框格梁施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底統(tǒng)計工程名稱*********公路工程交底部位K6+070-K6+246交底名稱挖方邊坡錨桿框格梁交底內(nèi)容：挖方邊坡錨桿框格梁施工技術(shù)交底一、編制根據(jù)********公路工程項目（一期）兩階段施工圖設(shè)計二、工程概況挖方邊坡錨桿框格梁工程錨桿采用C32螺紋鋼筋，長度8-12米，錨孔孔徑110mm，孔內(nèi)灌注水泥漿，框格梁采用C30混凝土，框架梁尺寸4m×4m，框架梁寬度0.4m，厚度0.4米，梁內(nèi)配備鋼筋籠，鋼筋為C16螺紋鋼、A8光圓鋼筋，框格梁坡腳基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石，坡度1：0.5，攔水條、坡頂平臺及邊坡鑲邊采用C30混凝土澆筑，平臺寬2m，厚30cm。K6+070～K6+246段左幅第一級邊坡長度176米，邊坡坡比1:0.75。K6+105～K6+208段左幅第二級邊坡長度103米，邊坡坡比1:0.75。K6+125～K6+195段左幅第三級邊坡長度70米，邊坡坡比1:0.75。三、進(jìn)度計劃挖方邊坡錨桿框格梁計劃工期2個月，4月20日-6月30日.四、施工辦法（一）施工準(zhǔn)備1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺①、腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定狀況進(jìn)行觀察，擬定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用φ50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)立安全欄桿以應(yīng)付忽然出現(xiàn)的狀況。搭設(shè)過程中注意施工安全，搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢固，以確保施工安全。②、腳手架搭設(shè)要穩(wěn)固，含有抗沖擊、振動能力。搭設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)立跳板和爬梯，且跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以確保人員及機(jī)具的施工安全。2、邊坡修整 ①、進(jìn)場后采用人工，從上往下去除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達(dá)成施工面平整。②、對大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割辦法，化整為零，逐步消除。③、去除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，避免巖石滾出施工場地，損壞機(jī)械及造成人員傷亡事故。（二）框架錨桿施工1、錨桿施工工藝測量放線定位→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)施工→清孔、驗孔→錨桿制作及安裝→注漿錨固→養(yǎng)護(hù)→錨頭2、測量放線定位測量組根據(jù)設(shè)計圖紙放樣出錨桿孔位置，用油漆在巖層面上畫出孔位，沿縱向、豎向依次標(biāo)記出來，孔位放樣誤差不得超出±50mm。3、鉆機(jī)就位錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機(jī)，鉆機(jī)用三腳支架提高到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位，精確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)節(jié)，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超出±50mm，高程誤差不得超出±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計規(guī)定，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆機(jī)安裝規(guī)定水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。4、鉆進(jìn)施工鉆孔應(yīng)自上而下進(jìn)行鉆進(jìn)，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度不不大于設(shè)計深度0.5m，錨桿與水平面的交角設(shè)計為15°～30°，縱橫向間距為4m。鉆孔規(guī)定干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和確?？妆诘恼辰Y(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，避免鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及某些特殊狀況作好現(xiàn)場施工統(tǒng)計。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立刻停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿解決（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆進(jìn)達(dá)成設(shè)計深度后，不能立刻停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆1～2分鐘，避免孔底尖頭達(dá)不到設(shè)計孔徑規(guī)定。5、清孔、驗孔錨桿終孔孔徑為110mm，成孔后的孔徑不得不大于該值。鉆孔完畢之后必須使用高壓風(fēng)槍（風(fēng)壓0.2~0.4Mpa）去除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，以免減少水泥漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度，不得采用高壓水沖洗。注意清孔次序是自上而下。清孔完畢后，應(yīng)將孔口臨時封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。在清孔的同時，需對孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為±50mm，鉆孔深度不夠的孔位應(yīng)及時補(bǔ)鉆。錨孔清孔完畢后，須報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、錨桿制作及安裝錨桿采用C32HRB400螺紋鋼筋制作，長度為8～12米，錨桿端頭20厘米處焊接鋼筋支架，沿錨桿軸向方向每隔1.5m焊接一道鋼筋支架，支架采用Φ8的鋼筋制作，支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，應(yīng)及時寄存在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。安裝前，認(rèn)真檢查錨孔及錨桿長度，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)。每個孔位插入一根錨桿，錨桿按施工設(shè)計圖下料，錨桿端頭距孔底為0.5m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接牢固。7、錨固注漿灌漿前應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，避免機(jī)器的堵塞,避免漿液沖出傷人。采用壓漿機(jī)將M30水泥漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行，注漿作業(yè)從孔底開始向上一次有壓注漿，半途不得停漿，保持0.4MPa~0.6Mpa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要確保水泥漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的狀況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。漿液硬化后不能充滿錨固體時，在初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿，注漿量不得不大于計算量。水泥漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿統(tǒng)計。8、養(yǎng)護(hù)錨桿孔灌漿后最少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在錨桿上懸掛重物。9、錨頭待錨桿孔內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行封頭施工，錨頭埋入框格梁中，錨頭鋼筋與框格梁鋼筋焊接相連，與框格梁同時澆筑。10、錨桿拉拔實(shí)驗待水泥漿達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，才干進(jìn)行錨桿拉拔實(shí)驗，實(shí)驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。實(shí)驗前應(yīng)對實(shí)驗儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段全部錨桿任意選定3%且不少于3根作為實(shí)驗對象。實(shí)驗時，應(yīng)確保明驗器材與錨桿連接牢固，避免拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在實(shí)驗儀器下放，避免拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。錨桿拉拔力不低于150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合規(guī)定時候，可用加密錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。（三）框架梁施工1、框架梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→模板拼裝→混凝土澆筑→修整邊坡→回填種植土2、施工準(zhǔn)備施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)實(shí)驗抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)規(guī)定；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)。3、測量放樣基礎(chǔ)開挖前，測放出框架縱梁、橫梁位置。4、基礎(chǔ)開挖按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓，在第一級邊坡護(hù)腳基礎(chǔ)測量放線經(jīng)監(jiān)理驗收后開挖?；A(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時注意不得撓動原狀土。5、鋼筋綁扎在基礎(chǔ)達(dá)成設(shè)計規(guī)定尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣去除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢查合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。框架梁鋼筋采用Φ16HRB400鋼筋，豎向、橫向通長布置，鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行,鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，箍筋采用Φ8@20cm，箍筋與主筋采用綁扎方式牢固連接。橫梁、豎梁截面尺寸0.4*0.4m。錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適宜調(diào)節(jié)箍筋,且注旨在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。鋼筋制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，鋼筋焊接接頭需錯開分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超出鋼筋總根數(shù)的1/2。框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計規(guī)定，箍筋凈保護(hù)層厚度71mm，主筋的凈保護(hù)層厚度79mm。6、模板拼裝巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好統(tǒng)計，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板拼接安裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸精確，符合設(shè)計規(guī)定并美觀。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防漏漿、跑模。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢統(tǒng)計。7、混凝土澆筑混凝土澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，避免澆注過程中發(fā)生中斷及其它事故。澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置狀況。澆筑框架混凝土必須持續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采用用蓋模壓住。各豎梁混凝土澆筑不能停歇，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫方式解決?；炷翝沧r，特別在錨孔周邊，鋼筋較密集，一定要認(rèn)真振搗，確保質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。分段施工時，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫解決。8、養(yǎng)護(hù)采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式,混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑12～24小時后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間普通不得少于7d。9、噴播植草噴播施作前應(yīng)檢測噴播機(jī)性能，配齊噴播所需器械及原材料?？蚋駜?nèi)采用借土噴播形式，需先去除坡面雜物，再將土體捶實(shí)平整，培土坡面比設(shè)計噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，確保噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及避免雨水沖刷。在草坪草逐步生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護(hù)和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完畢后一種月，應(yīng)全方面檢查植草生長狀況，對生長明顯不均勻的位置予以補(bǔ)播。10、拆除腳手架腳手架拆除時嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除次序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。11、施工注意事項施工中，定時檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。水箱、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓實(shí)驗，合格后方可使用。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時解決。注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的水泥漿，以避免罐體放空，水泥漿噴出傷人。錨桿注漿開始或半途停止時間超出30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在水泥漿強(qiáng)度未達(dá)成前，不得進(jìn)入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。解決機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)告知有關(guān)人員。邊坡出露地下水時，應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)巖層滲入水量較小，導(dǎo)水效果不好時，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)立排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超出500mm）。護(hù)坡周邊與未防護(hù)坡面銜接處嚴(yán)格封閉，其方法為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi)，嵌入深度不不大于10cm，頂部鑿槽式嵌入護(hù)頂寬度1m，下部坡腳設(shè)立頂寬0.5m，高1m的M7.5漿砌片石護(hù)腳墻。漿砌片石護(hù)腳墻施工時，不得在邊坡坡腳處進(jìn)行片石改小作業(yè)。五、質(zhì)量確保方法1、確保工程質(zhì)量的重要方法1.1根據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層貫徹職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，確保在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量確保體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。1.2嚴(yán)格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、注漿操作規(guī)程以及化驗制度、機(jī)具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定。規(guī)定工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對其責(zé)任心的教育。1.3加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)純熟的工人擔(dān)任，以確保工程施工的質(zhì)量。1.4合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是確保質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要進(jìn)一步調(diào)查，進(jìn)行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工辦法。2、建立工程質(zhì)量確保制度建立以質(zhì)檢人員為組長的專職質(zhì)量檢查小組,負(fù)責(zé)對各工序進(jìn)行檢查。與現(xiàn)場施工管理負(fù)責(zé)人訂立責(zé)任狀，對工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，并繳納風(fēng)險抵押金。質(zhì)量檢查小組每月對已竣工項進(jìn)行評定，達(dá)優(yōu)者則獎，未達(dá)優(yōu)者則罰。加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文獻(xiàn)和圖紙，切實(shí)理解和掌握工程的規(guī)定和施工的技術(shù)原則，理解業(yè)主的規(guī)定，如有不清晰或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。3、重要工程項目施工質(zhì)量確保方法3.1測量工作的質(zhì)量確保方法對全部施工用的測量儀器，按計量規(guī)定定時到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立刻送去修理，并重新校定，滿足精度規(guī)定后，方投入使用。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，定時校核一次，各工序開工前，精確校核全部的測量點(diǎn)。3.2實(shí)驗工作的質(zhì)量確保方法:嚴(yán)格按設(shè)計闡明及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗工作,嚴(yán)格材料的檢測檢查。3.3鋼筋質(zhì)量確保方法A、鋼筋采購：嚴(yán)格按有關(guān)文獻(xiàn)精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)量確保書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣實(shí)驗合格后方能使用。B、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要通過實(shí)驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。C、鋼筋配料必通過技術(shù)主管審核后才開料，制作成型的鋼筋，按圖紙編號次序掛牌，堆放整潔，鋼筋的堆放場地采用防銹方法。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，確保規(guī)格精確，數(shù)量充足，并達(dá)成足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均勻。3.4混凝土的質(zhì)量確保方法為了嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸。運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，采用混凝土輸送泵灌注。為確?；炷临|(zhì)量在攪拌站處安排實(shí)驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行狀況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間與否相符。3.5錨桿框架質(zhì)量確保方法a、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)原則以及監(jiān)理批示抽檢錨桿性能。b、注漿密實(shí)度實(shí)驗：選用與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相似的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相似的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現(xiàn)場施工相似的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。c、拉拔力實(shí)驗：按設(shè)計規(guī)定對邊坡支護(hù)錨桿進(jìn)行拉拔力實(shí)驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)漿液與圍巖接觸面積加以解決。d、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好統(tǒng)計，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗。e、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項實(shí)驗和檢查，并將各項實(shí)驗統(tǒng)計和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程竣工驗收的資料。3.6框架梁施工質(zhì)量確保方法①通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。②通過施工輔助方法，確?？蚣荏w線條直順，大面順直。3.7施工現(xiàn)場管理①施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格按施工計劃進(jìn)行。各道工序采用必要的檢測手段，對施工過程全方面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與計劃目的及施工原則對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出因素，采用修正方法并進(jìn)行檢查。根據(jù)成果分析因素，擬定調(diào)節(jié)方法，對施工全過程實(shí)施調(diào)控，使整個施工過程處在受控狀態(tài)。②施工現(xiàn)場分工細(xì)致，職責(zé)明確，權(quán)責(zé)相符。③施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工規(guī)定進(jìn)行布局，有關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足規(guī)定。六、雨季施工方法①根據(jù)天氣預(yù)報科學(xué)合理安排施工。②做好雨季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)降水天氣預(yù)報做好現(xiàn)場排水工作，網(wǎng)格護(hù)坡內(nèi)的回填土雨水沖刷后，要及時回填并扎實(shí)。③質(zhì)量、安全控制點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保每個控制點(diǎn)嚴(yán)格按照既定方案執(zhí)行。④汛前備足工程材料，做好防汛預(yù)案及準(zhǔn)備工作，做好排水設(shè)施、備足防洪搶險器材。⑤修好施工便道，確保晴雨暢通。在施工便道旁準(zhǔn)備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，去除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機(jī)碾壓。爭取最短時間內(nèi)完畢此項工作，確保施工便道的及時暢通，確保施工正常進(jìn)行。⑥嚴(yán)禁陰雨天氣露天進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，機(jī)電設(shè)備加防雨罩，并做好接零接地，手持電開工具安裝漏電保護(hù)裝置，全部用電設(shè)備開關(guān)要有防雨防潮設(shè)施。七、安全確保方法1人身安全①作業(yè)班組進(jìn)行班前安全教育，對新進(jìn)場人員進(jìn)行入場三級安全培訓(xùn)教育。②進(jìn)入施工現(xiàn)場必須對的配帶勞保用品，高空及高邊作業(yè)時必須系安全帶、系安全繩、防滑鞋，并在有可靠的安全防護(hù)條件下作業(yè)。③野外作業(yè)要避免多個蛇蟲咬叮，高溫天氣作業(yè)時必須要配齊多個勞保用品。2設(shè)備安全①施工機(jī)械要派專人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工班長）要認(rèn)真進(jìn)行安全交底。指揮人員不違章指揮，不違章作業(yè)。②嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。③機(jī)械刷坡時，施工機(jī)械的各類防護(hù)裝置要齊全，由專人操作。④高邊及松軟地帶進(jìn)行作業(yè)時，要避免設(shè)備傾覆。作業(yè)前應(yīng)由專人對地表及該處地質(zhì)進(jìn)行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進(jìn)行坡體形態(tài)觀察。3材料安全①材料運(yùn)輸中車載構(gòu)件要碼放整潔、捆綁牢固，避免在運(yùn)輸中構(gòu)件互相擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，避免半途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。②多個材料必須要有進(jìn)場合格證并經(jīng)實(shí)驗檢測合格后才干進(jìn)場，避免因材料的質(zhì)量問題造成安全事故。4環(huán)境安全①對施工現(xiàn)場隨時進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。②施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機(jī)械。交通繁忙的路口設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮。③對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開寄存，保持一定的安全距離。④面臨道路施工時，要有醒目安全標(biāo)記及可靠限行安全方法，確保施工時無人員或車輛通行。⑤加強(qiáng)雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5工藝安全①錨桿施工安全確保方法(1)施工中，定時檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(2)注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時解決。(3)解決機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)告知有關(guān)人員。(4)向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的水泥漿，以防罐體放空，水泥漿噴出傷人。(5)非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。(6)施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定時檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7)作好錨桿防護(hù)工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。②框架梁施工安全確保方法(1)基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立刻撤離危險地段，解決完畢且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。(2)高邊坡施工時，要做好坡頂上邊沿處的截排水，為避免大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。(3)框架施工過程中，要避免邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并確保作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。八、文明施工1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽。2腳手架搭設(shè)時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方能上崗。3機(jī)具設(shè)備及線路檢修必須是專業(yè)人員，應(yīng)注意避免機(jī)具設(shè)備漏油污染環(huán)境；現(xiàn)場寄