煤礦掘進工藝(大全)

目錄一、綜掘工作面施工工藝 1二、炮掘工作面施工工藝 3三、綜掘機操作工藝 5四、綜掘皮帶機司機操作工藝 7五、掘進電鉗工操作標準 7六、掘進修理工操作標準 8七、掘進放炮員操作標準 8一、綜掘工作面施工工藝工藝流程：交接班→檢查→割煤→敲幫問頂→修幫修頂→移前探梁→鉆錨桿眼→注錨桿→掛金屬網和鋼帶→緊固錨桿→清理回收工作面→打錨索（一）準備工具1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；2、備品配件：截齒、銷子、噴霧頭等；3、綜掘機機所須潤滑油等。（二）進行交接班工作1、認真執(zhí)行井下交接班制度，本班必須了解上一班工作面安全生產情況和設備運轉情況，根據實際情況采取相應措施進行處理。2、進入工作面首先檢查工作面通風情況，觀察風筒是否鼓漲，鼓漲說明風量充足，風筒距離工作面不大于12米。3、開工前必須檢查工作面支護情況，觀察巷道頂幫是否保持設計形狀，頂幫有無下沉和凸出，前探梁支護是否合格。各種支護是否達到有關技術規(guī)定。4、全面檢查綜掘機各部件完好情況，包括截齒、噴霧、照明、供電和油位等，有一項不完好不得開工。5、根據激光線用卷尺檢查巷道成形情況，檢查巷道寬度、高度是否滿足設計要求。（三）作業(yè)1、工作面截割時一人站在掘進機非操作側急停按扭后監(jiān)護，其余人員不得站在掘進機前方和兩側。截割深度原則上應根據作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿排距確定，但也必須結合工作面煤層軟硬情況及時調整；截割寬度和高度必須依照激光線而定。2、綜掘機截割頭切割方法：頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割。頂板破碎時，應先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁護好頂，再向下切割。煤層較軟或破碎時可將截割進尺深度調整為400mm，截割后先敲幫問頂，安全情況下進行超前錨桿支護，然后繼續(xù)掘進，掘進到作業(yè)規(guī)程規(guī)定深度后方可掛網。掘進半煤巖巷道應先割煤后割巖，即先軟后硬的原則。3、截割過程中，嚴格按照給定的中、腰線進行施工，掌握準確的截割范圍，防止出現超挖欠挖現象。根據不同性質的煤巖，必須確定不同的截割方式以及合適的進刀深度。4、工作面幫角必須截割到位，落煤通過截割頭和掘進機扒爪扒入掘進機刮板機。5、掘進機截割完后，應將截割頭落地并停電閉鎖。敲幫問頂后應用十字鎬將幫頂修平修整，使巷道斷面達到設計要求。（四）安全注意事項1、移前探梁，前探梁必須用背板背平接實。2、作業(yè)前必須在前探梁支架的掩護下操作。用卷尺按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定眼位，并用粉筆或油漆作好記號。鉆眼盡量使鉆桿垂直巷道輪廓線，鉆眼深度要比錨桿長度淺80-100mm。鉆眼時，打眼的順序應由外向里先頂后幫的順序依次進行。（五）支護1、安裝錨固劑前應將眼孔內的積水、煤粉清理干凈。2、把1-2根樹脂錨固劑送入眼內，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的煤電鉆套住螺帽，開動煤電鉆，使煤電鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑中進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去煤電鉆。隨即使錨桿機快速旋轉數秒直到回轉阻力增大后停轉，保持一定推力直到藥包固結后方能回落錨桿機。10、卸下擰在錨桿鉆桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機預緊。11、回收工具和材料。三、綜掘機操作工藝（一）進入操作現場：1、應做好工長、班長、綜掘機司機等各工種間的交接班工作。2、對工作面全面檢查，當空頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時應加超前支護梁、3、檢查綜掘機、皮帶周圍是否有妨礙機器運行的障礙，若有應先處理后方可開機。4、錨桿支護參數與作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不相符時，立即進行修改、嚴禁掘進。（二）開機前的準備工作1、檢查噴霧、冷卻水源是否有水，檢查進水水壓是否大于1.0MPa。2、檢查配套設備（包括：綜掘機、皮帶、皮帶保護等）是否完好，如不完好不準開車。3、在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機。4、檢查綜掘機控制箱開關手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才允許做以下的檢查工作：⑴檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。⑵按日常維修內容進行檢查維修。⑶檢查切割截齒是否齊全可靠、損壞2把以上必須更換增補后方可開機。（三）掘進作業(yè)1、將司機座后部控綜掘機控制箱上的隔離開關打向正向運轉位置，此時前部兩照明燈亮，說明綜掘機主電路接通電源。2、將操作箱上的急停按鈕拔到正常位置。3、用專用工具將操作箱上的電源開關放到“通”的位置。4、將電氣控制箱上的支護、運行開關打到“運行”的位置。5、打鈴預警啟動油泵電機，必須在打鈴后30秒內啟動。（否則必須重新再啟動一次）6、打開供水閥門，內、外噴霧供水。（其中外噴霧給油泵電機及切割電機降溫）7、檢查掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有人，機器機身兩側無其他人員（除正副司機外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機。8、操作閥組手把，開始進行正常掘進。注意事項：按如下順序開動機器：①開動皮帶運輸機—②開動轉載機—③開動掘進機。（四）停車作業(yè)1、須正常停車時應先讓截割頭旋轉幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。2、停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即停止電機運行。當急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。3、當操作者需要離開司機座位時，必須將按下操作箱上的“急?！卑粹o，并用專用工具將電源開關打到“斷”的位置。（五）掘進順序：1、為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部，當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。2、當掘進斷面有煤又有巖時，應先破煤后破巖。3、當掘進斷面的巖石硬度不同時，應先破碎較軟的巖石，當遇到非常硬的巖石時，不應勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應首先截割周圍部分使其墜落。4、為保證柱窩的質量，應先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。（六）離開操作現場：1、全面檢查綜掘機、皮帶、皮帶保護等設備的完好情況、嚴禁出現問題不檢查、不匯報、不處理，留給下一班一個不完好的設備。2、做好工長、班長、綜掘機司機等各工種間的交接班工作。（七）使用注意事項：1、司機必須專職，經培訓合格后持證上崗，無關人員不得擅自開綜掘機。2、截割頭必須在旋轉情況下才可向煤（巖）鉆進。3、當截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機，應先退出煤壁后，方可啟動。4、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。5、機器前進或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。6、對大塊煤掉落煤巖須采用適當的方法，破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎嚴禁強拉。7、機器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。8、液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準隨意調高，若調整時需專職人員調節(jié)。9、機器加油時須用潔凈的容器，嚴禁不通過濾網向油箱注油，避免油質污染造成元件損壞。10、油箱的油溫超過70度時，必須停機冷卻，待降溫后方可開機。11、當發(fā)現液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)產生噪聲和嚴重發(fā)熱時，應立即停機檢查。12、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。13、切割部在工作時若遇悶車現象，應立即停機，以防止長期過載。14、若遇下列情況之一不得開機：=1\*GB3①巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時；=2\*GB3②油箱內油位低于油標指示范圍時；=3\*GB3③截齒損壞5把以上時；=4\*GB3④切割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯接部位的緊固螺栓松動時；=5\*GB3⑤電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。四、綜掘皮帶機司機操作工藝（一）進入操作現場：1、做好皮帶機司機的交接班工作。2、搞好自己管轄范圍內的文明衛(wèi)生工作。（二）皮帶輸送機開機前的準備工作1、認真檢查傳動裝置各臺電機的聯軸器、張緊絞車、油包等各部位螺栓是否齊全、緊固。以及減速器的油量是否適當，有無滲漏油現象。2、檢查膠帶速度保護、防跑偏保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護、撕帶保護、中停裝置及信號裝置等保護裝置動作是否靈活可靠。3、檢查膠帶清掃器的磨損情況和松緊情況。4、檢查各滾筒、托輥是否齊全、安裝牢固。5、檢查皮帶的張緊程度是否適當，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現象，膠帶有無跑偏現象。6、清理機頭下和機尾滾筒處的浮煤（矸）。7、膠帶機頭、機尾及膠帶架后保持平整，穩(wěn)固，擋煤板是否牢固良好。8、檢查通訊信號系統(tǒng)是否靈活暢通。（三）膠帶輸送機的啟動、運行、停止：1、開機前，首先發(fā)出開機信號，使沿線人員離開轉動部分，防止傷人。2、開機前司機必須進行試運轉，以便提醒皮帶周圍的非工作人員。3、操作膠帶機時集中精力，，司機要隨時注意觀察膠帶機的運轉情況，各部聲響是否正常，轉動是否平穩(wěn)，膠帶有無跑偏，發(fā)現問題應及時停機處理。4、膠帶機運行中要不斷檢查各臺電動機、減速器以及各部溫度變化情況，膠帶有無異常情況，若有溫升或異常應停機處理。5、司機隨時注意信號，聽到停車信號后及時停車。6、一般情況下，皮帶停機前應將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機帶負荷過重，應盡量避免短時間頻繁啟動。7、檢修皮帶時必須先停電作業(yè)，并在皮帶開關上掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警告牌，需要啟動時，機頭、機尾、機架上不準有人作業(yè)。8、皮帶機運行中，在無結實過橋處不準任何人員翻越通過。9、接帶、延帶、檢修時，必須由專人統(tǒng)一指揮。10、機頭、機尾、滾洞如有煤（矸）需要清理時，按要求停機作業(yè)，并整好工作服，上半身不準伸入皮帶內，以免發(fā)生傷記亡事故11、司機停車后要及時切斷電源。（四）離開操作現場：1、做好皮帶機司機的交接班工作。2、搞好自己管轄范圍內的文明衛(wèi)生工作。五、掘進電鉗工操作標準1、進入工作現場時要佩帶好所需的工具并穿戴好必要的絕緣護具。2、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須有專人負責聯系，并掛上“有人工作禁止送電”的標志牌，上好閉鎖螺栓或設專人看管，只有執(zhí)行這項操作的人員才有權取牌送電。3、對井下供電設備要做到“四專、四有、兩齊、三全、二堅持”4、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備（包括電纜）。5、電氣設備斷電后，必須經驗電、放電后方可工作，放電時現場瓦斯?jié)舛葒澜?。故障檢查完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。6、操作高、低壓電氣設備時，人員操作手柄和工作中必須接觸的部件應有良好可靠的絕緣性。7、對使用中的防爆設備的防爆性能每月進行一次檢查，日常工作中，注意保護電氣設備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經常保持防爆面上有適量防銹油脂。8、對配電系統(tǒng)中的所有保護裝置都應保持靈敏可靠。9、所有電氣設備和電纜投入運行前，必須對其電阻進行測定，達不到標準不準投入使用。10、電纜應擺放懸掛整齊，堆放的電纜應盤成“8”字形，并保持足夠的半徑，電纜吊掛點之間的距離不大于3米，嚴禁用鐵絲吊掛。11、各電氣設備均應有檢修記錄和運行記錄。12、離開工作現場時要整理好自己的工具以免遺漏并檢查是否有失爆的地方。六、掘進修理工操作標準1、進入工作現場時要帶好自己的工具。2、修理工在每班接班后，對機器進行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機工作。3、在發(fā)現皮帶有跑偏現象時，應根據跑偏狀態(tài)予以恰當、快捷地調整，調整中應注意自身的安全。4、在膠帶輸送機啟動前應對沿線托輥進行檢查，若有脫落、銹蝕應先處理后才能允許皮帶司機開機。5、時刻注意傾聽各運轉設備的溫度、聲音，發(fā)現異常應立即停機處理。6、工作完成后，修理工應對掘進機進行全面、細致的檢查。修理工檢查完畢后應和司機一起做好試運轉工作，并填寫檢修記錄。7、離開工作現場時進入工作現場時要帶好自己的工具。七、掘進放炮員操作標準（一）工作前1、依據當班次爆破計劃所需的種類和數量到炸藥庫房領取炸藥和雷管。2、領出后，立即離庫，并安全送至工作地點。炸藥、雷管不得同一人押運。3、到工作地點后，必須分別存放并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。4、放炮員應及時準備好水炮泥及黃土。（二）工作中1、裝配引藥時打開藥卷平頭一端封底，把雷管輕輕插入藥內，至少埋入2cm，再用雷管腳線扎緊，纏好腳線，并將腳線末端擰緊。2、在未裝藥前，放炮員要將炮眼內煤巖、粉塵清理干凈。3、裝藥時，在向炮眼送藥時，另一只手必須將雷管腳線輕輕拉住，并緊靠眼壁。4、裝藥完畢，必須將雷管腳線懸于眼口或予以短路。5、聯線時，首先聯接各炮眼間的線路，接頭必須擰緊懸空，如果雷管腳線短互相接不上時，可用備用腳線接長。