SLD-i系列立式電動數(shù)控刀架說明書A4版

-.z..--可修編-SLD-i系列立式電動數(shù)控刀架使用說明書〔機械及電氣局部〕機床股份數(shù)控刀架分公司目錄_Toc3593356361、型號說明12、用途及特點13、外形及安裝尺寸13.1、四工位刀架外形及安裝尺寸13.2、六工位刀架外形及安裝尺寸14、技術(shù)參數(shù)15、載荷性能16、刀架構(gòu)造簡圖18、刀架安裝19、電氣原理19.1、波形圖19.2、延時表19.3、控制梯形圖19.4、接線圖110、保養(yǎng)與維護111、常見故障與排除112、報廢與回收1-.z.1、型號說明SLD*******數(shù)控立式電動刀架冷卻形式N：冷,W：外冷刀架改良次序工位數(shù)4/6刀架中心高2、用途及特點本系列刀架適用于經(jīng)濟型數(shù)控車床，采用力矩電機轉(zhuǎn)位，初定位銷預定位，三聯(lián)齒準確定位，矩型螺紋升降鎖緊。構(gòu)造巧妙，定位精度高、剛性強、性能穩(wěn)定。抬起構(gòu)造設(shè)計，密封性能佳、工作靈活使用壽命長?？梢匝b卡各種車削刀具，孔鏜刀夾等，根據(jù)不同需要可選用冷和外冷等冷卻方式。3、外形及安裝尺寸3.1、四工位刀架外形及安裝尺寸型號SLD090i04WSLD102i04WSLD130i04W(N)SLD150i04W(N)注：E尺寸為“-〞的表示此尺寸方向相反。3.2、六工位刀架外形及安裝尺寸型號SLD150i06N4、技術(shù)參數(shù)型號刀架中心高H(mm)許用最大軸向力矩(N.m)許用最大切向力矩(N.m)最大攜帶轉(zhuǎn)動慣量〔kgm2〕重復定位精度分度精度轉(zhuǎn)一個工位時間〔s〕每小時允許啟動次數(shù)〔次/h〕電機扭矩(N.m)SLD090i04W9012505000.35±2〃±4〃2.13601.5SLD102i04W10216507500.8±2〃±4〃2.23602SLD130i04W(N1±2〃±4〃2.42403SLD150i04W(N1±2〃±4〃2.42403注：刀架標配電機為380V,50HZ,如果有特殊要求請訂貨時說明。5、載荷性能軸向載荷性能扭矩圖切向載荷性能扭矩圖型號SLD090i04WSLD102i04WSLD130i04W(N)SLD1500i4(6)W(N)許用最大軸向扭矩〔Nm〕1250165019002000許用最大切向扭矩〔Nm〕500750780800F1LLF2FF1LLF2F2F1四工位刀架六工位刀架6、刀架構(gòu)造簡圖7、孔刀具冷卻裝置的安裝冷刀架采用孔刀具加工時，先把方刀臺上方NPT錐堵擰下，然后將隨機的孔刀具冷卻用銅管裝好，再把原來冷卻水嘴調(diào)至不出水位置，調(diào)整好銅管噴水位即可〔右圖為冷卻管連接方式圖〕。8、刀架安裝將刀架安裝在機床中托板相應(yīng)的位置，用適應(yīng)的螺釘預緊刀架。校準刀架中心高保證刀尖與主軸中心一致，安裝定位銷，緊固螺釘。使用前應(yīng)試運行，確保刀架旋轉(zhuǎn)靈活，無噪音，選刀準確。9、電氣原理四工位到一工位9.1、波形圖四工位到一工位電機反轉(zhuǎn)電機正轉(zhuǎn)鎖緊開關(guān)一工位停四工位電機反轉(zhuǎn)電機正轉(zhuǎn)鎖緊開關(guān)一工位停四工位上圖表示刀架從一工位到四工位的波形圖。刀架接收到正轉(zhuǎn)指令后，電機開場正轉(zhuǎn)，至機床系統(tǒng)接收到四工位信號并發(fā)出停轉(zhuǎn)指令后，電機停轉(zhuǎn)，經(jīng)t1延時后，電機開場反轉(zhuǎn)，至鎖緊信號發(fā)出系統(tǒng)經(jīng)t2延時后，電機停轉(zhuǎn)，至此，刀架換刀完畢。刀架延時時間t1,t2詳見9.2延時表。9.2、延時表刀架型號SLD090i04WSLD102i04WSLD130i04W(N)SLD15i04(6)W(N)t1(ms〕505050t2(ms〕1500500500注：SLD090i04W刀架及刀架為無鎖緊開關(guān)的刀架，t2=1500ms為電機從接收到反轉(zhuǎn)信號后開場延時。9.3、控制梯形圖9.4、接線圖10、保養(yǎng)與維護刀架裝配時，各相對運動件已充分涂上鋰基高速潤滑脂，請不要隨意加注液態(tài)油，以免沖走潤滑脂。蝸輪、蝸桿、絲桿套、動齒盤、上下齒盤、軸承等件相對運動處每半年需清洗保養(yǎng)一次，加一次潤滑脂〔潤滑脂必須干凈，否則將影響精度〕。刀架工作時，堆積的切屑不應(yīng)超過刀臺和底座之間旋轉(zhuǎn)面，否則將影響刀架正常工作，影響精度，在工作過程中，及時去除堆積的鐵屑。清理刀架四周時請不要使用氣槍，否則鐵屑及污水可能進入刀架部，影響刀架精度。冷刀架轉(zhuǎn)位時必須關(guān)閉冷卻液，否則冷卻液可能進入刀架部影響刀架精度。加工冷卻時防止冷卻液直射方刀臺與底座連接處，以免冷卻液進入刀架部。除刀架維修外，不允許將刀架上部防護帽取下，否則鐵屑及粉塵可能進入刀架部，導致電器信號短路等故障?？ňo刀具時請使用相應(yīng)螺釘標準力矩，不要使用加力管，防止力矩過大損傷刀架部零件影響刀架使用性能。裝卡刀具時盡量不要造成偏載，以免影響刀架性能。11、常見故障與排除序號故障故障分析排除方法1刀架電機不啟動刀架電機電源線相序接反或缺相。電機損壞。機床報警沒有消除。電源電壓偏低。切斷電源，調(diào)整電機電源相序。切斷電源檢查電機。按機床“RESET〞鍵，消除報警。檢查電源電壓，保證電壓正常。2刀臺連轉(zhuǎn)不停，不能在*工位選刀刀架編碼器松動。與編碼器連接的信號線虛連或者斷路。編碼器上下兩層間銅觸點銹蝕，編碼器失靈。機床打到手動擋，圓周方向旋轉(zhuǎn)編碼器到刀位號出現(xiàn)，預緊編碼器。手動選刀，觀看方刀臺與底座之間的偏角，選不到*刀位：順時針小角度調(diào)節(jié)；*刀位偏角過大逆時針小角度調(diào)節(jié)。調(diào)到適當位置鎖緊編碼器。重新連接編碼器信號線或更換為備用線。用十字螺絲刀翻開編碼器上部，用砂紙打磨觸點外表〔注意打磨完的外表一定要光滑否則加快編碼器的損耗〕。3機床系統(tǒng)報警：換刀時間過長刀架編碼器松動。編碼器上微動開關(guān)上方的壓盤不能正確壓合微動開關(guān)。同第2條第1項重新調(diào)整編碼器。在鎖緊狀態(tài)下調(diào)整編碼器微動開關(guān)上方圓盤，保證微動開關(guān)充分接觸。4刀臺擺角過大1、編碼器竄動。同第2條第1項重新調(diào)整編碼器。5刀架轉(zhuǎn)位但不能反轉(zhuǎn)鎖緊刀架裝卡刀具超長，超重，使刀架轉(zhuǎn)位時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動慣量過大，初定位銷被卡住。初定位銷潤滑不良。初定位銷上的彈簧失靈刀架反轉(zhuǎn)時定位銷不能有效落入定位槽中。用六角扳手旋轉(zhuǎn)電機使刀架到鎖緊位置，重新啟動刀架。制止使用超長、超重刀具。拆開刀架，初定位銷外圓處涂抹潤滑脂。更換彈簧。修磨初定位銷下端斜面處倒圓。6刀架精度不準刀架進入雜物。刀架反轉(zhuǎn)時間不夠。刀架電機正反轉(zhuǎn)時間間隔錯誤。刀架攜帶刀具超長，超重。刀架撞車。刀架拆開將其清洗，重新加注潤滑脂。根據(jù)系統(tǒng)說明書，按照刀架說明書重新設(shè)定刀架電機反轉(zhuǎn)延時時間。根據(jù)系統(tǒng)說明書，調(diào)整刀架電機正反轉(zhuǎn)之間時間為50ms。請保證刀架攜帶刀具轉(zhuǎn)動慣量小于最大允許轉(zhuǎn)動慣量。拆開刀架對部排查，或返廠維修。7刀架噪音刀架電機損壞。蝸桿處軸承或絲桿套上端面軸承損壞或潤滑不良將電機從刀架上撤除，接通電機電源，檢查。有噪音的請更換。重新加注潤滑脂，更換相應(yīng)軸承。8刀架出水量缺乏或不出水檢查機床冷卻系統(tǒng)。檢查水路是否被雜質(zhì)堵塞。修理或更換冷卻泵。清理冷卻水路，改善切削液過濾裝置。注：在維護修理需拆卸刀架時，注意記錄刀架在鎖緊狀態(tài)時傳動銷與傳動盤立面的相對位置關(guān)系，此將影響刀架的裝配效果。在拆卸動齒盤時，注意初定位銷上方有個φ3的工藝孔，可安裝一個M3螺釘，以防止拆卸過程中初定位銷在彈簧的作用力下與動齒盤脫離。12、報廢與回收將機體的潤滑脂