GB 50735-2011 鐵合金工藝及設備設計規(guī)范

中華人民共和國國家標準

鐵合金工藝及設備設計規(guī)范

eCdorofisedolalonfrorefssecoradneiutnem

gypqp

B5G37051-210

：

主編部門中國冶金建設協(xié)會

：

批準部門華中人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：年月日

201261

中國計劃出版社

北京

1210

書書書

中華人民共和國國家標準

鐵合金工藝及設備設計規(guī)范

GB50735-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層）

11C4

（：：）

郵政編碼100038電話6390643363906381

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務有限公司印刷

毫米/印張千字

8501×1681321.62537

2012年4月第1版2012年4月第1次印刷

印數(shù)—冊

16000

☆

：·

統(tǒng)一書號

1580177804

定價：元

12.00中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第號

8112

關于發(fā)布國家標準

《》

鐵合金工藝及設備設計規(guī)范的公告

現(xiàn)批準《鐵合金工藝及設備設計規(guī)范》為國家標準，編號為

—，自年月日起實施。其中，第、

GB5073520112012613.1.18

、、、、、，

條為強制性條文必須

3.2.134.1.74.6.16.0.56.0.76.0.8

嚴格執(zhí)行

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二〇一一年十二月五日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈年工程建

2009

設標準規(guī)范制定、修訂計劃〉的通知》（建標〔〕號）的要求，

200988

由中鋼集團工程設計研究院有限公司會同有關單位共同編制而成

。

的

本規(guī)范在編制過程中，規(guī)范編制組學習了有關現(xiàn)行國家法律、

、；，

法規(guī)政策及標準進行了調查研究開展了必要的專題研究和技

；；

術論證總結了多年的鐵合金工藝及設備的設計經(jīng)驗廣泛征求了

有關生產、設計、設備制造單位和大專院校的意見，對疑難問題進

行了反復的研討和修改，最后經(jīng)審查定稿。

，：、、

本規(guī)范共分章主要內容是總則術語電爐法工藝及設

6

、、。

備金屬熱法工藝及設備輔助設施和安全與環(huán)保

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

，

釋由中鋼集團工程設計研究院有限公司負責具體技術內容的解

釋。在執(zhí)行本規(guī)范過程中，如有意見或建議，請反饋給中鋼集團工

程設計研究院有限公司（地址：北京市海淀區(qū)海淀大街號，郵政

8

：，：），

編碼以便今后修訂時參

100080E-mlaimo.nclieyxeutson＠is

。

考

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中鋼集團工程設計研究院有限公司

：

參編單位中冶東方工程技術有限公司

中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司

中鋼集團吉林機電設備有限公司

：

主要起草人劉玉明李玉亭郭飛宇李艷芬李靜

··

1郁昕趙琪琳祖興楹王剛

主要審查人：郭啟蛟江學閣鄔生榮曹志強張曾蟾

楊志忠張烽郭鴻發(fā)幺群韓忠岳

常玉根錢啟英

··

2目次

總則…………………（）

11

術語…………………（）

22

電爐法工藝及設備………（）

33

（）

一般規(guī)定………………

3.13

工藝……………………（）

3.24

設備……………………（）

3.38

（）

原料……………………

3.411

………………（）

3.5車間布置14

粉塵及爐渣處理利用……（）

3.615

金屬熱法工藝及設備……（）

416

（）

一般規(guī)定………………

4.116

工藝……………………（）

4.216

設備……………………（）

4.317

原料……………………（）

4.419

………………（）

4.5車間布置20

爐渣處理及利用…………（）

4.621

輔助設施…………………（）

522

（）

供水……………………

5.122

………（）

5.2供電及自動化儀表23

建筑結構………………（）

5.324

安全與環(huán)?！ǎ?/p>

625

本規(guī)范用詞說明………………（）

27

引用標準名錄…………………（）

28

：

附條文說明…………………（）

29

··

1stnetCno

………（）

1alreGsnneoisivor1

p

……………………（）

2smTre2

……………（）

s3secPoradneiqutnpemrufloaltyepmoryg3

（）

……

3.1alreGnetnemeerriqu3

…………………（）

3s.2secPor4

………………（）

3.3Eiqutnpem8

（）

……………

3.4Ralaiwreamt11

………（）

3.5ohskWroaltuo14

py

……………（）

3.6tnaSelamtertnoiatziadlnitu15

g

……………（）

s4secPoradnesiqcutinmpremehtoflaoltem16

（）

……

4.1alreGnetnemeerriqu16

…………………（）

4s.2secPor16

………………（）

4.3Eiutnem17

qp

……………（）

4.4Ralaiwreamt19

………（）

4.5ohskWroaltuo20

py

……………（）

4.6tnaSelamtertnoiatziadlnitu21

g

………（）

ar5ilisAxeuitilyiacf22

（）

……………

5.1Wreatuspply22

……………（）

5.2rePwoustnelmuradtnsni23

ppy

………（）

5n.i3dleBiruutcurts24

g

……（）

6tSetafnemnyoradinvnenoitcetopr25

………（）

nEoxiaatnlnfiodrownsiihtedoc

pg27

……（）

tsLifdoetousdaardnts28

q

：

………（）

noitiAddnEoxiaaptnlsnoifsoivopr29

··

2總則

1

為確保鐵合金工程建設做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適

1..01

用、節(jié)能、環(huán)保等，制定本規(guī)范。

、、

本規(guī)范適用于新建改建擴建鐵合金工藝及設備工程的

1..02

。

設計

鐵合金工藝及設備工程的設計除應符合本規(guī)范外，尚應符

1..03

。

合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

··

1術語

2

礦熱爐

2..01remsbudeeacancrruf

g

礦熱爐又稱為電阻爐。是利用電弧熱和物料的電阻熱，用碳

，，

質還原劑還原冶煉礦石生產鐵合金的一種爐型其生產是連續(xù)進

。

行的

電極壓放

2..02edortceelilsni

ppg

，，

冶煉過程中由于電極的耗損需要每隔一定時間或根據(jù)爐況

，。

將電極向下壓放一定的長度以維持電極工作端長度的操作

電極倒拔

2..03edortceeltsioh

電極通過抱閘整體向上提起。

自焙電極

2..04flseedo-brdaetkcele

，

利用電流產生的電阻熱將塊狀電極糊在電極殼內局部

焙燒成一個整體。

金屬熱法

2..05scimrehtolalmte

，，

用化學活性大的金屬作還原劑還原另一種氧化物利用化學

反應放出的熱量制取合金的工藝方法。

搖包法

2..06nsiahkeladlssecor

gp

、。

生產中低碳錳鐵及其他一些合金的一種方法將預熱的礦

、，，

石熔劑和液態(tài)合金一起加入到搖包中進行搖動利用爐料的顯

熱和潛熱使爐料融化，進行還原反應制得合金的方法。

··

2電爐法工藝及設備

3

一般規(guī)定

3.1

鐵合金礦熱爐應向大型化、封閉型和計算機控制方向發(fā)展。

3..11

車間各工序選用的設備及輔助生產設施與公用系統(tǒng)應配

3..12

，。

套完善工藝過程應流暢

、。

3..13新冶計設煉間車提應高機械化和自水化動平改勞善動條件

選擇機械備設時，應擇選實用、全安、能節(jié)的備設，并應便方作操。

3..14

。

輔助設施應統(tǒng)一配備

3..15

、

電極升降壓放和把持器液壓缸在安裝前應進行壓力試

3..16

驗，并應將同類液壓缸空載動作壓力相近的組成一組，安裝在同一

根電極上。其垂直公差值不得大于/。

0.50mmm

，、，

兩節(jié)電極殼互相連接時筋片上下應對齊并連接其電極

..317

，

殼與上抱閘端面的垂直度公差值不應大于該段電極殼長度的

。采用連續(xù)焊接時，外表面焊縫焊后應磨平。

2‰

安裝煙罩或爐蓋時，其中心應與電爐中心重合，其同軸度

3..18

。

公差值不得大于

5mm

煙罩或爐蓋安裝完畢應進行絕緣檢查，其他單體部件應逐

..319

件檢查，其絕緣電阻不應小于，整體部件總絕緣電阻不應

1.50M

Ω

，。

小于三相電極對地絕緣用電焊機檢測時不應起弧

0.15MΩ

。

壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢應進行試壓試驗壓力應為正常

30..11

工作時的使用壓力的倍，持續(xù)不得有滲漏。

1.253n0im

冷卻水系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

31..11

。

應能滿足電爐各冷卻部位的冷卻要求

1

供水壓力應保持在，進水總管應設有

20.3MPa0.5MPa

～

溫度、壓力測量裝置。

，

回水各支管可設溫度流量檢測并應在每根回水管的回水

3

··

3。

槽處設置標記

每根冷卻供水管接頭上，均應設置壓縮空氣接頭。

4

軟管長度應能滿足電極最大行程的要求。

5

，，。

管路安裝完畢應進行清洗并應進行水壓試驗

6

、，。

短網(wǎng)把持器和進入煙罩內的料管應用軟化水冷卻

32..11

變壓器的冷卻，宜設置一個獨立的冷卻系統(tǒng)。

33..11

冷卻水循環(huán)率不應低于。

34..1195％

。

爐底應強制冷卻

5..311

、。

36..11煙氣余熱煤氣應回收利用

電爐產生的煙氣，宜采用袋式除塵器。

37..11

。

澆鑄間必須采用鑄造起重機

38..11

，。

燒穿之線母間的連接應采用接焊表得不面有垢污金及屬物化氧

39..11

放置時間超過一年的設備，安裝前應進行拆洗、上油。已

30..12

銹蝕的管道和焊接件，應除銹、刷漆。

，，

液壓介質應保持清潔每月應至少過濾一次每年應更換

31..12

，。

一次介質溫度應控制為

-20℃～+60℃

工藝

.32

、：

礦熱爐精煉電爐車間的組成應符合下列規(guī)定

3..21

礦熱爐車間生產系統(tǒng)應由配料站、冶煉間（包括變壓器間

1

及控制室）、澆鑄間、精整間和爐渣處理系統(tǒng)等組成。

、（

精煉電爐車間生產系統(tǒng)應由配料站冶煉間包括變壓器

2

）、。

間及控制室澆鑄間和精整破碎間等組成

礦熱爐日生產能力應按下式計算：

3..22

····/（）

Q=PKKcsoTW3.2.2

12

φ

：———（/）；

式中電爐生產能力

Qtd

———變壓器額定容量（·）；

PkVA

———變壓器功率利用系數(shù)，取，容量

K0.951.00

1～

·，；

以上的電爐取年工作日

25000VkA0.95330d～335d

··

4———，，

電網(wǎng)電壓波動系數(shù)取容量

K20.95～1.0025000

·，；

以上的電爐取年工作日

VkA0.95330d～335d

———功率因數(shù)，二次側補償后?。?/p>

soc0.850.93

～

φ

———電爐日生產時間，取；

T24h

———產品單位電耗（·/）；

WkWht

礦熱爐變壓器容量應按下式計算：

3..23

·

QW

（）

=3.2.3

ρ

·

24TcsoK1K2

φ

：———（·）；

式中需要變壓器的額定容量

kVA

ρ

———年需要產量（/）；

Qta

———變壓器功率利用系數(shù)，取；

K0.951.00

1～

———，；

電網(wǎng)電壓波動系數(shù)取

K20.95～1.00

———功率因數(shù)，二次側補償后?。?/p>

soc0.850.93

～

φ

———產品單位電耗（·/）。

WkWht

———電爐年工作天數(shù)，取。

T330d335d

～

精煉電爐年生產能力應按下式計算：

..324

·/（）

Q=1440GNT3.2.4

：———（；）

式中年產量

Qt

———爐出鐵量（）；

Gt

———年工作天數(shù)（）；

Nd

———爐冶煉時間（）。

Tmni

礦熱爐變壓器宜采用高網(wǎng)壓、低阻抗、有載調壓。

3..25

，。

礦熱爐工年作日得不少于精煉電爐年工作日得不少于

3..26330d300d

、。

配料電極控制和除塵系統(tǒng)應采用程序控制或分布式控制

..327

，

采用計算機配料時應將不同的原料分層鋪設在皮帶機

3..28

上，重量誤差應控制在以內，對前后批料誤差應進行補償。

1％

塊狀物料的下料管內徑不應小于最大物料直徑的倍，且

3..293

不應小于，料管與水平線夾角不應小于。

350mm50°

，：

冶煉不同產品時的電極截面電流密度的確定符應合下列定規(guī)

0..321

··

522

，//。

冶煉硅鐵時應為

15.50Amc～6.00Amc

22

冶煉硅鈣合金時，應為//。

27.00Amc8.00Amc

～

半封閉或封閉電爐冶煉高碳錳鐵或錳硅合金時，應為

35.80

22

//。

Amc～7.00Amc

22

，//。

冶煉高碳鉻鐵及硅鉻合金時應為

46.00Amc～6.50Amc

2

導電銅管的電流密度宜采用/。

31..213Amm

電極壓放應采取程序控制，并應勤壓少壓，每次壓放量不

32..21

，。，

得大于電極壓放時間及壓放量應有記錄停爐后再啟動

25mm

，。

電極功率沒有恢復到滿負荷時不得壓放

倒拔電極時，必須先松開銅瓦，不得帶電操作。

33..21

、、

封閉電爐爐蓋上應設置溫度測量計壓力測量計防爆

34..21

，。

孔煙道上應設置氫氣測量儀及報警裝置各操作平臺應設置一

氧化碳檢測儀及報警裝置。

封閉電爐的內爐壓力應控在制，爐氣中氫含應量低于。

35..21±20Pa2％

。

封閉電爐爐氣中含氧量應小于

6..3212％

，

爐底應設置不少于個溫度測量點測量范圍應控制在

7..3213

。

0900℃

～

生產中、低碳錳鐵，電爐金屬錳和中、低、微碳鉻鐵時，應

8..321

。

采用熱裝熱兌工藝

鐵水?；瘧O置緩沖模。

39..21

選用爐體旋轉式礦熱爐時，應符合下列規(guī)定：

30..22

，。

采用變頻電機時可繞垂直軸線旋轉或往復

1360°120°

。

宜采用齒輪傳動加銷齒傳動的大減速比傳動方式

2

旋轉驅動裝置宜設置在以下。

30.00m

礦熱爐、精煉爐應依據(jù)冶煉品種和爐渣堿度要求，選擇不

1..322

。，；

同的爐襯爐渣堿度大于時宜采用鎂質或碳質爐襯爐渣堿

1.0

度小于時，宜采用碳質爐襯。

1.0

大型鐵合金礦熱爐鐵水宜采用澆鑄機澆鑄。

32..22

。

礦熱爐產生主產要品電耗及料原消符應耗合表的求要

33..223.2.23

··

6書書書

，

％

——

注％％

備OS

％％％％

含石石含含石C含石

礦礦礦i礦

MMaM含M

渣錳

nn含n富n

含—

C

r

：

）

t

/

——

g—

鐵鉻

k

（————

素

碳

化粒金

合

鉻硅

—

）

：

t

/

—————

g

——

礦

鉻

k石

螢

—

（

）

t

/

———

g

石灰

k

（

）

——

t

/

————

g

k

石

云白（—

———

：

——

）

：：

t

/MM

n％n％

—

g

—

k

渣含含

錳———

富（

合金

硅

——錳

）

t

—

/

———：

g

礦錳

k

錳

（——高硅硅—

—

）

鱗t

鐵

：

/

//—————

g

k

（

鱗

鐵

屑

鋼——

.—

2）

3

.

t

2：：：

/

表：

3

g

質

碳

k

劑

原（——

還

炭木焦炭炭

木

炭

焦—

）

t

/

———

g

石硅

k

（—

）

）

t

/

h

裝

熱

·

（

耗

電

冶煉

k

W

（

鐵

硅

標

指金金

耗合合

消％硅鈣錳鐵鐵鉻

碳碳

低低

鐵鐵金鐵硅

錳鉻合硅、、錳

碳高高碳錳硅鉻純凈硅高硅

屬錳

金

電爐

稱中中

名

品產

··

7

產品電耗及原材料消耗指標

75850019001000230330-

26005003000500

38

32001004501900

40

23

4200300550200036100

34

800

48009504306010560

1100020001000306

110028

1100020001000

17060

58016001000

105036

175018002000

65018045

180014001500

620

450

60007004560

550

1700冶煉不同產品時其元素回收率應符合表的要

34..223.2.24

。

求

表不同產品元素回收率

34..22

（）

產品名稱元素回收率％備注

硅鐵—

75％Si92

≥

工業(yè)硅—

Si≥85

電爐錳鐵—

Mn≥78

硅錳合金—

Mn≥82

—

高碳鉻鐵

Cr≥92

—

硅鉻合金Cr94

≥

、—

中低碳錳鐵Mn80

≥

電爐金屬錳—

Mn83

≥

中、低碳鉻鐵—

Cr≥80

硅鈣合金，，

Si≥65Ca≥35Ca286S0i

高爐錳鐵—

Mn≥82

設備

3.3

3..31新建鐵合金企業(yè)應根據(jù)產品品種和規(guī)模選擇合理的電爐

?！?。

容量和爐型礦熱爐宜采用以上容量除需要爐

25000VkA

，。

口操作的電爐應采用矮煙罩外其他品種宜采用全封閉爐型精

··

8·。

煉電爐宜采用以上容量

3500VkA

礦熱爐車間的主要設備選型應包括電爐容量及爐型、變壓

..332

器供電方式、電極系統(tǒng)、電控方式、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、原料及

、、、。

配料上料設備爐頂加料設備出鐵設備澆鑄設備等

、

精煉電爐車間主要設備選型應包括電爐變壓器電爐設

3..33

備、加料設備、熱裝設備、搖包、出鐵設備和澆鑄設備等。

封閉爐爐蓋的凈空高度不應小于其電極直徑的

3..341.10

。

倍

..335半封閉電爐煙罩高度及爐門開啟尺寸應符合下列規(guī)

定：

。

應能儲存煙氣瞬時高峰量

1

，。

出現(xiàn)電極斷裂時應能拉出電極

2

應符合操作加料搗爐機的要求。

3

電爐短網(wǎng)應符合下列規(guī)定：

3..36

，

應按電流密度選擇短網(wǎng)斷面尺寸及載流能力并應有短時

1

22

，//。

過載能力短網(wǎng)的電流密度宜控制在

3Amm～4Amm

對地應有良好的絕緣性能。

2

應有良好的機械強度。

3

。

短網(wǎng)吊掛及穿墻器應采用隔磁材料并絕緣

4

應減少短網(wǎng)電阻及自身的感抗，三相阻抗不平衡度應小于

5

。

5％

礦熱爐低壓側短網(wǎng)應采用水冷銅管和水冷電纜的結構形

..337

。

式

電極和銅瓦之間的壓強應控制在

3..380.09MPa

～

。

0.12MPa

，

大型電爐銅瓦宜采用鍛造并應使用含銅以上的

..33999.5％

材料，其厚度不應小于。

70mm

組合把持器的接觸元件和壓放單元應具有互換性。

0..331

，

銅瓦內表面應成組加工并應確保與電極有良好的接

31..31

··

9。

觸面

礦熱爐電極升降速度應控制在/，精煉電爐應

32..310.50mnim

控制在//。

0.40mnim1.50mnim

～

、。

電極上下抱閘應聯(lián)鎖

3..331

。

電極的壓放量應能在范圍內任意調整

34..310～100mm

電極升降位置檢測裝置應由電極位置指示及二次顯示儀

35..31

表組成。

、，

電爐煙罩爐蓋的水冷骨架和水冷蓋板制造完畢后應進

36..31

。，

行水壓試驗和水通路試驗試驗壓力應為0.6MPa延續(xù)3n0im

不得有泄漏，每條水通路應通暢。

、，

爐蓋煙罩水冷骨架靠近電極處及電極周圍的水冷蓋板

37..31

。

應采用防磁不銹鋼材料制造水冷蓋板下面應采用噴涂或預制耐

火混凝土材料隔熱，其厚度不應小于。

50mm

煙罩、爐蓋與把持器、料管之間應有良好密封。

8..331

導電銅管與銅瓦的連接宜采用壓合式錐形插口結構形

39..31

，。

式銅管壁厚不應小于

10mm

導電管宜分兩段制造，一段應與水冷電纜相連，另一段應

0..332

與銅瓦相連。兩段間應采用焊接，連接處的間隙應用銀銅焊

307

。

條焊接填縫

液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

31..32

液壓站、蓄能器和液壓管路應設置壓力閥和截止閥，蓄能

1

。

器與油路之間應設置緊急開閉裝置

，，

安裝高壓軟管時應能滿足電極最大行程的要求不得有

2

扭曲。

排氣閥應安裝在管路系統(tǒng)的最上方。

3

《

液壓系統(tǒng)的涂漆要求應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道的基本

4

識別色、識別符號和安全標識》的有關規(guī)定執(zhí)行。

GB7231

液壓系統(tǒng)安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《冶金機械設備安

5

、》

裝工程施工及驗收規(guī)范液壓氣動和潤滑系統(tǒng)的

YBJ207

··

10。

有關規(guī)定

液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇介質。

6

電爐液壓系統(tǒng)安裝完畢應進行試壓，試驗壓力應為工作壓

7

，。

力的持續(xù)不得有滲漏

120％1n5im～2n0im

。

壓力環(huán)式把持器元件不得采用易燃介質

32..32

出現(xiàn)停電事故時，蓄能器應具備將電極提升一定高度的

33..32

功能。

原料

3.4

原料應符合下列規(guī)定：

3..41

，。

入爐品位應符合冶煉不同品種的要求不得混入泥土和污物

1

。

化學成分應穩(wěn)定

2

大型電爐原料應進行預處理，入爐主要原料水分含量應小

3

于。

5％

。

碳質還原劑應根據(jù)電爐容量及冶煉品種選擇

4

。

硅石應有較好的熱穩(wěn)定性及良好的抗爆性

5

鐵質材料應符合下列規(guī)定：

3..42

鋼屑應為碳素材質、清潔，含鐵量應大于，不得混入

195％

、，。

有色金屬生鐵屑或油污入爐長度應小于

100mm

鐵鱗（氧化鐵皮）含全鐵不應小于，粒度宜為

265％3mm

～

。

5mm

，，

鐵礦球團含全鐵應大于含硫應小于粒度應

365％0.01％

。

為

8mm～30mm

各種原料應按冶煉技術條件要求進行破碎、篩分、干燥或

..343

燒結、球團等預處理，進入配料站的原料應為合格原料。

，。

冶煉精煉合金時礦物中不得夾雜炭質材料

3..44

活性石灰，其成分應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《冶金石灰》/

3..45YBT

的有關規(guī)定。

042

。

礦石及熔劑應符合表的要求

3..463.4.6

··

11）

，

％

的

m

m

（

～～～～～～

～

度

于

粒小于大

不

P—

≤—≤≤

—

S——

≤≤

——

—

—

M

n

——

/

—

P

≤

—

O

—

l

—

≤≤

—

—

—

—

≤

F—

T

e

≤≤

—

—

）

—

F

％

e

/—

O

（

≥

O

—

—

C

r

——

分

成

學—

化

O

—

—

≥

C—

r

——

.

—

43

.

F

e—

6/

—

表

≥

—

M—

n

—

—

——

—

M

n≥≥

—

—

—

—

≥≥

—

C

a

C———

O

C

—O

g

C≥＞

a————

M

O

——————

≥

S

i

O

灰

渣

錳

類種硅石錳礦礦鉻石

石石

富石灰白云

··

12

礦石及熔劑的主要技術條件

.A

23232323

20120

980.051.000.0220

5

3250.0021080

2830.021060

4031080

950.12080

850.10.022080

3

501.200.852080

40。

碳質還原劑應符合表的要求

3..473.4.7

表碳質還原劑的主要技術條件

3..47

（）

化學成分％

常溫電阻率粒度

種類

（·）（）

mmm

Ω

固定碳揮發(fā)分灰分硫μ

，小于

5405

～

冶金焦

＞82＜2＜15＜0.60＞2000

的不大于

5％

藍炭或

＞822～4＜10＜0.60＞25005～35

氣煤焦

石油焦——

90～955～100.15～0.505～30

煙煤—

＞6020～305～8＜0.408～30

木炭——

＞7515～202～320～120

各種原材料的儲存天數(shù)應符合表的要求。

3..483.4.8

（）

表原材料的儲存天數(shù)

3..48d

原料供應地儲存天數(shù)

本省內

15

外省

30

進口

90～180

（）

石灰3可依據(jù)各地濕度調整

注：不同地區(qū)及不同原料來源可進行調整。

電極糊的理化指標應符合表的要求。

3..493.4.9

表電極糊的理化指標

3..49

種類

密閉糊標準電極糊

化工電極糊

號號號號號

12123

內容

灰分

≤4.00≤6.00≤7.00≤9.00≤11.00≤11.00

（）

％

揮發(fā)分12.0012.009.5011.5011.5011.00

～～～～～～

（）

％15.5015.5013.5015.5015.5015.50

抗壓強度

≥18.00≥17.00≥22.00≥21.00≥20.00≥18.00

（）

MPa

··

13續(xù)表3..49

種類

密閉糊標準電極糊

化工電極糊

1號2號1號2號3號

內容

電阻率

657580859090

≥≥≥≥≥≥

（·）

m

Ω

μ

體積密度

1.381.381.381.381.381.38

≥≥≥≥≥≥

3

（/）

mc

g

延伸率

5～205～205～3015～4015～405～25

（）

％

車間布置

3.5

車間總體布置應符合下列規(guī)定：

3..51

，

礦熱爐車間主廠房宜采用多跨橫向相連應依次由電爐間

1

（包括變壓器間）、澆鑄間和精整成品間組成。

精煉電爐車間應由原料、電爐、澆鑄及成品精整工序組成，

2

，。

可單跨布置也可多跨布置

、，。

車間各工序應布置緊湊安全并應符合消防要求原料

3

間、煙氣凈化系統(tǒng)應靠近冶煉間布置。

煤氣柜及煤氣回收設施應設置在遠離明火的地方，并應符

4

《》。

合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定

GB50016

礦熱爐間應包含生產過程中的上料、布料、下料、電極操作

3..52

系統(tǒng)、電極糊的提升裝置，以及出鐵設施。

。。

礦熱爐間可設計成多層平臺每層平臺還可設置局部平臺

3..53

、。

其廠房跨度爐間距及各層平臺的標高應依據(jù)電爐的容量確定

車間的工藝布置應做到工藝順行，物料走向應互不交叉，

3..54

各工序作業(yè)應互不干擾。

，，

設計變壓器間時應符合安裝和檢修變壓器方便的要求

3..55

、。

還應設置接地泄油管道及事故油坑

··

14，

設置吊車的跨間兩側應設置貫通的安全走臺兩端墻應設

3..56

2

置檢修平臺。檢修平臺寬應為，荷載應為/，安全

1.50m4.0Nkm

2

走臺寬應為，荷載應為/。

1.00m2.0Nkm

。

各跨間門洞尺寸應滿足車間內大型設備的進出要求

3..57

，。

設置吊車的跨間廠房屋架上應設置吊車檢修設施

3..58

電爐車間主廠房屋面應能承受風、雨、雪、灰等動、靜荷載，

3..59

并應具備清灰條件。

。

礦熱爐車間廠房及主要設備布置宜符合表的要求

30..513.5.10

表礦熱爐車間廠房及主要設備布置要求

30..51

（·）

電爐容量kVA

1250016500250003000066000備注

～～

內容

跨度（）—

m182121242427

～～～

電爐中心距（）—

m2424～3030～36

電爐外殼距變

—

444

電爐間

壓器室（）

m

變壓器出線端

—

555

高出爐蓋（）

m

起重機噸位（）—

t555

澆鑄間跨度（）—

m18～2424～2727～30

（）—

精整成品間跨度

m182124

電爐中心距端墻不得小于爐殼直徑的倍。

31..512

。

沖渣池距離廠房不得小于

32..516m

粉塵及爐渣處理利用

.36

爐渣應充分利用。應根據(jù)爐渣不同的用途采取不同的處

3..61

。，。

理方式渣中殘留金屬較多時不宜采取水淬處理方式爐渣中

，，。

含有已還原成合金時應先回收合金再加以利用

除塵回收的粉塵應綜合利用。對含有用元素較高的粉塵，

3..62

。

應采用處理后回爐利用

··

15金屬熱法工藝及設備

4

一般規(guī)定

4.1

，

新設計金屬熱法車間應提高機械化和自動化水平改善勞

4..11

。

動條件

工藝流程應順暢，輔助生產設施和公用設施應配套完善。

4..12

選擇機械設備時，應實用、安全、節(jié)能，并應方便操作。

4..13

輔助設施應統(tǒng)一配備。

4..14

生產過程中易產生有害蒸氣的設備應密閉。設備及廠房

4..15

、、，。

柱梁平臺等應做防腐處理地面應做防滲處理排放時應符合

《》。

現(xiàn)行國家標準煤炭工業(yè)污染物排放標準的有關規(guī)定

GB20426

、、、，，

生產設備不得發(fā)生跑冒滴漏漏出的液體應回收利用

4..16

不得排放。各工序洗滌水應循環(huán)使用。

設計鋁粉生產車間時，霧化室必須設置泄壓窗，并應符合

4..17

現(xiàn)行國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》的有關規(guī)

4G1B405

定。

工藝

4.2

（）、、

車間生產系統(tǒng)應由原料加工間包括配料系統(tǒng)焙燒間

4..21

、、、。

浸取間濃縮間沉淀間煅燒分解間和冶煉間等部分組成

回轉窯的生產能力應按下列公式計算：

4..22

·

D

π

··（）

G=60v4.2.21

εγ-

4

···（）

v=Din4.2.22

π-

式中：———回轉窯的生產能力（/）；

Gkh

g

———（）；

回轉窯砌磚后的內徑

Dm

··

16———，；

回轉窯的充滿系數(shù)取

ε0.05～0.12

3

———物料的堆體積密度（/）；

km

γg

———物料在窯內的移動速度（/；）

vmh

———（）；

回轉窯對地的傾斜率

i％

———，//。

回轉窯的轉數(shù)取

n0.5rnim～2.0rnim

鉻礦氧化焙燒時，物料溫度應控制在，其

..4231100℃1150℃

～

惰性附加物應選用白云石。

。

鉻酸鈉的浸出溫度應大于

4..2490℃

，/

..425生成氫氧化鉻時鉻酸鈉溶液濃度應控制在250L

g～

/，不應低于/。

350L200L

gg

。

生成氫氧化鉻的反應溫度應控制在以上

..42695℃

，，

洗滌氫氧化鉻時應采用逆流洗滌最終洗滌液中含硫代

..427

硫酸鈉應小于/。

1L

g

分解氫氧化鉻或煅燒三氧化二鉻時，不得采用反射爐。煅

4..28

。

燒溫度應控制在

1300℃～1400℃

，/。

冶煉金屬鉻時單位爐料的反應熱應控制在

..4293000Jkkg

采用回轉窯焙燒釩渣時，其焙燒溫度應控制在

0..421800℃

～

。

900℃

。

五氧化二釩的熔化溫度應控制在

1..421900℃～1000℃

經(jīng)水浸出后的釩殘渣應進行二次焙燒。酸浸后的殘渣含

2..421

釩應小于。

0.80％

，。

生產高釩鐵時爐渣堿度應控制在冶煉溫度

3..4212.0～2.2

。

宜控制在

1600℃～1650℃

設備

.43

，

在確定回轉窯的設計參數(shù)前所要焙燒的物料應經(jīng)過焙燒

4..31

試驗。

回轉窯的設計參數(shù)應符合下列規(guī)定：

4..32

，。

窯體的傾斜角度宜為短窯可取

13％～5％6°

··

17//。

窯的轉數(shù)應控制在

20.50rnim～2.00rnim

物料的充填系數(shù)應為，物料易焙燒時可取上

30.050.12

～

限，不易焙燒時可取下限。

。

窯體鋼板厚度宜為窯體內徑的

40.6％～1％

，：

焊接回轉窯時應符合下列規(guī)定

..433

每節(jié)不應超過個縱向焊縫和個橫向焊縫。

141

每節(jié)圓筒在焊接前應先調整橢圓度，其橢圓度公差應小于

2

。，

每節(jié)的中心線都應垂直圓筒的邊線凹凸不平度不應大于

5mm

。

1mm

筒體鋼板厚度大于時，應采用形或形焊縫，其

315mmVX

，。

間隙應控制在其焊縫強度系數(shù)不得小于

3.5mm～4mm0.90

，

每節(jié)圓筒長度公差應小于橢圓度公差應為窯體內

45mm

徑的。

±0.2％

每節(jié)的長度公差應在總長度的/范圍內。

513000

，。

兩節(jié)互相鉚接時其平接縫間隙不得大于

60.50mm

。

兩節(jié)直徑誤差及偏心率不得大于

73mm

安裝回轉窯時，應符合下列規(guī)定：

..434

大齒輪與小齒輪的節(jié)圓線之間應有的間隙。

13mm～4mm

、。

大齒輪中心托圈中心與窯體中心應為同一圓心

2

安裝托圈時，應保持徑向間隙相等，其偏差應小于，

32mm

軸向振擺應小于。

2mm

，。

托輪安裝就位后其斜面應按要求進行校正

4

《

回轉窯的制造和安裝應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝

4..35

工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定。

GB50231

回轉窯的砌筑應符合下列規(guī)定：

4..36

，（）

新窯應待窯體安裝完畢經(jīng)過晝夜空轉并進行調

12～3

整，并應在合格后再開始砌磚。

耐火材料從化學成分至外形尺寸應符合設計要求。

2

，，，

窯襯砌好并烘干后應進行二次空轉并應進行調整應在

3

··

18，。

不同轉數(shù)下運轉并應在合格后再進行升溫烘窯

36h

窯應在空負荷下運轉，應在一切正常時再投料使用。

448h

壓力容器設備的設計應由具備壓力容器設計資格證書的

4..37

，，

人員進行設備制造單位也應具備相應的資格并應符合現(xiàn)行行業(yè)

《》。

標準壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則的有關規(guī)定

TSGR1001

壓力容器設計應符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》

4..38GB150.1

的有關規(guī)定。

150.4

～

。

輸送溶液的管道直徑應按最大流量確定

4..39

原料

4.4

：

生產金屬鉻所用的原料應符合下列規(guī)定

4..41

，

鉻精礦含三氧化二鉻不應小于鉻鐵比不應小于

142％

。

2.50

中間產品三氧化二鉻含量不應小于，硫應小于

294％

，，，

二氧化硅應小于三氧化二鐵應小于鋁不

0.01％0.60％0.20％

，。

應大于粒度應小于

0.0054％3mm

鋁粉含鋁應大于，硅應小于，三氧化二鐵應

398.5％0.20％

小于，鉛應小于，砷應小于，粒度

0.25％0.0005％0.0005％

，。

應大于應小于

0.10mm～1.00mm90％1mm～3mm10％

硝石含硝酸鈉應大于，水分應小于，不得受潮，

498.5％2％

使用時應烘干。

，，

粉磨鉻礦時進球磨機的鉻礦粒度宜控制在球磨

4..4230mm

。

機的粉磨粒度宜控制在通過目

80％170

釩渣的粉磨粒度宜控制在通過目。

..44380％120

釩渣經(jīng)磁選后含鐵應小于。

..4445％

，：

鋁熱法生產釩鐵其原料應符合下列規(guī)定

..445

五氧化二釩，五氧化二釩應大于，磷應小于，

195％0.05％

硫應小于，碳應小于。

0.035％0.05％

，，，

鋁粉含鋁應大于硅不應大于粒度應小

298.5％0.20％

··

19。

于

3mm

鋼屑，含碳應小于，磷應小于，粒度應為

30.50％0.03％

。

10mm15mm

～

，，，

石灰含氧化鈣應大于磷應小于粒度應為

485％0.015％

。

5mm

生產高釩鐵，其原料應符合下列規(guī)定：

..446

五氧化二釩，五氧化二釩應大于，磷應小于，

180％0.01％

，，，

硫應小于應呈片狀厚度應為塊度應為

1.0％3mm～6mm

。

100mm

硅鐵，含硅應大于，磷應小于，粒度應為

272％0.05％

。

20mm～40mm

，，。

粒狀鋁含鋁應大于粒度應為

392％20mm

石灰，含鈣應大于，磷應小于，粒度應為

485％0.015％

。

30mm50mm

～

，，，

鋼屑含碳應小于磷應小于粒度應為

50.5％0.03％

。

20mm～50mm

車間布置

.45

，

金屬熱法生產車間的廠房宜采用多跨縱向應依次由原料

4..51

間（包括干燥、破碎、配料和混料）、焙燒間、浸出間、沉淀洗滌間、熔

化煅燒間及冶煉間組成。

，

浸出間及沉淀洗滌間廠房應做防腐處理地面應做防滲處

4..52

。。

理廠房柱梁宜采用防腐鋼結構

金屬熱法車間的工藝布置流程應順行，并應減少管道的輸

4..53

送距離和彎曲。

，

在多層管架上布置管道時輸送易燃物質的管道應布置在

4..54

其他管道的上方，輸送有腐蝕性物質的管道應布置在其他管道的

下方。輸送不同介質的管道應涂不同的顏色，并應符合現(xiàn)行國家

《》《

標準鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范和工業(yè)管道的基本

GB50414

··

20、》。

識別色識別符號和安全標識的有關規(guī)定

GB7231

爐渣處理及利用

4.6

，

含六價鉻的浸出渣必須進行還原處理堆放時不得有滲

4..61

。

漏

含六價鉻渣可作為熔劑加入燒結礦中，并應通過冶煉進行

4..62

還原處理。

。

生產金屬鉻的冶煉渣可用作打結爐襯

4..63

··

21輔助設施

5

供水

5.1

鐵合金車間各部位用水應符合下列規(guī)定：

5..11

工業(yè)用水應符合表的要求。

15.1.11

-

表5..111工業(yè)用水

-

/（）

水質硬度100mL含CaO

＜g

懸浮物含量混合水/，凈循環(huán)/

＜100mgL＜50mgL

H68

p～

進水溫度

＜35C°

出水溫度43C°

＜

水壓

0.30MPa

電爐冷卻軟化水應符合表的要求。

25.1.12

-

表電爐冷卻軟化水

5..11-2

進水溫度50C°

＜

出水溫度

＜65C°

溫差15C°

≤

水壓

0.30MPa

變壓器用低溫冷卻水應符合表的要求。

35.1.13

-

表變壓器用低溫冷卻水

5..11-3

進水溫度

35C°

＜

水壓不得高于

0.15MPa

。

二次側母線用水應符合表的要求

45.1.1-4

··

22表5..114二次側母線用水

-

進水溫度

30C°

＜

出水溫度不大于

38C°

。

5冷卻用軟化水技術條件應符合表5.1.15的要求

-

表冷卻用軟化水技術條件

5..11-5

序部位與數(shù)據(jù)電爐管式短網(wǎng)直流變壓器

號項目冷卻軟水冷卻軟水除鹽水

硬度（）（）

1dH°德國度310.1

＜＜＜

懸浮物含量（/）微量

2mL5020

g＜＜

值（）

3pH25C°6～87～8.57～9

-

氯離子（）（/）

4ClmgL＜50＜51

2-

硫酸離子（）（/）—

5SOmL＜50＜5

4g

堿度（計）（/）

6MCaCO3mgL＜60＜51

總含鹽量（/）少量微量

7mgL＜400

含鐵量（計）（//）少量微量

8FemgL＜2

（）（/）

硅酸鹽OSi計mL少量

92g＜60.1

（/）

10油脂mL2511

g～＜＜

（）（/）

11電導率25C°Scm5002010

＜＜＜

μ

生產循環(huán)冷卻水用量除應按各用水點用水量的總和計算

5..12

外，應留有余量。電爐冷卻水系統(tǒng)應有的事故供水能力，

3n0im

其供水量不應小于正常用水量的/。

13

，。

電爐安全供水宜采取雙回路供水

5..13

供電及自動化儀表

5.2

，

礦熱爐變壓器應為有載調壓每臺單相變壓器的電壓應能

5..21

單獨調節(jié)，補償后的功率因數(shù)不應低于。

0.90

電爐變壓器間內墻與變壓器外部輪廓的最小距離應符合

..522

下列規(guī)定：

前墻（靠電爐）應為。

10.80m

··

23。

側墻和后墻應為

21.20m

一類負荷應設置安保電源。

..523

計算機過程控制系統(tǒng)應設置應急電源。

5..24

。

電爐的供水設施應雙回路供電

5..25

。

中央變電所應靠近電爐車間

5..26

金屬熱法生產工藝，原料處理及運輸工序的電氣設備應進

5..27

行聯(lián)鎖，啟動和停止應有延時。

。

回轉窯的驅動裝置應采用雙回路供電

5..28

建筑結構

5.3

2

礦熱爐爐口操作平臺的爐子周圍均載應按/設

5..3120Nkm

2

，/。

計其余平臺均布荷載應按設計煙罩或爐蓋壓在平臺

5Nkm

，。

上或設置搗爐機時應按實際荷載設計

電爐變壓器間的短網(wǎng)出線開孔應采取絕緣和防電磁感應

5..32

措施，范圍不應小于。

800mm

，、、、

車間內凡易受到鐵水渣熱輻射影響的平臺梁柱及其

..533

，。

他建筑物均應采取隔熱保護措施

原料間需設置料坑時，應做防水（滲）處理，料坑側壁及底

5..34

部應采取防碰撞措施。

，：

設計帶式輸送機通廊時應符合下列規(guī)定

5..35

通廊兩側均設人行道時，人行道凈寬不應小于；一側

10.8m

設人行道時，凈寬不應小于；通廊凈空高度不應低于。

1.3m2.2m

，；

通廊人行道坡度時應設置防滑條坡度大于

26°～12°12°

，。

時應設置踏步

冶煉間和澆鑄間應設置天窗。

5..36

··

24安全與環(huán)保

6

設計單位必須嚴格按照國家有關環(huán)境保護法的要求進行

6..01

設計。

、、、

鐵合金廠廠址與水源地自然保護區(qū)風景名勝區(qū)居民區(qū)

6..02

，。

等的距離不得小于1mk并應處于主導風向的下風向

在符合生產要求的前提下，總圖布置時應將污染嚴重的設

6..03

。

施布置在遠離非污染區(qū)域

、、

安全與環(huán)保設施應與建設項目同時設計同時施工同時

6..04

投產使用。

封閉電爐煤氣回收系統(tǒng)必須設置防爆裝置。

6..05

煤氣回收系統(tǒng)及使用裝置的設置和設計應符合現(xiàn)行國家

6..06

《》。

標準工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的有關規(guī)定

GB6222

鋁粉生產車間嚴禁使用產生火花的設備和工具，必須采用

6..07

防爆設備。鋁粉生產車間的防火防爆設計應符合現(xiàn)行國家標準

《》。

建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定

6G1B005

制取錳鐵粉、硅鐵粉和硅鈣粉時，必須采取防爆措施。

6..08

設備的運轉部位、電器導電部位應設置安全防護罩，并應

6..09

《——

符合現(xiàn)行國家標準機械安全防護裝置固定式和活動式防護

》/。

裝置設計與制造一般要求的有關規(guī)定

GBT8196

地下溝、管、坑、井應加裝牢固的蓋板，并應設置安全提示

60..01