攪拌站基本相關技術

**技術交底記錄（軌道交通工程）編號：工程名稱施工單位交底提要

鄭州軌道交通4號線土建01標段 交底日期中鐵北京工程局集團有限公司鄭州軌分項工程名稱道交通4號線土建01標段項目部攪拌站基礎施工

2017年12月29日攪拌站基礎施工技術技術交底內容：1、使用范圍本次交底只適用于鄭州軌道交通4號線土建01標段具體指導攪拌站基礎施工作業(yè)，施工需滿足相關圖紙及工藝要求，預防施工中安全質量事故的發(fā)生，確保施工質量。本交底為分部分項施工技術交底，不具備現(xiàn)場實際施工效力。感謝閱讀2、設計情況關陳車輛段出入段線區(qū)間左右線均由安順路站引出，沿規(guī)劃三全路路北向西鋪設，下穿賈魯河，然后繼續(xù)向西，側穿京廣快速通道樁基，下穿信基調味品市場兩層門面房，然后以300m的小半徑轉入向南，分別下穿鐵路北到線、京廣鐵路、鄭焦城際鐵路、京廣～隴海鐵路聯(lián)絡線等，到達盾構吊出井。關陳車輛段出入段線區(qū)間右線盾構段長1129.257m，里程為CR-K0+090.568～CR-K1+219.825；左線盾構段長1101.355m，里程為CRK0+090.520～CR-K1+191.875。盾構段左、右線各設置2處平曲線，曲線半徑分別為謝謝閱讀**800m.300m，線間距8.67m～28m，線路縱坡設計為單向坡，坡向安順路站，坡度為5‰.29.382‰，左、右線覆土厚度5.1～12.2m，地下水位埋深10.0～12.0m。盾構采用外徑謝謝閱讀6.2m、內徑5.5m、管片厚度35cm、環(huán)寬1.5m管片，本出入段線部分區(qū)段為300m小半徑，需采用1.2m環(huán)寬管片，區(qū)間不設置聯(lián)絡通道兼泵房。隧道穿越主要穿過黏質粉土、粉質黏土、粉砂等地層，區(qū)間采用盾構法施工。謝謝閱讀結合臨建場地布置及攪拌站基礎圖紙，在安順路站第四段北側靠圍擋處安裝機械砂漿攪拌站。精品文檔放心下載3、開始施工的條件及施工準備工作（1）現(xiàn)場進度安順路站車站主體施工進度滿足進度要求，現(xiàn)場具備盾構臨建施工條件。（2）人員情況盾構工區(qū)組建完成，相關技術人員、勞務作業(yè)人員已進場，滿足臨建施工感謝閱讀要求。（3）相關圖紙攪拌站基礎圖紙采用設備方提供圖紙，并結合現(xiàn)場具體情況進行施工。感謝閱讀4、施工工藝1、攪拌站基礎設計情況攪拌站基礎主要分五個部分具體設計情況如下：（1）①號基礎為主機支腿基礎，共4個，每個基礎頂面面積為500×500mm，高度為地面以上400mm，用400×400×20mm鋼板作基礎預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB400φ20，總長850mm（爪子約50mm），4根?；A設計如下圖所示。精品文檔放心下載**圖1 主機支腿基礎（2）②號基礎為軌道支柱基礎，共2個，每個基礎頂面面積為500×350，高度為地面以上400mm，用400×250×20mm鋼板作基礎預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB400φ20，長850mm（爪子約50mm），4根，基礎設計如下圖所示。精品文檔放心下載**圖2 軌道支柱基礎（3）③號基礎為軌道基礎，共2個，每個基礎頂面面積為200×400mm，高度為地面以下1520mm，用100×250×20mm鋼板作基礎預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB400φ20，長450mm（爪子約50mm），2根，基礎設計如下圖所示。精品文檔放心下載圖3 軌道基礎（4）④號基礎為配料機支腿基礎，共4個，每個基礎頂面面積為400×400mm，高度精品文檔放心下載**550mm，用250×300×20mm鋼板作基礎預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB400φ精品文檔放心下載20，長400mm，4根，基礎設計如下圖所示。圖4 配料機支腿基礎（5）⑤號基礎為控制室基礎，共4個，每個基礎頂面面積為400×400mm，與地面平齊，用200×200×20mm鋼板作基礎預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB400φ20，長400mm，4根，基礎設計如下圖所示。(控制室基礎可用四根工字鋼代替)謝謝閱讀圖5 控制室基礎**（6）⑦號基礎為水泥罐基礎，共8個，每個基礎頂面面積為700×700mm，高出地面100mm，用500×500×20mm鋼板作基礎預埋件，預埋鋼板下部爪子鋼筋為HRB400φ20，8根，分別與上下層架立筋綁扎牢固。首先對基礎進行開挖，開挖兩個尺寸長寬高為3.02×3.02×1.5m基坑，主筋架立筋均選用HRB400Φ16鋼筋，配筋見下圖基礎設計如下圖所示。謝謝閱讀圖6 水泥罐基礎圖7 架立筋大樣圖（7）爬梯、出現(xiàn)井、水泵均不作基礎。**（8）主要材料數(shù)量如表1所示表1 主要材料數(shù)量單個基單個基礎單個基礎預埋基礎序基礎數(shù)頂面鋼板尺寸單個基礎預埋筋型混凝土量礎鋼板筋長度配筋號名稱量（單個）號、長度（m3）*面（m2）(m)*個（m）個數(shù)*個數(shù)數(shù)400mm×HRB400Ф20，單主機①4400mm根長0.85m，共40.612*40.16*43.4*4/支腿（2cm厚）根400mm×HRB400Ф20，單軌道②2250mm根長0.85m，共40.582*20.1*23.4*2/支柱（2cm厚）根100mm×HRB400Ф20,單根③軌道2250mm0.04*20.025*20.9*2/長0.45m，共2根（2cm厚）250mm×HRB400Ф20，單配料④4300mm（2cm根長0.45m，共40.408*40.075*41.8*4/機厚）根**200mm×HRB400Ф20，單控制⑤4200mm（2cm根長0.45m，共40.08*40.04*41.8*4/室厚）根架立筋Ф16：1.26*16*8*2=322.56m上下兩層鋼水泥筋Ф16：500mm×HRB400Ф20，4罐及3.02*16*16*⑦2500mm（2cm根1.4m長，4根13.78*21*227.2*2粉煤2*2=3092.4厚）0.3m長灰罐8mФ10箍筋：（0.35*4+0.1）*8*2=96m（9）詳細工程量基礎號材料型號數(shù)量鋼板400mm×400mm（2cm厚）4①爪子鋼筋HRB400Ф20，單根長0.85m16鋼板400mm×250mm（2cm厚）2②爪子鋼筋HRB400Ф20，單根長0.85m8③鋼板100mm×250mm（2cm厚）2**爪子鋼筋HRB400Ф20，單根長0.45m4鋼板250mm×300mm（2cm厚）4④爪子鋼筋HRB400Ф20，單根長0.45m16鋼板200mm×200mm（2cm厚）4⑤爪子鋼筋HRB400Ф20，單根長0.45m16鋼板500mm×500mm（2cm厚）8HRB400Ф20，單根1.4m長32爪子鋼筋HRB400Ф20，單根0.3m長32⑦架立筋Ф16，單根1.26m長256基礎配筋上下兩層鋼筋Ф16，單根3.02m長1024Ф10箍筋，單個1.5m長642、施工準備工作施工用電嚴格按三級配電二級保護，一機一閘一漏一箱安裝后方可工作。感謝閱讀做好安全防護工作，施工人員必須佩戴安全帽。場地平整，施工區(qū)域開闊具有良好鋼筋堆放及施工條件。（3）施工工藝精品文檔放心下載3.1測量放線根據(jù)攪拌站基礎在平面圖上的平面位置，計算出攪拌站基礎放樣坐標點，然后放設樁位，精品文檔放心下載確定攪拌站基礎位置。抄平原地面標高，確定攪拌站基礎開挖深度。感謝閱讀序號 基礎名稱 基礎底腳編號 X軸坐標 Y軸坐標精品文檔放心下載1 主機支腿 1-1 56305.7629 64188.8223感謝閱讀**1-256303.762964188.82231-356303.762964192.41431-456305.762964192.41432-156305.287964193.57732軌道支柱2-256303.847964193.57733-156303.847964195.55233軌道3-256305.287464195.55234-156305.767964196.14484-256303.367964196.14484配料機4-356303.367964198.15984-456305.767964198.15985-156308.642964191.97225-256306.562964191.97225控制室5-356306.562964189.01725-456308.642964189.01727-156307.039164183.74047-256305.058164183.34557-356304.071664183.34557水泥罐7-456302.090664183.74047-556301.695664181.75947-656303.676664181.3645**7-756305.453064181.36457-856307.434064181.75943.2基礎開挖夯實經測量放線后進行基礎開挖至設計基礎底層標高，用人工打夯機夯實，綁扎鋼筋前先澆筑墊層混凝土，墊層混凝土強度C15，待混凝土強度達70%以上后，進行鋼筋綁扎并澆筑混凝土，混凝土強度不得低于C30。精品文檔放心下載3.3鋼筋施工(1)鋼筋下料將成捆鋼筋按攪拌站基礎鋼筋圖的要求量好長度,進行下料。切斷后的鋼筋應檢驗是否符合設計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為±10mm，經檢驗后按不同編號堆放并標識。鋼筋下料時應根據(jù)攪拌站基礎鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規(guī)定。設計無規(guī)定時，末端180°彎鉤彎曲直徑≥2.5d，平直長度大于≥3d；末端135°彎鉤當鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑≥4d，平直長度大于≥5d；末端135°彎鉤當鋼筋直徑28～40mm時彎曲直徑≥5d，平直長度大于≥5d；末端90°彎鉤當鋼筋直徑不大于25mm時彎曲直徑≥4d，平直長度大于≥10d；末端90°彎鉤當鋼筋直徑28～40mm時彎曲直徑≥5d，平直長度大于≥10d；中間90°以下彎鉤彎曲直徑≥20d。安裝時注意彎鉤錯開放置。謝謝閱讀(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點用處，應用0.7～2.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。感謝閱讀除設計有要求外，箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應在50之內，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可按梅花形交錯扎結。感謝閱讀**箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均綁扎結實。精品文檔放心下載3.4模板施工根據(jù)每層基礎的高度，模板采用木模，立模時先立底層基礎，當?shù)讓踊A澆注完成后達到拆模條件后再立上層基礎模板。精品文檔放心下載3.5預埋件施工上層基礎澆筑之前，嚴格按照各個基礎的大樣圖預埋好基礎預埋件。謝謝閱讀3.6混凝土施工攪拌站基礎分兩次澆注，墊層混凝土標號為C15，上部混凝土強度C30以上。謝謝閱讀混凝土嚴格按配合比進行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場，用溜槽將混凝土放到工作面。采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現(xiàn)振搗性離析的情況?；炷琳駬v每一振點的振搗連續(xù)時間，以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、沒有明顯的氣泡冒出和不再下沉為止。精品文檔放心下載如在澆注過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋軌道基礎上表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進行抹面，以清除早期產生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。澆注完第一層基礎后要把第一次基礎與第二層基礎連接的部分鑿毛。感謝閱讀灌注混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應指定專人檢查模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢，鋼筋如有變化、移位應及時調整保證位置正確。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。感謝閱讀混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。感謝閱讀**5、質量標準1、模板施工模板立好后由質檢員對模板進行檢驗，其加固情況、整體穩(wěn)定性及各部尺寸等。感謝閱讀模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差，不合格應及時進行調整。感謝閱讀模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應涂脫模劑；涂脫模劑應均勻，無漏涂現(xiàn)象。謝謝閱讀模板驗收完畢后，應及時填寫檢查記錄。2、鋼筋作業(yè)（1）鋼筋彎曲質量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長±10彎起鋼筋的彎起位置20尺量箍筋內邊距離尺寸差±3（2）鋼筋綁扎質量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：感謝閱讀鋼筋綁扎、安裝要求**序號項目要求(mm)1主筋間距與設計位置偏差≤152鋼筋間距及位置偏差≤153箍筋間距及位置偏差≤204混凝土保護層厚度與設計值偏差±105其它鋼筋偏移≤206、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施1、安全保證措施（1）安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主，綜合治理”。（2）安全組織保證體系以項目經理為首，由安全總監(jiān)、專職安全員、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成的安全保證體系。精品文檔放心下載（3）安全管理加強學習并嚴格執(zhí)行國家及河南省、鄭州市有關現(xiàn)場安全管理條例及辦法。建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強安全意識，是安全工作落實到廣大職工上。強化安全法治概念，嚴格執(zhí)行安全工作文