幾種氰化法提金介紹

2016-12-06

廖德華紫金礦業(yè)

HOT全球礦業(yè)資訊1.氰化法提金概述

氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶劑，浸出含金礦石中的金，然后再從含金浸出液中提取金的方法。

氰化法提金主要包括如下兩個(gè)步驟：

（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化劑）存在的條件下，含金礦石中的金與氰化物反應(yīng)生成一價(jià)金的絡(luò)合物而溶解進(jìn)入溶液中，得到浸出液以氰化鉀為例，反應(yīng)式為：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH

氰化浸出金的工藝方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法兩類。槽浸氰化法是傳統(tǒng)的浸金方法，又分滲濾氰化法和攪拌氰化法兩種；堆浸法是近20年來才出現(xiàn)的新技術(shù)，主要用于處理低品位氧化礦。

自1887發(fā)現(xiàn)氰化液可以溶金以來，氰化法浸出至今已有近百年的生產(chǎn)實(shí)踐，工藝比較成熟，回收率高，對礦石適應(yīng)性強(qiáng)，能就地產(chǎn)金，所以至今仍是黃金浸出生產(chǎn)的主要方法。

（2）沉積提金：從氰化浸出液中提取金。工藝方法有加鋅置換法（鋅絲置換法和鋅粉置換法）、活性炭吸附法（炭漿法CIP和炭浸法CIL）、離子交換樹脂法（樹脂礦漿法RIP和RIL）、電解沉積法、磁炭法等。鋅粉（絲）置換法是較為傳統(tǒng)的提金方法，在黃金礦山應(yīng)用較多；炭漿法是目前新建金礦的首選方法，其產(chǎn)金量占世界產(chǎn)金量的50%以上；其余方法在黃金礦山也正日漸得到應(yīng)用。

2.滲濾氰化法

滲濾氰化法是氰化浸出的工藝方法之一，是基于氰化溶液滲透通過礦石層而使含金礦石中的金浸出的方法，適用于砂礦和疏松多孔物料。

滲濾氰化法的主要設(shè)備是滲濾浸出槽。滲濾浸出槽通常為木槽、鐵槽或水泥槽。槽底水平或稍傾斜，呈圓形、長方形或正方形。槽的直徑或邊長一般為5~12米，高度一般為2~2.5米，容積一般為50~150噸。

滲濾氰化法的工藝過程：

（1）裝入礦砂及堿：要求布料均勻，粒度一致，疏松一致。有干法和濕法兩種裝法。干法適于水分在20%以下的礦砂，可用人工或機(jī)械裝礦。濕法是將礦漿用水稀釋后，用砂泵揚(yáng)送或沿槽自流入槽內(nèi)。

（2）滲濾浸出：裝料完畢后即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有兩種：一種是上進(jìn)下出。即氰化液從槽頂注入，并在重力作用下自上而下通過礦砂層；一種是下進(jìn)上出，好氰化液靠壓力作用自下而上通過礦砂層。浸出完成后用水洗滌氰化尾礦。

（3）尾礦排出：有干法和濕法兩種。干法通過槽底工作門排出氰化尾礦；濕法是用高壓水沖刷氰化尾礦，讓尾礦漿沿預(yù)先安排好的尾礦管（槽）流出。

3.攪拌氰化法

攪拌氰化法是氰化浸出的工藝方法之一，是將含金礦石磨礦和分級后得到的礦漿濃縮水至適宜的濃度，置于浸出槽中，添加氰化液，充氣攪拌進(jìn)行浸出。此法適用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。

攪拌氰化浸出法的主要設(shè)備是氰化浸出槽。根據(jù)攪拌方式的不同，氰化浸出槽分為三種：

（1）機(jī)械攪拌式浸出槽是選金廠目前普遍使用的浸出槽。

（2）空氣攪拌式浸出槽是利用壓縮空氣的氣動(dòng)作用來攪拌礦漿，最為常用的是巴丘克浸出槽。

（3）空氣-機(jī)械聯(lián)合攪拌浸出槽是上述兩種槽子的結(jié)合，兼有效機(jī)械和空氣兩種攪拌裝置。主要優(yōu)點(diǎn)是金的溶解速度快。

攪拌氰化浸出終了后，需用洗滌方法從礦漿中分離出含金溶液。洗滌方法有三種：

一是傾析法：分間歇法和連續(xù)法。前者因操作時(shí)間長及所用溶液量大等缺點(diǎn)而很少采用。連續(xù)傾析法按逆流原則進(jìn)行洗滌，即礦漿由前向后依次給入濃縮槽，而洗滌液則由后向前依次返回，這樣每次礦漿濃縮所用的洗滌液均用下一次濃縮時(shí)的溢流。這種洗滌方法可用串聯(lián)幾臺(tái)單層濃縮機(jī)或多層濃縮機(jī)實(shí)現(xiàn)。

二是過濾法：用過濾機(jī)完成分離和洗滌作業(yè)。通常用連續(xù)式真空過濾機(jī)來完成。

三是流態(tài)化法：洗滌過程是在洗滌柱中完成的。目前此法在我國選金廠沿處于試驗(yàn)階段。

4.堆浸氰化法

堆浸氰化法，又稱堆浸法、堆淋法，是氰化浸出的工藝方法之一，主要用于處理低品位金礦石。1971年世界上第一家工業(yè)規(guī)模的金堆浸場在美國內(nèi)華達(dá)州投產(chǎn)，目前已發(fā)展成為成熟的工藝。

堆浸氰化法是含金低品位礦石破碎或團(tuán)礦成為3~10毫米的塊礦，堆垛在防滲的底墊上，用氰化液從礦堆頂部噴淋，使礦石中的金溶解，含金貴液從礦堆中滲濾出來，匯集流入貴液池中。堆浸得到的含金貴液可用金屬鋅置換法、活性炭吸附法等回收金，回收后的貧液返回堆浸作業(yè)循環(huán)使用。

影響電積過程的主要因素有：電解液中金的濃度、電解液中氫氧化鈉的濃度、電解槽進(jìn)液速度、陰極表面積、電解液攪拌、槽電壓、電解液溫度等。

11.磁炭法

磁炭法是在改進(jìn)炭漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工藝方法。與炭漿法不同的是，磁炭法使用磁性活性炭吸附金，采用磁選機(jī)分離礦漿和炭；而炭漿法使用普通活性炭吸附金，采用細(xì)孔篩分離礦漿和炭。

磁性活性炭是用硅酸鈉作粘結(jié)劑將細(xì)磨的磁鐵粉與炭粘結(jié)在一起，經(jīng)干燥、活化處理而制得。磁性活性炭的耐磨性優(yōu)于普通活性炭。

目前尚未見到工業(yè)應(yīng)用的例子。

12.氰化物及其選用

氰化物是氰化法提金必不可少的藥劑。常用的氰化物藥劑有NaCN、KCN、NH4CN、CaCN2及氰熔物。氰熔物是一種廉價(jià)氰化物，有用成分為45%CaCN2，其余為可溶性硫化物、碳及不溶物等雜質(zhì)，在使用前要通過強(qiáng)力攪拌溶液并向其中添加鉛鹽使硫化物變成硫化鉛沉淀，澄清的溶液用于氰化作業(yè)。

選擇氰化物時(shí)，要考慮選用的氰化物對金的相對溶解能力、穩(wěn)定性、所含雜質(zhì)對工藝的影響、價(jià)格及供貨的可靠性等。氰化物獲得相等溶解能力的相對消耗量：KCN>NaCN>Ca（CN）2>NH4CN；氰化物在含有二氧化碳的空氣中能被分解為HCN，其穩(wěn)定性：KCN>NaCN>NH4CN>Ca（CN）2。

在工業(yè)生產(chǎn)中最常使用的是NaCN。應(yīng)當(dāng)指出的是，按氰化溶金的基本反應(yīng)式，溶解1克金理論上僅需0.49克NaCN，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于機(jī)械和化學(xué)損失，實(shí)際的消耗量是理論消耗量的200倍以上。

13.氰化物中毒及其預(yù)防和急救

氰化物是劇毒物質(zhì)，進(jìn)入人體后首先造成呼吸中樞麻痹而導(dǎo)致死亡。人通過口腔吸入50~60毫克NaCN（以氰根計(jì)）可瞬間致死，魚類每千克體重吸收0.04~0.1毫克就可造成死亡。

氰化物劇毒，因此在生產(chǎn)中一定要做好預(yù)防工作。預(yù)防措施主要有：

（1）生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守操作和安全規(guī)程。

（2）防止固體氰化物粉塵污染手、臉、衣服、桌椅和地面等，防止由口腔吸入粉塵。工作后應(yīng)及地洗澡和更換衣服。

（3）產(chǎn)生HCN的設(shè)備和場所要密封，并用抽風(fēng)機(jī)抽氣，抽氣經(jīng)稀堿液洗滌。

（4）含氰廢水和洗水要經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

（5）使用機(jī)械化或自動(dòng)化加料，以減少人體直接接觸。

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場配備急救藥品和設(shè)備，有關(guān)人員熟悉急救方法。

氰化物中毒的現(xiàn)場急救藥品和設(shè)備，立即輸氧，并使用戊基硝酸鹽。若是吸入氰化物中毒，應(yīng)將中毒者迅速從出事地點(diǎn)移出急救。若是皮膚接觸氰化物，應(yīng)大量用水沖洗局部。急救時(shí)，對一般中毒較輕、神志清醒、呼吸困難者，應(yīng)采用吸氧治療；對神志不清、或處于半清醒但不有呼吸者，可打開一個(gè)戊基硝酸鹽丸，用布包上放在