立井施工組織設(shè)計(jì)

1編制根據(jù)和編制原則1.1編制根據(jù)（1）《淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司謝橋礦安全改建工程二副井井筒掘砌工程施工合同》、《淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限公司謝橋礦安全改建工程井筒檢查孔（二副井）中間地質(zhì)資料》圖紙資料等。2工程地質(zhì)概況2.1地理位置謝橋煤礦新增井筒位于安徽省潁上縣謝橋礦工廣內(nèi)。安全改建項(xiàng)目在現(xiàn)有工廣西北新增箕斗井、二副井和中央風(fēng)井三個井筒。2.2工程概況項(xiàng)目特性井筒中心坐標(biāo)X3628446.000Y39442395.000井筒檢查孔坐標(biāo)X3628464.021Y39442382.381井口自然標(biāo)高+26.0井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+26.2井筒設(shè)計(jì)深度(m)1011.5注漿深度(m)1021.0凈徑(m)8.2表土段厚度(m)290.8風(fēng)化帶厚度(m)42.79表土段井筒最大荒徑(m)9.4~11.4表土段井壁構(gòu)造鋼筋混凝土凍結(jié)深度(m)355基巖段井筒荒徑(m)9..3/9.5基巖段井壁構(gòu)造素混凝土掘砌深度(m)1011.5礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬噸/年，立井開拓方式，表土段采用凍結(jié)法施工，基巖段采用地面預(yù)注漿法施工。二副井井筒凈直徑Ф8.2m,井筒掘砌深度1011.5m，其中凍結(jié)段井筒掘砌深度350m,基巖段掘砌深度661.5m。二副井井筒重要技術(shù)特性表以下：2.3地質(zhì)水文概況2.3.1地層根據(jù)井筒檢查孔（中間）地質(zhì)資料，290.78m穿過新生界地層；333.59m穿過二迭系煤系基巖風(fēng)化帶，現(xiàn)在孔深已達(dá)成500.00m，層位在23煤下列，由于業(yè)主未提供具體的地質(zhì)報(bào)告，具體2.3.2根據(jù)檢查孔地質(zhì)資料，新生界松散層的水文地質(zhì)條件以下：1、第一含水層（組）一含底界埋深28.05m。黃色、土黃色，粘土及少量砂構(gòu)成，一含2、第一隔水層（組）底界埋深37.10m，黃色夾棕黃色、粘土層構(gòu)成3、第二含水層（組）頂界埋深37.10m，底界埋深73.40m埋深厚度砂層地層砂層占頂?shù)讓訑?shù)累厚層數(shù)累厚百分?jǐn)?shù)%37.1073.4036.30325.7535.90714、第二隔水層（組）底界埋深97.0m，層（組）厚23.60m，巖性較單一，以淺黃色，5、第三含水層（組）頂界埋深97.00m，底界埋深224.0埋深厚度砂層土層砂層占頂?shù)讓訑?shù)累厚層數(shù)累厚百分?jǐn)?shù)%97.00224.05127.051684.851439.4066三含以砂層為主達(dá)16層之多，砂層累厚84.45m，三含以上段以厚層細(xì)砂為主夾砂質(zhì)粘土及粘土。顏色以灰、灰黃色為主，少量灰綠色，黃綠色粘土與砂質(zhì)粘土6、第三隔水層（組）底界埋深253.55m，層厚29.50m，上部為粘土層夾砂質(zhì)粘土，淺灰綠色，淺黃色，下部為淺棕紅夾灰白色含鈣粘土，可塑性較好，半固結(jié)含7、第四含水層（組）底界埋深290.78m，層厚37.23m，上部以灰黃色、灰白色、灰綠色粉砂、細(xì)砂夾砂質(zhì)粘土為主，中部以淺棕紅色粉砂為主、下部夾少量礫石，致密、堅(jiān)硬，礫石大小3~5cm基巖段由于已采用地面預(yù)注漿，根據(jù)礦方提供施工時井筒涌水量≤10m32.3.3根據(jù)礦方提供，該礦井為高瓦斯礦井。3施工準(zhǔn)備3.1施工前期準(zhǔn)備3.1.1場地平整工業(yè)廣場內(nèi)道路、供水及壓風(fēng)系統(tǒng)已含有，開工前按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行場地平整，達(dá)成施工規(guī)定。3.1.2供電供電采用臨時供電線路，運(yùn)用礦方提供的6KV電源，自建6KV/0.4KV臨時變電所為各高低壓設(shè)備供電。附：臨時供電系統(tǒng)圖。3.1.3供水工業(yè)場地內(nèi)，在建設(shè)單位指定位置取水，我方自行鋪設(shè)管路至各用水點(diǎn)，解決施工和生活用水。3.1.4地面排水井筒施工期間地面排水按照建設(shè)單位規(guī)定，修筑臨時排水溝與已形成的排水系統(tǒng)連接排入指定位置。3.1.5臨建設(shè)施1、根據(jù)建設(shè)單位劃定的施工占地范疇進(jìn)行土建大臨工程設(shè)施的布置。2、在工廣內(nèi)布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。3、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的規(guī)定，做到合理布置。臨時工業(yè)建筑、為井口服務(wù)的設(shè)施布置在井口周邊。動力設(shè)施靠近負(fù)荷中心，木材、鋼筋、機(jī)修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要便于運(yùn)輸。4、符合環(huán)保、勞動保護(hù)、防火規(guī)定。5、充足運(yùn)用已購?fù)恋?。臨時設(shè)施布置及臨時用地表；臨時設(shè)施布置及臨時用地表序號工程名稱面積(m2)數(shù)量(間)備注1主提高機(jī)房20.4×15.61彩鋼板框架構(gòu)造2副提高機(jī)房19.2×13.21彩鋼板框架構(gòu)造3穩(wěn)車房2變電所24×61箱式構(gòu)造4倉庫12×62彩鋼板構(gòu)造5機(jī)修房3.6×66彩鋼板加保溫層構(gòu)造6井口值班室7.2×62彩鋼板加保溫層構(gòu)造7辦公室3.6×610彩鋼板加保溫層構(gòu)造8洗衣房7.2×61彩鋼板構(gòu)造9更衣室7.2×62彩鋼板加保溫層構(gòu)造10澡堂10.8×61彩鋼板加保溫層構(gòu)造11鍋爐房7.2×61彩鋼板構(gòu)造12職工食堂10.8×61彩鋼板加保溫層構(gòu)造13招待餐廳3.6×62彩鋼板加保溫層構(gòu)造14工具車庫3.6×62彩鋼板構(gòu)造15火藥庫5×61磚混構(gòu)造16雷管庫3×61磚混構(gòu)造17職工宿舍3.6×640彩鋼板加保溫層構(gòu)造3.1.6通訊3.1.7測量甲方提供近井測量基點(diǎn)井筒十字樁及其坐標(biāo)資料，我方負(fù)責(zé)使用和保護(hù)。3.2重要施工設(shè)備的選型3.2.1鑿井井架及翻矸設(shè)施3.2.2封口盤和吊盤3.2.2.1封口盤采用鋼構(gòu)造，盤面用δ6mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，各懸吊管線通過口，設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴(yán)密，在封口盤上預(yù)留回風(fēng)口，其形式為Φ1200mm，引風(fēng)3.2.2.2吊盤吊盤采用鋼構(gòu)造二層盤，直徑Φ7.8m。凍結(jié)段外壁施工時，周邊增安20號槽鋼做圈梁與原設(shè)計(jì)吊盤相連，上面鋪板，隨著井壁尺寸變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。盤間距為5m，通過六根立柱連接。上層盤布置臥泵，在上層盤下安設(shè)一種排水水箱；下層盤為工作盤并懸吊兩臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。為確保吊盤的穩(wěn)定性，在上、下層盤各設(shè)立三套穩(wěn)盤裝置。6臺JZ-25/13003.2.3提高設(shè)備3.2.3.1提高機(jī)選型采用兩套獨(dú)立的單鉤吊桶提高，主提選用型礦井提高機(jī)，副提選用2型礦井提高機(jī)；主、副提均選用5m3吊桶提高。提高絞車技術(shù)參數(shù)詳見附表。絞車提高能力見下表。82.169.560.353.348.943.338.836.832.327.83.2.3.2提高天輪根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，提高天輪直徑與鋼絲繩最粗鋼絲直徑之比不得不大于900，與鋼絲繩直徑之比不得不大于60。經(jīng)計(jì)算，主、副提均選用Φ3.0m提高天輪。3.2.3.3提高鉤頭：主、副提均選用11t提高鉤頭。3.2.4鑿巖與抓巖設(shè)備：3.2.4.1鑿巖設(shè)備：采用國產(chǎn)SJZ-6.10新型傘鉆，配備YGZ-70型導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)。傘鉆重量及耗風(fēng)量等重要技術(shù)參數(shù)見下表。傘鉆重要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目特征備注合用井筒凈直徑（mm）Φ7600～Φ10800總質(zhì)量（kg）9000鑿巖機(jī)型號及名稱YGZ-70導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)6臺釬頭直徑（mm）Φ38～Φ55釬尾規(guī)格（mm）中空六角B25×159釬桿長度（mm）4750推動長度（mm）4400工作氣壓（Mpa）0.5～0.7工作水壓（Mpa）0.3～0.5最大耗風(fēng)量（m3/min）683.2.4.2裝巖設(shè)備為加緊裝矸速度，表土段施工時井筒內(nèi)布置一臺CX55型挖掘機(jī)配一臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖；基巖段施工時井筒內(nèi)布置兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖；生產(chǎn)能力為100～120m3/h。中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)重要技術(shù)參數(shù)以下：抓巖機(jī)重要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目特性備注抓巖能力(m3/h)50～60壓縮空氣工作壓力(Mpa)0.5～0.7壓縮空氣平均耗量(m3/min)24機(jī)器總重(kg)8077抓斗容積(m3)0.6抓片張開外徑(mm)≥2050回轉(zhuǎn)盤尺寸(mm)1400×1170抓巖機(jī)各采用一臺JZ－16/1000型鑿井絞車保護(hù)懸吊；3.2.5砼攪拌及運(yùn)輸設(shè)備使用工業(yè)廣場集中攪拌站提供的商品混凝土，輸料方式為3.0m33.2.6鑿井輔助系統(tǒng)3.2.6.1排水因井筒基巖段采用地面預(yù)注漿法施工。鑿井期間按涌水量≤10m3/h考慮，采用二級排水，即井底工作面—吊盤—地面。吊盤上布置兩臺DC50-90×12型高揚(yáng)程臥泵，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用。單臺排水能力50m3/h，揚(yáng)程1080m，電機(jī)功率315KW。排水管路采用Ф108mm無縫鋼管，一臺2JZ-25/1300型鑿井絞車懸吊。工作面至吊盤水箱采用潛水泵，排水能力為通過2"軟管排水,通過吊盤上安設(shè)的一臺調(diào)度絞車懸吊、下放潛水泵及排水管。3.2.6.2壓風(fēng)、供水壓風(fēng)由礦方提供，地面采用Φ219mm鋼管交將壓風(fēng)引至井口，井筒中通過一趟Φ160mm PVC管路向井下供風(fēng)，井口附近設(shè)油水分離器。選用一趟Φ57mm管路由地面對井下供水，與壓風(fēng)管共用一臺穩(wěn)車懸吊,為確保向井下穩(wěn)壓供水，管路底部安設(shè)卸壓閥。3.2.6.3通風(fēng)選用兩臺FBD-7.5/2×45kw對旋式風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)配雙回路電源,并可實(shí)現(xiàn)自動切換。凍結(jié)段外壁施工時,布置一趟Φ1000mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，凍結(jié)段套壁結(jié)束后增加一趟Φ1000mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，井壁固定，向井下壓入式通風(fēng)。新增風(fēng)筒采用一臺2型號：FBD№7.5/245KW對旋式通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：450～810(m3/min)全壓：1450～7580(Pa)效率：>85%3.2.7為避免在井筒忽然停電或發(fā)生其它事故中斷提高時能及時撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一種立井掘進(jìn)安全梯，同時可乘25人，并靠近井壁懸吊。在吊盤至工作面設(shè)立安全軟梯供緊急時上下人員。一臺JZA-5/1000型穩(wěn)車懸吊。3.2.8動力、照明及通訊⑴動力、照明井筒內(nèi)布置一趟U3×35+1×10動力電纜，作為施工動力、照明電源，電纜附在壓風(fēng)供水管上。為確保工作面有足夠的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤三盞，上層盤二盞。井口采用防爆白熾燈照明，工作面及吊盤上每班另配備5～10盞礦燈供忽然停電或裝藥時使用。⑵通訊信號鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟Ｕ3×10+1×6橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜分別附在二根吊盤繩上。井上下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤，在每趟信號電纜上都單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立的信號，主、副提各設(shè)一套KJTX-SX-1型煤礦專用通訊信號裝置。在提高絞車深度批示器上設(shè)行程開關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。另設(shè)一趟直通電話。附：井筒施工平面布置圖；井筒穩(wěn)絞平面布置圖；井筒穩(wěn)絞立面布置圖；重要施工機(jī)械設(shè)備表；懸吊設(shè)備選型參數(shù)表。3.3施工設(shè)備、設(shè)施的安裝3.3.1鑿井懸吊設(shè)施的安裝③、二盤吊掛為滿足開工需要，應(yīng)先掘砌井筒25m，以進(jìn)行二盤吊掛安裝。a、井架安裝完畢，即開始進(jìn)行天輪平臺和翻矸臺安裝；b、施工鎖口安裝臨時封口盤，運(yùn)用已形成的提高系統(tǒng)進(jìn)行井筒的施工，掘砌至井深25mc、拆除臨時封口盤；d、先在井口外組裝好吊盤，平移到井筒內(nèi)；e、吊掛好后運(yùn)用吊盤安裝封口盤；f、“二盤”形成的同時，安裝多種懸吊設(shè)備、管線及其它鑿井設(shè)施，達(dá)成施工規(guī)定；附：施工準(zhǔn)備期工作安排表。4凍結(jié)段井筒施工4.1凍結(jié)段施工方案根據(jù)礦方提供的地質(zhì)資料，結(jié)合我單位數(shù)年凍結(jié)立井施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)裝備，凍結(jié)段外壁采用綜合機(jī)械化配套方案，短段掘砌混合作業(yè)方式。采用小型挖掘機(jī)掘進(jìn)裝罐為主，人工多臺風(fēng)鎬、鐵鍬刷幫掘進(jìn)為輔，結(jié)合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)直接破土輔助裝罐。井筒內(nèi)全部凍實(shí)或進(jìn)入風(fēng)化基巖段時，采用鉆爆法施工。外壁砌筑采用3.8m高度液壓伸縮整體移動式金屬模板，三掘一砌。內(nèi)壁采用1.4m高4.2凍結(jié)段施工辦法4.2.1臨時鎖口施工凈直徑10.5m，高度5.8m，厚度550，井筒掘夠深度后，運(yùn)用1.0m高組合式金屬模板自下而上采用C30素砼砌筑掘進(jìn)過程中根據(jù)實(shí)際狀況，土層不穩(wěn)定時采用臨時支護(hù)方法，如錨噴網(wǎng)或井圈背板支護(hù)等，確保施工安全。附：臨時鎖口平、剖面圖。4.2.2外壁施工4.2.2.1掘進(jìn)表土層中采用CX55型小型挖掘機(jī)掘進(jìn)裝罐為主，人工風(fēng)鎬、鐵鍬刷幫掘進(jìn)為輔，并安裝一臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)輔助裝罐。以機(jī)械抓土為主，施工時先挖取中間罐窩，再挖四周土層，最后人工刷幫至設(shè)計(jì)尺寸。人工掘進(jìn)采用G-11型風(fēng)鎬和YT27風(fēng)鉆改造的風(fēng)錘，風(fēng)鎬釬為扁鏟形和普通形兩種，未凍土層或凍結(jié)粘土層使用扁鏟型風(fēng)鎬釬，其它使用普通型。（1）砂土及松散地層施工注意事項(xiàng)：A、加緊施工速度，縮短暴露時間。B、先挖井筒凈徑部位，井幫四周土層，留待立模前刷支。C、必要時采用錨桿加鋼筋網(wǎng)臨時支護(hù)。D、加強(qiáng)凍結(jié)，深井凍結(jié)施工時要結(jié)合建井施工速度和工藝，選擇合理的凍結(jié)參數(shù)以加強(qiáng)凍結(jié)，減少井幫溫度，滿足建井規(guī)定。（2）粘土層段施工注意事項(xiàng)井筒穿過的沖積層中有多層粘土層，針對其含有強(qiáng)膨脹性，凍結(jié)壁強(qiáng)度低，蠕變值較大，凍脹性較強(qiáng)的工程地質(zhì)特性，為確保安全快速施工，在外壁掘砌中采用以下方法：A、采用合理的段高，減少井幫裸露時間，嚴(yán)格控制徑向位移量。在深厚粘土層中掘砌時，根據(jù)各個層段凍結(jié)壁強(qiáng)度，井幫溫度、位移速度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，選用不大于3m的掘砌段高，并組織精干力量快速施工，減少井幫裸露時間，嚴(yán)格將徑向位移量控制在50mm以內(nèi)。B、加大井壁與圍巖之間的釋壓空間。①根據(jù)我處以往凍結(jié)井施工經(jīng)驗(yàn)，開挖釋放凍漲力的豎向泄壓槽，寬300mm，深300mm，高度為模板段高，相鄰溝槽間距2-3m，上下溝槽位置錯開。澆筑時內(nèi)部充填泡沫塑料板或用水泥石棉板等物將溝槽擋住，以制止砼進(jìn)入泄壓槽。C、提高外層井壁的早期強(qiáng)度和整體強(qiáng)度，制止凍結(jié)壁位移進(jìn)一步發(fā)展，在重要強(qiáng)膨脹性粘土層中，混凝土中添加硅粉、復(fù)合高效防凍早強(qiáng)減水劑等外加劑，以提高井壁早期強(qiáng)度和整體支護(hù)強(qiáng)度，避免外層井壁被壓壞。D、加強(qiáng)凍結(jié)。深井凍結(jié)施工時要結(jié)合建井施工速度和工藝，選擇合理的凍結(jié)參數(shù)以加強(qiáng)凍結(jié)，減少井幫溫度，滿足建井規(guī)定。E、根據(jù)井筒過程中的監(jiān)測狀況，凍結(jié)段內(nèi)壁可采用分段套筑，以增加井壁強(qiáng)度。（3）當(dāng)井筒凍實(shí)或進(jìn)入風(fēng)化基巖段時，采用鉆爆法施工采用YT27風(fēng)鉆打眼，光面爆破，炮眼深度1.8m，配合B25mm中空六角鋼成品釬桿，?42mm十字形鉆頭，中低威力抗凍炸藥，藥卷選用?35mm藥卷，3m長腳線多段毫秒延期電磁雷管，專用高頻起爆器井上放炮。附：凍結(jié)段施工炮眼布置圖及爆破參數(shù)表。鉆爆掘進(jìn)注意事項(xiàng)：A、施工中，周邊眼布置時對照凍結(jié)孔偏斜圖，對向井筒內(nèi)偏斜的凍結(jié)管在掘進(jìn)工作面要作明顯標(biāo)記，根據(jù)凍結(jié)管傾斜狀況，及時調(diào)節(jié)周邊眼位置，確保周邊炮孔距凍結(jié)管不不大于1.2m。B、控制總裝藥量，周邊眼裝藥長度不應(yīng)超出孔深1/2，單位體積巖石炸藥量不不不大于1.2Kg/m3。C、放炮前要關(guān)閉全部凍結(jié)器的閥門，并暫停鹽水循環(huán)；放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱的水位以及井幫有無漏鹽水現(xiàn)象，特別要查明靠近井幫的凍結(jié)管狀況，當(dāng)確無損壞時，方可恢復(fù)鹽水循環(huán)。D、風(fēng)開工具的防凍：一是在井口安設(shè)離心式壓風(fēng)脫水器，運(yùn)用離心原理將壓風(fēng)里的水份脫出，凈化壓風(fēng)。二是使壓風(fēng)管通過凍結(jié)溝槽，讓壓風(fēng)預(yù)冷之后放掉冷凝的水分。三是配齊配足風(fēng)開工具，出現(xiàn)上凍后及時更換。四是加強(qiáng)風(fēng)開工具的維修保養(yǎng)，隨時檢修，確保正常運(yùn)行。4.2.2.2凍結(jié)管偏入井內(nèi)解決方法對因打鉆方法不當(dāng)偏斜過大或因測斜誤差大未能精擬定出偏斜位置造成凍結(jié)管偏入井內(nèi)時，采用以下方法：1、根據(jù)鉆孔偏斜圖初步擬定偏入井內(nèi)的凍結(jié)管號，然后用擊管法查明后關(guān)閉閥門，停止鹽水循環(huán)。2、當(dāng)凍結(jié)管偏入荒徑不大于0.2m和偏入長度不大于2m時，可不必割除，而用黃泥和油氈紙包扎，使之與混凝土隔離，方便拔管。該部位的井壁厚度和強(qiáng)度應(yīng)適宜加大。3、當(dāng)凍結(jié)管偏入荒徑不不大于0.2m和偏入長度不不大于2m，而對井壁的厚度和強(qiáng)度影響較大時，凍結(jié)管應(yīng)當(dāng)割除：即先關(guān)閉閥門，用風(fēng)鎬擊破管子，放出鹽水，然后將管子一起澆入混凝土內(nèi)。4、在查明或提出解決方法前，破土?xí)r要特別注意避免風(fēng)鎬或風(fēng)鏟擊破凍結(jié)管。5、偏入部分凍結(jié)壁單薄時，應(yīng)縮短段高，及時筑壁。4.2.2.3凍結(jié)管斷裂防止及解決方法對因凍結(jié)管接頭質(zhì)量差或凍結(jié)壁強(qiáng)度低、井幫穩(wěn)定性差、段高過大、凍結(jié)壁變形過大以及爆破影響造成凍結(jié)管斷裂鹽水泄露時，采用下列方法：1、斷裂的凍結(jié)管必須立刻關(guān)閉閥門，停止鹽水循環(huán)。2、凍結(jié)管偏斜嚴(yán)重部位使用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟破土，若用爆破時要采用有效方法嚴(yán)防炸壞凍結(jié)管。3、在井幫穩(wěn)定性較差的粘土層、鈣質(zhì)粘土層采用小段高施工。4、為確保施工人員安全，吊盤至工作面懸掛軟梯，一旦出現(xiàn)緊急狀況，由值班領(lǐng)導(dǎo)組織人員撤離，確保作業(yè)人員及時有序地撤離到安全地帶。5、施工掘砌段高控制在2.0m左右,另外地面準(zhǔn)備一套1m高的模板,一旦出現(xiàn)異常狀況,立刻采用小段高施工。6、每班采用打探眼的辦法探明井幫狀況，眼深在1.5m左右，以擬定與否繼續(xù)向下施工。7、施工時要先挖超前小井，小井控制在1.5m下列，然后再逐步向幫部開挖，刷幫過程中，由班長專職負(fù)責(zé)觀察鹽水侵蝕狀況，一旦出現(xiàn)有松軟帶、裂隙、滲水等異?，F(xiàn)象，品嘗與否是鹽水泄露，及時報(bào)告，必要時立刻停止施工，將全部人員撤離至地面。8、斷管較多時，除作好提前套壁的準(zhǔn)備工作外，要加緊掘砌速度，盡快施工至規(guī)定深度，進(jìn)行套壁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及安全施工時，應(yīng)立刻提前轉(zhuǎn)入套壁施工。9、制訂應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急指揮小組，地面準(zhǔn)備足夠齊全的鋼管、板皮、撞楔、編織袋等護(hù)幫材料，維護(hù)好機(jī)電設(shè)備，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好排水設(shè)備的準(zhǔn)備，確保一旦出現(xiàn)緊急狀況能夠?qū)⑺皶r排出。4.2.2.4凍結(jié)壁變形嚴(yán)重防止及解決方法對因凍結(jié)壁強(qiáng)度低，塑性變形大或因新砌井壁強(qiáng)度低于凍結(jié)壓力造成凍結(jié)壁變形嚴(yán)重，發(fā)生外層壁井壁壓裂、變形、鋼筋鼓出及工作面底鼓、井壁刃腳擠裂等現(xiàn)象時，采用下列方法：1、與凍結(jié)單位親密協(xié)作，強(qiáng)化凍結(jié)，提高凍結(jié)壁本身強(qiáng)度，確保凍結(jié)壁達(dá)成設(shè)計(jì)厚度和強(qiáng)度。2、嚴(yán)格控制掘砌段高在2.0～2.5m，井幫暴露時間在18～24h。3、嚴(yán)格控制外層井壁混凝土質(zhì)量，砼中摻加適量高效早強(qiáng)減水劑，確保砼入模溫度控制在15～20℃之間，加強(qiáng)砼震搗，確保井壁砼強(qiáng)度增加速度與凍結(jié)壓力增加速度相適應(yīng)。4、局部凍結(jié)壓力特大地層中，可在壁后加砌一層料石或預(yù)制塊。5、將破壞的井壁挖掉重新砌筑，確保井壁厚度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.2.5片幫和抽幫防止及解決方法對因凍結(jié)未擴(kuò)入井幫，凍結(jié)壁溫度高，砌筑過程中引發(fā)表面融化或地壓大、凍結(jié)壁強(qiáng)度低、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，發(fā)生未凍土或井幫表面融土片落或坍塌，卵石層中井幫表面引發(fā)掉石，或上部井壁背面未充填密實(shí)，往下掘進(jìn)時上部砂層往下坍塌造成空洞時，采用下述方法：1、根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強(qiáng)度以及掘進(jìn)速度等因素嚴(yán)格控制施工段高和井幫暴露時間。掘砌段高試挖階段不超出1.5m，砂層不超出3.5m，粘土、鈣質(zhì)粘土2.0～22、與凍結(jié)單位親密合作，強(qiáng)化凍結(jié)，提高凍結(jié)壁強(qiáng)度。3、在卵石層中設(shè)立尼龍網(wǎng)或金屬網(wǎng)避免掉石傷人。4、壁后出現(xiàn)空洞要及時充填和采用方法，避免從壁后向下坍落。5、挖掘時先挖小井，再對稱分塊開幫。6、加強(qiáng)砼澆灌時震搗工作，分層震搗，確保砼充填密實(shí)。4.2.2.6外壁砌壁外壁支護(hù)構(gòu)造為鋼筋砼，砼強(qiáng)度等級按不同段高分別為：C30、C40、C50、C60，支護(hù)厚度為550mm/700mm。采用單縫液壓伸縮移動式整體金屬模板砌壁，模板分直模和刃腳兩部分，直模高3.8m，直模分成三節(jié),每節(jié)為1.0m、1.4m、1.4m，施工膨漲粘土層時,將最下部一節(jié)拆除，將段高縮短為2.4m根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板，鋪設(shè)泡沫塑料板時，用長圓釘將泡沫塑料板釘在凍土壁上，相鄰兩塊疊壓放置，盡量做到接縫密合，減小縫隙。4.2.3整體澆注段及內(nèi)壁套筑施工整體澆注段、井壁支撐圈及內(nèi)壁套筑施工采用1.4m高液壓滑模。凍結(jié)段整體澆注段及支撐圈施工完畢后，進(jìn)行內(nèi)壁套筑。鋪釘塑料板、鋼筋綁扎、澆灌砼、滑?；叫凶鳂I(yè)。在吊盤上層盤上鋪釘塑料板，在下層盤綁鋼筋，在下層盤上設(shè)分灰器至溜灰管，然后溜至滑模之內(nèi)；在滑模輔助盤上進(jìn)行模板滑升操作。且在滑模輔助盤上安裝環(huán)向噴水水管在滑升過程中，即時向井壁灑水養(yǎng)護(hù)滑升出的井壁，以及對滑升出的井壁的局限性之處（如：墜肚子等）進(jìn)行修補(bǔ)。內(nèi)壁支護(hù)構(gòu)造為鋼筋砼，砼強(qiáng)度等級分別為：C30、C40、C45、C50、C60。按設(shè)計(jì)規(guī)定一次掘出，掘進(jìn)時然后組立液壓滑模，按相對標(biāo)高和井筒中心線進(jìn)行操平找正?；＝M立完畢后即可進(jìn)行砼澆筑施工，砼澆筑時要對稱均勻下灰，每澆注300mm厚的砼，要用振動棒即時加強(qiáng)振搗，首先進(jìn)行滑模的試滑，當(dāng)試滑一切正常后，即可進(jìn)行正?；?。待滑升至適宜高度后，將輔助盤用環(huán)向螺栓與滑模工作盤連為一體；鋪訂塑料板、鋼筋綁扎、澆筑砼、滑?；叫薪徊孀鳂I(yè)，如此循環(huán)滑升，直至套壁施工完畢。砼澆筑施工辦法同基巖段。注意事項(xiàng)：⑴外壁用壓風(fēng)吹去浮塵泥土、鏟除冰。⑵鋼筋接頭分散錯開，同一平面內(nèi)的接頭不超出25%。⑶在滑升過程中，隨時監(jiān)測滑模工作盤面的水平度及中心偏移，當(dāng)超出允許偏差的優(yōu)良范疇時，應(yīng)及時解決，以確保井壁的質(zhì)量。⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑?；匦D(zhuǎn)狀況時，要及時打木撐子或手動葫蘆等進(jìn)行解決。⑸澆注砼時一定要對稱、均勻下灰，每層澆注高度不超出300mm，及時用震動棒加強(qiáng)振搗，振搗必須充足密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等。⑹每次澆注砼前必須將滑模內(nèi)的積水清舀干凈。⑺拆模后及時對井壁進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，每小時對井壁進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)一次。⑻施工時每半小時滑升一次，每次滑升高度300mm，最大不允許超出330mm，確保脫模時間達(dá)成2.5小時，脫模時砼的強(qiáng)度要達(dá)0.25Mpa以上。⑼每小班（以8小時計(jì)）滑升高度不得超出4.8m，保持勻速持續(xù)滑升，以確保井壁砼質(zhì)量。⑽必須及時清理粘模的砼，否則會嚴(yán)重影響井壁的質(zhì)量及滑升的速度。4.2.4裝巖、提高、排矸、通風(fēng)、供水等輔助系統(tǒng)，在井筒開工后均已形成，故凍結(jié)段的提高、排矸等輔助系統(tǒng)同基巖段。5基巖段井筒施工5.1基巖段施工方案根據(jù)井筒凈徑、深度、支護(hù)構(gòu)造、地質(zhì)水文條件及我處立井井筒施工裝備狀況，采用綜合機(jī)械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，4.2m深孔光面光底爆破，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，兩套單鉤5m3吊桶提高，座鉤式自動翻矸，3.8m高度液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，3.0m3底卸式吊桶下砼。16—5.2基巖段施工辦法5.2.1掘進(jìn)施工井筒施工中采用綜合機(jī)械化配套結(jié)合深孔大直徑爆破作業(yè)，是減少勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)力，加緊井筒施工進(jìn)度行之有效的辦法。5.2.1.1鉆眼機(jī)具和爆破器材鉆眼機(jī)具：采用國產(chǎn)SJZ-6.10型傘鉆，B25mm中空六角鋼成品釬桿，Φ52mm十字形鉆頭。炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的規(guī)定，選用T330水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45×500mm，周邊眼選用Φ35×500mm；如穿煤層，改用T320型安全型水膠炸藥。雷管：為滿足深孔爆破的起爆需要，選用6m長腳線毫秒延期電磁雷管，揭煤或有瓦斯的時候使用1、2、3、4、5爆破電纜：放炮選用一趟U3×25+1×10電纜，附在大抓繩上，吊盤下列至工作面選用4mm2銅芯母線電纜，放炮母線選用12#鐵線。起爆電源：使用專用高頻起爆器井上放炮。5.2.1.2爆破參數(shù)井筒基巖段所穿過巖性以泥巖、砂巖為主，因此本設(shè)計(jì)按中硬巖f=4-6考慮，編制了一套爆破圖表，施工中巖石硬度發(fā)生變化時，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)成最優(yōu)爆破效果。(1)炮眼深度根據(jù)傘鉆的技術(shù)特性，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量，模板高度定為3.8m，擬定炮眼深度4.2m。(2)炮眼布置根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算炮眼布置以下：采用雙階直眼掏槽法掏槽眼15個輔助眼69個周邊眼48個合計(jì)132個附：基巖段炮眼布置圖及爆破參數(shù)表。(3)裝藥構(gòu)造及起爆次序裝藥構(gòu)造：普通狀況下采用反向持續(xù)裝藥構(gòu)造，當(dāng)井筒揭煤或在煤層中掘進(jìn)時采用正向裝藥構(gòu)造。起爆次序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最后起爆，雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。(4)連線方式為減少爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。5.2.1.3鑿巖爆破作業(yè)在鉆爆作業(yè)中，爆破效果的好壞，不僅直接影響掘進(jìn)速度和井筒成型，并且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，并且影響抓巖效率，欠挖或超挖都直接影響著支護(hù)工作的速度，材料消耗等指標(biāo)，因此要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定施工，確保鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，并根據(jù)巖層的實(shí)際狀況，不停改善爆破圖表以提高爆破效果，確保光爆成型。(1)鉆眼傘鉆下井前的準(zhǔn)備工作：檢查鉆具各注油口與否灌滿，油管各接頭與否漏油，并開動馬達(dá)試機(jī)，同時把各手柄放在中位，檢查各部位螺絲與否松動，當(dāng)檢查確認(rèn)鉆具可正常工作時，才干下鉆工作。移鉆下井：將傘鉆移位到井口上，用主提高鉤頭在調(diào)度絞車配合下，將掛在井架傘鉆梁上的傘鉆吊起，然后下至井底。固定傘鉆：傘鉆下井后，接好風(fēng)水管路，調(diào)節(jié)傘鉆立柱，支起支撐臂，然后將提高鋼絲繩放松。打眼：打眼前必須按設(shè)計(jì)規(guī)定劃出井筒輪廓線，點(diǎn)出炮眼位置，采用定人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)作業(yè).(2)裝藥聯(lián)線放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘?jiān)脡猴L(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，然后按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定裝填藥卷。裝藥構(gòu)造及起爆次序：采用反向持續(xù)裝藥構(gòu)造，自掏槽眼向外逐圈起爆。聯(lián)線放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進(jìn)行聯(lián)線工作。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭懸吊在吊盤位置，再由兩根銅芯電纜下至井底，導(dǎo)線穿入電磁環(huán)內(nèi)，形成回路，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員升到地面并撤離至安全地點(diǎn)后，啟動井蓋門，進(jìn)行放炮。同時可運(yùn)用段高1米的組合式模板砌壁，及時進(jìn)行永久支護(hù)，避免片幫傷人及井壁脫褲子等事件發(fā)生。5.2.2裝巖、提高1)巖石量及裝巖能力：按照預(yù)想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約420m3，中心回轉(zhuǎn)裝巖機(jī)裝巖能力為100-120m2)裝巖要確保抓巖機(jī)裝巖的持續(xù)性，充足發(fā)揮其裝巖能力，盡量減少提高休止時間、充足發(fā)揮提高能力。抓巖機(jī)抓巖的次序?yàn)椋鹤コ鏊C-抓出罐窩-抓取邊沿矸石-抓井筒中間巖石。抓巖機(jī)抓取巖石可分為兩個階段：第一階段（集中階段）：此階段要充足發(fā)揮抓巖機(jī)抓巖能力和提高能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運(yùn)到地面，此階段應(yīng)做以下工作：a、抓巖機(jī)司機(jī)要集中精力，聽從指揮，并與其它輔助工種親密配合。b、加強(qiáng)排水工作，為抓矸發(fā)明條件。c、抓巖的同時，要指定專人檢查井筒質(zhì)量，解決危巖，注意瞎炮，為下階段作業(yè)發(fā)明條件。第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖尚未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不僅直接影響到裝巖時間，并且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一種重要環(huán)節(jié)，此階段應(yīng)做以下工作：a、人力為主，抓巖機(jī)配合，加緊清底速度。b、集中力量，采用多臺風(fēng)鎬等工具去除井底活矸。c、在清底工作的同時，應(yīng)做好工序轉(zhuǎn)換的工作。3)裝巖時應(yīng)注意事項(xiàng)：a、根據(jù)抓巖機(jī)工作的特點(diǎn)及傘鉆鑿巖和放炮規(guī)定，抓巖機(jī)距井底15-20米b、井底要有足夠照明，確保抓巖機(jī)司機(jī)視野清晰，抓矸裝罐精確。c、裝巖前對抓巖機(jī)易損部件如：抓片拉桿、萬向接頭、鋼絲繩各連接銷等要全方面檢查，以確保抓巖工作的持續(xù)進(jìn)行。d、抓巖機(jī)司機(jī)要精力集中，謹(jǐn)慎操作，注意井底工作人員，避免抓頭和井底一切設(shè)施相碰撞，吊桶下放到吊盤時，信號工要及時告知抓巖機(jī)司機(jī)，注意避讓吊桶。e、抓巖工作結(jié)束后，動臂停放位置應(yīng)避開提高和測量中心，司機(jī)離開操作室時，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，并將總閥門關(guān)閉。要加強(qiáng)司機(jī)的技術(shù)訓(xùn)練，不停提高技術(shù)水平，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.2.3永久支護(hù)5.2.3.1支護(hù)形式基巖段永久支護(hù)形式：設(shè)計(jì)為素砼支護(hù)，支護(hù)厚度550mm/650mm，砼標(biāo)號C30/C405.2.3.2支護(hù)方式一掘一砌，整體下移式液壓伸縮金屬模板砌壁。5.2.4模板的拆卸與組立液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板進(jìn)行收模工作，從而達(dá)成脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時，靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設(shè)計(jì)尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁按茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計(jì)45°斜面刃腳，模板上部設(shè)澆注口。拆模：從井上將風(fēng)動液壓泵站下到井底，接上風(fēng)帶，并給油缸對上高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風(fēng)動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工作帶動活塞內(nèi)收，使模板脫開井壁。組立：模板拆下后，有信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預(yù)定位置開始組立，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸，將模板找正穩(wěn)固牢固，刃腳沒有落到矸石上的地方，用矸石填實(shí)，并撒上一層砂以防跑漿，打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即組立完畢。5.2.5澆注砼支護(hù)施工模板立好經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，即可澆筑砼，砼應(yīng)分層對稱澆注，隨澆筑隨振搗。混凝土施工注意事項(xiàng)：Ａ、嚴(yán)格按照高強(qiáng)砼施工工藝進(jìn)行施工。Ｂ、在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞嚴(yán)，最后撒上一層砂以防跑漿。Ｃ、澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱持續(xù)分層澆注，振搗工作要定人、分辨別層振搗，分層厚度不超出300mm，且均勻布置振點(diǎn)，間距普通為300～400mm。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實(shí)。Ｄ、澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進(jìn)行澆筑效果檢查和解決，用振搗器將混凝土搗實(shí)，消亡狗洞、蜂窩、麻面。Ｅ、拆除腳手架桿，對模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。F、井筒穿過煤層或軟巖時，可采用短段掘砌及掛網(wǎng)錨噴等臨時支護(hù)方法。6與井筒連接的硐室和巷道施工3-5m位置時，停止井筒掘進(jìn)，連接處兩側(cè)各3m與井筒同時施工，采用錨噴或錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，與井筒同時砌筑。連接處的剩余部分采用下行式分層掘進(jìn)，根據(jù)其高度，分為2個分層，自上而下逐級施工，開始掘進(jìn)上分層時，隨掘進(jìn)隨用錨噴網(wǎng)作臨時支護(hù)，及時有效地控制住暴露出的圍巖，待自上而下整個斷面和長度掘出之后，進(jìn)行永久支護(hù)，由里向外持續(xù)澆筑混凝土，完畢連接處的掘砌施工。然后繼續(xù)進(jìn)行井筒施工究竟。7井筒綜合防治水方法根據(jù)建設(shè)單位提供，基巖段已采用地面預(yù)注漿封水，施工時井筒基巖段預(yù)計(jì)剩余涌水量≤10m3/h。在施工時水泵8揭煤施工根據(jù)地質(zhì)資料，該井筒穿過的煤層較多且為高瓦斯礦井，施工時必須做好探、揭煤工作。8.1瓦斯探放與揭煤井筒揭煤采用先探放、后揭發(fā)的方案。揭煤時采用對煤層全斷面一次性揭發(fā)。施工到距煤層頂板上方10m時，運(yùn)用潛孔鉆機(jī)施工探測孔（孔數(shù)4個，孔深超出煤層底面0.2m），根據(jù)探測孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。當(dāng)預(yù)測無突出危險(xiǎn)或突出煤層厚度不大于0.3m時，采用震動放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)且厚度不不大于0.3m煤層時，采用鉆孔排放方法施工。若采用鉆孔排放方法施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，運(yùn)用潛孔鉆機(jī)施工排放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超出煤層底面0.5m，外圈鉆孔孔底超出井筒輪廓線外的距離不不大于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_(dá)成允許開挖的條件后方可正常施工。8.2支護(hù)視煤層穩(wěn)定性狀況，采用必要的臨時支護(hù)方法?？刹捎脪炀Α⒈嘲?、網(wǎng)噴等方法對煤層井幫進(jìn)行封閉加固，避免片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進(jìn)時先掘周圈的煤體，掘夠一種段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立刻進(jìn)行臨時支護(hù)，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡量減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支