130噸鍋爐說明書

一.主要承壓部件：水冷壁本廠#5、#6、#73850mm×7800mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密φ60×56×20.5mm80.5mm96φ60×548φ60×5片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風室，水冷布風板。水冷布風板至爐膛頂部高度為34.7m，在兩側(cè)水冷壁上還設(shè)置了測量孔，檢修孔，觀看孔等。爐膛煙氣截面流速為4.7m/s。后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分別器側(cè)外突出形成導流加速段3φ159×8的不530〔#7896〕個鐘罩式風帽通風孔。2根φ325×25，2根φ273×2524φ133×1224根φ133×12上升管引至汽包。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱各成φ325X25的集箱外，基余均為φ219×25。水冷壁在最低點有放水排污11汽冷旋風分別器分別器型式汽冷旋風分別器管數(shù)180×2/爐管徑φ38×3.5上環(huán)形聯(lián)箱φ273×25〔4〕材質(zhì)15CrMoG下環(huán)形聯(lián)箱φ219×25〔2〕節(jié)距75mm內(nèi)部流程兩上兩下、穿插流淌布置每個分別器分兩側(cè)兩上兩下分別器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，分別器系統(tǒng)的工作效率對循環(huán)流化床φ4400mm，用φ38×3.5，15CrMoG的管子和外鐵板組成包覆管式壁作為旋風分別器的外殼，流受熱面。整個物料分別和返料回路的工作溫度為930℃左右。包覆管分別器的汽冷受熱面能夠有效吸取物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴大煤種的適應性，同時由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動時間。60mm器的內(nèi)外表得到保護，從而使分別器具有較長的使用壽命。分別器出口管承受高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為15CrMoG。分別器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。在汽冷過熱器下聯(lián)箱分兩側(cè)處，布置止晃裝置，使汽冷旋風分別器滿足各種熱膨脹的布置要求。返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶、測壓管插孔及觀看窗，以監(jiān)視循環(huán)物料流淌狀況及運行狀況。汽冷旋風分別器作為過熱器受熱面的一局部。鍋爐汽包一起。封頭上開有橢圓形人孔門，以便于安裝和檢修。汽包內(nèi)徑φ1600mm材料P355GH〔19Mn6〕厚度100mm汽包正常水位180mm〔O〕封頭厚度100mm水位正常波動值±50mm筒身長9200mm汽包總重50t/h全長10800mm汽包涵量55m2〔1〕汽包內(nèi)承受單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風分別器、給水清洗孔板，頂部百葉窗，連排裝置，加藥裝置，下降管裝置，緊急放水裝置等內(nèi)部設(shè)備。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，給水管，連排管，加藥管，放水管和蒸汽引出管座外，還有壓力表管座，安全閥管座，水位計短管，備用管座等?！?〕汽包給水管和加藥管座承受套管構(gòu)造，避開進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應力。汽水混合物切向進入汽包內(nèi)裝的28φ290mm5T/H。進入汽水分別后蒸汽向上流淌經(jīng)旋風分別器頂部的梯形波〔由省煤器來的50%的清水，在清洗孔上保持30mm厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水層其中局部鹽溶入清水中，穿過8根φ133×12mm后的水進入汽包的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，在下降管入口污管。為防止汽包滿水，還裝有緊急放水管。汽包上設(shè)有上下壁溫的測量點，在鍋爐啟動點火升過程中，汽包上下壁溫差允許最大不得超過50℃。同樣，啟動前鍋爐上水時為避開汽包產(chǎn)生較大的熱應力，進水溫度不100℃，并且上水速度不能太快，尤其在進水初期更應緩慢。汽包正常水位在汽包中心線以下180mm，最高最低安全水位±50mm。配備兩套電接點水位計、兩套汽平衡容器〔遠控用、一套玻璃管水位計、一套雙色水位計來監(jiān)視，確保運行中的水位準確。為獲得合格的蒸汽品質(zhì)、鍋爐給水品質(zhì)應符合以下要求：鍋爐給水品質(zhì)：硬度：～0mg/L蒸汽品質(zhì)：鈉：≤5ug/LPH9.0～９.5二氧化硅：≤0ug/L排污率：正常≤2%導電度2℃：≤0.3u/cm過熱器及減溫器、屏式過熱器管子規(guī)格φ38×5管節(jié)距65mm材質(zhì)20G高度12023mm管數(shù)12根/排〔8排〕寬度11052mm排距840mm布置垂直懸吊在爐膛上部出口處、低溫過熱器管子規(guī)格管子規(guī)格材質(zhì)節(jié)距φ42×515CrMoG110mm管數(shù)布置801排/根分三組逆流懸吊在高過后、高溫過熱器管子規(guī)格φ38×5材質(zhì)12Cr1MoVG節(jié)距110mm布置 分二組順流懸吊在堅井煙道上部管數(shù)80根、1根/排4、減溫器：型式噴水混合式減溫范圍30℃之內(nèi)布置分兩級在低過前后各一級一級聯(lián)箱2個在汽冷后低過前二級聯(lián)箱2個在低過后高過前規(guī)格φ273×35規(guī)格φ325×35材質(zhì)20G材質(zhì)15CrMoG減溫水量最大9.6 T/H減溫水量最大5 T/H過熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的熱交換器為減溫水。蒸汽系統(tǒng)是由汽包、屏式過熱器、旋分過熱器、一級噴水減溫器、低溫過熱器、二級減溫器、高溫過熱切器、爐頂管、高過出口聯(lián)箱、連接導汽管及閥門、測溫測壓元件等組成。器——二級噴水減溫器——高溫過熱器——爐頂管——過熱器出口集箱。飽和蒸汽從汽包由8φ159×124φ159×12φ38器入口集箱，低溫過熱器φ42×5,15CrMoG88φ38×5，12Cr1MoVG與12Cr2MoWVTiB的管子。兩級減溫器的噴水量分別為9.516t/h、4.334t/h。減溫水調(diào)整范圍掌握在減溫水設(shè)計值的50～150%以內(nèi)。防磨構(gòu)造上承受如下布置形式：12，防止磨損。屏式過熱器承受膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱器的下部澆注耐磨154.7m/s。高溫過熱器處的煙速為9.56m/s，低溫過熱器處的煙速為8.13m/s。合理掌握煙氣流速，調(diào)整爐膛微正壓燃燒，減輕磨損。型式螺旋鰭片非沸騰式型式螺旋鰭片非沸騰式橫向節(jié)距86mm布置方式雙繞順列臥式布置中間聯(lián)箱φ219×20材質(zhì)20G管徑級數(shù)φ32×4。5三級每級47排出口聯(lián)箱φ219×25材質(zhì)20G管數(shù)94根〔2根/排〕縱向節(jié)距90mm省煤器是利用煙氣來加熱鍋爐給水的熱交換器設(shè)備。它安裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，是鍋爐給水的主要加熱受熱面。鍋爐裝設(shè)省煤器后可以降價排煙溫度，削減排煙損失，從而的工作條件得到改善。為了增加傳熱效果，削減積灰和使構(gòu)造緊湊，通常承受順列布置。省47片，每片蛇形管都是雙套管平行于前墻逆流順列布置。尾部豎井煙道中設(shè)有三級省煤器，均承受φ32×4.52mm省煤器管，橫向節(jié)距86mm，具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。省煤器管束最上排裝設(shè)防磨護板，蛇形管每個彎頭與兩側(cè)墻壁間裝設(shè)防磨罩。運8m/s在汽包下降管再安排聯(lián)箱〔其中一個上〕和省煤器前混合聯(lián)箱之間設(shè)有再循環(huán)管設(shè)有排放空氣門，在省煤器入口集箱上還設(shè)有酸洗管座鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管每一級之間，在煙道兩側(cè)均留有人孔門，以供檢修之用。安全閥：名稱名稱工程單位W54數(shù)值14V，PN1備注型號A49Y-PW54。汽包數(shù)量動作壓力〔飽〕個MPa1.08P12.10型號型號A49Y-PW54過熱器數(shù)量10V，PN1W5410，DN125。動作壓力〔過〕個MPa1.05倍10.29空氣預熱器型式型式一次風管數(shù)風行程管箱橫式4200根三個行程規(guī)格二次風管數(shù)布置φ51X1.53300根順列逆流空氣預熱器是利用鍋爐排煙來加熱空氣的熱交換器設(shè)備溫度的提高，增加了燃燒的穩(wěn)定性，削減了燃料的不完全燃燒熱損失。在省煤器后布置三級空氣預熱器，分別加熱一次風和二次風。每級空預器分左右兩組，每組分上下面兩層，一、二次風為并列在每組空預器的上、下層內(nèi)被加熱，空預器承受800mmφ51×3φ51X1.5的鋼管。每級空氣預熱器及相應的連通箱均承受全焊接的密封框架，以確保空氣預熱器的嚴密性。在冬季運行時為防止低溫腐蝕，須承受熱風再循環(huán)加熱冷空氣。一二次風的熱風11%，本鍋爐空氣預熱器的受熱面積已考慮了再循環(huán)風量。其次節(jié)130T各輔機設(shè)備標準一.給煤裝置給煤裝置為3爐膛水冷壁之間的膨脹差〔膨脹值126m障時，其余二臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力?？隙６鹊娜济航?jīng)給煤機進入布置在前墻的三根φ325×10～2m播煤風，給煤借助自身重力和引入的送煤風沿著落煤管滑落到下端在距布風板1800mm處進密封用。播煤風管連接在每個落煤管的端口，并應配備風門以掌握播煤風量。二.布風裝置風室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風室內(nèi)澆注100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。加以掌握〔快速風門。風室與爐膛被布風板相隔，布風板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風7800×385012.4M2530向節(jié)距均為160mm。為了保護布風板，在布風板上的耐火澆注料厚度為150mm。三.排渣裝置底渣從水冷布風板上的三根φ159風冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機，每臺冷渣機按8t/h放渣量配置，另一根做事故排渣管。滾筒式冷渣器中的水自除鹽水來，并送入除氧器?！诧L室壓力為準。11KPa1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會有所上升。四.二次風裝置二次風通過分布在爐膛四周爐墻上的三十個二次風管和噴嘴下部不同高度的空間，噴口風速＞70m/s，運行時二次風壓一般不小于6KPa。是調(diào)整煙氣含氧量和爐膛中上部燃燒份額的主要途徑。為了準確掌握風量來組織燃燒，一、二次風總管上裝設(shè)風門及測風裝置。五.床下點火燃燒器0#900kg/h，油壓2.5MPa，油槍所需助燃空氣為一次風，由一次風道引入?？諝夂陀腿紵笮纬?50℃左右的熱煙氣，從水冷風室上的布風板均勻送入爐膛點火用油及風量：點火油槍油壓：點火油槍油壓：每只油槍噴油量：點火總風量其中混合風2.5Mpa900Kg/h30000m3/h17150m3/h點火啟動時，風室內(nèi)溫度監(jiān)視承受熱電偶數(shù)字溫度計，冷態(tài)啟動時間一般6小時。鍋爐冷態(tài)啟動挨次如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動床料，粒徑0～10mm，啟動引風機、送風機作好流化試驗，確定流化風量后，關(guān)閉主風道門〔快速風門，切換到點火風門，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟