設(shè)備調(diào)試方案

樂電天威3000噸/年多晶硅

產(chǎn)品后處理設(shè)備調(diào)試方案編制單位:中建八局工業(yè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司編制人：肖天翔審核人： 審批人： 編制日期： （蓋章受控）版本：第一版日期：二零零九一月二十日-特殊過程和關(guān)鍵過程的概況 錯誤!未定義書簽。（一） 思路 錯誤!未定義書簽。（二） 目的 錯誤!未定義書簽。1、 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件 錯誤!未定義書簽。2、 機器試運轉(zhuǎn)采用的不同介質(zhì)，應(yīng)符合以下要求： 錯誤!未定義書簽。3、 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件 錯誤!未定義書簽。4、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟： 錯誤!未定義書簽。5、 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求： 錯誤!未定義書簽。6、 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 錯誤!未定義書簽。7、 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 錯誤!未定義書簽。8、 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 錯誤!未定義書簽。9、 空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查： 錯誤!未定義書簽。10、 空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作： 錯誤!未定義書簽。二、 施工方法 錯誤!未定義書簽。（一） 動葫蘆的試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。（二） 機泵試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。（三） 、硅芯爐試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。（四） 風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。（五） 空調(diào)設(shè)備的單機試運行 錯誤!未定義書簽。（六） 、設(shè)備調(diào)試易存在的問題（見下表） 錯誤!未定義書簽。三、 調(diào)試內(nèi)容 錯誤!未定義書簽。四、勞動力人員組織 錯誤!未定義書簽。五、 材料設(shè)備等供應(yīng)計劃 錯誤!未定義書簽。六、 工期安排 錯誤!未定義書簽。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 錯誤!未定義書簽。八、安全防護及保證措施 錯誤!未定義書簽。九、編制此方案所遵循的標(biāo)準(zhǔn) 錯誤!未定義書簽。一特殊過程和關(guān)鍵過程的概況（一）思路本方案主要針對動設(shè)備和電氣調(diào)試，體現(xiàn)的是設(shè)備和電氣專業(yè)調(diào)試的施工組織設(shè)計，它不僅要立足于本專業(yè)，同時與相關(guān)專業(yè)及總施工組織設(shè)計相呼應(yīng),總之施工方法立足專業(yè)，滿足整體工程的施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的要求。（二）目的（1） 檢驗各設(shè)備間結(jié)構(gòu)尺寸、熟悉各部位功能，測定構(gòu)件的工藝及其設(shè)備性能；（2） 檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3） 對試車過程發(fā)現(xiàn)的問題逐一分析解決。（4） 檢查機器和電氣、儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量，機器試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文件要求。機器試運轉(zhuǎn)的時間宜為2h1、 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件機及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄和資料應(yīng)齊全；與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及吹掃、清洗，氣密完成。保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查部位除外）；與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、氣、水等工程及電器、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束，參加試運轉(zhuǎn)的人員、應(yīng)熟知試運轉(zhuǎn)工藝、掌握操作規(guī)程；1、 人員、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器等；2、 布置必要的消防措施和安全防護措施及工具3、 機器入口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)（器）4、 按設(shè)計要求加注試運轉(zhuǎn)的潤滑油2、 機器試運轉(zhuǎn)采用的不同介質(zhì)，應(yīng)符合以下要求：1、以水為介質(zhì)的進行試運轉(zhuǎn)所需的功率不能超過額定數(shù)值2、 以空氣或氮氣為介質(zhì)的進行試運轉(zhuǎn)時，所需的功率和壓縮后的溫度不能超過額定數(shù)值3、 若超過額定數(shù)值時，應(yīng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。3、 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件一、 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。二、 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。三、 對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。四、 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。五、 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。4、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：一、 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。二、 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。三、 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。四、 空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一?三項調(diào)整試驗合格后進行。5、 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：一、 按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。二、 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。三、 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。四、經(jīng)上述一?三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。6、 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。二、 應(yīng)按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。三、 空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄：1、 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。2、 干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。四、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：1.油壓過載保護；2.油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；3.油壓低壓報警停機訊號；4.油過濾器的差壓訊號；5.油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；6.油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。7、 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；二、 系統(tǒng)應(yīng)進行放氣和排污；三、 系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等的動作，應(yīng)進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；四、 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。8、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求:一、 設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。二、 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進行；不宜用模擬方法代替。三、 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備）,按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應(yīng)符合下列要求：1.各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異常現(xiàn)象。9、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查：1.技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35°C,最高溫度不應(yīng)超過70^；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40C，最高溫度不應(yīng)超過80C；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15C，最高溫度不應(yīng)超過100C。油箱油溫最高不得超過60Co潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。10、空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作：一、 切斷電源和其他動力來源。二、 進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。三、 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。四、 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定,對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查；各緊固部分進行復(fù)緊。五、 設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。六、 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。七、 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。二、施工方法注意：嚴(yán)格按照其設(shè)備說明書及運行手冊進行；（一）動葫蘆的試運轉(zhuǎn)1、在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查各運行機構(gòu)?？刂葡到y(tǒng)、安全裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安全可靠方可使用。2、起重機必須有安全可靠的接地，所有電力回路控制回路對地絕緣電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。3、 不得超過提升機所規(guī)定的起重量使用。4、 操作司機必須以過必要的培訓(xùn)，具有良好的視力和聽覺并有較強的應(yīng)變能力。5、 提升機工作時禁止任何人停留在吊箱內(nèi)。6、 為了預(yù)防有故障的提升機開動操作，必須在按鈕開關(guān)附近掛上“故障”的警示牌。7、 提升機的檢查或修理時，必須切斷電源，禁止在運行中進行檢查、潤滑、修理8、 電動葫蘆的使用請詳看電動葫蘆說明書電動葫蘆不能啟動，運轉(zhuǎn)的原因電動葫蘆不能起動、運轉(zhuǎn)(1)首先檢查電源熔絲是否燒斷，如果斷—相，則電動機單相起動，起動轉(zhuǎn)矩為零，起重配件電動機能轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換足夠的熔絲。(2)其次電網(wǎng)電壓過低，起動轉(zhuǎn)矩與電壓平方成正比，加速轉(zhuǎn)矩克服不了負載力矩，達不到運行轉(zhuǎn)速，應(yīng)適當(dāng)提高電網(wǎng)電壓。(3)定子繞組相間短路、接地或斷路，繞組接地當(dāng)出現(xiàn)在引出線接地板處，應(yīng)打開接線盒檢查斷路時不但檢查電機，還應(yīng)首先檢查控制設(shè)備接線是否正確，如果是交流接觸器觸頭接觸不良造成線路不能接通，應(yīng)用砂紙將接觸器觸頭斑痕平，同時也要檢查鐵心吸合及斷開情況..?電動葫蘆使用時應(yīng)注意的問題電動葫蘆使用時應(yīng)注意的問題每日工作前，操作人員應(yīng)空載試車，檢查工作環(huán)境、電動葫蘆設(shè)備本身、吊具等不安全因素；不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形；空鉤則應(yīng)懸掛在空中，避免空鉤落地，而使鋼絲繩過分松弛，在卷筒上排列不整齊。不允許傾斜吊運重載貨物，不允許將電動葫蘆當(dāng)作拖拉工具使用，因為斜吊、斜拉會使鋼絲繩的張力大于起重貨物的重力。電動機軸向移動量在出廠時已調(diào)到咖左右，在使用中，它將隨著制動環(huán)的磨損而逐漸加大，如發(fā)現(xiàn)制動后重物下滑量較大，則要檢查、調(diào)整制動器，一般調(diào)整3次后就要更換制動環(huán)，以保證制動安全。（4）要經(jīng)常檢查卷筒上的導(dǎo)繩裝置，以保證鋼絲繩被壓緊在卷筒上并按順序繞上卷筒。保證限位器工作位置正常。（5）減速器內(nèi)要定期檢查潤滑油的高度，按規(guī)定更換潤滑油，并保證潤滑油品質(zhì)良好。安全裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安全可靠方可使用。電動葫蘆的使用（二）機泵試運轉(zhuǎn)1） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前提條件及準(zhǔn)備工作a、 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備自身的保護裝置調(diào)試完成，動作正確。b、 需要的能源、介質(zhì)、材料、機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等均符合試運轉(zhuǎn)要求。c、 設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。b、設(shè)備的潤滑劑（脂）均已按技術(shù)文件規(guī)定的要求更換，加注完畢。e、試運轉(zhuǎn)方案編制完成，并按程序由有關(guān)部門和人員審定，各項準(zhǔn)備工作就緒。2） 試運轉(zhuǎn)內(nèi)容和步驟a、內(nèi)容--電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗?！獫櫥?、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。--機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。--空負荷試運轉(zhuǎn)。--負荷試運轉(zhuǎn)。--專用機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)嚴(yán)格按照技術(shù)文件或規(guī)范規(guī)定的進行。b、步驟試運轉(zhuǎn)步驟一般按：先驅(qū)動、后從動，先附屬設(shè)備、后主體設(shè)備，先低速、后高速的原則進行。上一步驟試驗合格后，方可進行下一步驟。2）空載及負荷試運轉(zhuǎn)a、 設(shè)備空載及負荷試運轉(zhuǎn)每隔半小時測量記錄一次。b、 檢查、實測和記錄項：--技術(shù)文件要求的軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定。--傳動皮帶不打滑，平皮帶跑偏量不超過規(guī)定。--滾動軸承溫升不超過40°C，最高溫度不超過70°C；油箱油溫最高不超過40°C。--潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)工作正常，無滲漏現(xiàn)象。--各種儀表工作正常。--各處密封情況。c、 空載及負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作：--切斷電源和其它動力來源。--進行必要的放氣、排水或排污。--對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查；各緊固部分進行復(fù)緊。--拆除試運中的臨時裝置；安裝好臨時拆卸的部件或附屬裝置。--清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。（三）、硅芯爐試運轉(zhuǎn)將設(shè)備各部清潔潤滑后，觀察各運動部件運行是否正常。設(shè)備正常工作之前，1） 首先清潔爐室內(nèi)各處及爐內(nèi)各部件；2） 定期潤滑各運動部件2、試車檢查各運動部件動作是否正常｛詳見（硅芯爐使用說明書控制部件操作規(guī)程）｝1） 檢查下傳動快、慢速升降及轉(zhuǎn)動動作是否正常2） 檢查提拉頭快、慢速升降動作是否正常，3） 檢查籽晶抓取及卸放機構(gòu)動作是否正常。3、 水路氣路檢查水路、氣路各處是否正常4、 工作工作工程中，各動作的操作要求｛詳見（硅芯爐使用說明書控制部件操作規(guī)程）｝操作之前檢查設(shè)備正常后，按設(shè)備的操作工藝步驟進行，1） 檢查、裝料等完成后，依次緊固爐門。2） 開啟水路各閥。3） 抽空、充氣、化料。4） 拉制硅芯（四）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1） 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查的內(nèi)容：1、 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加入潤滑油；2、 電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；2、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；4、 軸承的油位和供油應(yīng)正常；5、 各連接部位應(yīng)不得有松動；6、 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；6、應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥2） 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的內(nèi)容：1、 開起電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和磨擦聲音，方可進行試運轉(zhuǎn)。2、 風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0 5■之間的小符合運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫度后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。2、小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不能超過額定值。直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。4、 具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負荷試運轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時應(yīng)進行修整，在連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h5、 高溫離心通風(fēng)機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50?/h,當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)。（五） 空調(diào)設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。1） 相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2） 試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3） 運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。4） 嚴(yán)格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（六） 、設(shè)備調(diào)試易存在的問題（見下表）1.機電設(shè)備類：編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1.無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2.運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況

3.溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4.噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5.轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6.運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端4離心鼓風(fēng)機1.壓力過高或過低進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2.機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降:旦溫3.風(fēng)機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器;修理葉輪2.泵類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不1.吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2.泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3.水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管

輸水4.安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5.電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6.電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7.葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1.轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2.安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3.空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4.吸水管和口壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5.葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6.葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7.進口濾網(wǎng)堵塞 降低吸水管端的位置8.吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵?運行中壓頭降低1.轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2.水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3.壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4.葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1.轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2.水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門

3.原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4.水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5.三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組生振動和噪聲1.裝置不當(dāng)檢查機組連軸器和中心以及葉輪2.葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3.個別零件機械損傷更換零件4.吸水管和口壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6.地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1.軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進行檢修校核2.軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3.油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4.轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲.進行校正或更換油5.油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6.軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因

3.閥門類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)4.管道類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物結(jié)論：化工類設(shè)備調(diào)試中涉及好多問題，而且很能為后期運營工作提供依據(jù)和預(yù)防點，希望大家能夠順利進行調(diào)試，順利驗收三、要調(diào)試內(nèi)容序號設(shè)備名稱數(shù)量備注—產(chǎn)品后處理工序1泵類2空調(diào)風(fēng)機類3風(fēng)機類4電動葫蘆5硅芯爐

序號設(shè)備名稱數(shù)量備注四、勞動力人員組織（一）人員電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名,電氣技工八名，機械技工十名附：參加試車相關(guān)單位及人員1、業(yè)主2、監(jiān)理3、中建八局：李衛(wèi)斌趙志剛馬長勇葉孝根肖天翔鄧宗正柴進王勝祥肖延樹

4、設(shè)備廠家：各相關(guān)設(shè)備廠家代表，特別是空調(diào)，泵、風(fēng)機、硅芯爐、煅燒爐、冷凍機組的廠家代表。五、材料設(shè)備等供應(yīng)計劃1）機具的準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1接地電阻搖表ZC-81蘇州20012鋼板尺300mm20蘇州20033直角尺250X500mm20南京20034鋼卷尺30m/2m15/30蘇州20035游標(biāo)卡尺0-300mm4上海20026聽振器4上海20027經(jīng)緯儀J61蘇州1