2023冷板式液冷服務器可靠性測試規(guī)范

11冷板式液冷服務器可靠性測試規(guī)范2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANVII前言數(shù)字經(jīng)濟時代，算力需求不斷增加，算力基礎設施能耗節(jié)節(jié)攀升，液冷因其顯著的散熱優(yōu)勢，成為數(shù)據(jù)中心的主要散熱技術，滿足政策和行業(yè)雙重需求。其中，冷板式液冷技術發(fā)展成熟、生態(tài)完善，對數(shù)據(jù)中心PUE的有效降低發(fā)揮著重要作用。本規(guī)范制訂的目的主要在于指導行業(yè)進行液冷服務器系統(tǒng)及部件的可靠性測試，提升液冷產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、部署及應用水平。由于時間倉促，水平所限，錯誤和不足之處在所難免，歡迎各位讀者批評指正。如有意見或建議請聯(lián)系編寫組。目錄版權聲明 I編寫組 II前 言 IV一、范圍 1二、規(guī)范性引用文件 1三、術語和定義 3四、技術要求 4（一）液冷的定義 4（二）液冷一次側的散熱方式 5（三）液冷二次側散熱的實現(xiàn)形式 7（四）板級液冷系統(tǒng)的基本構成 9（五）應用技術要求 10環(huán)境規(guī)格要求 10散熱及配電方式 11液冷關鍵部件技術要求 12五、失效模式 13（一）堵塞 13（二）泄漏 15（三）凝露 17六、試驗方法 17（一）密閉性測試 17整機柜保壓測試 17冷板組件密閉性測試 18（二）液冷管路耐壓力測試 19（三）液冷接頭插拔測試 20（四）雜質堵塞測試 20（五）脈沖壓力測試 21（六）沖刷腐蝕測試 22（七）液冷管路溫度循環(huán)測試 23（八）液冷管路溫度沖擊測試 23（九）液冷管路高溫高濕測試 24（十）漏液檢測能力測試 24（十一）非金屬介質兼容性測試 25（十二）非金屬老化測試 26（十三）金屬耐腐蝕性測試 27（十四）中性鹽霧測試 28（十五）電源備份測試 29（十六）噪聲測試 30整機柜噪聲測試 30單節(jié)點噪聲測試 31（十七）氣候環(huán)境試驗 32（十八）低氣壓測試 33（十九）工作隨機振動測試 34（二十）工作沖擊測試 34（二十一）運輸包裝件碰撞測試 35（二十二）運輸包裝件跌落測試 36（二十三）運輸包裝件滾動測試 37（二十四）運輸包裝件堆碼測試 37七、標志、包裝、運輸和貯存 38（一）產(chǎn)品的標志應符合有關法律法規(guī)和標準的要求 38（二）包裝要求 39（三）運輸要求 39（四）貯存要求 39（五）冷板部件還應滿足以下要求 40PAGEPAGE11冷板式液冷服務器可靠性測試規(guī)范一、范圍液冷、結構、軟件以及認證測試的各個場景，本規(guī)范中“液冷服務器系統(tǒng)”是指CDUCDU。本規(guī)范用以指導液冷產(chǎn)品開發(fā)的可靠性測試，項目可根二、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法_試驗A_低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.4Db:交變濕熱GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2423.222部分：試驗方法試驗NZ/BM:高溫/低氣壓綜合試驗GB/T5720O形橡膠密封圈試驗方法GB/T1690GB/T1690GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分在常溫及高溫條件下GB/T1040塑料拉伸性能的測定GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1843GB/T塑料耐液體化學試劑性能的測定GB/T5861液壓快換接頭試驗方法YD/T3980-2021數(shù)據(jù)中心冷板式液冷服務器系統(tǒng)技術要求和測試方法YD/T1816電信設備噪聲限值要求和測量方法IEC62368-1音頻/視頻、信息和通信技術設備第1部分：安全要求ISO7779信息技術設備和電信設備發(fā)出的空氣噪聲的測量ISO9296Acoustics;declarednoiseemissionvaluesofcomputerandbusinessequipmentECMA-74信息技術與通信設備機載噪聲的測量GB/T19291-2003金和金的腐蝕 腐試的一般則GB/T14832-2008標準彈性體材料與液壓液體的相容性試驗BSENISO9080Plasticspipingandductingsystems-Determinationofthelong-termhydrostaticstrengthofthermoplasticsmaterialsinpipeformbyextrapolationETSIEN300753AcousticNoiseEmittedByTelecommunicationsEquipmentGB/T9813.3計算機通用規(guī)范第3部分：服務器三、術語和定義下列術語、定義適用于本文件：Coldlate冷板是帶有內部流體通道并允許冷卻工質流過的緊湊型換熱器。[來源：GB/T15428，3.1]式Coldlatelidcoong指采用液體作為傳熱工質在冷板內部流道流動，通過熱傳遞對熱源實現(xiàn)冷卻的非接觸液體冷卻技術。Maniold用于向機柜內各液冷冷板分配水或其他冷卻工質，一般介于冷量分配單元與冷板之間的冷卻工質供回裝置。在總線盲插架構中，分液歧管也可稱為“液冷總線”。背門熱交Reardoorheatexchanger一種安裝在機柜背面的熱交換器，通過內部流動的液冷，將經(jīng)過的熱空氣進行冷卻，冷卻后的空氣再循環(huán)到數(shù)據(jù)中心，從而減少對傳統(tǒng)機房空調制冷設備的需求，一般設計成機柜背門形態(tài)。也可稱為“液冷門”。冷板式液冷整機柜服務器Coldplateliquidcoolingrackserver一種采用冷板式液冷散熱，將計算節(jié)點、交換節(jié)點、供電單元、機柜管理單元、分液歧管、背門熱交換器（可選）等集成在機柜內的一體化服務器產(chǎn)品，一般采用冷板式液冷散熱，以整機柜一體化的快速交付模式。四、技術要求（一）液冷的定義液冷是以液體工質為傳熱介質，帶走設備熱量的散熱方式。液冷散熱系統(tǒng)通常由至少兩個相互隔離的循環(huán)回路組成，其中供給設備的內循環(huán)也稱作二次側，將熱量傳遞給外界環(huán)境的循環(huán)也叫一次側，兩個循環(huán)通過CDU內置的板換進行隔離和交換熱量。圖1液冷系統(tǒng)基本組成流體工質吸收熱量的方式有兩種：一種是通過流體溫度升高而吸收熱量，此時流體形態(tài)始終保持液態(tài)，也稱作單相液冷；另一種是由液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)通過汽化潛熱轉移熱量，此時流體的形態(tài)發(fā)生了變化，也稱作相變液冷。（二）液冷一次側的散熱方式一次側的設備通常由客戶根據(jù)實際的應用條件，綜合考慮成本進行部署和安裝。主要的散熱設備包括主要有三種：干冷器、冷卻塔和制冷機組。其中，干冷器通常由管翅式風液換熱器和風扇組成，管內走封閉的水，熱量靠和空氣干球溫度進行顯熱交換。圖2干冷器冷卻塔靠蒸發(fā)冷卻，換熱和空氣濕球溫度相關，利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔；按水和空氣的接觸方式可分為直接冷卻塔（也稱開式冷卻塔）和間接冷卻塔（也稱閉式冷卻塔）。圖3冷卻塔制冷機組則是采用空調式的蒸發(fā)-壓縮-冷凝循環(huán)，利用制冷劑和壓縮機來制取冷量。圖4制冷機組從能耗上來看，制冷機組>>干冷器>冷卻塔，但是冷卻塔需要消耗大量的水，對于無水區(qū)域則難以使用。從制取水溫上看，制冷機組可以獲得7-12℃的冷卻水；干冷器出來的冷卻水高于環(huán)境干球溫度8.3-11.1℃（即T環(huán)+△T，一般適用于溫度較低的區(qū)域，否則水溫太高，高達到50-60℃）；冷卻塔可以獲得高于環(huán)境濕球溫度2.8-3.9℃（開式）/3.9-6.7℃（閉式）的冷卻水（即T環(huán)+△T，一般可獲取不超過35℃的冷卻水）。（三）液冷二次側散熱的實現(xiàn)形式二次側的散熱，根據(jù)工質與發(fā)熱器件的距離可以將液冷分為以下四種類型：芯片內冷、浸沒冷卻、板級冷卻和柜級冷卻。芯片內冷即工質直接進入到芯片封裝內：圖5芯片內冷卻浸沒冷卻即工質直接接觸芯片封裝：圖6浸沒冷卻板級冷卻即芯片封裝與冷板接觸，冷板內進工質：圖7板級冷卻柜級冷卻即機柜內安裝風液熱交換器，工質進熱交換器，設備內的熱量由風傳遞給熱交換器內的工質：圖8柜級冷卻（四）板級液冷系統(tǒng)的基本構成板級液冷系統(tǒng)主要由CDU、Manifold和冷板構成，三者通過管路進行連接。CDU（coolantdistributionunit）是液冷系統(tǒng)的動力和控制單元，內部主要部件是泵、板換、管路以及監(jiān)控配電部件，一方面輸送液體到各個機柜，另一方面將來自各個機柜的熱量通過板換交換到一次側；它的控制主要是控制一次側流量和二次側進液溫度，以及負載和功耗的變化匹配。ManifoldCDU的冷流體分配給機柜內各個單板，并將各個單板載熱后的熱流體收集并回送到CDU。冷板（coldplate）則對應原風冷散熱器的位置，通過Tim/硅脂等材料和各發(fā)熱芯片接觸，冷板內部走流體，通過流體進出帶走熱量。圖9冷板式液冷基本構成（五）應用技術要求環(huán)境規(guī)格要求液冷服務器應滿足如下環(huán)境規(guī)格要求：a. 存儲時間3個月以內：-30℃～+60℃（-22℉～+140℉）存儲時間6個月以內：-15℃～+45℃（5℉～113℉）存儲時間1年以內：-10℃～+35℃（14℉～95℉）45℃供液；d.工作濕度：10%~90%；）：38%~85%68%~80%——存儲時間1年以內：20%~75%3050m；。散熱及配電方式風液復合半液冷：僅處理器或處理器和內存采用冷板液冷散風液復合全液冷：處理器和內存采用冷板液冷散熱，其他部全冷板液冷：處理器、內存、硬盤、標卡、PSU以及節(jié)點內整機柜服務器供電輸入應支持2N供電系統(tǒng)，宜采用集中供N+MPSUN+NPSU，PSU模塊可靈活插拔；注：2N供電是指供電輸入有2個供電源，呈備份關系，每個供電源提供N路輸入。液冷關鍵部件技術要求應在最高點設置自動排氣閥，用于排放系統(tǒng)部署及運行過程中產(chǎn)生的氣體（自動排氣閥占用空間不應干涉服務器節(jié)點插拔維護）；3柜級分液歧管宜選用不銹鋼、鋁、PPR等材料，且系統(tǒng)中不應有兩種電位差較大的金屬共存，避免電化學腐蝕的發(fā)生，如果必盲插系統(tǒng)所使用的分液歧管宜配備防止快接頭故障噴射、漏注：在總線盲插架構中，分液歧管也可稱為“液冷總線”。配備快接頭浮動機構（僅采用盲插設計時適用），以滿足節(jié)管路設計應滿足相應的彎曲半徑要求，銅管不小于1.6倍管徑（直徑）3倍，以避免在裝配、運輸、維護3機柜和節(jié)點宜配套完善的漏液導流排出系統(tǒng)，以便在漏液發(fā)機柜底部應配備具有漏液檢測功能的傳感器，用于感知漏液故障。五、失效模式液冷產(chǎn)品最有特點的三大失效模式為，堵塞、泄漏、凝露，除此以外還有其他的失效故障，可參考電子產(chǎn)品常見失效模式的分析和應用。（一）堵塞與風冷不同，液冷采用液體的循環(huán)流體散熱，有專門的流體通道，當循環(huán)系統(tǒng)中的某個節(jié)點發(fā)生堵塞，工質流道遇阻，會導致設備無法散熱、高溫告警、芯片降頻甚至宕機；堵塞有兩種形式：雜質（堵塞物）導致的堵塞、中間設備停止工作導致的堵塞。雜質（堵塞物）一般來源于加工、現(xiàn)場施工、運行過程沉淀等，聚集在焊接位置、縫隙較小的流道位置或者過濾器位置；零部圖10雜質堵塞管路示例設備停止導致的堵塞：如CDU對于此類堵塞，系統(tǒng)上采用備份方式避免，如下圖一次側、二次側采用環(huán)路圖11設備停機導致堵塞(以單柜雙閥為例，不代表所有情況)堵塞的分析及驗證，應結合以上具體場景，挖掘所有可能出（二）泄漏循環(huán)體系中的腔體和流道，密封是基本功能，但由于結構材料、接口和密封方式眾多，往往產(chǎn)生泄漏點，部分泄露場景列舉如下：例1：低溫下工質凝固撐裂管路圖12工質凝固撐裂管路例2：長期電化學腐蝕，導致管路腐蝕穿透：圖13管路腐蝕例3：FEP套寶塔，內部寶塔采用尼龍材質，長期受管路的擠壓產(chǎn)生蠕變，竹節(jié)結構向內變形，管和竹節(jié)之間的密封力下降，產(chǎn)生泄漏：圖14結構變型導致泄漏例4：非金屬蓋板和水長期接觸，出現(xiàn)水解開裂：圖15水解開裂（三）凝露液冷系統(tǒng)采用工質帶走熱量，低溫的工質在設備內部流動循環(huán)，熱空氣遇到低溫的工質容易在部件表面產(chǎn)生凝露，溫度、相對濕度和露點的對照關系見下表：液冷系統(tǒng)一般會自動控制進出水溫度，避免產(chǎn)生凝露；但控制策略是否滿足所有場景要求，需要按場景測試驗證。六、試驗方法（一）密閉性測試測試目的：確認液冷部件及整機柜（節(jié)點與機柜連接狀態(tài)）的密閉性是否滿足要求。測試方法：液冷部件及整機柜在滿配節(jié)點配置時開展下列測試：整機柜保壓測試將轉接管的其中一端母頭與壓力表對接，將轉接管的另外一將無油空壓機（或帶減壓閥的氮氣瓶）與另一個分液歧管液600kPa；圖16整機柜保壓測試示意圖斷開無油空壓機（或帶減壓閥的氮氣瓶）10分鐘，記錄壓力表讀數(shù)P1；60分鐘，再次記錄壓力表讀數(shù)P2；計算壓降值P1-P2。測試判據(jù)：壓降值（P1-P2）符合生產(chǎn)企業(yè)內部規(guī)范要求。冷板組件密閉性測試對組裝完成品后的液冷組件，進行氣密保壓測試xxxkPa（）；10Min后當前壓力值記為P1后，記錄P2（24h）P3（48h）。測試判據(jù)：壓降值（P1-P2及P1-P3）符合生產(chǎn)企業(yè)內部規(guī)范要求。（二）液冷管路耐壓力測試測試目的：評估管路系統(tǒng)是否滿足耐壓強度要求。測試方法：在管路對外接口處裝上工裝接頭，所有對外接口密封，內部接口打開以均壓；通過注液工裝或試驗機，向被測樣品中注入工質，使其壓力0.5Pa；1min后檢查樣品有無10min完成以上測試，如果沒有異常；則繼續(xù)注入壓力，使其壓力達到P；1min后檢查樣品有無10min測試判據(jù)：0.5P壓力情況下：穩(wěn)壓1min，外觀檢查，變形鼓包不超過0.2mm10min0.02MPa；P在以下三個參數(shù)中取最大值作為測試壓力P：5倍最大正常工作壓力（滿足冷板散熱流量情況下各部件的）；3（0）；5（。（三）液冷接頭插拔測試測試目的：評估管路插拔部件的可靠性。測試方法：不帶壓狀態(tài)下插拔：在實際系統(tǒng)使用環(huán)境中或模擬系統(tǒng)運行的循環(huán)工裝進行插拔測試，對冷板組件與分液歧管的液冷接頭公、250300Kpa（或實際最大工作壓力），再對冷板組件與分液歧管的液冷接頭公、母頭進行250測試判據(jù)：<5mL；（四）雜質堵塞測試測試目的：驗證冷板管路長期沖刷或加工過程中殘余的雜質，工質長期不流通結晶沉淀物在快接頭長期斷開和連接可能存在堵塞參考GJB420B12100mL）24h24h10次，同時觀察快接頭是否被石英砂和工質沉淀物堵塞不回彈，目測觀察是否存在漏液，及完成后測試判據(jù)：6.1（）6.2（（五）脈沖壓力測試測試目的：評估液冷組件（含冷板組件、分液歧管、液冷接頭等）長期耐壓力循環(huán)變化下的可靠性風險。測試方法：液冷部件接入壓力脈沖試驗機，排氣注入工質（或去離子水）；350Kpa，波谷0；251Hz；（）；6.16.2備注：被測樣品，有多種狀態(tài)的部件，連通和斷開狀態(tài)需要分別測試，測試數(shù)據(jù)和基礎數(shù)量一致，如快接頭有插拔連通密封、斷開密5pcs。（六）沖刷腐蝕測試測試目的：模擬實際工況下運行的長期可靠性，經(jīng)過熱氧老化、高溫加速后，服務器的冷板組件是否滿足工作要求。測試方法：6.16.2將被測樣品接入實際工作系統(tǒng)或等效工況工裝中，測試樣品3測試工況：額定流量L、高溫T條件下運行D天。無上電業(yè)務需求，測試樣品可單獨將液冷服務器內部的冷板組件獨立取出測試；LT=95℃，D=60（七）液冷管路溫度循環(huán)測試測試目的：評估管路部件是否能滿足溫度變化的影響。測試方法：600Kpa（）測試條件：溫度范圍-40~70℃a；溫度變化速率1℃/min；峰6h、924h6.16.2對于產(chǎn)品規(guī)格、或產(chǎn)品實際應用中達到的最高/最低溫度；超過（-40℃～70℃）范圍時，根據(jù)產(chǎn)品能達到的最嚴酷條件來測試。（八）液冷管路溫度沖擊測試測試目的：評估管路部件是否能滿足溫度快速變化沖擊的影響。測試方法：350Kpa，并放入溫箱中；測試條件：溫度范圍5~70℃a10℃/min；峰1h、1024h按產(chǎn)品規(guī)格、或產(chǎn)品實際應用中達到的最高/最低溫度，超過（5℃～70℃）范圍時，根據(jù)產(chǎn)品能達到的最嚴酷條件來測試。（九）液冷管路高溫高濕測試測試目的：評估管路部件是否能滿足高溫高濕環(huán)境長期運行要求。測試方法：a. 350Kpa，并放b.測試條件：75℃，95%RH，1000h；c. 24h6.16.2管路內充入工質量不宜充滿，至少預留50%空隙以作為壓力變形緩沖。（十）漏液檢測能力測試測試目的：檢驗被測液冷設備的漏液檢測能力是否符合技術規(guī)范要求。測試方法：液冷設備灌滿冷卻液，上電自循環(huán)，查詢并記錄漏液檢測狀態(tài)；通過排液孔排液將液冷設備冷卻液排放到液冷設備底部，液去除液冷設備底部液體，使漏液傳感器處于干燥狀態(tài)，查詢（十一）非金屬介質兼容性測試測試目的：評估非金屬材料在液冷工質的兼容性能力。測試方法：將系統(tǒng)中涉及與工質接觸的所有非金屬材料（參考下表651000h；非金屬材料測試材料種類涉及部件樣品名稱測試項目參考標準橡膠密封圈O形圈質量GB/T5720邵氏硬度壓縮永久變形拉伸性能密封墊標準樣條質量GB/T1690邵氏硬度GB/T531.1、GB/T1690壓縮永久變形GB/T7759.1拉伸性能GB/T528、GB/T1690軟管標準樣條質量GB/T1690邵氏硬度GB/T531.1、GB/T1690拉伸性能GB/T528、GB/T1690塑料軟管/密封墊標準樣條質量GB/T11547拉伸性能GB/T1040抗沖性能GB/T184324ha. -520%；b.-55%；-50%備注：若無法制備標準樣條，可制取一定規(guī)格的樣片進行測試，同50mm/min測試建議拉伸速度為500mm/min；O形圈尺寸過小，不易測試，可按照橡膠密封墊的測試方（十二）非金屬老化測試測試目的：評估非金屬材料在液冷工質下長期接觸工質，可能會產(chǎn)生裂解、相溶、失去彈性等失效風險。5組樣品，樣品為非金屬部件的零件狀態(tài)，將軟管將準備好的零部件放入高壓罐體中，加滿工質，并加壓至350Kpa，溫度設定至130℃，存儲28天；測試完成后，取出樣品，組裝成成品，分別注入工質并打壓到350Kpa、1Mpa。測試判據(jù)：350Kpa、1Mpa，腔體不出現(xiàn)液體滲漏現(xiàn)象。備注：本表推薦的溫度及測試周期是基于特定材料定義，實際可基于（十三）金屬耐腐蝕性測試測試目的：模擬液冷系統(tǒng)中金屬部件在工質中的腐蝕場景，驗證液冷部件是否滿足耐腐蝕要求。測試方法：將金屬樣片（5pcs）固定在工裝上（工裝材質與被測金屬絕緣，且與工質無兼容性問題）；95℃；或將被測金屬實物樣品接入測試系統(tǒng)（實際工作機柜或等效）95℃；606.1（）6.2（）金屬樣片要求參考GB/T19291-2003標準第4章，重點確認：金屬樣片厚度按照實際樣品最薄壁厚，或直接在樣品最薄壁位置取樣，但確保樣品有效暴露面積不少于25cm2。（十四）中性鹽霧測試測試目的：驗證液冷部件實際使用過程中，在相應環(huán)境下耐腐蝕性能。測試方法：測試條件設置為：5%氯化鈉溶液（NaCl）鹽溶液，pH值6.5～7.2，噴霧溫度：35℃，鹽霧沉降率在：1～3ml/h/80cm^2；48h金屬表面無明顯變色、起泡、開裂等腐蝕缺陷。（十五）電源備份測試測試目的：檢驗被測電源模塊在單路輸入異常時輸出電壓是否滿足技術規(guī)范要求；測試方法：2路輸入（為了方便描述，分別命名為路/B路）分別上電，保證輸入電壓在正常范圍內，電源指示燈應處于綠燈常亮狀態(tài)，系統(tǒng)開始運行，待系統(tǒng)運行到穩(wěn)定狀態(tài)后開始測試；A路輸入下電，觀察系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)異常，是否有除輸AB路輸入下電，觀察系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)異BMC下發(fā)命令切換供電來源，觀察系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)ABMCBA路，或斷開B路供電，通過BMC下發(fā)命令由A路切換到B路。測試判據(jù)：手工切換輸入源后系統(tǒng)正常工作，無除輸入掉電之外的告警信息出現(xiàn)；BMC命令切換后系統(tǒng)正常工作，電源可準確切換到對應供電其中一路供電不具備供電能力的情況下，電源不響應BMC的切換命令。（十六）噪聲測試測試目的：整機柜作為聲源對外輻射的噪聲值（聲功率級）。測試方法：a. 整機柜按照ISO77795.1.2.2及ECMA-745.1.2.2放置于半消聲室中；整機柜進入運行狀態(tài)，按照下圖1721點法進行測試（依據(jù)機柜尺寸選擇不同布點法）：圖1717點法平行六面體包絡面上被測點位置（設備長、寬≤1m，設備高度>2m）圖1821點法平行六面體包絡面上被測點位置（1m<設備長≤4m，1m<設備寬≤4m，設備高度≤2m）若需要。參考YD/T1816第6.1節(jié)、ETSIEN300753第6節(jié)、ISO9296中的相關規(guī)格要求。單節(jié)點噪聲測試測試目的：單節(jié)點作為聲源對外輻射的噪聲值（聲功率級）。測試方法：ISO77795.1.5ECMA-745.1.5的要求，單節(jié)點進入運行狀態(tài)，按照下圖9點法進行測試（依據(jù)尺寸）；圖199點法平行六面體包絡面上被測點位置（設備長、寬≤1m，設備高度≤2m）若需要。測試判據(jù)：參考YD/T1816第6.1節(jié)、ETSIEN300753第6節(jié)、ISO9296中的相關規(guī)格要求。（十七）氣候環(huán)境試驗測試項目：低溫測試、高溫測試、濕熱測試、溫度變化測試。測試目的：模擬氣候要素中溫度/濕度及其變化對單節(jié)點或整機柜產(chǎn)品的影響。測試方法：受試產(chǎn)品在箱內安裝應保證除必要的支點外，全部暴露在傳試驗持續(xù)時間應從樣品在規(guī)定的試驗條件上穩(wěn)定的瞬間開始計算，一般不能少于30分鐘；1℃/min；試驗嚴酷度等級的確定應考慮產(chǎn)品在實際的貯存、運輸與使用中出現(xiàn)的概率，一般取20％；/存儲測試參考GB/T2423.1/存儲測試參考GB/T2423.2/循環(huán)測試參考GB/T2423.22要求；/交變濕熱測試參考GB/T2423.3、GB/T2423.4（十八）低氣壓測試測試目的：模擬高海拔地區(qū)低氣壓對產(chǎn)品的影響。測試方法：受試產(chǎn)品在箱內安裝應保證除必要的支點外，全部暴露在傳試驗持續(xù)時間應從樣品在規(guī)定的試驗條件上穩(wěn)定的瞬間開始計算，一般不能少于30分鐘；1℃/min；10Kpa/min。測試判據(jù)：參考GB/T2423.27要求。（十九）工作隨機振動測試機箱模擬實際安裝狀態(tài)，緊固在機架或等效固定工裝上。如果機箱在機架內的實際安裝情況有滑道支撐，存在后掛耳等情況，5~10Hz:+12dB/Oct10~50Hz:0.02m2/s350~100Hz:-12dB/Oct3axes,30min/axis。測試判據(jù)：參考GB/T2423.11要求。（二十）工作沖擊測試測試目的：考量產(chǎn)品在工作中的抗沖擊干擾能力。測試方法：機箱模擬實際安裝狀態(tài)，緊固在機架或等效固定工裝上。如果機箱在機架內的實際安裝情況有滑道支撐，存在后掛耳等情況，沖擊測試條件：峰值加速度：30m/s2；脈沖持續(xù)時間：11ms；x-y-z正反共6個方向，每個方向沖擊3次測試判據(jù)：參考GB/T2423.5要求。（二十一）運輸包裝件碰撞測試測試目的：考量產(chǎn)品在包裝運輸時，其包裝緩沖能力是否滿足要求。測試方法：包裝：按實際發(fā)貨要求，將所需的服務器整機及配套附件包按GB/T9813.35.8.7測試判據(jù)：包裝本體不能失去原有功能，如托盤斷裂、外箱撕裂及緩沖內裝設備外觀應無人眼可見的變形、凹坑、掉漆、劃痕或絲各部件的機械固定和連接處，如螺釘、鉚接及卡接等部位，（二十二）運輸包裝件跌落測試測試目的：考量產(chǎn)品在包裝運輸時，其包裝緩沖能力是否滿足要求。測試方法：包裝：按實際發(fā)貨要求，將所需的服務器整機及配套附件包按GB/T