GB 50094-2010-球形儲罐施工規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

球形儲罐施工規(guī)范

Codeforconstructionofsphericaltanks

GB50094-2010

主編部門：中國石油天然氣集團(tuán)公司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年6月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

球形儲罐施工規(guī)范

GB50094-2010

☆

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/323.25印張82千字

2011年5月第1版2011年5月第1次印刷

印數(shù)1—8000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·580

定價：20.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第740號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《球形儲罐施工規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《球形儲罐施工規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50094—

2010，自2011年6月1日起實施。其中，第3.0.3、6.1.1、6.2.1、

7.1.4、7.2.2、8.1.1、10.1.1條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

原《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—98同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年八月十八日

人人文庫專用

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2008年工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)〔2008〕105

號)的要求，由中國石油天然氣第一建設(shè)公司會同有關(guān)單位共同對

《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—98進(jìn)行修訂而成。

本規(guī)范在修訂過程中，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)

實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并廣泛征求意見，

最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分11章和3個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語、

基本規(guī)定、零部件的檢查和驗收、現(xiàn)場組裝、焊接、焊縫檢查、焊后

整體熱處理、產(chǎn)品焊接試件、耐壓試驗和泄漏試驗、交工資料等。

本次修訂的主要內(nèi)容：

1.球形儲罐施工及驗收工作界面的劃分，球形儲罐施工單位

資質(zhì)、質(zhì)量管理體系的要求；有關(guān)零部件檢查及驗收的內(nèi)容及相關(guān)

質(zhì)量要求；

2.組裝過程及組裝后部分幾何尺寸偏差控制要求；

3.焊接材料復(fù)驗控制指標(biāo)、焊后幾何尺寸控制要求；

4.增加了編制焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定和清根后無損檢測要

求；人人文庫專用

5.調(diào)整了無損檢測的檢測部位、檢測比例、檢測時機(jī)及合格判

定標(biāo)準(zhǔn)；

6.焊后整體熱處理溫度，熱處理過程中升、降溫控制點，熱電

偶布置原則、位置和數(shù)量的要求；

7.耐壓試驗和泄漏試驗步驟；

8.交工資料表格等。

·1·

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋，由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)日常管理，由中國石油

天然氣第一建設(shè)公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過

程中如有意見或建議，請寄送中國石油天然氣第一建設(shè)公司技術(shù)

發(fā)展部(地址：河南省洛陽市關(guān)林，郵政編碼：471023)，以便今后修

訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審

查人：

主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司

參編單位：大慶油田建設(shè)集團(tuán)

參加單位：中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)合肥通用機(jī)械研究院

中國石油海洋工程有限公司

甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司

中國石油天然氣第七建設(shè)公司

中國石化集團(tuán)南京工程有限公司

中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司

中國石油天然氣管道局第二工程分公司

新疆石油工程建設(shè)有限責(zé)任公司

中國紡織工業(yè)設(shè)計院

中國市政工程華北設(shè)計研究總院

吉林亞新工程檢測有限責(zé)任公司

人人文庫專用中國石油工程技術(shù)研究院

主要起草人：衛(wèi)建良張揚(yáng)紀(jì)伯偉楊亞星劉家發(fā)

龔華李清君李景誠

主要審查人：許強(qiáng)劉希和劉福錄代學(xué)彥董家利

扈拔王蘇沛陳莉莉茅建民孫欣華

鄒志宏周長友鄭玉剛李麗君

·2·

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3基本規(guī)定…………………(3)

4零部件的檢查和驗收……(5)

4.1零部件質(zhì)量證明書的檢查………………(5)

4.2球殼板和試板的檢查……(5)

4.3支柱的檢查……………(9)

4.4組焊件的檢查……………(10)

4.5零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸檢查…………(10)

5現(xiàn)場組裝…………………(11)

5.1基礎(chǔ)檢查驗收……………(11)

5.2球形儲罐組裝……………(12)

5.3零部件安裝……………(15)

6焊接…………………(17)

6.1一般規(guī)定………………(17)

6.2焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書…………(17)

6.3焊接材料的選用與現(xiàn)場管理……………(17)

6.4焊接施工人人文庫專用………………(19)

6.5修補(bǔ)……………………(22)

6.6球形儲罐焊后尺寸檢查…………………(25)

7焊縫檢查…………………(26)

7.1一般規(guī)定………………(26)

7.2射線檢測和超聲檢測……(27)

7.3表面無損檢測……………(29)

·1·

8焊后整體熱處理…………(31)

8.1一般規(guī)定………………(31)

8.2熱處理工藝……………(31)

8.3保溫要求………………(32)

8.4測溫系統(tǒng)………………(32)

8.5柱腳處理………………(34)

9產(chǎn)品焊接試件……………(35)

9.1產(chǎn)品焊接試件的制備要求………………(35)

9.2試樣的制備和試驗………(35)

10耐壓試驗和泄漏試驗……(37)

10.1耐壓試驗………………(37)

10.2泄漏試驗………………(40)

11交工資料…………………(41)

附錄A低溫球形儲罐………(42)

附錄B球形儲罐各個部位名稱及球殼各帶、

球殼板和焊縫編號…………………(45)

附錄C交工資料表格………(49)

本規(guī)范用詞說明………………(63)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(64)

附：條文說明…………………(65)

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·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Basicrequirement………(3)

4Inspectionandacceptanceofcomponentsandparts…(5)

4.1Inspectionofcomponentsqualitycertificate………………(5)

4.2Inspectionofshellsandtestplates………(5)

4.3Inspectionofcolumns……(9)

4.4Inspectionofweldedassemblies…………(10)

4.5Painting，packageandtransportationinspectionof

componentsandparts……(10)

5Siteassembly……………(11)

5.1Inspectionandacceptanceoffoundation…(11)

5.2Sphericaltankassembly…………………(12)

5.3Installationofcomponentsandparts……(15)

6Welding……………………(17)

6.1Generalrequirement……(17)

6.2Weldin人人文庫專用gprocedurequalificationandwelding

procedurespecification…………………(17)

6.3Selectionandsitemanagementofweldingconsumables……(17)

6.4Weldingconstruction……(19)

6.5Repairment……………(22)

6.6Dimensioninspectionofsphericaltankafterwelding………(25)

7Inspectionofweldingseam……………(26)

·3·

7.1Generalrequirement……(26)

7.2Radiographicexaminationandultrasonicexamination……(27)

7.3Surfacenondestructivetesting……………(29)

8Postweldingintegralheattreatment…(31)

8.1Generalrequirement……(31)

8.2Heattreatmentprocess…………………(31)

8.3Requirementofheatpreservation…………(32)

8.4Temperaturemeasurementsystem………(32)

8.5Columnpedestaltreatment………………(34)

9Productsweldingtest-piece……………(35)

9.1Preparationrequirementofproductsweldingtest-piece……(35)

9.2Preparationofspecimenandtesting………(35)

10Pressuretestandleaktest……………(37)

10.1Pressuretest…………(37)

10.2Leaktest………………(40)

11Technicaldocumentforhandingover…(41)

AppendixALow-Temperaturesphericaltank…………(42)

AppendixBSphericalandsphericalvariouspartsofthe

nameoftheband，andtheweldshellplate

number………(45)

AppendixCTechnicaldocumentformofconstruction

completion……(49)

Explanationofwordin人人文庫專用ginthiscode………(63)

Listofquotedstandards……(64)

Addition：Explanationofprovisions………(65)

·4·

1總則

1.0.1為使球形儲罐在現(xiàn)場組焊施工中，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合

理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa且不大于

4MPa、公稱容積大于或等于50m3以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼

鋼制焊接球形儲罐的施工。

本規(guī)范不適用于下列球形儲罐的施工：

1受核輻射作用的球形儲罐；

2非固定的球形儲罐；

3雙層結(jié)構(gòu)的球形儲罐；

4膨脹成形的球形儲罐。

1.0.3球形儲罐施工采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件中的施

工技術(shù)要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4球形儲罐的施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2術(shù)語

2.0.1計算厚度calculatedthickness

指按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制球形儲罐》GB12337規(guī)定的有關(guān)公

式計算得到的厚度。

2.0.2設(shè)計厚度designthickness

指計算厚度與腐蝕裕量之和。

2.0.3名義厚度nominalthickness

指設(shè)計厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度。

2.0.4壓力pressure

除注明者外，均指表壓力。

2.0.5設(shè)計壓力designpressure

指設(shè)定的球形儲罐頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起

作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。

2.0.6試驗壓力testpressure

指在耐壓試驗時，球形儲罐頂部的壓力。

2.0.7低溫低應(yīng)力工況low-temperatureandlow-stress

condition

指殼體或其受壓元件的設(shè)計溫度雖低于或等于人人文庫專用-20℃，但其

環(huán)向薄膜應(yīng)力小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點的1/6，且不大于

50MPa時的工況。

·2·

3基本規(guī)定

3.0.1球形儲罐的施工及驗收應(yīng)包括下列范圍：

1球殼及與其連接的受壓零部件，應(yīng)界定在下列范圍內(nèi)：

1)球形儲罐接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡

口面；

2)球形儲罐接管與外部管道螺紋連接的第一個螺紋接

頭；

3)球形儲罐接管與外部管道法蘭連接的第一個法蘭密封

面；

4)專用連接件或管件連接的第一個密封面。

2球形儲罐開孔的承壓蓋及其緊固件；

3非受壓元件與球殼連接的焊縫，以及支柱、拉桿和底板

等。

3.0.2對設(shè)計溫度低于或等于-20℃的碳素鋼和低合金鋼制球

形儲罐，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

3.0.3球形儲罐施工單位必須獲得球形儲罐現(xiàn)場組焊許可，并應(yīng)

建立壓力容器質(zhì)量管理體系。

3.0.4從事球形儲罐現(xiàn)場組焊的施工單位在施工前，應(yīng)書面告知

工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)人人文庫專用，并應(yīng)接受政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)授權(quán)

的檢驗檢測單位的監(jiān)督檢驗。

3.0.5施工單位向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門告知時，應(yīng)至少提

供下列文件的原件或帶有施工單位印章的影印件供審查：

1特種設(shè)備制造許可證(壓力容器，A3)；

2球形儲罐安裝質(zhì)保工程師及責(zé)任人員任命文件；

3焊工、無損檢測人員的名單及資質(zhì)證件；

·3·

4為本工程編制的施工技術(shù)文件。

3.0.6球形儲罐應(yīng)按設(shè)計圖樣進(jìn)行施工。如需修改設(shè)計，應(yīng)征得

原設(shè)計單位的同意并取得設(shè)計修改文件。

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·4·

4零部件的檢查和驗收

4.1零部件質(zhì)量證明書的檢查

4.1.1施工單位應(yīng)對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)、質(zhì)

量文件進(jìn)行檢查。

4.1.2球形儲罐的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1制造竣工圖樣；

2壓力容器產(chǎn)品合格證；

3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)質(zhì)量計劃或檢驗計劃；

2)主要受壓元件材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告；

3)材料清單；

4)材料代用審批證明；

5)結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告；

6)焊接記錄；

7)熱處理報告及自動記錄曲線；

8)無損檢測報告；

9)產(chǎn)品焊接試件檢驗報告；

10)產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；

4特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書人人文庫專用。

4.2球殼板和試板的檢查

4.2.1球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板本身

不得拼接。

4.2.2制造單位提供的球殼板表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折

疊、夾雜、分層等缺陷，當(dāng)存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等

·5·

缺陷時，應(yīng)按本規(guī)范第6.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

4.2.3球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查。厚度應(yīng)符合圖樣要求。抽查數(shù)

量不應(yīng)少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不應(yīng)少于2塊，上、下極各

不應(yīng)少于1塊；每張球殼板的檢測不應(yīng)少于5點。抽查若有不合

格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查。

4.2.4球殼板的外形尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1球殼板曲率檢查(圖4.2.4-1)所用的樣板及球殼與樣板

允許間隙，應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定。

圖4.2.4-1球殼板曲率檢查(單位：mm)

1—樣板；2—球殼板

表4.2.4-1樣板及球殼板與樣板允許間隙(mm)

球殼板弦長樣板弦長允許間隙

≥200020003

＜2000與球殼板弦長相同3

2球殼板幾何尺寸(圖4.2.4-2)允許偏差應(yīng)符合表4.2.4-2

的規(guī)定。

表4.2.4-2球殼板幾何尺寸允許偏差(mm)

人人文庫專用項目允許偏差

長度方向弦長L1、L2±2.5

任意寬度方向弦長±2

對角線弦長D±3

兩條對角線間的距離5

注：對剛性差的球殼板，可檢查弧長，其允許偏差應(yīng)符合表中前3項的規(guī)定。

·6·

人人文庫專用

圖4.2.4-2球殼板幾何尺寸(單位：mm)

·7·

4.2.5球殼板焊接坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)平面度應(yīng)小于或等于球殼板名義厚度的0.04倍，且不得

大于1mm；

2)表面應(yīng)平滑，表面粗糙度(Ra)應(yīng)小于或等于25μm；

3)缺陷間的極限間距應(yīng)大于或等于500mm；

4)熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層

等缺陷。用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2

的鋼材制造球殼板時，坡口表面應(yīng)經(jīng)磁粉或滲透檢測抽

查，不應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷；抽查數(shù)量不應(yīng)少于

球殼板數(shù)量的20%，且每帶不應(yīng)少于2塊，上、下極各不

應(yīng)少于1塊；若有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查；若仍有不

允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。

2坡口幾何尺寸(圖4.2.5)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)坡口角度的允許偏差為±2.5°；

2)坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

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圖4.2.5球殼板坡口幾何尺寸(單位：mm)

4.2.6球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測抽查，

抽查數(shù)量不應(yīng)少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不應(yīng)少于2塊，上、

下極各不應(yīng)少于1塊；對球殼板有超聲檢測要求的還應(yīng)進(jìn)行超聲

檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)與周邊抽查數(shù)量相同。檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定，合格等

·8·

級應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。若有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查；若仍

有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測。

4.2.7當(dāng)相鄰板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板

厚度的1/4時，厚板邊緣應(yīng)削成斜邊，削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄

板厚度(圖4.2.7)。

圖4.2.7不同厚度的球殼板焊接時對厚板削薄的要求(單位：mm)

4.2.8制造單位應(yīng)提供每臺球形儲罐不少于6塊的產(chǎn)品焊接試

板，每塊試板尺寸應(yīng)為180mm×650mm，試板的材料應(yīng)合格，且應(yīng)

與球殼板具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。

產(chǎn)品焊接試板的坡口型式應(yīng)與球殼板相同。

4.3支柱的檢查

4.3.1支柱全長長度允許偏差為3mm。

4.3.2支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其允許偏差為2mm(圖

4.3.2)。

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圖4.3.2支柱與底板垂直度偏差(單位：mm)

4.3.3支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且

不應(yīng)大于10mm。

4.3.4現(xiàn)場組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑差，不應(yīng)

·9·

大于支柱內(nèi)直徑的1%，且不應(yīng)大于4mm。

4.4組焊件的檢查

4.4.1分段支柱上段與赤道板組焊后，應(yīng)采用弦長不小于1m的

樣板檢查赤道板的曲率，其間隙不得大于3mm。上段支柱直線度

的允許偏差為上段支柱長度的1/1000，軸線位置偏移不應(yīng)大于

2mm。

4.4.2組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長度的允許偏差、球殼

板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差，應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.1條

的要求。

4.5零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸檢查

4.5.1除設(shè)計圖樣注明外，球殼板內(nèi)外表面應(yīng)除銹，并應(yīng)各涂底

漆兩道，對坡口表面及其內(nèi)外邊緣50mm范圍內(nèi)應(yīng)涂可焊性涂料

或易去除的保護(hù)膜。每塊球殼板上的球殼板編號、鋼號及爐批號

標(biāo)記應(yīng)以白色油漆框出。

4.5.2運(yùn)輸及存放球殼板時，宜采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，并宜采用

拉緊箍將球殼板緊箍在托架上；球殼板的凸面宜向上；各球殼板之

間宜墊以木塊等柔性材料，重疊塊數(shù)不宜超過6塊；每個包裝件的

總重不宜超過30t。

4.5.3法蘭、試板等宜裝箱運(yùn)輸，拉桿等桿件宜集束包扎。

4.5.4所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。拉桿螺紋應(yīng)妥善保護(hù)。

4.5.5球殼人人文庫專用、支柱、拉桿等零部件的油漆、包裝和運(yùn)輸?shù)钠渌麢z查

要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T

4711的有關(guān)規(guī)定。

·01·

5現(xiàn)場組裝

5.1基礎(chǔ)檢查驗收

5.1.1球形儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部位尺寸(圖5.1.1)進(jìn)行檢

查和驗收，其允許偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。球形儲罐的安裝

應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計要求的75%后進(jìn)行。

圖5.1.1基礎(chǔ)各部位尺寸

1—地腳螺栓；2—地腳螺栓預(yù)留孔

表5.1.1基礎(chǔ)各部位尺寸允許偏差

項目允許偏差

球殼中心圓直徑人人文庫專用球形儲罐容積＜2000m3±5mm

Di3

球形儲罐容積≥2000m±Di/2000mm

基礎(chǔ)方位1°

相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S±2mm

支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與

±2mm

基礎(chǔ)中心圓的間距S1

支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與

±8mm

基礎(chǔ)中心圓的間距S2

·11·

續(xù)表5.1.1

項目允許偏差

各支柱基礎(chǔ)上表面的-Di/1000mm，

采用地腳螺栓標(biāo)高且不低于-15mm

固定的基礎(chǔ)

基礎(chǔ)相鄰支柱的基礎(chǔ)標(biāo)高差4mm

標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)墊板上

采用預(yù)埋墊板表面標(biāo)高-3mm

固定的基礎(chǔ)

相鄰支柱基礎(chǔ)墊板標(biāo)高差3mm

采用地腳螺栓固定的

5mm

單個支柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)

上表面的水平度采用預(yù)埋墊板固定的

基礎(chǔ)地腳板2mm

5.1.2對于有熱處理要求的球形儲罐，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋墊板；預(yù)埋墊

板的厚度及形式應(yīng)符合設(shè)計要求。采用預(yù)埋墊板固定的基礎(chǔ)允許

尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。

5.2球形儲罐組裝

5.2.1球形儲罐組裝時宜對每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號。球殼

板的編號宜沿球形儲罐0°→90°→180°→270°→0°進(jìn)行編排，編

號為1的球殼板宜放在0°上或與緊靠0°向90°方向偏轉(zhuǎn)的位置

上。當(dāng)上、人人文庫專用下極采用足球瓣式球殼板時，應(yīng)畫出上、下極的排版圖，

并應(yīng)標(biāo)出球殼板編號和焊縫編號。

球形儲罐各部位名稱應(yīng)符合本規(guī)范第B.0.1條～第B.0.3

條的規(guī)定，編號宜符合本規(guī)范第B.0.4條的規(guī)定；對于足球瓣式，

極帶的編號應(yīng)符合上極帶自上而下、下極帶自下而上、按方位編號

的要求，其代號可用F和G加數(shù)字組成。環(huán)焊縫編號可以環(huán)縫代

號和下一帶的球殼板號組成。

·21·

5.2.2球形儲罐組裝時，可采用工卡具調(diào)整球殼組對間隙和錯邊

量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。

5.2.3球殼組對間隙、錯邊量和棱角應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用焊條電弧焊時，組對間隙宜為2mm±2mm；采用藥芯

焊絲氣體保護(hù)焊時，組對間隙宜為3mm±1mm；采用其他焊接方

法時，組對間隙應(yīng)由焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定；

2球殼組對錯邊量不應(yīng)大于球殼板的名義厚度的1/4，且不

得大于3mm(圖5.2.3-1和圖5.2.3-2)，當(dāng)兩板厚度不等時，可

不計入兩板厚度的差值；

圖5.2.3-1等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量

圖5.2.3-2不等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量

3應(yīng)用弦長不小于1m的樣板檢查球殼組裝后的棱角(圖

5.2.3-3)，棱角值應(yīng)按下列公式計算人人文庫專用，且不應(yīng)大于7mm：

E=L1-L2(5.2.3-1)

L2=|R-R0|(5.2.3-2)

式中：E———棱角值(mm)；

L1———最大棱角處球殼與樣板的實測徑向距離(mm)；

L2———標(biāo)準(zhǔn)球殼與樣板的徑向距離(mm)；

R———球殼的設(shè)計內(nèi)半徑或外半徑(mm)；

·31·

R0———樣板的曲率半徑(mm)。

圖5.2.3-3球殼板組裝時的棱角檢查(單位：mm)

4組對間隙、錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每500mm

測量一點。

5.2.4球形儲罐赤道帶組裝時，每塊球殼板的赤道線水平誤差不

宜大于4mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于5mm；

任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于8mm。

5.2.5球形儲罐組裝時，下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼

板厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm：

1相鄰兩帶的縱焊縫；

2支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫人人文庫專用；

3球形儲罐人孔、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈和連接板等與球殼的連接焊

縫至球殼板的對接焊縫及其相互之間的焊縫。

5.2.6球形儲罐赤道帶組裝后，赤道帶每塊球殼板的赤道線水平

誤差不宜大于2mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于

3mm；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm。

5.2.7球形儲罐組裝時應(yīng)對球形儲罐的最大直徑與最小直徑之

·41·

差進(jìn)行控制，兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直

徑之間相互之差，均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的3‰，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

15000m3以下的球形儲罐不應(yīng)大于50mm；

25000m3及以上的球形儲罐不應(yīng)大于70mm。

5.2.8支柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支柱用墊鐵找正時，每組墊鐵高度不應(yīng)小于25mm，且不

宜多于3塊。斜墊鐵應(yīng)成對使用，并應(yīng)接觸緊密。找正完畢后，點

焊應(yīng)牢固。

2支柱安裝找正后，應(yīng)在球形儲罐徑向和周向兩個方向檢查

支柱的垂直度。當(dāng)支柱高度小于或等于8m時，垂直度允許偏差

為12mm；當(dāng)支柱高度大于8m時，垂直度允許偏差為支柱高度的

1.5‰，且不應(yīng)大于15mm。

5.2.9拉桿安裝時應(yīng)對稱均勻擰緊。對拉桿中部的撓度宜按下

式的計算值進(jìn)行控制(圖5.2.9)：

Δ=5.42×10-4×(L4cosθ)1/3(5.2.9)

式中：Δ———拉桿中部的撓度(cm)；

L———拉桿兩端銷軸間距(cm)；

θ———拉桿仰角(°)。

人人文庫專用

圖5.2.9拉桿中部撓度的測定

1—拉線；2—拉桿；3—銷軸

5.3零部件安裝

5.3.1人孔及接管等受壓元件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

·51·

1開孔位置允許偏差為5mm；

2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2mm～5mm；

3接管外伸長度及位置允許偏差為5mm；

4除設(shè)計規(guī)定外，接管法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)

使法蘭面水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大

于3mm，法蘭外徑小于100mm時應(yīng)按100mm計；

5以開孔中心為圓心，開孔直徑為半徑的范圍外，采用弦長

不小于1m的樣板檢查球殼板的曲率，其間隙不得大于3mm；

6補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與球殼板緊密貼合。

5.3.2球殼上的連接板應(yīng)與球殼緊密貼合，并應(yīng)在熱處理之前與

球殼焊接。當(dāng)連接板與球殼的角焊縫是連續(xù)焊縫時，應(yīng)在不易流

進(jìn)雨水的部位留出10mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許

偏差為10mm。

5.3.3影響球形儲罐焊后整體熱處理及充水沉降的零部件，應(yīng)在

熱處理及沉降試驗完成后再與球形儲罐固定。

5.3.4球形儲罐產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌應(yīng)在設(shè)計圖樣指定的位置

裝設(shè)。

人人文庫專用

·61·

6焊接

6.1一般規(guī)定

6.1.1從事球形儲罐焊接的焊工，必須按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)

定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任

合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

6.1.2選用的焊機(jī)應(yīng)符合焊接工藝的要求。

6.1.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后再進(jìn)行焊接：

1雨天及雪天；

2采用氣體保護(hù)焊時風(fēng)速超過2m/s，采用其他方法焊接時

風(fēng)速超過8m/s；

3焊接環(huán)境溫度在-5℃及以下；

4相對濕度在90%及以上。

注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球形儲罐表面0.5m～1m處測量。

6.1.4球形儲罐的焊接方法宜采用焊條電弧焊、藥芯焊絲自動焊

和半自動焊。

6.2焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書

6.2.1球形儲罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報

告。焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人人文庫專用《鋼制壓力容器焊接工藝

評定》JB4708的有關(guān)規(guī)定。

6.2.2球形儲罐焊接施工應(yīng)使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程

或根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

6.3焊接材料的選用與現(xiàn)場管理

6.3.1球形儲罐施工選用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣及焊接工

·71·

藝評定的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條和藥芯焊絲質(zhì)量證明書

應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等各項指標(biāo)；

2焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117和《低

合金鋼焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定；藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045的有關(guān)規(guī)定；

3球殼的對接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，采用焊條電

弧焊時應(yīng)選用低氫型藥皮焊條；

4焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗，擴(kuò)散氫試驗方

法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法》GB/T3965

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；烘干后的實際擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表6.3.1或設(shè)

計文件的要求；

表6.3.1低氫型焊條和藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量

擴(kuò)散氫含量(ml/100g)

焊條和藥芯焊絲型號

甘油法氣相色譜法、水銀法

E4315E4316≤8≤12

E5015E5016≤6≤10

E5015-XE5016-X≤6≤10

E5515-XE5516-X≤6≤10

E6015-XE6016-X≤4≤7

E7015-XE7016-X≤4≤7

藥芯焊絲人人文庫專用(H5)—≤5

5用于保護(hù)的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二

氧化碳》HG/T2537的有關(guān)規(guī)定；用于保護(hù)的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的有關(guān)規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w使用前，宜將

氣瓶倒置24h，并應(yīng)將水放凈。

6.3.2焊接材料現(xiàn)場管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放；焊材庫房的設(shè)

·81·

置和管理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T

3223的有關(guān)規(guī)定；

2焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求烘干；無要求時，低氫型焊條

應(yīng)按350℃～400℃恒溫1h以上的要求烘干；烘干后的焊條應(yīng)保

存在100℃～150℃的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落

和明顯裂紋；

3焊條電弧焊時，焊條應(yīng)存放在合格的保溫筒內(nèi)，且保存時

間不應(yīng)超過4h；當(dāng)超過時，應(yīng)按原烘干溫度重新烘干；焊條重復(fù)烘

干次數(shù)不應(yīng)超過兩次；

4焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污等。

6.4焊接施工

6.4.1焊接前應(yīng)檢查坡口，并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少20mm

范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。

6.4.2預(yù)熱和后熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，常用

鋼材可按表6.4.2選用。

表6.4.2常用鋼材預(yù)熱溫度

溫度鋼種

(℃)Q345R07MnCrMoVR

Q245RQ370R

16MnDR07MnNiMoVDR

厚度(mm)

20人人文庫專用———

25——

75～12550～100

32—75～125

3875～125100～150

100～150

50100～150125～17575～100

2要求焊前預(yù)熱的焊縫，施焊時層間溫度不得低于預(yù)熱溫度

的下限值。

·91·

3符合下列條件之一的焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理：

1)厚度大于32mm且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等

于540N/mm2；

2)厚度大于38mm的低合金鋼；

3)嵌入式接管與球殼的對接焊縫；

4)焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定需要后熱處理者；

5)設(shè)計文件要求進(jìn)行后熱處理者。

4后熱處理應(yīng)按設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書

執(zhí)行，無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)后熱溫度應(yīng)為200℃～250℃；

2)后熱時間應(yīng)為0.5h～1.0h。

5預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)均勻，在焊縫中心兩側(cè)，預(yù)熱區(qū)和后熱

區(qū)的寬度應(yīng)各為板厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。

6預(yù)熱和后熱及層間溫度測量，應(yīng)在距焊縫中心50mm處

對稱測量，每條焊縫測量點數(shù)不應(yīng)少于3對。

7對不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)焊件溫度低于0℃時，應(yīng)在始焊

處100mm范圍內(nèi)加熱至15℃。

8預(yù)熱和后熱可選用電加熱法或火焰加熱法，預(yù)熱和后熱宜

在焊縫焊接側(cè)的背面進(jìn)行。

6.4.3定位焊及工卡具的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；

2需要預(yù)熱時，應(yīng)在以焊接處為中心，至少在半徑150mm

范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱人人文庫專用；

3定位焊宜在初焊層的背面，定位焊的質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊

縫相同，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時應(yīng)清除；

4定位焊長度不應(yīng)小于80mm，間距宜為300mm～500mm，

定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)；

5工卡具等臨時焊縫焊接時，引弧和熄弧點均應(yīng)在工卡具或

焊縫上，嚴(yán)禁在非焊接位置引弧和熄弧。

·02·

6.4.4焊接線能量的確定和控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接線能量應(yīng)根據(jù)球殼板的材質(zhì)、厚度、焊接位置和預(yù)熱

溫度等，由焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定；對于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)

度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材及厚度大于38mm的碳

素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，應(yīng)進(jìn)行測定和

嚴(yán)格控制；

2焊接線能量的控制應(yīng)按下式計算結(jié)果進(jìn)行：

60IU

Q=(6.4.4)

V

式中：Q———焊接線能量(J/cm)；

I———焊接電流(A)；

U———電弧電壓(V)；

V———焊接速度(cm/min)。

3焊條電弧焊時，可由允許線能量范圍預(yù)先確定的每根焊條

的焊道長度范圍進(jìn)行線能量的控制；

4藥芯焊絲自動焊和半自動焊，可根據(jù)焊接工藝規(guī)程或焊接

作業(yè)指導(dǎo)書選用合適的焊接速度進(jìn)行線能量控制。

6.4.5球形儲罐焊接順序、焊工布置或焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1球形儲罐采用分帶組裝時，宜在平臺上焊接各帶的縱縫，

然后組裝成整體，再進(jìn)行各帶間環(huán)縫的焊接；

2球形儲罐采用分片組裝時，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則安排

焊接順序；人人文庫專用

3采用焊條電弧焊時，焊工布置應(yīng)對稱均勻，并應(yīng)同步焊接；

4采用藥芯焊絲自動焊和半自動焊時，焊接位置應(yīng)對稱均

布，并應(yīng)同步焊接。

6.4.6采用焊條電弧焊的雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面

清根。當(dāng)采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)采用砂輪修整刨槽和磨

除滲碳層，并應(yīng)采用目視、磁粉或滲透檢測方法進(jìn)行檢查。標(biāo)準(zhǔn)抗

·12·

拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材采用碳弧氣刨清根

時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接預(yù)熱應(yīng)相同。

6.4.7焊接時起弧端應(yīng)采用后退起弧法，收弧端應(yīng)將弧坑填滿，

多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

6.4.8每條焊縫中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止產(chǎn)生裂紋

的措施；重新施焊前應(yīng)目視檢查確認(rèn)無裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行磁粉或

滲透檢測，并應(yīng)在合格后再繼續(xù)施焊。

6.4.9施工單位應(yīng)在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，

如需要或有要求時還應(yīng)在焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印

(不允許打鋼印的球形儲罐除外)。

6.4.10球殼與墊板、支柱等零部件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支柱、墊板等與球殼板的焊接，焊接材料應(yīng)采用與強(qiáng)度較

低側(cè)鋼材相匹配的焊接材料，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材的焊

接工藝相同；設(shè)計圖樣有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計圖樣執(zhí)行；

2球殼與墊板、支柱的角焊縫應(yīng)平緩過渡。

6.5修補(bǔ)

6.5.1球形儲罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷

都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

6.5.2表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪清除。修磨后的

實際厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的

5%，且不應(yīng)超過人人文庫專用2mm。當(dāng)超過時，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

2球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在

50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時，任何兩處的邊緣距離應(yīng)

大于50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面

積的5%。當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)鄣热毕莸男螤畋容^

平緩時，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)直接堆焊可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生時，

應(yīng)采用砂輪將缺陷清除后再進(jìn)行焊接修補(bǔ)。表面缺陷焊接修補(bǔ)后

·22·

焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1∶3及以下坡度的平緩?fù)姑妫?/p>

且高度應(yīng)小于1.5mm。

3焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若

低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。當(dāng)焊縫表面缺陷不需補(bǔ)焊時，應(yīng)打

磨平滑或加工成具有1∶3及以下坡度的斜坡。

4焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋應(yīng)采用砂輪磨除，并應(yīng)打磨平

滑或加工成具有1∶3及以下坡度的斜坡(圖6.5.2-1)，咬邊和焊

趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實際板厚不

得小于設(shè)計厚度，當(dāng)不符合要求時應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

圖6.5.2-1焊縫兩側(cè)的焊接缺陷用砂輪修磨示意

1—母材；2—焊縫金屬；3—修磨后的表面

5焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，應(yīng)采用

砂輪將缺陷磨除，并應(yīng)修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊

長度不得小于50mm。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于

540N/mm2的球形儲罐，在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加焊一道凸起的回火焊

道(圖6.5.2-2)，焊后應(yīng)再磨去多余的焊縫金屬。

人人文庫專用

圖6.5.2-2焊接修補(bǔ)的回火焊道

1—修補(bǔ)焊道；2—回火焊道；3—母材；4—焊縫金屬

6焊接修補(bǔ)時如需預(yù)熱，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為

·32·

150mm的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在焊接

工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)；焊接短焊縫時線能量

不應(yīng)取下限值；焊接修補(bǔ)后，有后熱處理要求時應(yīng)立即進(jìn)行。

6.5.3焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生缺陷的原因，選用適用的焊接方法，并應(yīng)制定

修補(bǔ)工藝；

2修補(bǔ)前宜采用超聲檢測確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)

側(cè)；

3當(dāng)內(nèi)部缺陷的清除采用碳弧氣刨時，應(yīng)采用砂輪清除滲碳

層，打磨成圓滑過渡，并應(yīng)經(jīng)滲透檢測或磁粉檢測合格后再進(jìn)行焊

接修補(bǔ)；氣刨深度不應(yīng)超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時，應(yīng)在

焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨；

4修補(bǔ)焊縫長度不得小于50mm；

5采用碳弧氣刨清除缺陷和焊接修補(bǔ)時如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度

應(yīng)取要求值的上限；有后熱處理要求時，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處

理；線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊短焊縫時，線能量不應(yīng)取下限

值；

6同一部位修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的

焊縫，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，并應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后

再修補(bǔ)；

7要求焊后消除應(yīng)力熱處理的球形儲罐，應(yīng)在熱處理前完成

焊接修補(bǔ)；

8焊接修補(bǔ)的部位人人文庫專用、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作記錄。

6.5.4球形儲罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損檢測：

1各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測；

2當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(從球殼板表面算

起)應(yīng)進(jìn)行射線檢測；

3焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，選用

的方法應(yīng)與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。

·42·

6.6球形儲罐焊后尺寸檢查

6.6.1焊接后，棱角應(yīng)按本規(guī)范第5.2.3條第3款的方法進(jìn)行檢

查，棱角不得大于10mm。

6.6.2焊接后，應(yīng)檢查球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直徑，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑之

間相互之差，均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7‰，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)5000m3以下的球形儲罐不大于80mm；

2)5000m3及以上的球形儲罐不大于100mm。

2兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與

設(shè)計內(nèi)直徑之差，均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7‰，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)5000m3以下的球形儲罐不大于80mm；

2)5000m3及以上的球形儲罐不大于100mm。

6.6.3焊后球形儲罐支柱的垂直度應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條第

2款的規(guī)定。

人人文庫專用

·52·

7焊縫檢查

7.1一般規(guī)定

7.1.1焊接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1焊縫表面應(yīng)無熔渣皮、飛濺等物；

2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、咬邊、夾

渣、凹坑、未焊滿等缺陷；

3角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)圓滑過

渡；

4焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1mm～2mm；

5按疲勞分析設(shè)計的球形儲罐，對接焊縫表面應(yīng)與母材表面

平齊，不應(yīng)保留余高；其他球形儲罐的對接焊縫的余高應(yīng)符合表

7.1.1的要求，低溫球形儲罐對接焊縫余高應(yīng)符合本規(guī)范附錄A

的要求。

表7.1.1對接焊縫余高(mm)

焊縫余高

坡口深度δ

焊條電弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)

≤120～1.50～3

12＜δ人人文庫專用≤250～2.50～3

25＜δ≤500～30～3

＞500～40～3

注：單面焊時，坡口深度為母材厚度；雙面焊時，坡口深度為坡口鈍邊中點至母材

表面的深度，兩側(cè)分別計算。

7.1.2工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹

坑、未焊滿等缺陷。

·62·

7.1.3有延遲裂紋傾向的材料和鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于

或等于540N/mm2鋼材制造的球形儲罐的對接焊縫的無損檢測，

應(yīng)在焊接完成36h后進(jìn)行，其他鋼材制造的球形儲罐應(yīng)在焊后

24h進(jìn)行。

7.1.4從事球形儲罐無損檢測人員，必須取得相應(yīng)資格證書后才

能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。

7.2射線檢測和超聲檢測

7.2.1焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備

無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。射線檢測可采用X射線

和γ射線；超聲檢測可采用衍射時差法超聲檢測、可記錄的脈沖反

射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。當(dāng)采用不可記

錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)采用射線檢測或衍射時差法超聲

檢測作為附加局部檢測。

7.2.2符合下列條件之一的球形儲罐球殼的對接焊縫或所規(guī)定

的焊縫，必須按設(shè)計圖樣規(guī)定的檢測方法進(jìn)行100%的射線或超

聲檢測：

1設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa、且劃分為第Ⅲ類壓力容器

的球形儲罐；

2按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的球形儲罐；

3采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的球形儲罐；

4鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的球形

儲罐；人人文庫專用

5設(shè)計圖樣規(guī)定應(yīng)進(jìn)行全部射線或者超聲檢測的球形儲罐；

6嵌入式接管與球殼連接的對接焊縫；

7以開孔中心為圓心、開孔直徑的1.5倍為半徑的圓內(nèi)包容

的焊縫，以及公稱直徑大于250mm的接管與長頸對焊法蘭、接管

與接管連接的焊縫；

8被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板所覆蓋的焊縫。

·72·

7.2.3球殼對接焊縫的局部檢測方法應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行，檢查長

度不得少于各焊縫長度的20%，局部檢測部位應(yīng)包括所有的焊縫

交叉部位及每個焊工所施焊的部分部位。

7.2.4焊縫復(fù)檢應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)行100%射線檢測或超聲檢測且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下

限值大于或等于540N/mm2、厚度大于20mm的球形儲罐，應(yīng)采用

與原檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行復(fù)檢；

2鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的低合

金鋼制球形儲罐，熱處理后的復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；

3設(shè)計圖樣規(guī)定應(yīng)復(fù)檢的球形儲罐；

4復(fù)檢比例不應(yīng)少于被檢焊縫長度的20%，復(fù)檢部位應(yīng)包

括所有的焊縫交叉部位。

7.2.5球形儲罐焊縫的射線或超聲檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承

壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量要求和合格級別

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)行100%無損檢測的對接焊縫，采用射線檢測時，射線

檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，合格級別不應(yīng)低于Ⅱ級；采用脈沖

反射法超聲檢測時，超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級，合格級別

不應(yīng)低于Ⅰ級；

2按設(shè)計圖樣要求進(jìn)行局部無損檢測的對接焊縫，采用射線

檢測時，射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級，合格級別不應(yīng)低于Ⅲ

級；采用脈沖反射法超聲檢測時，超聲檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B

級，合格級別不應(yīng)低于人人文庫專用Ⅱ級；

3采用衍射時差法超聲檢測的對接焊縫，合格級別不應(yīng)低于

Ⅱ級。

7.2.6經(jīng)100%射線或超聲檢測的對接焊縫檢出超標(biāo)缺陷時，應(yīng)

清除缺陷并在焊接修補(bǔ)后，對焊接修補(bǔ)部位按原檢測方法重新檢

測，直至合格。局部檢測的對接焊縫，在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷

時，應(yīng)在該檢測部位兩端的延伸部位分別增加不少于250mm的

·82·

補(bǔ)充檢測；若仍存在不允許的缺陷，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行全部檢測。

7.2.7焊縫進(jìn)行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)按設(shè)計圖樣和焊縫排

版圖對受檢部位標(biāo)位，射線檢測應(yīng)畫布片示意圖。焊縫射線檢測

底片的編號宜由焊縫編號和底片順序號構(gòu)成。縱焊縫的底片順序

號宜從上至下為1、2、3……，環(huán)焊縫的底片順序號宜按0°→90°→

180°→270°→0°對應(yīng)編為1、2、3……。

7.3表面無損檢測

7.3.1球形儲罐的下列部位應(yīng)在耐壓試驗前進(jìn)行磁粉檢測或滲

透檢測，球形儲罐需焊后整體熱處理時，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行磁粉檢

測或滲透檢測，宜優(yōu)先采用磁粉檢測：

1球殼對接焊縫內(nèi)、外表面，人孔、接管的凸緣與球殼板對接

焊縫內(nèi)、外表面；

2人孔及公稱直徑大于或等于250mm接管的對接焊縫的

內(nèi)、外表面；公稱直徑小于250mm接管的對接焊縫的外表面；

3人孔、接管與球殼板連接的角焊縫內(nèi)、外表面；

4補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱及其他角焊縫的外表面；

5工卡具焊跡打磨后及球殼缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。

7.3.2球形儲罐熱處理后和耐壓試驗后的磁粉檢測或滲透檢測

的復(fù)檢比例應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。要求進(jìn)行局部復(fù)檢的球形儲

罐，復(fù)檢部位應(yīng)包括對接焊縫交叉部位，接管與球殼板連接焊縫的

內(nèi)外表面，補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支柱與球殼連接的角焊縫及其他角焊縫

的外表面，人人文庫專用工卡具焊跡打磨和殼體缺陷焊接修補(bǔ)和打磨后的部位。

7.3.3鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的低合

金鋼制球形儲罐，應(yīng)在熱處理后和耐壓試驗后進(jìn)行100%表面無

損檢測。

7.3.4磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢

測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.3.5磁粉檢測和滲透檢測部位不應(yīng)有任何裂紋和白點，其他缺

·92·

陷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730規(guī)定的I

級。

7.3.6磁粉檢測和滲透檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)按本規(guī)范第

6.5.2條的規(guī)定進(jìn)行修磨或焊接修補(bǔ)，并應(yīng)對該部位按原檢測方法

重新檢查，直至合格。對局部表面檢測、熱處理和耐壓試驗后復(fù)檢

發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測長度，增加

的長度應(yīng)為該焊縫長度的10%且不應(yīng)少于250mm；若仍存在不允

許的缺陷，則應(yīng)對該焊接接頭進(jìn)行全部檢測。

人人文庫專用

·03·

8焊后整體熱處理

8.1一般規(guī)定

8.1.1符合下列情況之一的球形儲罐必須在耐壓試驗前進(jìn)行焊

后整體熱處理：

1設(shè)計圖樣要求進(jìn)行焊后整體熱處理的球形儲罐；

2盛裝具有應(yīng)力腐蝕及毒性程度為極度危害或高度危害介

質(zhì)的球形儲罐；

3名義厚度大于34mm(當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時，名義厚

度大于38mm)的碳素鋼制球形儲罐和07MnCrMoVR鋼制球形儲

罐；

4名義厚度大于30mm(當(dāng)焊前預(yù)熱100℃及以上時，名義厚

度大于34mm)的Q345R和Q370R鋼制球形儲罐；

5任意厚度的其他低合金鋼球形儲罐。

8.1.2球形儲罐整體熱處理前，應(yīng)具備下列條件：

1與球形儲罐受壓件連接的焊接工作全部完成；

2熱處理前的各項無損檢測工作全部完成；

3產(chǎn)品焊接試件已放置在球形儲罐熱處理過程中高溫區(qū)的

外側(cè)；

4加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格人人文庫專用；

5與熱處理無關(guān)的接管已采用盲板封堵；

6球形儲罐與梯子、平臺等部件連接的螺栓松開；

7已采取防雨、防風(fēng)、防火和防停電等預(yù)防措施。

8.2熱處理工藝

8.2.1熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。當(dāng)設(shè)計圖樣無要求時，

·13·

常用鋼材熱處理溫度可按表8.2.1的規(guī)定選用。

表8.2.1常用鋼材熱處理溫度

材質(zhì)熱處理溫度(℃)

Q245R600±25

Q345R600±25

Q370R565±25

07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR565±20

8.2.2熱處理時，最少恒溫時間應(yīng)按最厚球殼板對接焊縫厚度的

每25mm保持1h計算，且不應(yīng)少于1h。

8.2.3加熱時，在400℃及以下可不控制升溫速度；在400℃以

上，升溫速度宜控制為50℃/h～80℃/h，球殼表面上任意兩測溫

點的溫差不得大于120℃。

8.2.4降溫時，從熱處理溫度到400℃的降溫速度宜控制為

30℃/h～50℃/h，400℃以下可在空氣中自然冷卻。

8.3保溫要求

8.3.1熱處理時應(yīng)根據(jù)熱處理溫度和工藝、材料容重、導(dǎo)熱系數(shù)

合理選擇保溫材料和厚度。

8.3.2保溫材料應(yīng)保持干燥，不得受潮。

8.3.3保溫層應(yīng)緊貼球殼表面，局部間隙不宜大于20mm，接縫

應(yīng)嚴(yán)密。多層保溫時，各層接縫應(yīng)錯開，在熱處理過程中保溫層不

得松動脫落。

8.3.4球形儲罐上的人孔人人文庫專用、接管、連接板均應(yīng)進(jìn)行保溫，從支柱與

球殼連接焊縫的下端算起，向下不少于1m長度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)

進(jìn)行保溫。

8.3.5在恒溫時間內(nèi)，保溫層外表面溫度不宜大于60℃。

8.4測溫系統(tǒng)

8.4.1測溫點應(yīng)均勻的布置在球殼表面上，相鄰兩測溫點的間距

·23·

不宜大于4.5m，測溫點數(shù)不應(yīng)少于表8.4.1的規(guī)定，且應(yīng)在距上、

下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個測溫點，每個

產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個測溫點。

表8.4.1測溫點數(shù)

球形儲罐容積(m3)測溫點數(shù)(個)

508

12010

20010

40014

65022

100025

150030

200032

250036

300040

400045

≥500050

注：表中測溫點數(shù)不包括產(chǎn)品試件的測溫點。

8.4.2測溫用的熱電偶可采用儲能焊或螺栓固定于球殼外表面

上(圖8.4.2)，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)固定。

人人文庫專用

圖8.4.2測溫?zé)犭娕悸菟ü潭ǚ椒?/p>

1—開槽螺母；2—點焊焊縫；3—球殼板；4—螺栓；5—熱電偶

8.4.3熱處理時，應(yīng)對熱處理溫度進(jìn)行連續(xù)自動記錄。熱電偶及

·33·

記錄儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)至少達(dá)到±1%的

要求。

8.5柱腳處理

8.5.1熱處理時，應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，并應(yīng)在支柱底部設(shè)置

移動裝置和位移測量裝置。

8.5.2熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測實際位移值及支柱垂直度，