DL／T 5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇TheCodeofErectionandAcceptanceofElectricPowerConstructionSectionofSteamBoilerSetDL/T5047—95主編部門：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國電力工業(yè)部前言《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》(SDJ245—88)自發(fā)布實施以來，對電力組織有關(guān)人員對原規(guī)范進(jìn)行了修改和補(bǔ)充，作了較大的改動，并經(jīng)三次組織討論和審定。19961月前已發(fā)布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)3614261篇。由藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動試運(yùn)，化學(xué)清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。20條，在“7.3磨煤機(jī)”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨10641個。DL/T5047—95199651SDJ245—88同時廢止。本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)咨詢中心參加單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所主編人員：樊九洲陶恒聲1總則1.1本規(guī)范適用于容量為65～2100t/h，主蒸汽壓力為3.82～25MPa，主蒸汽溫度為450～550℃的國產(chǎn)電站鍋爐機(jī)組的施工及驗收；對于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、泵類、熱工測量儀表等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用：鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》(DL5031—94)；(火力發(fā)電廠焊接篇)》(DL5007—92)，重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接；(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》(DL5011—92)；熱工測量儀表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》(SDJ279—90)；鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》(DLJ58—81)；鍋爐電梯、起重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)參照《電梯安裝驗收規(guī)范》(GB10060—93)、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(一)(四)(五)(六)［TJ231—75(一)TJ231—78(四)、TJ231—78(六)］及《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ310—88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若采用焊接及鉚釘連接時，應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計變更資料應(yīng)及時整理，妥善保管。設(shè)計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的安全技26號、［(80)5號］的規(guī)定。鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)的規(guī)定后，方準(zhǔn)施工。安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方準(zhǔn)使用?，F(xiàn)場自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后方準(zhǔn)使用。檢查。工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。竣工驗收規(guī)程》(電建［1996］159號)的規(guī)定進(jìn)行。篇規(guī)范的規(guī)定。鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件：設(shè)備缺陷記錄和簽證；(包括必要的附圖)；(見下列各章)；(見下列各章)；質(zhì)量驗評表；安裝竣工圖。指示，符合要求方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》(DL5009.1—92)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。的措施。設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。1.2 鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合要求鍋爐機(jī)組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應(yīng)具備下列條件：盡量做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求；(GB50204—92)的規(guī)定檢查、70%時不得承重；采取室內(nèi)安裝時，一般情況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時做好屋面防水工程；采取露天安裝時，應(yīng)在施工組織設(shè)計中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進(jìn)行；各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時清除干凈。采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進(jìn)行時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具擴(kuò)建工程施工時，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)一般規(guī)定(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗收。鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的鋼同時拉力應(yīng)相同。鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：A；外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；(16Mn等低合金鋼)零部件。鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時應(yīng)注意：20℃時，不得錘擊，以防脆裂；1000℃，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材Ac1B。鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)平整堅實，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應(yīng)注意安裝順序。鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的允許C；定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤；鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：a)柱子間距≤10m±1mm＞10m±2mmb)柱子相應(yīng)對角線≤20m5mm＞20m8mm鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時，對定位板的要求：1/1000≤5mm各柱間相應(yīng)對角線差 ≤8mm50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。采用墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)符合下列要求：墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平；每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的60%；墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。鍋爐構(gòu)架組合立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點，劃法如下：支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱1m標(biāo)高點；1m應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鍋爐鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差見表2.3.4。表2.3.4 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差12345678910111)2)橫梁間平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位3)平臺支掌與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于10±5長度的1/1000，最大不大于5±550±3長度的2/1000±10±101)支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。5支承汽包省煤器再熱器過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 mm；0剛性平臺安裝要求與橫梁相同。懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿1m標(biāo)高點，立柱高。裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。使用高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運(yùn)、保管、安裝、檢驗和驗收；如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82—91)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本要求：貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633—83)的規(guī)定；運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用；3.3.2高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗測試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：(GB228—87)的規(guī)定；螺栓原材料的沖擊試驗應(yīng)按《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法》(GB229—84)的規(guī)定；(GB3098.1—82)中的有關(guān)規(guī)定；螺母的保證載荷試驗應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)定；e)硬度試驗，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗在墊圈表面任選4點，取3點平均值。承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應(yīng)小于其焊縫長度的10%，并不得小于50mm。鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm序號檢 查 項 目允 許 偏 差1234567891011121314立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高1)立柱垂直度2)橫梁水平度3)頂板標(biāo)高平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置±5±53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15長度的1.5/1000，最大不大于15±5550±3±5立板高度的1.5/1000，最大不大于5±10±10注：表中各注同表2.3.4中各注。鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項：重等；注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響；D。表面高溫加熱和大面積施焊。有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。及時焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時緊固，吊桿和卡具不得短少?；ｉg距。搭接方式要注意避免積灰、存水。應(yīng)無卡澀。5mm。6～8倍，并應(yīng)雙面焊。畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。爐門、窺視孔和爐墻零件應(yīng)嚴(yán)密不漏。2～3扣。正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其0.5kPa作為動作壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗。爐墻零件安裝時應(yīng)按圖留出膨脹間隙。鍋爐密封部件水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2。汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。鍋爐點火啟動前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗檢查其嚴(yán)密性，試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無0.5kPa進(jìn)行正壓試驗。燃燒裝置燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求：配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時用滲油或整體漏風(fēng)試驗檢查；擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置的標(biāo)志；操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次核對其實際位置；各種燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：燃燒器噴口標(biāo)高 ±5mm各燃燒器間的距離 ±5mm邊緣燃燒器離立柱中心線距離 ±5mm擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應(yīng)注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。(或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差為：不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時 ≤5mm帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時 ≤3mm一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5°；5～8mm；10～15mm；(當(dāng)設(shè)計水平時)2mm；上、下擺動角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏；油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；油槍內(nèi)的連接處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄；進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求：紫銅管的長度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)；1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)大于106倍；支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。油槍伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：一、二次風(fēng)的滑動風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活；電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀；供點火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動吊架應(yīng)滑動自由，平衡重錘應(yīng)安裝正確并與杠桿固固可靠；外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨脹和正常位移?？諝忸A(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見附錄E，并應(yīng)清除管子管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見表2.8.1.2；表2.8.1.2 管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反；插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出數(shù)不少于兩點；管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無漏泄；在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器設(shè)備檢查和檢修時應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)條款規(guī)定；分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的錯邊；傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量；吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端面任一點的距離不得小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸；(仿實際工作狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)象；在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機(jī)應(yīng)能自動脫開；(或定子)的圓度對應(yīng)，銷軸與傳動齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；(或定子)的圓度應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面的圓度，允許偏差為：1) 直徑≤6.5m ≤2mm2)10m≥直徑＞6.5m ≤3mm3)15m≥直徑＞10m ≤4mm定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為：1) 直徑≤6.5m ≤10mm2)10m≥直徑＞6.5m ≤12mm3)15m≥直徑＞10m ≤14mm設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器定子水平度(在圓周上測8點)允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般允許偏差為：直徑≤6.5m ≤3mmb)10m≥直徑＞6.5m ≤4mmc)15m≥直徑＞10m ≤5mm定子的活動支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置；導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于0.1mm；2.8.3.4)均勻一致，允許偏差為：直徑≤6.5m ≤6mmb)10m≥直徑＞6.5m ≤8mmc)15m≥直徑＞10m ≤10mm圖2.8.3.4 伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖4mm；上、下風(fēng)罩彼此對正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測量，偏10mm；回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；3mm；頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；吹灰及沖洗裝置的動、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不卡不漏。受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器上、下端板組裝的平整度允許偏差為：直徑≤6.5m ≤2mmb)10m≥直徑＞6.5m ≤3mmc)15m≥直徑＞10m ≤4mm2mm；3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻；主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度允許偏差為：直徑≤6.5m ≤1mm直徑＞6.5m ≤2mm軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向；7.3.1.28～7.3.1.37油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙要求?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)7.2.11的有關(guān)規(guī)定；空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)計一致；密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動，一般不大于表2.8.5.4所示數(shù)值。表2.8.5.4 轉(zhuǎn)子(風(fēng)罩)的軸向、徑向跳動值轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑轉(zhuǎn)子風(fēng)罩轉(zhuǎn)子風(fēng)罩直徑≤6.5m242(8)1)1010m≥直徑＞6.5m364(10)1315m≥直徑＞10m484(14)16注：1)括號內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊的徑向跳動數(shù)值。工程驗收(包括隱蔽工程中間驗收簽證)：立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外)；鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗簽證；(冷態(tài))調(diào)整試驗簽證；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項目：鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；鍋爐構(gòu)架安裝記錄；燃燒裝置安裝記錄；空氣預(yù)熱器安裝記錄；(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷拉值或壓縮值等)。受熱面一般規(guī)定受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點，注意檢查表面有10%1.1.6處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。F；如偏1.1.6進(jìn)行處理。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號3.1.44所示。表3.1.4 通球試驗的球徑mm彎曲半徑管子外徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0(D1應(yīng)為實測內(nèi)徑)；D1—管子外徑；R—彎曲半徑。受熱面管在一般情況下不單獨做校正工作；如需校正時，校管平臺應(yīng)牢固，其平整度1mm。汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為：水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm5mm5mm。受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。要求。圖3.1.8管口端面傾斜示意圖表3.1.8管口端面傾斜 公稱直徑D公稱直徑D端面傾斜值ΔfD≤60≤0.560＜D≤108≤0.8108＜D≤15≤1159＜D≤219≤1.5219＜D≤210%1mm；10%3mm。(質(zhì)保書)和安檢合格1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件(質(zhì)保書)和外觀檢1/10002個焊1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。200mm2mm。。150mm。受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。(管道篇)AA3的規(guī)定執(zhí)行。受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。汽包、聯(lián)箱孔底片”(俗稱眼鏡片)；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點為準(zhǔn)。90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求；球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合；吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：零、部件的數(shù)量不得短少；蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。水冷壁水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。水冷壁組合件的允許偏差見表3.3.2。剛性梁組合或安裝的允許偏差見表3.3.3。關(guān)規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。序號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度序號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度組件寬度全寬≤30003000火口縱橫中心線組件長度水冷壁固定掛鉤標(biāo)高聯(lián)箱間中心線垂直距離22210103±3±5±52/1000154±10±105±10±106±5±57±2±38±3±3表3.3.3 剛性梁組合或安裝的允許偏差 mm序號檢查項目允許 偏差1(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運(yùn)行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。過熱器、再熱器、省煤器和減溫器過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。Acl以下(B)。過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.3。省煤器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.4。表3.4.3 過熱器、再熱器組合安裝允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙表3.4.4省煤器組合安裝允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。5mm，管子間距應(yīng)均勻。包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范3.3有關(guān)規(guī)定。噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探1.5倍，水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。循環(huán)泵好設(shè)備清點、編號。安裝循環(huán)泵時必須滿足下列條件：電動機(jī)及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料；電動機(jī)動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹；泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力；電動機(jī)下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。泵與電動機(jī)連接應(yīng)符合下列要求：1°，并應(yīng)在施焊后進(jìn)行一次復(fù)查；清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺；如電動機(jī)安裝后不能立即投入試運(yùn)，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝；泵殼與電動機(jī)連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，安裝一次到位；法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油，仔細(xì)擰緊螺帽。施工時必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯。同熱交換器連接的低壓冷卻系統(tǒng)必須安裝臨時濾網(wǎng)，同時檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須符合熱交換器的技術(shù)要求。電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機(jī)注入合格的除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)。在氣溫低于10℃時，應(yīng)在電動機(jī)外部采取防寒防凍措施，以防電動機(jī)內(nèi)部絕緣損壞。循環(huán)泵電動機(jī)不允許參加鍋爐整體超壓試驗。循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。7.2.11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電動機(jī)腔室連續(xù)注入合格的除鹽水后，才允許鍋爐本體上水；首次瞬間啟動需確認(rèn)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常；再次啟動連續(xù)分部試運(yùn)時，必須滿足下列條件：電動機(jī)注水不應(yīng)中斷；汽包水位正常；熱工保護(hù)投入；監(jiān)視表計正確可靠。水壓試驗設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，如無規(guī)定時，其試驗壓力應(yīng)符合下列要求：汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍；直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力1.1倍；再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。鍋爐水壓試驗前，一般可進(jìn)行一次0.2～0.3MPa的風(fēng)壓試驗。5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。水壓試驗的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按《電力建設(shè)施1.5級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。理，是否再進(jìn)行超壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做。30天時，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定，采取防腐措施。工程驗收受熱面安裝記錄項目：汽包安裝記錄；水冷壁組合、安裝記錄；過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；受熱面熱膨脹間隙記錄；合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；循環(huán)泵安裝記錄；水冷壁冷拉記錄。受熱面設(shè)備安裝簽證項目：表面式熱交換器的盤管水壓試驗合格簽證；受熱面管通球試驗簽證；汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；(指正壓和微正壓鍋爐)；水壓試驗簽證；循環(huán)泵試運(yùn)簽證。鍋爐附屬管道一般規(guī)定全閥等管道和設(shè)備的施工及驗收?，F(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道；支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹；閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向；閥門和傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。閥門的電動裝置應(yīng)符合下列要求：根據(jù)電動裝置的特性正確調(diào)整行程開關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)、開足；根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過力矩保護(hù)試驗，當(dāng)超過規(guī)定力矩時應(yīng)能可靠動作。(除排放管道外)的焊口焊接時應(yīng)采用氬的鍋爐，其附屬管道(除排放管道外)的焊口，有條件時宜采用氬弧焊工藝。鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求：0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連接的管道相同。取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。水位計水位計在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項：各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時應(yīng)進(jìn)行研磨；各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。水位計和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、高、1mm。水位計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求：云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；9.8MPa0.8～1.0mm；9.8MPa1.2～1.5mm；玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。水位計只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗。安全閥各種安全閥除設(shè)備技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，一般均應(yīng)解體檢查；各部件的材質(zhì)、加閥調(diào)整壓力相適應(yīng)；密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。沖量式安全裝置檢修后應(yīng)作出主安全閥行程和脹圈間隙記錄及脈沖閥彈簧壓縮試驗記錄，供調(diào)試時參考，廠家無規(guī)定時，一般間隙為：0.25～0.35mm；0.35～0.45mm；脈沖閥閥瓣與導(dǎo)向套徑向間隙為0.18～0.23mm；閥桿與導(dǎo)向套徑向間隙為0.1～0.18mm。脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上，脈沖閥閥芯應(yīng)垂直；安裝地點應(yīng)干燥清潔，周圍溫度不宜過高。脈沖閥的電磁裝置、傳動杠桿及其他傳動部分應(yīng)正確安裝，保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。脈沖管道應(yīng)盡量短捷并有適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃內(nèi)部，合金鋼部件應(yīng)復(fù)查材質(zhì)。脈沖閥取樣點、壓力繼電器取樣點、主安全閥三者之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以免動作時發(fā)生干擾。沖量式安全裝置的緩沖器一般應(yīng)立裝，避免積水；安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃。4.4.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1.5確定適當(dāng)?shù)膲嚎s高度；盤形彈簧組裝時，內(nèi)外圓的偏心度應(yīng)不大于0.5mm；支撐面的不平度應(yīng)不大于0.2mm，有間隙處不得超過外徑1/3；壓縮空氣缸中的小盤形彈簧上的墊圈與螺栓的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，三通閥應(yīng)靈活嚴(yán)密；排汽彎頭底部托架應(yīng)能自由膨脹。杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點和支點的刀刃應(yīng)正對刀刃口，不得歪斜；支撐杠范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞。體壓力升至安全閥最低壓力整定值的80%之前，用手力操作頂緊裝置才能繼續(xù)升壓。水壓試驗完成后，壓力降至頂緊時壓力值后，及時拆卸頂緊裝置。嚴(yán)禁將排汽管直接擱置在安全閥出口排汽彎頭集水盤上，應(yīng)留有設(shè)計間隙。吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償；管道應(yīng)有2%的疏水坡度。吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗并做簽證。吹灰裝置安裝時應(yīng)注意下列要求：復(fù)查合金鋼材質(zhì)；閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；在整個工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符；吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。工程驗收鍋爐范圍內(nèi)附屬管道安裝記錄和簽證項目：安全閥檢修調(diào)試記錄；合金鋼部件復(fù)查記錄；附屬管道及支吊架竣工簽證；吹灰器檢修、安裝、調(diào)試竣工簽證；吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試簽證。煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備一般規(guī)定道)以及煤粉分離器、除塵器、煙氣脫硫等鍋爐附屬設(shè)備的施工及驗收。煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過檢查驗收，符合下列要求：所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)；G；鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑；管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核查制造部門提供的焊接檢驗報告；暖風(fēng)器安裝前必須進(jìn)行水壓試驗，要求嚴(yán)密不漏。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝預(yù)留在便于施工和焊接的部位。并具有足夠的承載能力。管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。)料應(yīng)均勻飽滿。煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。30mm。煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置擋板、插板及其操作裝置擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸其各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致；制粉系統(tǒng)的截門的密封間隙不得大于0.15mm；遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平；索卡應(yīng)牢固；30°；操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向，操作應(yīng)靈活可靠；操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實際開度指示相符。鎖氣器鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時作解體檢修；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整；斜放式鎖氣器的重錘桿應(yīng)保持水平，錐式鎖氣器的錐體必須保持垂直；電動鎖氣器在安裝前應(yīng)按圖檢查各處間隙，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活后再進(jìn)行安裝。防爆門防爆門安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)注意防爆門引出管的位置和方向，要考慮運(yùn)行中防爆門動作時不致傷及人體或引起火災(zāi)；45°的傾斜角；防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。機(jī)械測粉裝置煤粉倉的機(jī)械測粉裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，其測點布置應(yīng)具有代表觸；2000m處(5.3.4.2)；圖5.3.4.2 浮標(biāo)調(diào)整高度示意圖測粉操作裝置，應(yīng)裝設(shè)在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層的適當(dāng)位置處；操作機(jī)構(gòu)應(yīng)牢靠，操作方便；粉位指示標(biāo)志應(yīng)清晰，并與粉倉內(nèi)浮標(biāo)實際位置相符；3.6～4.8mm，盡量避免中間接頭，在導(dǎo)向滑本身轉(zhuǎn)動靈活。消防裝置伸入管道或設(shè)備內(nèi)的煤粉消防裝置的噴射方向應(yīng)與煤粉流向相同；裝設(shè)在煤粉倉頂部的消防裝置的引入管頭應(yīng)帶有擴(kuò)散裝置，噴射方向與倉蓋平行，以使噴射介質(zhì)能擴(kuò)散而布滿煤粉倉而不直接噴到煤粉上；而布滿整個尾部空間；力沖破試驗，檢查合格后，重新?lián)Q置相同規(guī)格的膜板。支吊架(管道篇)》執(zhí)行；恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整；管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。煤粉分離器及除塵器煤粉分離器組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查；帶有調(diào)節(jié)芯子或套筒的煤粉分離際相符；煤粉分離器安裝的允許偏差：標(biāo)高 ±20mm中心位置 ±10mm垂直度 ±10mm旋風(fēng)子除塵器旋風(fēng)子除塵器在內(nèi)部砌襯前，應(yīng)符合下列要求：焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏；幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；內(nèi)壁應(yīng)除銹。以免襯瓦脫落；2mm；2mm；除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，所有人孔、蓋板和法蘭等結(jié)合面均應(yīng)密封良好；混凝土集灰倉不得漏氣、漏水；除塵器進(jìn)口煙箱、旋風(fēng)子本體、鎖氣器及落灰管等，應(yīng)保溫良好，以防煙氣結(jié)露。水膜式除塵器水膜除塵器在內(nèi)壁砌襯前，應(yīng)按驗收記錄檢查殼體建筑質(zhì)量及幾何尺寸；殼體應(yīng)符(GB50204—92)(GBJ203H；殼體驗收合格后方可進(jìn)行內(nèi)部砌襯，砌襯前應(yīng)對選用的粘結(jié)料進(jìn)行試驗，砌襯時嚴(yán)冬季施工的有關(guān)規(guī)定；水膜除塵器的砌襯質(zhì)量應(yīng)符合表5.4.3.3的規(guī)定；5.4.3.3水膜除塵器的砌襯質(zhì)量要求序號項 目允許偏差(mm)備 注1內(nèi)壁橢圓度直徑的3/10002溢流槽槽口水平度1水膜除塵器的水管路及噴嘴安裝位置和角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，噴嘴圓周合格后方允許安裝噴嘴，噴嘴投入初期要注意檢查是否有堵塞現(xiàn)象；水膜除塵器安裝結(jié)束后，必須做水膜試驗，水膜應(yīng)均勻；符合圖紙要求。電氣除塵器電氣除塵器安裝前的基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗收合格；底梁下的支柱為鋼支柱時，支柱安裝允許偏差為：各支柱間距離 且不大于10mm支柱垂直度 且不大于10mm支柱頂部標(biāo)高 差不大于2mm底梁安裝的允許偏差：5mm；57；5mm9mm。立柱安裝的允許偏差為：各立柱間距離 且不大于10mm立柱垂直度 且不大于10mm5mm大梁安裝的允許偏差為：大梁標(biāo)高 ±5mm相鄰兩大梁縱向中心線間距離 5mm陽極板排的組合及安裝應(yīng)符合下列要求：及使用吊具應(yīng)考慮不使極板變形；板面應(yīng)無毛刺、尖角；10mm5mm必要時逐片作懸吊檢查和校正；的規(guī)定；緊固完畢后螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫處不得有毛刺、尖角；陽極板的吊裝要有專門措施和工機(jī)具，吊裝時不得使板排產(chǎn)生永久性變形。陽極板懸吊系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝完畢后應(yīng)及時裝好密封填料；1mm；10mm。陰極大框架安裝應(yīng)符合下列要求：陰極大框架應(yīng)垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于10mm；5mm，其間距偏差±2.5mm。陰極小框架安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將組合的陰極小框架作懸吊檢查、校正；陰極線緊力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不得因組裝陰極線使小框架變形超差；組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母都要作止轉(zhuǎn)焊接，焊接處不得有毛刺。10mm；陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有緊固件的材質(zhì)、規(guī)格都要符合設(shè)計要求；振打系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：3mm；1mm3mm；側(cè)部振打的錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm；錘頭與承擊砧不得是點接觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。殼體與灰斗安裝應(yīng)符合下列要求：電氣除塵器的阻流板、氣流均布設(shè)施(導(dǎo)流板、均布板等)，必須按設(shè)計要求施工；查；進(jìn)出口法蘭及各類門孔應(yīng)嚴(yán)密；文件的規(guī)定進(jìn)行。必要的調(diào)整，入口斷面氣流分布均勻性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《燃煤電廠電除塵器》(DL/T514—93)和設(shè)備技術(shù)文件的要求；電氣除塵器安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不得有任何雜物，臨時加固用鐵件應(yīng)進(jìn)行空載帶電升壓試驗。煙氣脫硫裝置本節(jié)適用于濕式煙氣脫硫裝置的安裝。金屬結(jié)構(gòu)：脫硫構(gòu)架的安裝應(yīng)按本規(guī)范2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；氣氣加熱器內(nèi)梁安裝應(yīng)注意其箱梁的方向，梁層標(biāo)高偏差為±3mm，梁間距離偏差為±3mm；0～2mm；0～5mm；15mm20mm；15mm，圓度偏差為±20mm；粉倉氣動滑坡的安裝應(yīng)符合圖紙要求，彼此間角度正確。內(nèi)部裝置：氣氣加熱器管束(加熱器及再熱器)中心線偏差應(yīng)不大于5mm，再熱器管束的吊裝應(yīng)切實做好樹脂內(nèi)襯的保護(hù)，防止損傷；10mm；5mm；吸收塔格柵支架安裝前應(yīng)檢查有無碰傷其襯膠，如有應(yīng)修理后方可安裝，安裝應(yīng)平0～20mm；吸收塔格柵安裝應(yīng)按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向，層與層應(yīng)切實吻合；空氣霧化器安裝應(yīng)符合圖紙要求，母管與支架的接合應(yīng)緊密；除霧器的安裝應(yīng)注意煙氣與除霧器的相對方向；再熱器內(nèi)不銹鋼內(nèi)襯板，應(yīng)在噴砂之前施工完畢，并符合圖紙要求，位置正確；吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。轉(zhuǎn)動機(jī)械：0.20mm；(汽輪機(jī)機(jī)組篇)7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；輸送物料設(shè)備的安裝應(yīng)按本規(guī)范7及8的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2/10005mm，葉片連接螺栓扭緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，且緊力一致；帶式真空脫水機(jī)的安裝：脫水機(jī)的安裝可按本規(guī)范8.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2mm0.5mm，縱向起伏平5mm；空氣箱的接頭焊縫應(yīng)打磨平滑，無飛刺；真空箱的升降機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的潤滑，升降靈活；膠帶中心經(jīng)調(diào)整與構(gòu)架中心吻合后，方可進(jìn)行膠帶開孔工作。管道安裝：5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；關(guān)規(guī)定執(zhí)行；定執(zhí)行；2~3mm；(管道篇)力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。吸收塔及再熱器做內(nèi)襯前，所有的門、孔及殼板外的管道支架、保溫釘需焊接完畢驗收后方可內(nèi)襯施工。吸收塔及再熱器內(nèi)所有的焊縫應(yīng)符合圖紙要求，外觀檢查無傷痕、夾層、氣孔及深度打磨處理不留痕跡。打磨處理后的焊縫除吸收罐采用著色檢查以外，其他部分采用浸油檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)，合格后方可噴砂施工。表面無黑皮、異物、銹等不良現(xiàn)象，色澤成暗銀灰色方為合格。噴砂使用的石英砂應(yīng)煎、炒，不得有鹽分，使用的壓縮空氣要通過干燥。做內(nèi)襯期間，每天應(yīng)有兩次以上認(rèn)真測量作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度(85%以下)，防止結(jié)露和控制聚合速度。大氣溫度(露點溫度)大于3℃；10時以前氣溫上升過程中鐵板的溫度要比氣溫低；要注意黃昏時氣溫的急劇下降；試驗是否結(jié)露的簡單方法是在鐵板表面粘著紙條。打光合格后的金屬面必須當(dāng)天迅速涂上底層涂料防銹。1層1后立即用含有少量苯乙烯的滾子沿原涂布的同一方向把薄層的厚度壓均勻。薄層到硬化狀態(tài)要進(jìn)行膜厚、氣泡等的檢查，不良部位要立即補(bǔ)修。吸收罐等容器的角落凹部，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，要蓋上玻璃纖維內(nèi)襯。內(nèi)襯施工完后，要檢查外觀，不允許存在下列缺陷：表面明顯的凸凹；滲透不良，異物混入；氣泡鼓起、剝離；機(jī)械損傷；接合不良。內(nèi)襯表面不得有氣孔，應(yīng)使用高壓氣孔檢測器檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔及時處理。2mm±0.5mm2m2測一點，并做好書面記錄。分部試運(yùn)轉(zhuǎn)按本規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定及各類設(shè)備的有關(guān)章節(jié)中對分部試運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)定進(jìn)行。工程驗收煙、風(fēng)、煤管道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項目：煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗簽證；煤粉倉內(nèi)部檢查和測粉裝置驗收簽證；煤粉分離器及除塵器驗收簽證；電氣除塵器陰陽極的調(diào)極記錄和簽證；電氣除塵器的帶電升壓試驗簽證；煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄；煙氣脫硫裝置安裝記錄及試轉(zhuǎn)簽證。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道一般規(guī)定本章適用于火力發(fā)電廠燃油系統(tǒng)設(shè)備和管道的施工及驗收。燃油系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計一次建成，否則應(yīng)有安全可靠的過渡措施。燃油系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，施工前應(yīng)復(fù)查主要設(shè)備及附件出廠合格證；燃油管道上的閥門不應(yīng)采用鑄鐵閥門。1.5倍工作壓力的水壓試驗合格；安裝后應(yīng)保證閥腔清潔和方向正確。燃油管道上的墊片應(yīng)按設(shè)計選用。管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊接應(yīng)遵守《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和《電的焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。1.25倍工作壓力水壓試驗合格后進(jìn)行；管道經(jīng)驗收后方可填埋。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的防靜電設(shè)施的安裝及試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。燃油系統(tǒng)擴(kuò)建或試運(yùn)期間的動火工作必須編制安全措施并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。卸油裝置及卸油管道竣工驗收合格后進(jìn)行；施工前應(yīng)按圖紙復(fù)核預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的正確性。管道通過混凝土罐壁處，應(yīng)按設(shè)計裝有預(yù)埋套管，如無套管而需打洞通過時，應(yīng)征得設(shè)計單位和土建施工單位的同意，并有相應(yīng)的密封和補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼制卸油母管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坡度安裝。卸油裝置內(nèi)的加熱器或加熱管道安裝時，應(yīng)按圖紙規(guī)定留有足夠的熱膨脹補(bǔ)償，安裝1.25倍工作壓力的水壓試驗合格。卸油裝置范圍內(nèi)的設(shè)備、部件及管道的布置不得妨礙油車的通行。卸油鶴嘴的起落、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，密封應(yīng)良好，使用的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。油罐及其附件(GBJ128—90)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷劣凸薷郊惭b前應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行驗收，并應(yīng)著重檢查罐體是否有裂紋、滲漏等缺陷。油罐附件的安裝應(yīng)符合下列要求：管排式加熱器的補(bǔ)償方式應(yīng)符合圖紙規(guī)定，疏水坡度應(yīng)與母管疏水坡度協(xié)調(diào)，加熱1.25倍工作壓力的水壓試驗合格；低位布置的回油管宜引至罐體中心并上揚(yáng)，以防止供油短路；檢查孔和量油孔的開閉應(yīng)靈活，結(jié)合面上的墊圈應(yīng)緊固嚴(yán)密；油位測量裝置的浮子應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格，浮子的兩根導(dǎo)向軌應(yīng)相互平行并在同一垂直面內(nèi)，連接浮子的鋼絲繩接頭應(yīng)牢固，浮子上下運(yùn)動應(yīng)無卡澀；油位標(biāo)尺表面平整、標(biāo)度準(zhǔn)確、色澤鮮明，錘鉈指針上下運(yùn)動應(yīng)無卡澀；防火器、呼吸閥和安全閥的通流部分應(yīng)暢通，呼吸閥閥面應(yīng)嚴(yán)密并無粘住現(xiàn)象，其材質(zhì)和重量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安全閥在油罐受油前應(yīng)按圖紙規(guī)定灌油，并做出記錄；5mm。虹吸栓安裝后應(yīng)做轉(zhuǎn)動試驗，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)角位置指示應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動處應(yīng)密封良好。與罐體相連接的管道安裝工作應(yīng)在基礎(chǔ)沉陷試驗合格后進(jìn)行。供油設(shè)備及泵房管道油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。Y型油泵宜采用機(jī)械密封，其安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料函的各部尺寸，應(yīng)與所用的機(jī)械密封型號規(guī)格相符，填料孔0.20mm；50%并應(yīng)呈環(huán)狀；注意兩端彈簧安裝方向的正確，彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)將頂絲緊固；徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密，不得偏斜和串位；平衡型機(jī)械密封其平面孔應(yīng)不偏斜，軸的徑向跳動不大于0.04mm。濾油器安裝前應(yīng)解體檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并無破損和雜物；濾油器與預(yù)埋鐵件應(yīng)用螺栓連接；濾油器蓋的壓杠不宜使用鑄鐵件。壓緊鋼網(wǎng)應(yīng)平整，與管板點焊牢固，鋼網(wǎng)邊緣不得妨礙結(jié)合面。加熱器就位后其地腳螺栓與支座孔間的膨脹間隙和方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。管道與燃油設(shè)備對接時不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力；不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落進(jìn)設(shè)備內(nèi)。泵房內(nèi)的吹掃管、排油管要求布置整齊、美觀、走向簡捷；空氣門和放油門的排出管出口方向應(yīng)朝下。廠區(qū)管道應(yīng)正確，表面應(yīng)平整；管道安裝前回填土夯實工作應(yīng)完畢。在安裝多支架和高支架管道前，應(yīng)復(fù)核各支架上土建施工單位給定的基準(zhǔn)標(biāo)高線。穿越公路的地下套管應(yīng)按圖固定牢靠，管道穿過套管時，應(yīng)在套管內(nèi)裝設(shè)支撐，并應(yīng)能保證管道的自由膨脹，套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量避免有焊口。燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償；吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門。燃油管道的伴熱蒸汽管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗前焊完；伴熱管安裝時要按計算合格后進(jìn)行。排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對著設(shè)備或建筑物，對地排放時應(yīng)與地面保持一定距離。鍋爐房燃油管道前完成。燃油速斷閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般為上進(jìn)下出；安裝時閥桿應(yīng)垂直，密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動系統(tǒng)動作應(yīng)靈活。燃油調(diào)節(jié)閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封應(yīng)良好，閥桿轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，開度指示應(yīng)與實際一致。爐前燃油母管及至各燃燒器的分支管安裝時應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)；管道布吹掃門應(yīng)盡量接近油管。爐前燃油管道和蒸汽管道在布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動的死角。燃油系統(tǒng)各閥門的閥桿應(yīng)密封良好，不得漏油。燃油管道的壓力脈沖管路上一般應(yīng)裝設(shè)隔離罐，隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。燃油系統(tǒng)的試驗及吹洗證。燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽吹洗，吹洗時應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗，油泵的分部試運(yùn)工作可結(jié)合一起進(jìn)行，8h，油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過濾器并辦理簽證；油循環(huán)試驗中應(yīng)進(jìn)行下列試驗工作：油泵的事故按鈕試驗；油泵聯(lián)鎖、低油壓自啟動試驗；燃油速斷閥啟閉及聯(lián)動試驗。有條件時宜先做一次全系統(tǒng)水循環(huán)試驗。燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具備的條件燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列條件方可進(jìn)油；燃油系統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗收合格；應(yīng)有可靠的加熱汽源；防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計安裝、試驗完畢并經(jīng)驗收合格；油區(qū)的照明和通訊設(shè)施已具備使用條件；消防道路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)；已建立油區(qū)防火管理制度并有專人維護(hù)管理；油區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。工程驗收(包括隱蔽工程中間驗收簽證)：直埋管道防腐簽證；設(shè)備及管道水壓試驗簽證；管道吹洗簽證；油循環(huán)試驗簽證。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝記錄項目：金屬罐的制作、安裝和試驗記錄；油泵的檢修和安裝記錄。鍋爐輔助機(jī)械一般規(guī)定(磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸粉機(jī)等)，包括電動機(jī)及機(jī)械部分的施工及驗收。轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝之前應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。機(jī)械檢修場地不應(yīng)有風(fēng)砂、塵土和雨雪侵入；進(jìn)行研刮工作時，應(yīng)注意溫度變化的影響，并避免日光直接曝曬到檢修設(shè)備上。廠家不允許解體檢查和檢修的設(shè)備，應(yīng)由廠家提供相應(yīng)的保證文件(或保證條款)；沒防腐蝕；做好設(shè)備檢修、設(shè)備缺陷和缺件記錄。需保溫的鍋爐輔助機(jī)械，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗或嚴(yán)格檢查，合格后才能進(jìn)行保溫。機(jī)械安裝通則基礎(chǔ)檢查劃線應(yīng)符合下列要求：提交安裝的磨煤機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》(SDJ69(C)70%以上方準(zhǔn)安裝；基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，其標(biāo)高及縱橫中心線的允許JC的規(guī)定。(機(jī)座或臺板)、地腳螺栓與墊鐵安裝：基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污；(如給煤機(jī)等)50mm，為保證二次灌漿質(zhì)量，宜用壓力灌漿灌注；采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1/100；好；螺帽擰緊后，螺栓應(yīng)露出2～3扣；e)需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰；f)采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計要求灌漿。放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不75%；20mm，斜墊鐵的斜度一般為4mm；所需墊鐵組的面積，可參考附錄K計算；放置整齊；墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對于大型主要輔機(jī)用20%；根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等應(yīng)擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈；連成整體?；瑒虞S承安裝應(yīng)符合下列要求；現(xiàn)場處理或返廠修復(fù)；軸頸與軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：7.2.3.2軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙示意圖；軸瓦端部與擋環(huán)間隙示意圖軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙［7.2.3.2(a：4°～901點2；的規(guī)定；按軸的轉(zhuǎn)動方向，在瓦口處應(yīng)有縱向?qū)в筒?。軸瓦端部與擋環(huán)間的軸向間隙［7.2.3.2(b：推力軸承的軸向間隙：a＋b=0.30～0.40mm表7.2.3.2配合間隙 mm軸頸直徑50～8080～120120～180180～250250～300s0.1～0.160.12～0.200.16～0.280.20～0.400.30～0.60注：側(cè)間隙為s/2。承力軸承的膨脹間隙根據(jù)軸的熱伸長來決定，一般可按下式計算：100式中l(wèi)——熱伸長值，mm；L——軸承之間的軸長度，m。d＞b；≤0.05mm。0.02～0.04mm的過盈(緊力)；球面瓦的結(jié)合面1點/cm2，且接觸點分布均勻，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象；1點/cm2。滾動軸承安裝應(yīng)符合下列要求：軸承型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片；軸承外圈與外殼間軸向及徑向的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；膨脹端軸承應(yīng)留7.2.3.2b)2)的公式計算；觸。軸承座安裝應(yīng)符合下列要求：軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂；軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所1.25倍；座的支承面；軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對0.3～0.6mm；密封盤根應(yīng)嚴(yán)實地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜；1/2；油位計應(yīng)裝置牢固，不得漏油；油位計上端應(yīng)與大氣相通；密閉油室的呼吸器應(yīng)清1/3～1/2；油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，1/4。(靠背輪)安裝應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值(即在直徑的兩端位置所測得間隙之)7.2.6.3規(guī)定；表7.2.6.3 圓周及端面允許偏差 mm(r/min)≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15注：①對于工作瓦為上瓦時，在找中心時應(yīng)考慮到在運(yùn)行時軸中心的位移；②找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可參考附錄L，其允許1mm；注：聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)大于在運(yùn)行時軸伸長和軸串移量之和。0.5～2mm間隙，指銷螺絲應(yīng)有防松裝置；指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側(cè)對輪進(jìn)行檢查，從動側(cè)各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應(yīng)接觸，非受力面間隙應(yīng)一致；皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動；齒式聯(lián)軸器的齒套與齒輪相互嚙合后，應(yīng)保證齒套在齒輪上能靈活扭動；裝配結(jié)束后，按設(shè)備技術(shù)文件要求在外殼內(nèi)注油；其軸封間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸與鍵的安裝應(yīng)符合下列要求：復(fù)查軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般滑動軸承不大于0.05mm；0.10mm；(即徑向)0.10～0.40mm間隙；不得用加墊或捻鍵的方法來增加鍵的緊力；機(jī)軸安裝水平偏差一般不大于軸長的0.2/1000。減速機(jī)的安裝應(yīng)符合下列要求：檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動；7.3.1.23的規(guī)定；齒輪嚙合時的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油；用壓力油潤滑的減速機(jī)：冷油器及油管內(nèi)外壁應(yīng)清潔無塵砂、銹垢，濾網(wǎng)完好；冷油器水壓試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密不漏。組裝后的減速機(jī)用手盤動軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕便、嚙合平穩(wěn)。傳動裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：數(shù)；圖7.2.9.2 兩個皮帶輪中心偏移示意圖皮帶輪傳動裝置：兩平行軸上的兩個皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其允許偏移值a(圖(或鏈輪)1mm1.5mm；b)所用三角皮帶的型號必須與皮帶輪的槽型相符，皮帶的松緊應(yīng)一致；c)皮帶接頭應(yīng)牢固，在運(yùn)行時皮帶跑偏不得超過皮帶輪的邊緣。鏈輪傳動裝置的兩軸應(yīng)平行，鏈輪與鏈條的配合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象；裸露的傳動裝置應(yīng)裝設(shè)牢固、美觀，并有便于拆卸的保護(hù)罩。二次灌漿應(yīng)符合下列要求：二次灌漿前應(yīng)具備設(shè)備找正固定完畢；焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求；基框或臺板的污垢、焊渣等清除干凈；用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓，沒有松動現(xiàn)象。二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；輪二次找正和連接管道等工作。分部試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：分部試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)行；分部試運(yùn)前應(yīng)具備：的設(shè)計強(qiáng)度等級；c)有關(guān)地點照明充足，并有必要的通信設(shè)施；有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通；f)潤滑劑牌號及品質(zhì)符合規(guī)定。分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)(如煙、風(fēng)、煤、煤粉管道、爐膛等)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；c)裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；7.2.5.5劑；電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行；工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)；機(jī)械設(shè)備啟動時，應(yīng)注意下列安全事項：(皮螺絲)全部安裝完好；(球磨機(jī)等無法盤動者除外)無異常狀態(tài)；和其他異狀后方可正式啟動。機(jī)械部分試運(yùn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時間不少于8h；值，并詳細(xì)記錄；分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高于80℃；0.10mm；無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；誤關(guān)和因振動自關(guān)的措施。(并附有試運(yùn)記錄)。7.3 磨煤機(jī)球磨機(jī)罐體應(yīng)作如下復(fù)查，并做好記錄：測量罐體直徑和長度；罐體無變形、裂紋、漏焊等缺陷。端蓋與罐體的裝配應(yīng)符合下列要求：度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置；備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查空心軸：復(fù)查空心軸的圓度、錐度和平整度；軸頸表面應(yīng)光潔，無傷痕、銹跡等，檢查后應(yīng)涂油并有防止碰傷措施。30mm×30mm2點；100mm25%；主軸烏金瓦的刮研應(yīng)符合下列要求：45°～90°；1點/cm2；軸瓦兩側(cè)(瓦口)間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為軸頸直徑的1.5/1000～2/1000，并開有舌形下油間隙；0.15mm；研瓦時，不得使用代用軸頸。注：研瓦時，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實際工作位置。主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔必須徹底清理干凈，保證油管暢通；主軸承水室水壓試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為所用冷卻水最高壓力1.25倍；(大齒輪)檢查：需要時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的允許偏差做樣板檢查齒形；齒面應(yīng)無縮孔、疏松和裂紋等缺陷，齒圈的各連接法蘭面應(yīng)平滑；齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)試驗其嚴(yán)密性。0.20～0.40mm；出入口管頭檢查：管頭內(nèi)部應(yīng)平滑，無積粉的可能性；插入空心軸部分的圓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。裝置應(yīng)正常；無規(guī)定時主軸承下(包括加強(qiáng)筋)應(yīng)設(shè)置墊鐵，墊鐵間距一般不大于300mm；主軸承安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為準(zhǔn)，要求如下：0.50mm；兩軸承之間的距離偏差不大于2mm，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長量；2mm；臺板的縱向及橫向水平偏差均不大于其長度和寬度的0.2/1000；(瓦底)與橫向(瓦口)應(yīng)保持水平；f)球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對正；在工作過程中應(yīng)有防止損壞瓦面的措施；球面座與臺板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤滑油脂；球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤滑脂。罐體就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油；罐體就位時應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時坐落到球面上；罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求：兩端軸頸水平偏差不大于兩個軸承中心距的0.1/1000；推力總間隙及軸與瓦的接觸應(yīng)符合7.3.1.6的規(guī)定；承力端軸頸的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可參見附錄M；球面座與臺板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；檢查兩端空心軸的同心度，檢查方法參見附錄N。主軸承軸封的安裝應(yīng)符合下列要求：b)毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；?，F(xiàn)的錯孔；0.1mm；0.25mm；軸向跳動不應(yīng)大于節(jié)圓直徑0.35mm；7.3.1.22的要求；表7.3.1.22 隙mm齒側(cè)間隙齒側(cè)間隙中心距800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000最小0.851.061.401.70最大1.421.802.182.450.15mm；用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)；齒輪罩的安裝應(yīng)符合下列要求：裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻；罩內(nèi)保持清潔，法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。出入口管頭安裝應(yīng)符合下列要求：3mm；管頭的密封裝置應(yīng)不影響罐體的膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。(鋼甲)的安裝應(yīng)符合下列要求：罐體與襯板間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿，接縫嚴(yán)密；15mm；固定襯板的每個螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈石棉繩，安放妥當(dāng)，逐個擰緊，戴有背帽。球磨機(jī)安裝后較長時間不運(yùn)行時，應(yīng)定期盤車，并加油防銹；卸或開孔；油箱安裝應(yīng)符合下列要求：油箱經(jīng)盛水試驗合格；蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力不低于所用介質(zhì)最高工作壓力的1.25倍；應(yīng)垂直，指示裝置靈活無卡澀現(xiàn)象。油管路安裝應(yīng)符合下列要求：管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)；壓力油管路和回油管路一般應(yīng)有2%的坡度；油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗合格；油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓；平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。冷油器安裝應(yīng)符合下列要求：油側(cè)、水側(cè)均應(yīng)保持清潔和暢通，結(jié)合面無漏泄；冷油器經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為其高壓側(cè)的1.25倍。齒輪油泵檢查及安裝應(yīng)符合下列要求：外觀檢查無缺陷，齒輪嚙合平穩(wěn)，接觸良好；端蓋與殼體的連接法蘭接觸嚴(yán)密；各部分間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。自關(guān)的措施；油系統(tǒng)的循環(huán)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：0.5～0.7mm；把軸承的壓力油管和回油管臨時接通，使油不通過軸承；留雜物為止，各部位應(yīng)嚴(yán)密不漏；油循環(huán)用油一般為正常使用的潤滑油。通過軸承的油循環(huán)，調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油；0.3mm；通油試驗時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整油壓繼電器和安全閥；球磨機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)具備下列條件：安裝工作結(jié)束，油循環(huán)和通油試驗結(jié)束；球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗合格。7.2.11的有關(guān)規(guī)定；電動機(jī)空轉(zhuǎn)合格后，帶減速機(jī)試運(yùn)2h；球磨機(jī)本體啟動應(yīng)符合下列要求：必須先啟動油系統(tǒng)，其工作應(yīng)正常；開始空負(fù)荷試運(yùn)。連續(xù)空轉(zhuǎn)8h合格后，方可進(jìn)行裝鋼球工作；裝鋼球應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并符合下列要求：鋼球重量應(yīng)過秤衡重；電流值之后即可停止試轉(zhuǎn)；行試轉(zhuǎn)工作；裝球試轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查大齒輪嚙合情況，并再次將襯板螺栓逐個擰緊。如系雙傳動裝置的球磨機(jī)，兩電動機(jī)應(yīng)同步。風(fēng)扇式磨煤機(jī)檢查軸承箱：并做好檢查記錄；0.60mm；復(fù)查后應(yīng)采取防腐和防止碰傷措施；油室經(jīng)滲油檢驗，應(yīng)無泄漏。檢查打擊輪：打擊輪應(yīng)無裂紋、無影響強(qiáng)度的砂眼、縮孔等缺陷；軸孔的裝配尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；打擊板不得任意拆下，必須拆卸時應(yīng)按號復(fù)裝。檢查機(jī)殼、進(jìn)料大門、分離器、伸縮節(jié)：其幾何尺寸及各部位焊縫應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；機(jī)殼的周向內(nèi)護(hù)板排列應(yīng)呈弧線形，且整齊無隙、固定牢靠；2mm5mm；固定螺栓應(yīng)擰緊并備有密封和防松墊圈；各部位孔門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉后密封良好。所有地腳螺栓應(yīng)除銹、去油污，并刻上標(biāo)記；軸承箱底座、下機(jī)殼底梁下平面油污應(yīng)清除；軸承箱安裝應(yīng)符合下列要求：5mm，軸中心標(biāo)高偏差±10mm；0.2mm；軸承箱底座固定后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，保證軸承箱能夠調(diào)整軸向位置。機(jī)殼安裝應(yīng)符合下列要求：0.5mm塞尺檢查，20%20%；內(nèi)襯板，并做好記錄；5/100010mm。迷宮內(nèi)部清潔無雜物，進(jìn)風(fēng)管道暢通；打擊輪安裝應(yīng)符合下列要求：8點，并做好記錄；1mm0.3mm；d)檢查打擊輪背筋與襯板間間隙，其值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄。進(jìn)料大門安裝應(yīng)符合下列要求：5mm3mm，標(biāo)高偏差10mm；臺車行走靈活，潤滑部位應(yīng)注滿潤滑脂；進(jìn)料大門與臺車連接的鉸支座轉(zhuǎn)動靈活，支承桿受力均勻，防松螺帽應(yīng)擰緊；落實在軌道上。伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求：伸縮節(jié)耐火壁施工參照本規(guī)范9的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；10mm；所有轉(zhuǎn)動部件潤滑部位應(yīng)注滿油脂，并轉(zhuǎn)動靈活；行下滑。分離器安裝應(yīng)符合下列要求：兩側(cè)支架應(yīng)受力均勻；調(diào)整擋板及操作裝置動作靈活可靠，擋板的實際位置與外部指示應(yīng)一致。7.3.2.13油系統(tǒng)安裝按7.3.1.28～7.3.1.37的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7.2.11的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：2h；0.05mm0.10mm；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時精濾油器能夠切換。E型中速磨煤機(jī)設(shè)備的檢查與檢修應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)規(guī)定；所有加工接合面必須清除干凈，檢查并消除接合面表面缺陷，清除后的加工接合面應(yīng)放置在方木墊塊上；磨環(huán)弧槽的半徑及弧槽的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，弧槽表面應(yīng)光潔平滑、無裂紋傷缺；設(shè)備的存放應(yīng)有防雨、防潮、防臟等措施；底板及機(jī)座的安裝應(yīng)符合下列要求：3mm；2mm。驅(qū)動部分的安裝應(yīng)符合下列要求：0.05mm，減速機(jī)與底板之間不允許加墊；0.05mm；0.02mm；軸工作臺的吊裝應(yīng)使用專門的吊環(huán)螺釘。上、下框架安裝應(yīng)符合下列要求：b)在定位螺栓上加墊圈緊固；c)下磨環(huán)安裝應(yīng)符合下列要求：b)在止口涂上一層潤滑脂；傳動鍵接觸必須嚴(yán)密，并用塑料密封材料密封；e)下磨環(huán)軸向、徑向跳動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1mm鋼球吊裝前應(yīng)檢查鋼球的尺寸，做好記錄和標(biāo)記，鋼球排列順序不允許搞錯；加壓裝置的四個壓頭必須全部伸入O型環(huán)的凹坑內(nèi)；粗粉分離器安裝應(yīng)符合下列要求：分離器的出口方向、風(fēng)壓和風(fēng)溫測點位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；置和外部指示應(yīng)一致。氮壓管路安裝應(yīng)符合下列