聯(lián)合收割機故障分析與維修

聯(lián)合收割機故障分析與維修

1.割臺，加速龍流。打滑引起使割臺攪龍阻塞的原因是,螺旋葉片與割臺底板的間隙太大,葉片抓取能力減弱。為預(yù)防打滑引起的割臺阻塞,應(yīng)根據(jù)作物稀密、高矮情況調(diào)整好螺旋葉片與割臺底板的間隙,且在攪龍全長內(nèi)間隙保持一致。二、過橋反吐作物造成的主要原因是,前進速度太快和鏈耙與底板間隙過小,為預(yù)防過橋反吐,應(yīng)適當(dāng)掌握前進速度,不使喂入量過多,并調(diào)整好鏈耙與底板間隙。三、滾筒堵塞滾筒堵塞是聯(lián)合收割機最常見故障,原因是,作物太濕太密,韌性雜草多,行走速度快,滾筒間隙小,傳動帶打滑,發(fā)動機馬力不夠和滾筒轉(zhuǎn)數(shù)不夠。為預(yù)防滾筒堵塞在保證脫粒質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量增大滾筒與凹板的間隙,應(yīng)適當(dāng)掌握收割機前進速度,調(diào)整傳動帶緊度,加大發(fā)動機油門,正確調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)數(shù)等。四、皮帶的磨損與保養(yǎng)皮帶是聯(lián)合收割機上的重要零件,具有緩和載荷沖擊,運行平穩(wěn)無噪聲等許多方面的優(yōu)點。判斷皮帶的磨損原因,正確的保養(yǎng)是保證皮帶正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵。(一)正常磨損正常的磨損是皮帶和皮帶輪側(cè)壁的均衡磨損。主要是皮帶輪有缺陷,傳動不對線或機器的某些機械元件損壞造成的。(二)非正常磨損非正常的磨損則可以從被損壞的皮帶外觀來判斷。1.橫向裂紋的檢驗在皮帶側(cè)面有少量或沒有磨損的情況下,皮帶底面出現(xiàn)波及橡膠的橫向裂紋,說明皮帶運行時間很短,皮帶本身有缺陷。如果皮帶側(cè)面有明顯的磨損,則皮帶不應(yīng)被歸入有缺陷這一類。實際上皮帶底面的裂紋說明皮帶在外界暴露時間過長,內(nèi)部纖維已經(jīng)開始腐爛。2.包布斷裂：由于皮帶突然接觸到一些機器的設(shè)備，運行時皮閥非常緩慢3.皮帶輪的保養(yǎng)由于皮帶與嚴(yán)重磨損的皮帶輪配合使用,皮帶張力過大,使皮帶卡入皮帶輪槽內(nèi)或是因為工作時異物進入到皮帶輪槽內(nèi)引起的。4.打滑燒損:皮帶運轉(zhuǎn)時太松,在負(fù)荷下打滑最后卡住損壞。5.邊緣擦傷:由于皮帶輪損壞或和某些機器零件對其干涉造成的。(三)皮帶的保養(yǎng)1.拆裝皮帶時,應(yīng)將張緊輪松開或?qū)⒆兯倨л喌膭颖P退開,不得用鐵棍強行撬上或扒下。如果新皮帶難于掛到皮帶輪上,可拆下一個皮帶輪,套上皮帶后再把皮帶輪裝回原來的位置。2.在同一傳動回路中的皮帶輪輪槽的中心線應(yīng)在同一平面內(nèi),皮帶輪中心距在一米以內(nèi)時,允許其偏差為2~3毫米,中心距在一米以上時,允許其偏差為4毫米。皮帶輪軸應(yīng)保持平行不歪斜。3.軸承磨損、拉斷如皮帶太松,則易打滑、磨損、燒壞以至斷裂。皮帶過緊,則易發(fā)熱、伸長或拉斷,使軸承過度磨損,使軸彎曲甚至折斷等。皮帶的張緊力應(yīng)適當(dāng),一般用拇指(大約4公斤的力量)按壓皮帶的中部,應(yīng)感到有彈性和一定的被壓下量(一般為皮帶輪中心距的1%~1.2%)或按說明書進行調(diào)整。4.如果機器長期不工作，應(yīng)將皮條件放松，以防止皮條件永久性變形5.使用時，應(yīng)盡可能避免使用水和油等固定當(dāng)皮帶上沾有油污時,應(yīng)用肥皂水清洗干凈,或用浸有汽油的抹布擦凈,然后用抹布擦干。6.一般來說，皮條的工作時間不應(yīng)超過50.60毫升手可以長時間觸摸7.清潔皮帶輪和槽中的雜質(zhì)，減少皮帶輪和槽中的磨損8.在操作過程中，不能使用潤滑劑、皮質(zhì)蠟和其他潤滑劑，這會影響傳動效率，加速皮碗的損壞9.如果多條皮帶在相同的傳動電路中損壞，則多條皮帶將無法損壞能使用時,其余幾條皮帶也應(yīng)一起更換,不要新舊皮帶同時使用。10.使用該裝置時，應(yīng)嚴(yán)格遵循加快字段的范圍。避免因超負(fù)荷或操作開始時的影響