2022年許昌卷煙廠課題

年許昌卷煙廠課題電機運行異常報警模型構(gòu)建成果報告許昌卷煙廠制絲部二〇二二年三月目錄一、建設(shè)背景……………3（一）背景意義…………3（二）現(xiàn)狀問題…………3二、主要內(nèi)容和做法……3（一）統(tǒng)計全車間電機分布情況………3（二）構(gòu)建電機電流異常監(jiān)控報警數(shù)據(jù)模型………6（三）構(gòu)建電機溫度異常監(jiān)控報警數(shù)據(jù)模型…………10三、實施效果……………14四、創(chuàng)新點………………14一、建設(shè)背景（一）背景意義在卷煙工業(yè)中，數(shù)據(jù)成為經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)資源和新動力，驅(qū)動要素投入結(jié)構(gòu)變革和資源配置方式優(yōu)化。重點開展煙草制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合試點工作，探索卷煙智能制造新模式，構(gòu)建煙草基礎(chǔ)制造云平臺和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成行業(yè)智能制造基礎(chǔ)環(huán)境，加強信息化建設(shè)，探索“智能制造”模式，加快打造一體化數(shù)字中煙，打造行業(yè)智能工廠的示范標(biāo)桿，帶動智能制造水平的創(chuàng)新，推動供應(yīng)鏈指揮調(diào)度模式的創(chuàng)新，驅(qū)動運行調(diào)控能力的創(chuàng)新，推進行業(yè)兩化深度融合與創(chuàng)新發(fā)展。（二）現(xiàn)狀問題生產(chǎn)過程中線電機一旦出現(xiàn)問題就會造成驅(qū)動模塊報警停機,進而造成斷流，影響生產(chǎn)質(zhì)量,若能對電機自身運行情況進行預(yù)判,可以減少和避免類似的斷流發(fā)生.生產(chǎn)線啟動后,在物料到達以前,設(shè)備都在空運轉(zhuǎn),造成能源的浪費,不利于節(jié)能降耗,還減少電機的有效使用壽命.二、主要內(nèi)容和做法（一）統(tǒng)計全車間電機分布情況制絲部共有電機1777個，分布于全車間。為了方便工作的開展，可以組成員首先對電機的分布情況進行了統(tǒng)計葉片段機型個數(shù)臺數(shù)累計配方庫配方庫輔連1651165小車248堆垛機3618開包切片切片機8216機器人248輔連23123真空回潮真空回潮582116A松散回潮松散回潮616分*機919輔連19119A葉片加料加料機10110異物剔除414輔連44144B松散回潮松散回潮616分*機919輔連19119B葉片加料加料機10110異物剔除414輔連44144預(yù)混柜預(yù)混柜8972輔連14114貯片柜貯片柜820160輔連32132合計816葉絲加工段機型個數(shù)臺數(shù)累計A線烘絲切絲機6212烘絲機717sirox414風(fēng)選13113輔連28128A線加香加香機818輔連515B線烘絲切絲機6212烘絲機717sirox414風(fēng)選13113輔連28128B線加香加香機818輔連10110C烘絲輔連13113氣流烘絲919RCC818摻配線摻配秤+柜+輔連1381138氣流模塊柜15115儲絲房貯絲柜66166喂絲段89189除塵排潮21121除塵59159除異味14114合計591梗段機型個數(shù)臺數(shù)累計梗預(yù)處理段梗預(yù)處理72172浸梗機414輔連64164刮板回潮111隧道式回潮313梗絲段壓梗機224切梗絲機5315梗加料515烘梗絲機12112梗加香414輔連52152合計236膨脹線機型個數(shù)臺數(shù)累計膨脹煙片處理段松散回潮616切片機818機器人616光電除雜414輔連818膨脹煙絲加工段膨脹切絲機5210膨脹絲暫存柜8432浸漬24124冷卻回潮12112加香機414輔連20120合計134經(jīng)過統(tǒng)計全車間共有電機1777個，100%電機具備電流數(shù)據(jù)實采集功能，其中關(guān)鍵工藝主機設(shè)備電機321個，需要重點關(guān)注。（二）構(gòu)建電機電流異常監(jiān)控報警數(shù)據(jù)模型新線設(shè)備升級后，電動機驅(qū)動一般采用兩種元件，一是高性能饋電器本身自帶電機電流采集功能，另外一種是變頻器驅(qū)動變頻器自身運行時可以采集多項指標(biāo)電流、電壓、頻率等，PLC進行相關(guān)數(shù)據(jù)的采集后通過以太網(wǎng)把相關(guān)信息輸送至數(shù)據(jù)庫，中控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)據(jù)并進行相關(guān)的處理?；陔姍C自帶的監(jiān)控功能，根據(jù)工作實際，選擇最能體現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)性能的電流，制定監(jiān)控預(yù)、報警規(guī)則，并將預(yù)報、警信息反饋至監(jiān)控畫面。當(dāng)電流超過額定電流量20%，不足50%，且持續(xù)時間超過30min時，發(fā)出預(yù)警；當(dāng)電流超過額定值50%，且超過30min則發(fā)出報警。三個月內(nèi)，同一電機電流+溫度累計預(yù)警6次或報警3次，在EAM中以前申報該電機，適時更換。電機電流預(yù)報警控制程序電流預(yù)警觸發(fā)及處理流程加香機滾筒電機報警畫面電流報警警觸發(fā)及處理流程（三）構(gòu)建電機溫度異常監(jiān)控報警數(shù)據(jù)模型對制絲線關(guān)鍵的主機設(shè)備的重點工作部位智能檢測器件，對電機實時溫度進行監(jiān)控采集，實現(xiàn)設(shè)備重點部件運行工況的監(jiān)控及分析提供設(shè)備預(yù)知性維修的基礎(chǔ)積累。用電設(shè)備和傳動設(shè)備的溫度變化沒有進行采集無法對設(shè)備的狀態(tài)進行時時監(jiān)控，采用溫度傳感器對主傳動電機的溫度進行實時采集和監(jiān)控，確保預(yù)防性維修，提高設(shè)備運行效率。三個月內(nèi)，同一電機溫度+電流累計預(yù)警6次或報警3次，在EAM中以前申報該電機，適時更換。電機溫度監(jiān)測點分部圖新增的電機溫度檢測元件新增的電機溫度檢測元件電控程序電機溫度預(yù)警觸發(fā)規(guī)則及處理流程 電機溫度報警觸發(fā)規(guī)則及處理流程葉片加料電機報警畫畫三、實施效果電機電流異常監(jiān)控報警數(shù)據(jù)模型構(gòu)建后由于可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患，預(yù)知設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)隱患的發(fā)展先兆，提前采取措施進行控制和恢復(fù)，減少生產(chǎn)過程中設(shè)備停機頻次，有效減少設(shè)備故障停機時間，降低設(shè)備維修費用。通過設(shè)備運行狀態(tài)自動判異及預(yù)警，可逐步了解設(shè)備關(guān)鍵點狀態(tài)的變化規(guī)律，有利于指導(dǎo)和改善設(shè)備維修作業(yè)計劃，使設(shè)備維護更有針對性和科學(xué)性。四、創(chuàng)新點一、有效降低維修費用由于可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患，預(yù)知設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)隱患的發(fā)展先兆，提前采取措施