新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)管理制度（一）總則第一條在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：1．調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。2．以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場及使用情況。3．廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和?？?，然后進(jìn)行可行性分析研究。第二條可行性分析的工作有：1．論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。2．論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。3．論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。第三條制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報(bào)公司批準(zhǔn)，由計(jì)劃科下達(dá)執(zhí)行。第四條產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是：1．開展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預(yù)測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。2．開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。3．開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。（二）新產(chǎn)品試制管理制度第五條新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。第六條樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗(yàn)，以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計(jì)的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。第七條小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負(fù)責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計(jì)，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進(jìn)行。第八條在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并按ZH001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：1．試制總結(jié)。2．型式試驗(yàn)報(bào)告。3．試用（運(yùn)行）報(bào)告。（三）新產(chǎn)品試制工作程序第九條進(jìn)行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。第十條進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，做出材料改制，元件改裝，復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析。第十一條進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。第十二條編制試用工藝卡片：1．工藝過程卡片（路線卡）。2．關(guān)鍵工序卡片（工序卡）。3．裝配工藝過程卡（裝配卡）。第十三條根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點(diǎn)合金模具）等。第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。第十五條零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。第十六條編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001--83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。第十七條編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)按ZH0001--83編制型式試驗(yàn)報(bào)告。第十八條編寫試用（運(yùn)行）報(bào)告；是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用（運(yùn)行）試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。第十九條編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)編制。第二十條本制度自頒布之日起施行。（四）新產(chǎn)品鑒定準(zhǔn)則第二十一條鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應(yīng)對社會和用戶負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。第二十四條按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項(xiàng)測試。第二十五條按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件。第二十六條組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：1．樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。（1）審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。（2）明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)。2．小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。（1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。（2）明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)（C評價(jià)）。（五）產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法第二十七條對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開始，開發(fā)周期定為1—3個(gè)月。第二十八條從高等院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)引進(jìn)的經(jīng)過實(shí)驗(yàn)考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個(gè)月。第二十九條屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6-7個(gè)月，最長為一年（特別情況下超過一年半時(shí)間），具體程序周期規(guī)定為：1．調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個(gè)月；復(fù)雜產(chǎn)品一個(gè)半月。2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期（含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)）：1—12個(gè)月。3．工藝（含工具）設(shè)計(jì)周期：1-2個(gè)月。4．產(chǎn)品試制（含工具制造）周期：1-2個(gè)月。5．樣品試制周期：1-2個(gè)月（含樣品鑒定）。6．小批量試制周期：2-3．5個(gè)月。7．產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月。（六）新產(chǎn)品成果評審和報(bào)批規(guī)定第三十條新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法）日辦理報(bào)審手續(xù)。日第三十一條為節(jié)省開支，新產(chǎn)品（科研）成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。第三十二條成果報(bào)審手續(xù)必須在評審鑒定后一個(gè)月內(nèi)辦理完畢。第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行（七）新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度第三十四條新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書（或建議書），由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“S”，批試圖標(biāo)記為“A”，批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。A和B的標(biāo)志必須由總工程師組織召開會議確定。第三十五條每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。第三十六條產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。第三十七條每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，具有完整的試制和檢驗(yàn)報(bào)告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個(gè)別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。第三十八條新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上做出評價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的意見。第三十九條批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。第四十條移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”。第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家