基于統(tǒng)計過程控制的無損檢驗

基于統(tǒng)計過程控制的無損檢驗

為了確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并防止產(chǎn)品因工藝改進(jìn)而出現(xiàn)缺陷，有一種方法是在所有檢查（即100%的檢查）中進(jìn)行簡單的檢查。但是在大量生產(chǎn)的條件下,受到了人力、物力、工期的限制,不可避免地需要采取更為有效的檢驗方法來突破這種頸瓶,使生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行,同時也不降低無損檢驗的檢出率。抽樣檢驗就是一種相對比較好的方法。它是通過抽取樣本對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。在對產(chǎn)品的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計時,往往僅僅是作為一種考核作用,我們利用了大量的人力、物力去采集數(shù)據(jù),只是作為一種事后考核,不能起到預(yù)防的作用。經(jīng)過長期的實踐,盡管有一定的經(jīng)濟(jì)考核,但是對提升產(chǎn)品質(zhì)量的效果卻不明顯,所以有必要引進(jìn)統(tǒng)計過程質(zhì)量控制?，F(xiàn)代統(tǒng)計過程質(zhì)量控制的出發(fā)點是在事前控制加工過程,使其處于正常狀態(tài);而不是在事后通過檢驗的方法控制次品的擴(kuò)散。過程質(zhì)量控制進(jìn)行的是“過程控制”而不是“產(chǎn)品控制”。這一階段質(zhì)量控制的手段是利用數(shù)理統(tǒng)計原理,預(yù)防產(chǎn)生廢品并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量;質(zhì)量的職能在方式上由專職檢驗人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān),它標(biāo)志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A(yù)測質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的觀念。有了過程控制,我們可以通過不合格頻率圖來了解產(chǎn)生缺陷的原因是什么,通過對人、機(jī)、料、法、環(huán)等情況的分析,來確定缺陷的來源。根據(jù)不同的來源采取不同的措施。若是機(jī)、料、法、環(huán)等情況的,通過質(zhì)量反饋意見進(jìn)行質(zhì)量分析進(jìn)行處理;若是人的情況,就應(yīng)采取計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗。調(diào)整型抽樣檢驗是根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息,隨時按一套規(guī)則“調(diào)整”檢驗的嚴(yán)格程度的抽樣檢驗過程。當(dāng)供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于AQL(合格質(zhì)量水平)值時,需要從正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗,從而在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;當(dāng)供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量一貫好的時候,通過轉(zhuǎn)移規(guī)則采用放寬檢驗,從而節(jié)約抽樣費(fèi)用,降低成本。1不合格品率的修正控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估,從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。在對焊接質(zhì)量進(jìn)行過程控制時,首先采用不合格品率控制圖,針對每一個焊工制作一張不合格品率控制圖,對于不合格品率控制圖的控制線選用以下公式(1)和(2):式中的m是子組數(shù),ni是第i個子組的大小,di為第i個子組的不合格品數(shù),P?Ρ^為P的估計值,pˉpˉ為不合格品率的平均值。以下是焊工號為15的焊工在2003年5月的無損檢驗的統(tǒng)計數(shù)據(jù),經(jīng)過建立不合格品率P圖,得到如下表1。由于不合格品率不能為負(fù),所以下控制限(LCL)就不能為負(fù),故取零。從上表發(fā)現(xiàn)子組號為13的這一天,不合格品率已超過了上控制線,故將這組數(shù)據(jù)剔除,根據(jù)保留下來的22個子組值計算出修正后的平均不合格品率:pˉ=12/2109=0.0057pˉ=12/2109=0.0057對于焊縫統(tǒng)計,由于每天的焊工的產(chǎn)品數(shù)量是不同的,上控制限(UCL,UpperControllimit)、下控制限(LCL,LowerControllimit)取值是每天不同的,這就造成UCLp和LCLp是凹凸?fàn)畹?因而有必要進(jìn)行修正,由于每天的焊接量相差不大,故可用平均焊接量n來代替ni。所以修正后的P圖控制線計算如下:從上圖中可以得出過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。2未合格缺陷發(fā)現(xiàn)在對13號組數(shù)據(jù)進(jìn)行剔除后,對該組數(shù)據(jù)值偏大的原因進(jìn)行分析,在對焊口進(jìn)行無損檢驗時,我們進(jìn)行缺陷評價,發(fā)現(xiàn)有未焊透、密集氣孔、氣孔、內(nèi)凹等不合格缺陷,為了發(fā)現(xiàn)主要原因,特使用排列圖。發(fā)生未焊透的原因是由于焊接電流太小,坡口鈍邊間隙太小;密集氣孔是由于保護(hù)氣體不純;氣孔是由于焊材和材料除銹不干凈造成的;內(nèi)凹是由于焊接速度過慢,熔池塌陷所致。通過不合格排列圖,我們找出了主要缺陷,是密集氣孔,通過分析,排除了人員、焊機(jī)等原因,確定是保護(hù)氣體出問題,通過調(diào)換另一牌號的氣體,第二天的焊口質(zhì)量就很好。3質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響由于每個焊工的個人技術(shù)是高低不齊的,對工藝的理解是深淺不一的。有時為了追求產(chǎn)量最大化,許多焊工會減少工藝的環(huán)節(jié),結(jié)果在質(zhì)量上大打折扣。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量上乘,避免信譽(yù)下降,不得已,那怕是10%的抽檢比例,也不得不進(jìn)行100%的檢驗,雖然質(zhì)量是保證了,但是卻投入了太多的人力、物力,并且延長了制造周期,降低了競爭力。所以需要有一套檢驗嚴(yán)格度和轉(zhuǎn)移規(guī)則,來對產(chǎn)品進(jìn)行有效的控制。3.1合格率檢驗在標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求下,無損檢驗開始時應(yīng)進(jìn)行最低比例要求的抽檢,對于優(yōu)等產(chǎn)品,要求達(dá)到98%的合格率。當(dāng)過程質(zhì)量優(yōu)于98%的合格率時,將繼續(xù)采取正常檢驗。在單個焊工周產(chǎn)量保持在200個焊口左右時,如果在連續(xù)不超過5個周焊口合格率有2個周焊口合格率達(dá)不到優(yōu)等產(chǎn)品,在分析不合格原因時,在排除客觀原因時,對由于工藝和技術(shù)原因造成的將轉(zhuǎn)入加嚴(yán)無損檢驗。3.2第一階段:100%無損檢驗由于焊接質(zhì)量不穩(wěn)定,為了確保產(chǎn)品缺陷不致漏檢,造成用戶索賠,特進(jìn)行加嚴(yán)無損檢驗。此階段,在滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求下,應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗,雖然擴(kuò)大檢驗比例造成成本大幅度上升,但在質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下是必要的。通過加嚴(yán)無損檢驗后,如果連續(xù)有5個周焊口合格率滿足優(yōu)等品,應(yīng)退回到正常無損檢驗,降低檢驗成本,縮短檢驗周期。4無損檢驗的過程控制通過在無損檢驗的過程中引入統(tǒng)計過程控制,擺脫了兩者長期