DL/T 5620-2021 火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

27.100

60

備案號：J29772021

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5620—2021

火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

Codefordesignofsteam/watersystem

infossil-firedpowerplant

20211116發(fā)布20220516

實施

發(fā)布

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

/

Codefordesignofsteamwatersystem

infossil-firedowerlant

pp

/—

DLT56202021

主編部門：電力規(guī)劃設(shè)計總院

批準(zhǔn)部門：國家能源局

：

施行日期年月日

2022516

中國計劃出版社

北京

2022中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程

/—

DLT56202021

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

11C3

郵政編碼：電話：（）（發(fā)行部）

10003801063906433

北京市科星印刷有限責(zé)任公司印刷

/印張千字

850mm×1168mm1323.2580

年月第版年月第次印刷

202241202241

印數(shù)—冊

11500

☆

：·

統(tǒng)一書號

1551820971

定價：元

30.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（）

01063906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換國家能源局

公告

年第號

20215

《》《》，

根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法能源標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法國

家能源局批準(zhǔn)《地?zé)峋斫Y(jié)構(gòu)設(shè)計方法》等項能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

326

（附件）、《

1CodeforSeismicDesinofHdraulicStructuresof

gy

》等項能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版（附件）、《水

HdroowerProect192

ypj

》

電工程水工建筑物抗震設(shè)計規(guī)范等項能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改通知

3

單（附件），現(xiàn)予以發(fā)布。

3

附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄（節(jié)選）

1.

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版目錄（略）

2.

（）

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改通知單略

3.

國家能源局

年月日

20211116

附件：

1

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄

序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號出版機構(gòu)批準(zhǔn)日期實施日期

……

火力發(fā)電廠汽

/中國計劃

DLT

水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)

2092021-11-162022-05-16

出版社

5620-2021

程

……前言

根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）

2015

訂計劃的通知》（國能科技〔〕號文）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)

2015283

，

廣泛調(diào)查研究認(rèn)真總結(jié)近年來國內(nèi)外火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計

方面的實踐經(jīng)驗，參考了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基

礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

：，，，

本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容有總則術(shù)語和符號基本規(guī)定主蒸汽

及再熱蒸汽系統(tǒng)，汽輪機旁路系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，汽輪機抽汽系統(tǒng)，凝

結(jié)水系統(tǒng)，加熱器疏放水及排氣系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，凝汽器相關(guān)

管道及抽真空系統(tǒng)，汽機房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)，輔機冷卻水系統(tǒng)，供熱

，，。

汽水系統(tǒng)主廠房疏放水系統(tǒng)主機本體輔助汽水系統(tǒng)等

本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源局負(fù)責(zé)管理，由電力規(guī)劃設(shè)計總院提出，由

能源行業(yè)發(fā)電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)日常管理，由中國電力

工程顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解

。，

釋在執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送電力規(guī)劃設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

管理中心（地址：北京市西城區(qū)安德路號，郵編：，郵箱：

65100120

_）。

bzzhonxin@e

gpp

：

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位中國電力工程顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計

院有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計

院有限公司

國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司

中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計研

究院有限公司

：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員于鳳新秦鵬羅建松陶永成

··

1鄧成剛趙立冬李作蘭陳寶

徐敬華盧國華沈勤峰張苗苗

唐鵬胡琨張曉玲譚燦燊

張薇王巖伍清宏方聯(lián)

裴育峰

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：陳贏展楊曉杰王堅田錦

付煥興鐘文英黃濤盧婉珍

姬鋒軍邵亮閻占良黨小劍

楊青山嚴(yán)志勇任延財胡緒登

鄭強

··

2目次

總則…………………（）

11

術(shù)語和符號………………（）

22

術(shù)語……………………（）

2.12

……………………（）

符號

2.23

基本規(guī)定…………………（）

35

主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)…………………（）

47

………………（）

系統(tǒng)擬定

4.17

設(shè)計參數(shù)………………（）

4.210

設(shè)備及材料選擇…………（）

4.310

布置要求………………（）

4.410

………………（）

控制聯(lián)鎖

4.511

汽輪機旁路系統(tǒng)…………（）

512

系統(tǒng)擬定………………（）

5.112

（）

設(shè)計參數(shù)………………

5.213

設(shè)備及材料選擇…………（）

5.314

布置要求………………（）

5.416

控制聯(lián)鎖………………（）

5.517

給水系統(tǒng)…………………（）

619

系統(tǒng)擬定………………（）

6.119

設(shè)計參數(shù)………………（）

6.220

設(shè)備及材料選擇…………（）

6.321

………………（）

布置要求

6.422

控制聯(lián)鎖………………（）

6.523

汽輪機抽汽系統(tǒng)…………（）

724

··

1系統(tǒng)擬定………………（）

7.124

………………（）

設(shè)計參數(shù)

7.225

設(shè)備及材料選擇…………（）

7.326

布置要求………………（）

7.426

………………（）

控制聯(lián)鎖

7.527

凝結(jié)水系統(tǒng)………………（）

829

系統(tǒng)擬定………………（）

8.129

設(shè)計參數(shù)………………（）

8.230

…………（）

設(shè)備及材料選擇

8.330

布置要求………………（）

8.431

控制聯(lián)鎖………………（）

8.532

加熱器疏放水及排氣系統(tǒng)………………（）

933

系統(tǒng)擬定………………（）

9.133

設(shè)計參數(shù)………………（）

9.234

設(shè)備及材料選擇…………（）

9.335

………………（）

布置要求

9.435

控制聯(lián)鎖………………（）

9.536

輔助蒸汽系統(tǒng)……………（）

1037

（）

系統(tǒng)擬定………………

10.137

設(shè)計參數(shù)………………（）

10.238

設(shè)備及材料選擇………（）

10.338

布置要求………………（）

10.438

………………（）

控制聯(lián)鎖

10.538

凝汽器相關(guān)管道及抽真空系統(tǒng)…………（）

1140

系統(tǒng)擬定………………（）

11.140

設(shè)計參數(shù)………………（）

11.240

………（）

設(shè)備及材料選擇

11.340

布置要求………………（）

11.441

控制聯(lián)鎖………………（）

11.541

··

2汽機房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)……（）

1243

………………（）

系統(tǒng)擬定

12.143

設(shè)計參數(shù)………………（）

12.243

設(shè)備及材料選擇………（）

12.344

………………（）

布置要求

12.444

控制聯(lián)鎖………………（）

12.545

輔機冷卻水系統(tǒng)…………（）

1346

系統(tǒng)擬定………………（）

13.146

………………（）

設(shè)計參數(shù)

13.248

設(shè)備及材料選擇………（）

13.348

布置要求………………（）

13.450

………………（）

控制聯(lián)鎖

13.551

供熱汽水系統(tǒng)……………（）

14

53

系統(tǒng)擬定………………（）

14.153

設(shè)計參數(shù)………………（）

14.255

………（）

設(shè)備及材料選擇

14.356

布置要求………………（）

14.456

控制聯(lián)鎖………………（）

14.556

（）

主廠房疏放水系統(tǒng)………

1557

系統(tǒng)擬定………………（）

15.157

設(shè)計參數(shù)………………（）

15.258

設(shè)備及材料選擇………（）

15.358

………………（）

布置要求

15.458

控制聯(lián)鎖………………（）

15.559

主機本體輔助汽水系統(tǒng)…………………（）

1660

一般規(guī)定………………（）

16.160

……（）

汽輪機軸封蒸汽系統(tǒng)

16.260

汽輪機本體疏水系統(tǒng)……（）

16.361

鍋爐本體排污和疏放水系統(tǒng)……………（）

16.461

··

3本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明………………（）

64

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（）

65

附：條文說明…………………（）

67

··

4Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

………（）

2Termsandsmbols2

y

…………………（）

2.1Terms2

………………（）

2.2Symbols3

………（）

3Basicreuirements5

q

…（）

4Mainsteamandreheatsteamsstem7

y

…………（）

4.1Systemdesign7

………（）

4.2Designconditions10

…………（）

4.3Euimentandmaterialselection10

qp

…………………（）

4.4Requirementsforlayout10

……（）

4.5Controlandinterlock11

…………………（）

5Turbinebasssstem12

ypy

…………（）

5.1Sstemdesin12

yg

（）

………

5.2Designconditions13

…………（）

5.3Equipmentandmaterialselection14

…………………（）

5.4Reuirementsforlaout16

qy

……（）

5.5Controlandinterlock17

………（）

6Feedwatersystem19

…………（）

6.1Sstemdesin19

yg

………（）

6.2Desinconditions20

g

…………（）

6.3Equipmentandmaterialselection21

…………………（）

6.4Requirementsforlayout22

……（）

6.5Controlandinterlock23

……（）

7Extractionsteamsstemofturbine24

y

··

5…………（）

7.1Systemdesign24

………（）

7.2Designconditions25

…………（）

7.3Euimentandmaterialselection26

qp

…………………（）

7.4Reuirementsforlaout26

qy

……（）

7.5Controlandinterlock27

………（）

8Condensatesstem29

y

…………（）

8.1Sstemdesin29

yg

………（）

8.2Designconditions30

…………（）

8.3Equipmentandmaterialselection30

…………………（）

8.4Reuirementsforlaout31

qy

……（）

8.5Controlandinterlock32

………（）

9Drainandventsystemofheaters33

…………（）

9.1Systemdesign33

………（）

9.2Desinconditions34

g

…………（）

9.3Equipmentandmaterialselection35

…………………（）

9.4Requirementsforlayout35

……（）

9.5Controlandinterlock36

………………（）

10Auxiliarsteamsstem37

yy

（）

…………

10.1Systemdesign37

………（）

10.2Designconditions38

………（）

10.3Euimentandmaterialselection38

qp

………………（）

10.4Requirementsforlayout38

…………………（）

10.5Controlandinterlock38

11Condenserairevacuationsstemand

y

……………（）

relatediin40

ppg

…………（）

11.1Systemdesign40

………（）

11.2Designconditions40

………（）

11.3Euimentandmaterialselection40

qp

………………（）

11.4Reuirementsforlaout41

qy

··

6…………………（）

11.5Controlandinterlock41

……………（）

12Coolingwatersystemwithinturbinehall43

…………（）

12.1Sstemdesin43

yg

………（）

12.2Desinconditions43

g

………（）

12.3Equipmentandmaterialselection44

………………（）

12.4Reuirementsforlaout44

qy

…………………（）

12.5Controlandinterlock45

………（）

13Auxiliarycoolingwatersystem46

…………（）

13.1Systemdesign46

………（）

13.2Desinconditions48

g

………（）

13.3Euimentandmaterialselection48

qp

………………（）

13.4Requirementsforlayout50

…………………（）

13.5Controlandinterlock51

…………（）

14Steamandwatersstemfordistrictheatin53

yg

…………（）

14.1Systemdesign53

………（）

14.2Designconditions55

………（）

14.3Euimentandmaterialselection56

qp

………………（）

14.4Reuirementsforlaout56

qy

（）

…………………

14.5Controlandinterlock56

15Drainanddrainaesstemwithinmain

gy

……………（）

owerblock57

p

…………（）

15.1Systemdesign57

………（）

15.2Designconditions58

………（）

15.3Euimentandmaterialselection58

qp

………………（）

15.4Reuirementsforlaout58

qy

…………………（）

15.5Controlandinterlock59

16Auxiliarysteamandwatersystemsubjectedto

………（）

maineuiments60

qp

…………………（）

16.1Generalreuirements60

q

··

7……………（）

16.2Turbineglandsteamsystem60

…………………（）

16.3Turbinedrainsystem61

…（）

16.4Boilerblowdownanddrainaesstem61

gy

………（）

Exlanationofwordininthiscode64

pg

……（）

Listofquotedstandards65

：………（）

AdditionExlanationofrovisions67

pp

··

8總則

1

為在火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計中，貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政

1.0.1

策，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和環(huán)保節(jié)能，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計主要技術(shù)內(nèi)容涵

1.0.2

蓋各容量等級常規(guī)燃煤發(fā)電機組、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組、太陽能熱發(fā)

電機組、生物質(zhì)發(fā)電機組等。

火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理的

1.0.3

原則，宜采用成熟可靠的設(shè)備和經(jīng)實踐驗證的先進(jìn)技術(shù)。

火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)

1.0.4

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

··

1術(shù)語和符號

2

術(shù)語

2.1

坡度

2.1.1sloe

p

，

表示水平管道陡緩的程度為坡面的垂直高度和水平距離的

比值。

旁路容量

2.1.2caacitofbass

pyyp

（）

鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況參數(shù)下旁路閥全開流量與

BMCR

其入口主管道內(nèi)總流量之比。

簡易啟動旁路

2.1.3simleturbinebassforunitstart-u

pypp

僅用于機組啟動時平衡鍋爐產(chǎn)汽和汽輪機進(jìn)汽流量的汽輪機

。

旁路系統(tǒng)

一級旁路系統(tǒng)

2.1.4single-stageturbinebypasssystem

只通過一級高壓旁路裝置將主蒸汽減溫、減壓后排放至凝汽

器或排汽裝置的汽輪機旁路系統(tǒng)。

多級串聯(lián)旁路系統(tǒng)

2.1.5multiple-stageturbinebypass

sstem

y

通過多級旁路裝置將高參數(shù)蒸汽逐級減溫、減壓后排放至低

，。

參數(shù)蒸汽系統(tǒng)最終排放至凝汽器或排汽裝置的汽輪機旁路系統(tǒng)

孤島運行

2.1.6islandoperation

在沒有外部供電的情況下，汽輪發(fā)電機組通過自身發(fā)電供給

廠用電維持全廠運行的模式。

三用閥高壓旁路

2.1.7HPbypasswithcontrolledsafety

（）

pressure-reliefsystemCSPRS

指容量高壓旁路具有減溫、減壓和安全功能，并

100%BMCR

，

能滿足機組啟動和甩負(fù)荷工況功能同時具有鍋爐過熱器出口安

··

2（）。

全閥和動力釋放閥的功能

PCV

調(diào)速給水泵額定出力

2.1.8ratedcapacityofspeedadjusta-

bleboilerfeedum

pp

，

調(diào)速給水泵在機組工況下含選型裕量的出力包括再

BMCR

熱器減溫水出力。

調(diào)速給水泵額定轉(zhuǎn)速

2.1.9ratedseedofseedadustable

ppj

boilerfeedum

pp

調(diào)速給水泵在額定出力工況下的轉(zhuǎn)速。

無壓放水

2.1.10non-ressuredrainae

pg

汽水系統(tǒng)管道及設(shè)備的低溫放水，通過排水漏斗接入放水母

，。

管自流排至收集設(shè)施

有壓放水

2.1.11pressuredrainage

汽水系統(tǒng)管道及設(shè)備的高溫放水，經(jīng)閉式壓力放水管道排至

。

擴容器

直流供水系統(tǒng)

2.1.12once-thoughcoolingwatersystem

主機冷卻水直接取自水源并開式排放的循環(huán)冷卻水供水

系統(tǒng)。

二次循環(huán)供水系統(tǒng)

2.1.13secondarycirculationcoolingwater

system

主機冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)利用的冷卻水供水系統(tǒng)。

超高壓缸

2.1.14ultra-hihressurecasin

gpg

二次再熱式汽輪機接收主蒸汽做功的汽缸。

高壓缸

2.1.15hihressurecasin

gpg

一次再熱或非再熱式汽輪機接收主蒸汽做功的汽缸，或二次

。

再熱式汽輪機接收高溫一次再熱蒸汽做功的汽缸

符號

2.2

———；

公稱壓力

PN

———額定參數(shù)下旁路閥全開時的蒸汽流量；

Ge

··

3———；

額定參數(shù)下旁路閥全開時的蒸汽壓力

Pe

———額定參數(shù)下旁路閥全開時的蒸汽比容；

Ve

———變工況下旁路閥全開時的蒸汽流量；

G

c

———；

變工況下旁路閥全開時的蒸汽壓力

P

c

———變工況下旁路閥全開時的蒸汽比容。

Vc

··

4基本規(guī)定

3

汽水管道內(nèi)介質(zhì)流速宜控制在表推薦的流速范

3.0.13.0.1

圍內(nèi)。

表推薦的管道介質(zhì)流速

3.0.1

介質(zhì)類別管道名稱推薦流速（/）

ms

主蒸汽主蒸汽管道

40～60

高溫再熱蒸汽

45～65

中間再熱蒸汽

低溫再熱蒸汽30～45

抽汽或輔助蒸汽管道：

過熱蒸汽

35～60

飽和蒸汽

30～50

其他蒸汽

濕蒸汽

20～35

至高、低壓旁路閥和減壓減溫器的蒸汽

60～90

管道

高壓給水管道

2～6

給水中壓給水管道

2.0～3.5

低壓給水管道

0.5～3.0

凝結(jié)水泵入口管道

0.5～1.0

凝結(jié)水

凝結(jié)水泵出口管道

2.0～3.5

加熱器疏水管道：

疏水泵入口

0.5～1.0

加熱器疏水疏水泵出口

1.5～3.0

調(diào)節(jié)閥入口

1.0～2.0

調(diào)節(jié)閥出口

20～100

··

5續(xù)表

3.0.1

（/）

介質(zhì)類別管道名稱推薦流速ms

生水、化學(xué)水、離心泵入口管道

0.5～1.5

工業(yè)水、離心泵出口管道及其他壓力水管道

1.5～3.0

、

無壓水管道自流溢流等無壓排水管道

＜1.0

，

冷卻水主廠房內(nèi)循環(huán)水管道開式冷卻水管道

2.0～3.0

注：對于低壓旁路閥出口管道，蒸汽流速可適當(dāng)提高。

1

對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。

2

汽水管道支吊架的型式以及所承受的載荷、位移等應(yīng)滿足

3.0.2

，《》/《

設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架和火

GBT17116

力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范》/的相關(guān)規(guī)定。

DLT5054

與管道直接接觸的零部件，應(yīng)按管道設(shè)計溫度選擇鋼材；

3.0.3

，。

與管道焊接的零部件其材料還應(yīng)與管道材料相容在設(shè)計允許

的情況下，也可用同類別且性能相似的材料代替。

水平管道的安裝坡度，應(yīng)根據(jù)疏放水和防止汽輪機進(jìn)水的

3.0.4

，、，

要求確定并計入管道冷熱態(tài)位移對坡度的影響蒸汽管道的坡

度方向宜與汽流方向一致。疏水態(tài)溫度可取允許疏水閥關(guān)閉時的

蒸汽溫度。各類管道的坡度，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽

》/。

水管道設(shè)計規(guī)范的規(guī)定

DLT5054

對于設(shè)計坡度與介質(zhì)流向相反的蒸汽管道，最小疏水坡度

3.0.5

和安裝坡度都應(yīng)適當(dāng)加大。

，

管道的壓力試驗應(yīng)根據(jù)壓力管道的類別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

3.0.6

《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》/或《壓力管道規(guī)范動

GBT20801

力管道》/的相關(guān)要求進(jìn)行。

GBT32270

水壓試驗用水的水溫、水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)

3.0.7

電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范》/的相關(guān)規(guī)定。

DLT5054

對排汽管道或最后一道關(guān)斷門后通向大氣的管道，可不進(jìn)

3.0.8

行嚴(yán)密性試驗。

通過管道相連的不同汽水系統(tǒng)應(yīng)在主管道的三通處分界，

3.0.9

但設(shè)計參數(shù)的選擇應(yīng)以更安全為原則進(jìn)行選取。

··

6主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)

4

系統(tǒng)擬定

4.1

主蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.1.1

；

從鍋爐過熱器出口聯(lián)箱至汽輪機主汽門前的管道

1

主蒸汽管道的疏水、放氣管道；

2

主蒸汽管道與高壓旁路管道的分界線在主蒸汽管道上三

3

；

通接口處

主蒸汽引出至其他系統(tǒng)的管道，分界線在主管三通接

4

口處；

主蒸汽管道的預(yù)暖管道。

5

：

低溫再熱蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括下列內(nèi)容

4.1.2

從汽輪機高壓缸或超高壓缸排汽接口至鍋爐再熱器入口

1

聯(lián)箱的管道；

低溫再熱蒸汽管道的疏水、放氣管道；

2

、、、

低溫再熱蒸汽管道與汽輪機旁路抽汽輔助蒸汽熱網(wǎng)等

3

用戶的分界線在主管三通接口處；

根據(jù)工程具體情況還可包括從低溫再熱蒸汽管道至給水

4

、

泵驅(qū)動用汽輪機汽輪機軸封的管道和汽輪機高壓缸排汽通風(fēng)閥

前后管道等；

從低溫再熱蒸汽至其他系統(tǒng)的分界線在主管三通接口處。

5

高溫再熱蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計范圍應(yīng)包括下列內(nèi)容：

4.1.3

；

從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱至汽輪機中聯(lián)門的管道

1

高溫再熱蒸汽管道的疏水、放氣管道；

2

高溫再熱蒸汽管道與汽輪機旁路管道的分界線在高溫再

3

；

熱蒸汽主管三通接口處

··

7本系統(tǒng)根據(jù)工程具體情況還可包括高溫再熱蒸汽管道的

4

預(yù)暖管道等。

主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)的壓降和溫降應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.4

，

鍋爐過熱器出口至汽輪機主汽門之間的管道壓降不宜大

1

于汽輪機額定進(jìn)汽壓力的；對于超臨界及以上參數(shù)機組宜控

5%

制在；

3.5%～5.0%

從汽輪機高壓缸排汽口經(jīng)再熱器至汽輪機中壓主汽門前

2

，，

的再熱系統(tǒng)總壓降對于亞臨界及以下參數(shù)機組宜按汽輪機額定

功率工況下高壓缸排汽壓力的選取，其中低溫再熱蒸汽管

10%

道、再熱器、高溫再熱蒸汽管道的壓降宜分別為汽輪機額定功率工

、、；

況下高壓缸排汽壓力的對

1.5%～2.0%5.0%3.5%～3.0%

于超臨界及以上參數(shù)一次再熱機組，宜按汽輪機額定功率工況下

高壓缸排汽壓力的范圍內(nèi)確定，其中低溫再熱蒸汽

7.0%～9.0%

管道、再熱器、高溫再熱蒸汽管道的壓降宜分別為汽輪機額定功率

、、

工況下高壓缸排汽壓力的

1.3%～1.7%3.5%～4.5%2.2%～

；對于二次再熱機組，一次再熱系統(tǒng)總壓降宜按汽輪機額定

2.8%

功率工況下超高壓缸排汽壓力的范圍內(nèi)確定，二次

5.0%～7.0%

再熱系統(tǒng)總壓降宜按汽輪機額定功率工況下高壓缸排汽壓力的

；

范圍內(nèi)確定

10.0%～12.0%

過熱器出口額定蒸汽溫度，對于亞臨界及以下參數(shù)機組宜

3

比汽輪機額定進(jìn)汽溫度高，對于超臨界及以上參數(shù)機組宜比

5℃

；

汽輪機額定進(jìn)汽溫度高

3.5℃～5.0℃

再熱器出口額定溫度，對于亞臨界及以下參數(shù)機組宜比汽

4

輪機中壓缸額定進(jìn)汽溫度高；對于超臨界及以上參數(shù)機組宜

3℃

比汽輪機中壓缸額定進(jìn)汽溫度高。

2℃

：

主管道設(shè)計方案的擬定應(yīng)符合下列規(guī)定

4.1.5

主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)方案應(yīng)依據(jù)工程條件、汽輪機的熱

1

平衡圖以及主機制造商的其他要求擬定；

、，

主蒸汽低溫再熱和高溫再熱蒸汽管道的規(guī)格應(yīng)通過計

2

··

8，；

算優(yōu)化確定宜采用典型設(shè)計規(guī)格

容量及以上單元制機組主蒸汽管道上不宜設(shè)置

3125MW

電動關(guān)斷閥；

，

除配置一級大旁路的機組外高壓缸或超高壓缸排汽管道

4

上應(yīng)設(shè)置動力操作的逆止閥；

主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道采用雙管布置時，在靠近

5

汽輪機的適當(dāng)位置宜設(shè)置聯(lián)通管；在滿足汽輪機制造商要求時，可

；

不設(shè)置聯(lián)通管

根據(jù)鍋爐水壓試驗的需要，過熱器出口、再熱器進(jìn)出口管

6

道上可設(shè)置水壓試驗隔離裝置；

對于單機容量在以下的小型非再熱式火力發(fā)電

7125MW

機組，主蒸汽管道宜采用母管制系統(tǒng)。

疏水和預(yù)暖方案應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.6

主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完善的疏水系統(tǒng)，防止發(fā)生

1

；

管道內(nèi)部積水和汽輪機進(jìn)水事故

主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)的疏水管道應(yīng)單獨接入疏水?dāng)U容

2

器集管，不應(yīng)采用疏水轉(zhuǎn)注或合并；

疏水管道和閥門的通流截面應(yīng)按機組在各種運行工況下

3

，

可能出現(xiàn)的最大疏水量選擇并能在最小壓差的情況下排出可能

出現(xiàn)的最大疏水量；

從鍋爐過熱器出口至汽輪機主汽門之間的主蒸汽管道，每

4

；

個低位點應(yīng)設(shè)置自動疏水在靠近汽輪機主汽門的每段支管上的

低點處設(shè)置自動疏水，疏水管道內(nèi)徑不應(yīng)小于；

19mm

高溫再熱蒸汽管道的每個低點均應(yīng)設(shè)置自動疏水；

5

低溫再熱蒸汽管道的每個低點均應(yīng)設(shè)置帶水位測點的疏

6

，；

水收集器疏水管道內(nèi)徑不應(yīng)小于

38mm

預(yù)暖管道的通流截面應(yīng)根據(jù)主管道規(guī)格、長度、布置等因

7

素綜合考慮，主管道的升溫速率應(yīng)滿足機組啟動的要求；

，

對于配置部分容量旁路且旁路管道靠近汽輪機側(cè)布置的

8

··

9，，

機組主蒸汽管道可不設(shè)預(yù)暖管道由靠近汽輪機的低位疏水點兼

作預(yù)暖管；對于設(shè)置全容量三用閥旁路的機組，應(yīng)在汽輪機主汽門

入口前設(shè)置預(yù)暖管道；對于配置一級大旁路的機組，應(yīng)在靠近汽輪

；

機的高溫再熱蒸汽管道上設(shè)置預(yù)暖管道

汽輪機入口前的水平管道長度超過時，應(yīng)在靠近汽

923m

輪機處設(shè)置疏水收集器。

設(shè)計參數(shù)

4.2

主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的選取，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

4.2.1

標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范》/的相關(guān)規(guī)定。

DLT5054

設(shè)備及材料選擇

4.3

主蒸汽和再熱蒸汽管道材料的選擇，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范》/的規(guī)定。

DLT5054

大中型機組主汽系統(tǒng)和高溫再熱系統(tǒng)的主管線宜采用內(nèi)

4.3.2

徑控制的無縫鋼管，并按最小內(nèi)徑最小壁厚訂貨。

×

低溫再熱蒸汽系統(tǒng)高排逆止閥前管道材料的選擇應(yīng)根據(jù)

4.3.3

高壓缸最高允許排汽溫度來確定。

，

三用閥旁路替代鍋爐過熱器出口安全閥時其出口至鍋爐

4.3.4

再熱器入口的低溫再熱蒸汽管道材料應(yīng)按旁路減溫水不投入工況

下可能出現(xiàn)的最高溫度選擇。

布置要求

4.4

主蒸汽管道和再熱蒸汽管道宜采用單管布置。當(dāng)大容量

4.4.1

機組的管道規(guī)格選擇或布置有困難時，也可采用雙管布置。

，

當(dāng)主蒸汽管道和再熱蒸汽管道數(shù)量為偶數(shù)時宜采用對稱

4.4.2

布置。

高壓缸排汽管道上的氣動逆止閥宜布置在水平管道上。

4.4.3

，

汽輪機廠對閥門前后直管段有要求時直管段長度應(yīng)與主機廠協(xié)

··

10。

商確定

低溫再熱蒸汽管道向汽輪機軸封系統(tǒng)和驅(qū)動用汽輪機的

4.4.4

供汽管道，應(yīng)從水平管道的頂部或立管側(cè)部接出。

，、

在布置允許的條件下主蒸汽管道再熱蒸汽管道宜采用

4.4.5

彎管。彎管的彎曲半徑宜取倍倍管道直徑。

3～5

控制聯(lián)鎖

4.5

：

系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列控制系統(tǒng)

4.5.1

高壓缸排汽壓力控制；

1

高壓缸排汽溫度控制。

2

：

系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列聯(lián)鎖

4.5.2

當(dāng)汽輪機啟動或停機過程中機組功率小于汽輪機制造商

1

的規(guī)定值時，疏水閥應(yīng)全部開啟；

當(dāng)汽輪機正常運行時，疏水閥接收疏水收集器水位信號的

2

；

控制

汽輪機跳閘時，所有管道系統(tǒng)疏水閥應(yīng)自動開啟進(jìn)行疏水。

3

··

11汽輪機旁路系統(tǒng)

5

系統(tǒng)擬定

5.1

旁路系統(tǒng)設(shè)計范圍應(yīng)包括以下內(nèi)容：

5.1.1

從旁路閥前高參數(shù)蒸汽管道的旁路三通接口經(jīng)旁路閥至

1

閥后低參數(shù)蒸汽管道的旁路三通接口，或至凝汽器旁路接口的管

道和閥門；

、、；

管道和閥門系統(tǒng)的暖管疏水放氣系統(tǒng)

2

旁路閥減溫水閥門選型。

3

旁路系統(tǒng)應(yīng)按下列功能要求選型：

5.1.2

對于機組帶基本負(fù)荷，且負(fù)荷變化率較小的機組，宜配置

1

；

簡易啟動旁路

對于機組負(fù)荷變化率較大，旁路系統(tǒng)在機組快速降負(fù)荷和

2

甩負(fù)荷情況下參與控制，可選擇部分容量帶運行聯(lián)鎖旁路；

對于具有停機不停爐或孤島運行功能的機組，應(yīng)采用足夠

3

。，

容量的帶運行聯(lián)鎖旁路系統(tǒng)如選擇三用閥旁路系統(tǒng)可取消鍋

爐過熱器出口安全閥，鍋爐再熱器出口宜設(shè)置足夠容量的可調(diào)型

安全閥。

：

旁路系統(tǒng)的選型應(yīng)符合下列規(guī)定

5.1.3

采用高壓缸啟動的汽輪機組，可采用一級旁路系統(tǒng)或多級

1

串聯(lián)旁路系統(tǒng)；采用中壓缸啟動或高中壓缸聯(lián)合啟動方式的汽輪

機組，應(yīng)采用多級串聯(lián)旁路系統(tǒng)；

，。

對于鍋爐再熱器允許干燒的機組可選擇一級旁路系統(tǒng)

2

疏水和預(yù)暖系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.4

與低溫再熱蒸汽管道相連的旁路出口管道的疏水應(yīng)裝設(shè)

1

；

帶液位測點的疏水收集器與凝汽器內(nèi)減溫器相連的旁路出口管

··

12，

道的疏水可設(shè)置一個不小于的重力疏水收集器并通過

DN150

的管道直接連接到凝汽器，且不應(yīng)裝設(shè)閥門；

DN50

旁路管道及旁路閥體的疏水應(yīng)分別接入疏水?dāng)U容器，不應(yīng)

2

。，

與其他系統(tǒng)的疏水合并每路疏水管道應(yīng)串聯(lián)安裝兩只閥門其

中至少應(yīng)有一只由主控制室內(nèi)控制裝置進(jìn)行動力操作，并裝有閥

門的開關(guān)位置指示。另一只閥門在正常情況下通過閉鎖或其他方

法保持開啟狀態(tài)。動力操作的閥門宜靠近疏水?dāng)U容器的疏水集管

；

設(shè)置

預(yù)暖管道設(shè)計應(yīng)滿足旁路閥制造商的要求。

3

設(shè)計參數(shù)

5.2

一級旁路系統(tǒng)的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度應(yīng)按下列規(guī)定選?。?/p>

5.2.1

旁路閥前管道和旁路閥本體的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度與主蒸

1

汽管道設(shè)計參數(shù)一致；

旁路閥后管道設(shè)計壓力應(yīng)取旁路閥后可能出現(xiàn)的最高

2

壓力且不小于，設(shè)計溫度可取設(shè)計壓力下的飽和溫度

0.8MPa

加。

5℃

三用閥旁路系統(tǒng)的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的選取應(yīng)符合下列

5.2.2

：

規(guī)定

三用閥前管道和三用閥本體的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度應(yīng)與閥

1

前汽源管道設(shè)計參數(shù)一致；

三用閥后管道的設(shè)計壓力應(yīng)與閥后相連蒸汽管道的設(shè)計

2

壓力一致；三用閥至鍋爐再熱器入口之間管道的設(shè)計溫度應(yīng)取閥

前蒸汽額定參數(shù)等焓降至閥后管道設(shè)計壓力下的溫度。

其他串聯(lián)旁路系統(tǒng)的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的選取應(yīng)符合下

5.2.3

：

列規(guī)定

旁路閥前管道和旁路閥本體的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度應(yīng)與閥

1

前汽源管道設(shè)計參數(shù)一致；

、

與低溫再熱蒸汽管道相連的旁路閥后的設(shè)計壓力設(shè)計溫

2

··

13；

度應(yīng)與旁路閥后相連蒸汽管道設(shè)計參數(shù)一致

與凝汽器相連的旁路閥后管道設(shè)計壓力應(yīng)取旁路閥后可

3

能出現(xiàn)的最高壓力且不小于；設(shè)計溫度可取設(shè)計壓力下

0.8MPa

的飽和溫度加。

5℃

設(shè)備及材料選擇

5.3

旁路系統(tǒng)通流能力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.1

應(yīng)根據(jù)機爐聯(lián)合啟動曲線要求的啟動參數(shù)并結(jié)合汽輪機

1

廠提供的汽輪機啟動方式計算確定；

對于具有停機不停爐或孤島運行功能的機組，旁路容量應(yīng)

2

根據(jù)機爐具體要求計算確定；

汽輪機低壓旁路的容量應(yīng)滿足在啟動過程中汽輪機對高

3

，，

壓缸排汽壓力的限制要求還應(yīng)考慮凝汽器的承受能力但不宜額

外增加凝汽器的冷卻面積；

對于直接空冷機組，旁路容量應(yīng)滿足空冷島冬季啟動和低

4

負(fù)荷運行時的防凍要求。

旁路容量的折算應(yīng)按式（）計算：

5.3.25.3.2

P

e

V

e

（）

Ge=×Gc5.3.2

Pc

V

c

式中：、、———額定參數(shù)下旁路閥全開時的蒸汽流量（/）、

GPVth

eee

3

壓力（）、比容（/）；

MPamkg

、、———（/）、

變工況下旁路閥全開時的蒸汽流量壓

GPVth

ccc

3

力（）、比容（/）。

MPamk

g

旁路容量應(yīng)滿足各個工況流量及參數(shù)要求，應(yīng)將各工況所

5.3.3

需旁路容量折算至工況，以最大值作為旁路容量取值。本

BMCR

級旁路容量標(biāo)定值應(yīng)取旁路折算容量占本級旁路之前汽源管道

。

工況蒸汽流量的百分比

BMCR

··

14、

汽輪機旁路閥數(shù)量主要取決于旁路的容量型式和旁路閥

5.3.4

的制造能力，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

對于容量等級機組的部分容量旁路，每臺機組

1300MW

、；

高低壓旁路閥數(shù)量宜為只

1

對于及以上等級機組的部分容量旁路，每臺機組

2600MW

高、中壓旁路閥數(shù)量宜為只，低壓旁路閥數(shù)量宜為只；

12

對于及以上等級機組的三用閥旁路，每臺機組高

3600MW

，，

壓旁路閥數(shù)量與過熱器聯(lián)箱出口的數(shù)量相同宜為只或只低

24

壓旁路閥數(shù)量宜為只；

2

對于聯(lián)合循環(huán)機組，每臺機組各級旁路閥數(shù)量宜為只。

41

“”。

三用閥旁路系統(tǒng)的高壓旁路閥應(yīng)采用流開型結(jié)構(gòu)型式

5.3.5

旁路閥的出口直管及第一個彎頭為過渡段，過渡段材質(zhì)應(yīng)

5.3.6

按照旁路閥入口蒸汽參數(shù)等焓求取出口管道設(shè)計壓力下的介質(zhì)溫

度選取合金鋼材料。過渡段后管道材料應(yīng)按照設(shè)計參數(shù)選取。

、、、

旁路系統(tǒng)管道的計算應(yīng)滿足冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)等各

5.3.7

工況的參數(shù)和流量要求。對于不能滿足汽輪機廠要求的工況，應(yīng)

進(jìn)一步協(xié)商確定。

旁路系統(tǒng)在進(jìn)行應(yīng)力計算時，應(yīng)將旁路閥前的汽源管道、

5.3.8

、

旁路閥入口管道旁路閥出口管道及與旁路閥出口管道相連的蒸

汽管道統(tǒng)一計算。

旁路管道應(yīng)力計算時應(yīng)分別驗算在旁