塔吊施工方案

塔吊施工方案一、塔吊基礎(chǔ)方案：本工程設(shè)1臺自升式塔吊，塔吊具體位置詳見施工總平面布置圖，根據(jù)地質(zhì)情況及現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程塔吊基礎(chǔ)考慮擬定采用承臺基礎(chǔ)，尺寸確定為5200×5200×1200mm，底板標(biāo)高－7.4m，承臺混凝土等級C35。塔吊基礎(chǔ)平面布置及幾何尺寸詳見下圖。二、塔吊安裝及附著方案1、安裝前準(zhǔn)備工作塔吊基礎(chǔ)滿足以下要求：a、已批準(zhǔn)的基礎(chǔ)方案要求澆筑完成鋼筋混凝土塔吊基礎(chǔ)；b、基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)100%，預(yù)件正確。2、安裝要求a、金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂和脫焊，各部連接螺栓緊固并有防松零件；b、安全保護(hù)裝置齊全的有效（五限位、四保險(xiǎn)）；c、各制動器調(diào)整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，確保安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件轉(zhuǎn)動靈活，并不準(zhǔn)有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；d、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕?；喗M件無裂縫損傷，吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。3、安裝程序安裝底架→安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝配重→安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→吊裝頂升套架→安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂→拼裝起重臂及起重臂拉桿→吊裝平衡重→安裝起升機(jī)構(gòu)及電器控制箱→穿繞起升鋼絲繩→調(diào)整垂直度→進(jìn)行規(guī)定安裝高度的試運(yùn)轉(zhuǎn)→如運(yùn)轉(zhuǎn)順利，開始自升加節(jié)4、附著頂升安裝程序塔吊機(jī)臂根鉸點(diǎn)高度超過廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的獨(dú)立高度后，必須與建筑物進(jìn)行附著，附著點(diǎn)的位置選擇在主梁位置。當(dāng)附著點(diǎn)不能在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，則降低至下一建筑自然層，確保附著高度等于或小于附著間距。附著支座固定牢靠，附著部位在建筑物結(jié)構(gòu)施工時(shí)加配鋼筋，混凝土標(biāo)號不低于廠家設(shè)計(jì)要求，滿足機(jī)械使用說明書要求的支座反力。5、頂升程序油缸頂升工作節(jié)→套架銷軸入塔架，油缸回縮→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)小車→小車引進(jìn)套架內(nèi)→油缸頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進(jìn)小車退出→放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔架螺栓栓緊→油缸活塞略頂，套架銷軸自動退出→套架與塔架螺栓聯(lián)接頂升時(shí)，達(dá)至附著要求的，必須先進(jìn)行附著，然后才頂升。塔吊下降與頂升程序相逆6、檢驗(yàn)新安裝（或經(jīng)大、中修）的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測程序后方可使用一般技術(shù)檢驗(yàn)→無負(fù)荷試驗(yàn)→靜負(fù)荷試驗(yàn)→動負(fù)荷試驗(yàn)每次試驗(yàn)記錄均應(yīng)有關(guān)人員簽字，記入機(jī)械履歷書中，作為該機(jī)技術(shù)試驗(yàn)的依據(jù)。 三、塔吊拆卸方案1、拆塔(1)拆塔注意事項(xiàng)a、塔機(jī)拆卸之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)及試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、在塔機(jī)拆卸之前，應(yīng)有目的地對各限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。c、在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。d、塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說，是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的受力件經(jīng)常檢查。e、頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升塔與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動（特別是下降運(yùn)動時(shí)）的物體。f、拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。g、建筑物頂層架空層施工時(shí)，應(yīng)在6軸和19軸處部分挑出構(gòu)件中預(yù)留施工縫，保證塔吊后背的長度，待塔吊拆卸后再施工。(2)拆塔的具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙，按下列順序進(jìn)行塔機(jī)拆卸：1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一塊2.50t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一塊2.50t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；7）拆卸塔帽；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2、拆卸塔身1)將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向（即爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置（即與安裝塔機(jī)中頂升加節(jié)時(shí)載重小車的配平位置一致）。2)拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套插上引進(jìn)滾輪。3)伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開回轉(zhuǎn)總成2-5cm左右，即停止頂升。4)將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。5)扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一個(gè)踏步，繼續(xù)下降至活動爬爪放入下一塔步槽內(nèi)，支承住上部結(jié)構(gòu)后，回縮油缸。6)將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止。7)下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。重復(fù)上述動作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。(2)、拆卸平衡臂配重將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊2.50t的配重塊。3、起重臂的拆卸將起升鋼絲繩卸下，同時(shí)應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。因受塔吊位置及現(xiàn)場場地條件限制，不能使用吊車進(jìn)行起重臂的拆卸，故采用腳手架支撐拆卸。具體操作如下。塔身拆卸至安裝高度及平衡重拆卸完成后，在起重臂下方搭設(shè)50米長加強(qiáng)腳手架，使用4個(gè)3T倒鏈將起重臂稍抬起，將起重臂支撐固定。1）將起重臂前端（長拉桿前部）的部分（連接銷拆掉）拆掉，放至地面。2）將長拉桿與起重臂的連接銷拆掉，然后倒退分節(jié)拆卸長拉桿至塔身處。3）將短拉桿前部起重臂分段拆卸并送至地面。4）拆卸短拉桿與起重臂連接銷，并倒退分節(jié)拆卸短拉桿至塔身處。5）將起重臂與塔身連接銷拆掉，并將剩余起重臂部分分節(jié)拆卸并送至地面。4、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)放至地面上。5、拆卸司機(jī)室6、拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。7、拆卸回轉(zhuǎn)總成將爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆掉下支座與爬升架的連接銷軸，與塔身的連接螺栓；再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。8、拆走爬升架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。2）依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。9、安全注意事項(xiàng)1）高空作業(yè)人員必須戴好安全帶、手套。2）地面上，拆塔范圍內(nèi)做好防護(hù)，并做好明顯警示。3）腳手架搭設(shè)牢固。4）嚴(yán)格按拆卸程序進(jìn)行，各步驟聽從相關(guān)負(fù)責(zé)人指揮。4、施工電梯基礎(chǔ)方案1、施工電梯布置位置：本工程布置2臺施工電梯2、施工電梯基礎(chǔ)技術(shù)要求（1）混凝土基礎(chǔ)平面厚500mm，至少內(nèi)設(shè)雙層雙向中Ф16@150。加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，砼強(qiáng)度等級C30?；A(chǔ)下做墊層C10砼100厚，碎石墊層100厚。（2）預(yù)留12孔尺寸為200mmX200mm,深350mm,孔內(nèi)鋼筋網(wǎng)外露，供二次澆灌。（3）二次澆灌混凝土為C35細(xì)石砼。（4）混凝土基礎(chǔ)平面度不大于1／1000。（5）基礎(chǔ)平面必須保證排水良好。（6）混凝土基礎(chǔ)下地面承載能力不少于0，15MPa，為回填土?xí)r必須夯實(shí)，保證強(qiáng)度要求。（7）焊接、緊固底盤的預(yù)埋螺栓勾角必須與加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)扎為一體或焊牢。（8）制作混凝土基礎(chǔ)時(shí)，必須埋好接地裝置。（9）基礎(chǔ)頂面標(biāo)高比臨時(shí)地面低400，并做好排水措施。3、施工電梯基礎(chǔ)示意圖5：冬季施工1、冬季施工準(zhǔn)備①進(jìn)入冬季后，及時(shí)安排資料員進(jìn)行氣溫檢測并做記錄，與氣象部門預(yù)先聯(lián)系，防止寒流的突然襲擊。②在進(jìn)入冬季施工前，編制詳細(xì)的冬季施工方案并組織人員學(xué)習(xí)冬季的施工程序及方法。③在嚴(yán)寒來臨前，由材料員負(fù)責(zé)將保溫用品(農(nóng)用塑料薄膜、草包等)采購到庫。④工地內(nèi)所有的供水管道全部應(yīng)放在冰凍線以下，外露部分不用水時(shí)應(yīng)臨時(shí)放空或做好保溫措施，避免凍裂，影響施工。⑤預(yù)先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送監(jiān)理審批。2、冬季鋼筋施工①所有鋼筋中小規(guī)格需冷拉的鋼筋應(yīng)提前冷拉后，避免在嚴(yán)寒下冷拉。②所有鋼筋的焊接，應(yīng)盡量安排在工棚內(nèi)進(jìn)行，工棚內(nèi)設(shè)臨時(shí)取暖器。③當(dāng)在負(fù)溫天氣下，鋼筋必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)采用負(fù)溫焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。④組織鋼筋焊接人員對冬季焊接的參數(shù)(包括閃光對焊，電弧焊等)進(jìn)行學(xué)習(xí)，現(xiàn)場練習(xí)。3、冬季砼施工(1)砼的配制和攪拌①配制砼時(shí)宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5級，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。②若要在砼中摻入外加劑，則外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及試驗(yàn)室的配合比。③拌制砼時(shí)，應(yīng)檢查骨料的情況，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。(2)砼的澆筑：①若遇雨雪天氣或霜凍天氣，砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。②澆筑砼前，項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)日的最低氣溫。③砼澆筑時(shí)，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作。(3)砼的養(yǎng)護(hù)①確保砼表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砼澆筑后，均在砼表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包。并留設(shè)測溫點(diǎn)，派專人進(jìn)行測溫。以控制砼內(nèi)外溫差，避免溫度應(yīng)力引起的砼裂縫。②砼澆筑后，由資料員負(fù)責(zé)加做一組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30%之后方可拆?；蛉サ?/p>