立柱施工方案

立柱施工技術(shù)方案DK1010+294.797公跨鐵立交橋全橋11跨，其中1-10#橋墩為柱式墩，其中5#、6#橋墩樁頂設(shè)置系梁，立柱直徑為φ1.3m。一、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排立柱施工時(shí)間為2010年8月10日～2010年9月25日。管理人員、技術(shù)人員、各工種施工人員共計(jì)50人。二、施工方法及工藝要求1、系梁施工本橋在5#、6#橋墩樁頂設(shè)有系梁，施工方法為：1）基坑開(kāi)挖：在鉆孔樁完成并經(jīng)樁檢合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，當(dāng)基坑開(kāi)挖至系梁底以上15cm時(shí)，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。根據(jù)基坑狀況，基底采用10cmC15砼墊層處理。2）鋼筋：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。3）模板：模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車安裝。4）砼澆注：砼用砼灌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模。澆注過(guò)程要控制砼的自由落距不超過(guò)2米。澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行，分層厚度為30－40cm，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。砼澆注完初凝后要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后可采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生或覆蓋養(yǎng)生。5）系梁施工工藝框圖系梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備基底處理基坑開(kāi)挖基底處理基坑開(kāi)挖鋼筋抽檢基坑收驗(yàn)綁制鋼筋骨架鋼筋抽檢基坑收驗(yàn)原材料檢驗(yàn)安裝模板原材料檢驗(yàn)砼拌和運(yùn)輸砼拌和運(yùn)輸澆筑砼拆模板、養(yǎng)護(hù)拆模板、養(yǎng)護(hù)回填回填2、墩柱施工在系梁質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行墩柱的施工。柱式墩模板采用雙半圓定型鋼模板，砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)、吊送入模。工藝流程墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→焊接墩柱鋼筋→安裝墩柱模板→澆筑墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)將預(yù)埋鋼筋上的銹、水泥漿清除干凈，承臺(tái)、系梁頂部砼應(yīng)鑿毛，清洗。測(cè)量放樣：放出立柱中心點(diǎn)。3.安裝鋼筋籠：用吊垂線對(duì)準(zhǔn)立柱中心點(diǎn)，用吊車將豎向立筋吊裝到位，標(biāo)出焊接部位，按順序焊接在預(yù)埋鋼筋上，同時(shí)根據(jù)垂線，安設(shè)好加箍筋，保證鋼筋骨架的位置不偏移立柱中心。4.鋼筋焊接之前，用鋼絲刷清除油污、鐵銹、雙面縫5d，寬度≥0.7d，焊縫深度≥0.3d，表面要求無(wú)咬邊、裂紋，焊縫飽滿，無(wú)焊瘤，焊透現(xiàn)象。5.鋼筋籠制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。立模之前，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6.模板安裝：模板要求表面光滑，垂直度符合規(guī)范要求。接縫用橡膠板拼裝緊密，保證澆注砼時(shí)不漏漿，并在模板上涂抹脫模劑，涂抹時(shí)均勻，以免立模后影響砼接縫質(zhì)量。立模后，對(duì)柱模進(jìn)行調(diào)校，確保立柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過(guò)法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于立柱砼標(biāo)號(hào)的砂漿.7.澆筑混凝土之前，須先在墩柱底部澆筑2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根?；炷翝仓褂庙疟帽盟筒⒓哟踩肽仓?，注意控制砼的坍落度及和易性，混凝土澆筑分層進(jìn)行。振搗器振搗的同時(shí)，用橡皮錘同步輕敲模板外側(cè)，盡量減少氣泡，保證墩柱美觀。墩柱混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫和冷縫。墩柱混凝土澆筑時(shí)要高出設(shè)計(jì)高程3～5cm。墩柱一次澆筑完畢。8.砼澆注完成后，及時(shí)覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)生，拆模后，先將立柱浸水濕透，然后用薄膜將立柱包纏養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7d。9.每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)。將其標(biāo)注在左右幅外側(cè)墩柱和臺(tái)身上，具體要求為：9.1編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向分左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從0、1、2、3…進(jìn)行編號(hào)。9.2墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10×15cm,采用紅油漆標(biāo)注于距底梁3米處。墩身施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠調(diào)整垂直度吊裝鋼模調(diào)整垂直度吊裝鋼模原材料檢驗(yàn)砼拌和運(yùn)輸澆筑砼原材料檢驗(yàn)砼拌和運(yùn)輸澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)工序交驗(yàn)工序交驗(yàn)3、施工注意事項(xiàng)模板、支架1.模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、裝拆方便。3.澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。4.模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，須及時(shí)糾正。5.非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。6.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。7.模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。鋼筋加工1.軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不能綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。2.鋼筋的縱向焊接采用搭接焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定。3.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10混凝土的澆筑1.澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，須填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。2.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，須符合下列規(guī)定：1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。2)當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒設(shè)施下落；3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。3.混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4.澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)，符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.混凝土的澆筑須連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。6.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，須加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。7.澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，須及時(shí)處理。8.澆筑混凝土?xí)r，須填寫(xiě)混凝土施工記錄。9.砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，須在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。2.當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3.混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。4.混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼外觀質(zhì)量保證措施1.把好砼原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：1)選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。2)嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，控制含泥量<3%。3)砼用的粗骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配。2.控制砼拌和物關(guān)鍵工序1)嚴(yán)格控制砼配合比設(shè)計(jì)。2)合理選用水泥標(biāo)號(hào)。3)建立原材料計(jì)量崗位責(zé)任制。4)嚴(yán)格控制水灰比和砼坍落度。3.施工過(guò)程的技術(shù)保證1)模板安裝與清潔，盡量以鋼模代替木模，每次裝模前用小砂輪對(duì)鋼模除銹。2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3)確保模板加固牢靠。4)在澆注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水。5)控制砼振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。6)控制振搗程序，先周圍后中間，并注意砼攤鋪四周高中間低。砼構(gòu)件表面開(kāi)裂的防止措施1.采用安定性合格的水泥。2.優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加緩凝劑。3.及時(shí)養(yǎng)生。4.同一構(gòu)筑物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。5.基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。建筑材料報(bào)驗(yàn)單（編號(hào)：）A—Ⅰ—2合同號(hào)：SWZQ-9項(xiàng)目名稱：石武客運(yùn)專線（河南段）施工單位：中鐵十七局集團(tuán)致黑龍江中鐵建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理站：下列建筑材料經(jīng)自檢試驗(yàn)符合技術(shù)規(guī)范要求，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)。附件：1.材料出廠質(zhì)量保證書(shū)2.材料自檢試驗(yàn)報(bào)告承包商日期材料名稱鋼筋水泥碎石粗砂材料來(lái)源、產(chǎn)地信鋼豫龍同力信陽(yáng)王店信陽(yáng)砂場(chǎng)材料規(guī)格?10、?25p.o42.55-25mm連續(xù)級(jí)配碎石細(xì)度模數(shù)2.9用途（使用在何工程部位）DK1010+294.797公跨鐵立交橋DK1010+294.797公跨鐵立交橋DK1010+294.797公跨鐵立交橋DK1010+294.797公跨鐵立交橋本批材料數(shù)量36T463.4T599.6mT589.9T承包商的試驗(yàn)試樣來(lái)源取樣取樣取樣取樣取樣地點(diǎn)、日期拌合站2010.06.21拌合站2010.08.02拌合站2010.08.09拌合站2010.08.06試驗(yàn)日期、操作人呂臣輝2010.06.21張海霞2010.08.02~2010.08.05章成業(yè)2010.08.09~2010.08.10張海霞2010.08.06~2010.08.07試驗(yàn)結(jié)果合格合格合格合格材料預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)日期2010.06.212010.08.022010.08.092010.08.06致（承包商）：我證明上述材料的取樣、檢驗(yàn)等是符合/不符合規(guī)程要求的，經(jīng)抽檢復(fù)查試驗(yàn)的結(jié)果表明，這些材料，符合/不符合合同技術(shù)規(guī)范要求，可以/不可以進(jìn)場(chǎng)在指定工程部位上使用。中心試驗(yàn)室試驗(yàn)工程師日期由承包商呈報(bào)二份，查驗(yàn)后駐地監(jiān)理工程師辦公室留一份，退承包商一份。進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單（編號(hào)：）A—I—7合同號(hào)：SWZQ-9項(xiàng)目名稱：石武客運(yùn)專線（河南段）施工單位：中鐵十七局集團(tuán)致黑龍江中鐵建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理站：現(xiàn)已到場(chǎng)下列人員，進(jìn)行石家莊至武漢客運(yùn)專線DK1010+294.797公跨鐵立交橋工程項(xiàng)目施工，已于2010年6月15日進(jìn)入該工地，并已配發(fā)上崗證，請(qǐng)予查驗(yàn)。承包商日期姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)備注劉元庭男隊(duì)長(zhǎng)蘇米林男技術(shù)負(fù)責(zé)人褚紅偉男質(zhì)檢員王保安男安全員李秉國(guó)男技術(shù)員申坤男技術(shù)員葉明男技術(shù)員韓海珍男試驗(yàn)員馮明義男工班長(zhǎng)致(承包商)：經(jīng)檢查，人員合乎要求/不合乎要求，充足/不充足，應(yīng)補(bǔ)充下列人員進(jìn)場(chǎng)參加作業(yè)：共人?；颍阂笙铝腥藛T退場(chǎng)共人。已經(jīng)工程施工證實(shí)，被要求退場(chǎng)人員不具備一定的施工技能和有關(guān)知識(shí)。項(xiàng)目監(jiān)理工程師日期駐地監(jiān)理工程師日期由承包商呈報(bào)二份，查驗(yàn)后駐地監(jiān)理工程師辦公室留一份，退承包商一份。進(jìn)廠設(shè)備報(bào)驗(yàn)單（編號(hào)：）A—Ⅰ—8合同號(hào)：SWZQ-9項(xiàng)目名稱：石武客運(yùn)專線（河南段）施工單位：中鐵十七局集團(tuán)致黑龍江中鐵建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理站:下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)查驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。承包商：日期：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注2挖掘機(jī)日立22012010．6．10良好DK1