任務(wù)七 數(shù)控加工中心的認知

任務(wù)七

數(shù)控加工中心的認知能力目標知識要求掌握數(shù)控加工中心的分類掌握數(shù)控加工中心的組成及各部分的功用技能要求能現(xiàn)場認識數(shù)控加工中心的分類機加工原理會講解數(shù)控加工中心的組成及各部分的功用講解思路加工中心概述加工中心的分類加工中心的特點及組成立式加工中心臥式加工中心加工中心機械結(jié)構(gòu)組成加工中心概述加工中心的特點

具有至少3個軸的點位/直線切削控制能力具有自動刀具交換裝置(ATC)具有分度工作臺和數(shù)控轉(zhuǎn)臺進給、切削速度選擇等加工中心又稱多工序自動換刀數(shù)控機床,它的數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。如異形件、盤、套、板類工件等1、箱體類工件

這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床60%～95%的工序內(nèi)容。

2、復雜曲面類工件

復雜曲面一般可以用球頭銑刀進行三坐標聯(lián)動加工，加工精度較高，但效率低。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯(lián)動的機床。

3、異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。如手機外殼等。

4、盤、套、板類工件

這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。

5、特殊加工加工中心加工的零件自動換刀裝置（ATC）作用——交換主軸與刀庫中的刀（工）具MOV36ATC對工作臺自動交換裝置的要求1.工作臺數(shù)量適當2.交換時間短3.交換空間小4.動作可靠、使用穩(wěn)定5.工作臺重復定位精度高加工中心的分類立式加工中心臥式加工中心龍門式加工中心按機床結(jié)構(gòu)分按加工范圍分車削加工中心鏜銑加工中心按數(shù)控系統(tǒng)分類：3坐標加工中心、多坐標加工中心，半閉環(huán)加工中心與全閉環(huán)加工中心。按精度分類：普通加工中心與精密加工中心。加工中心的高速化主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、自動換刀與交換工作臺的高速化。選用陶瓷軸承主軸軸承采用預緊量可調(diào)裝置改進主軸軸承潤滑、冷卻方式主軸轉(zhuǎn)速高速化油氣潤滑方式噴注潤滑加工中心的發(fā)展方向愈來愈完善的自診斷功能新式刀具破裂檢測裝置加工中心復合化趨勢功能更完善的數(shù)控裝置全數(shù)字伺服控制數(shù)控裝置加工中心的性能：系統(tǒng)化、多機能復合化等網(wǎng)絡(luò)化MAP的利用x-y數(shù)控拖板變頻主軸機床本體數(shù)控系統(tǒng)及其操作面板斗笠式刀庫Z軸伺服電機活動防護門進給Z軸護線架冷卻液箱加工中心的組成加工中心的結(jié)構(gòu)特點機床剛度好抗震性好機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳動精度高、速度快主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單導軌采用新材料，耐磨、消聲等設(shè)有刀庫與換刀裝置控制系統(tǒng)功能較全立式加工中心立式加工中心基本布局機構(gòu)形式主要機械結(jié)構(gòu)XH716D立式加工中心（左視圖）XH716D立式加工中心（主視圖）機床的外觀圖（俯視圖）1主軸箱部2機床管路部3立柱部4機床控制部5刀庫部6冷卻油箱部7全封閉護罩部8滑座工作臺部9冷卻液箱部10排屑器部（選項）2.1.1基本規(guī)格：工作臺外形尺寸650×1400毫米工作臺梯型槽數(shù)×寬度4×22毫米 工作臺左右行程（Ｘ軸）1200毫米工作臺前后行程（Ｙ軸）630毫米主軸箱上下行程（Ｚ軸）700毫米主軸端面至工作臺面距離127～827毫米工作臺承重1500公斤主軸錐孔ISO№40主軸轉(zhuǎn)速范圍配SIEMENS或FANUC－0iMA或北科主軸電機時60～8000轉(zhuǎn)／分配FANUC－0iMC或FANUC－0iM