扳手將螺母擰緊。⑤對DN50以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。（3）機制排水鑄鐵管卡箍接口，安裝如下圖所示：①將管箍內橡膠圈取下，先將管箍套入下部管道②將橡膠圈套入下部管道一端③將上部管子管套入橡膠圈④將卡箍套入橡膠圈⑤使用板手擰緊（4）管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以上1.5≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料復合管每米5m以上2≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1坐

標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標

高+153橫管縱橫方向彎曲每1m≯1全長（25m以上）≯254立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15每1m3全長（25m以上）≯154.管道防腐保溫1）管道防腐做法如下：敷設方式保溫名稱作法顏色明裝或安裝管道非保溫管消防給水管樟丹兩道，調和漆兩道紅色衛(wèi)生間內給水管原色透氣管樟丹兩道，調和漆兩道銀灰色環(huán)焊接鋼管排水管樟丹兩道，調和漆兩道黑色柔性排水鑄鐵管樟丹兩道，調和漆兩道黑色雨水管黑色色環(huán)雨水斗內外刷瀝青漆兩道保溫管道給水管保溫后刷銀粉兩道柔性排水鑄鐵管樟丹兩道再作保溫，再刷調和漆兩道黑色設備設備管道支架除銹后刷樟丹兩道，調和漆兩道灰色消防水泵紅色2）管道保溫設在管井、管槽、吊頂內的給水管、中水管、排水管做防結露保溫，保溫材料采用阻燃橡膠泡棉。管徑DN≤40mm，保溫厚度20mm,管徑DN>40mm，保溫厚度25mm。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。1.衛(wèi)生潔具安裝安裝準備安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗排水管道通球試驗1）衛(wèi)生潔具的安裝根據設計及建設單位選定的產品，參照國家標準圖集進行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產品供應安裝。3)衛(wèi)生器具安裝質量標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6.試壓及系統(tǒng)調試1）水壓試驗（1）室內給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；2）排水灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。4）通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5）通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球率必須達到100%。（1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。（2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。（3）應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。7.機電施工安全技術措施管道的運輸工具一定要符合要求，在運輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。1）露天溝槽內管道安裝，首先要檢查溝槽的深度、寬度是否符合技術交底要求，該放坡的要按比例放坡，不得偷工減料，違章作業(yè)。（1）對管道進行焊接，電焊工一定要持有效證件上崗，開用火證，設防火設施。電焊機要做到上蓋下墊（防雨、防曬、防砸），要有漏電保護節(jié)能器，雙線到位，二次線不得超過30米。焊把線不得有破損和裸露現象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈，防止火災；(2)在溝內焊接過程中，地面一定要有旁站人員，如有危險立即通知焊工，防止安全事故發(fā)生；(3)電焊工要正確使用勞動保護用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套、護目鏡；(4)夜間施工要有足夠的照明，并有旁站人員，做好記錄；(5)管道內焊接時，操作人腰間要有保護繩，一旦有危險時旁站人及時將人拉出管道外；2）樓內管道安裝（各層、段）：(1)在未施工前要檢查低壓照明是否符合要求（36V、24V），照明線路是否架空（高度2米以上），照明燈泡必須有防護罩，照明線必須用兩芯電纜，不得用其他電源導線代替；(2)電焊機必須安裝在干燥的地方，最好墊起來，有漏電保護節(jié)能器，雙線到位，不得超過30m，焊把線不得破損、裸露，不得拖地，必須架起來，防止觸電；(3)電焊工正確使用勞動保護用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套和護目鏡。要帶有效證件持證上崗，開用火證（注明部位），設防火設施，必須設旁站人員，做好記錄；(4)施工高度超過2米（含2米），必須系好合格的安全帶，高掛低用。使用架子必須驗收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必須防滑，拉線不得小于8#鉛絲強度；(5)施工工具必須裝在工具袋內，不得上下拋擲，防止傷人；(6)洞口有管道安裝，一