1紫銅止水焊接工藝性試驗(yàn)方案

紫銅止水焊接工藝性試驗(yàn)方案工程概況本標(biāo)段為引江濟(jì)淮工程〔安徽段〕江水北送段H001〔河渠〕標(biāo)，本標(biāo)段由AB大路工程組成。其中A水利工程由H001〔河渠〕標(biāo)水利工程局部組成；BS224橋四座跨河橋梁?！?〕主要施工內(nèi)容1〕西淝河闞疃南站～劉張莊〔50+193～30+281〕，19.912km；西淝河下段闞疃集閘～西淝河北站〔樁號(hào)61+543～73+457〕，河道長(zhǎng)11.914km；建闞疃南站和闞疃南閘工程的土建及安裝工程；建西淝河北站和防洪閘工程的土建及安裝工程；西淝河下段改建橋梁3座、加固橋梁1編制依據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》；施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；《水工建筑物止水帶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5215-2023〕《銅及銅合金帶材》GB/T2059-2023。止水銅片材質(zhì)要求〔或檢驗(yàn)合格證〕。否則不得使用于本工程中。紫銅片止水承受冷軋軟銅片，厚度不小于1.2mm，抗拉強(qiáng)度不小于20%，GB/T2059止水片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)格，外觀平坦，不得扭曲或翹起。進(jìn)場(chǎng)使用前由我方先進(jìn)展自檢，待自檢合格后托付第三方進(jìn)展抽樣檢測(cè)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，提交監(jiān)理工程師審批后使用。試驗(yàn)?zāi)康摹⑦m用范圍通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)確定紫銅止水帶接頭焊接的工藝；通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭焊接強(qiáng)度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；通過(guò)試驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)后續(xù)大面積施工。試驗(yàn)打算20234試驗(yàn)方案施工預(yù)備原材料預(yù)備使用。②黃銅焊條：按鋼構(gòu)造工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、枯燥的倉(cāng)庫(kù)保管好，重要工程焊條，要保持肯定溫度和濕度〔一般溫度5.0mm。機(jī)械設(shè)備預(yù)備主要機(jī)具設(shè)備：小型電焊機(jī)、乙炔、氧氣及橡膠軟管。人員組織預(yù)備選取具有豐富操作閱歷的焊工，持證上崗，試驗(yàn)室安排專業(yè)試驗(yàn)人員。作業(yè)條件1〕焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗，生疏機(jī)械性能和操作規(guī)程。過(guò)程中不會(huì)由于氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，避開引起火災(zāi)。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在105米，并應(yīng)實(shí)行隔離措施。40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。整壓力器件及氣焊設(shè)備安全附件，消退余氣后才能進(jìn)展。試驗(yàn)方法其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開關(guān)，將乙炔及氧氣翻開，點(diǎn)火漸漸翻開焊把開關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條依據(jù)需要放在被焊物體上，再漸漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗溶化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。試驗(yàn)工藝搭接焊工藝30mm?！埠妇鎻挠蚁蜃笠苿?dòng)〕。施焊操作要點(diǎn)中焊炬和焊條的運(yùn)動(dòng)、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。①氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)整和熄滅焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)整閥處，同時(shí)拇指狀況是氧氣開得過(guò)大所致，這時(shí)應(yīng)將氧氣調(diào)整閥關(guān)小。如將氧氣調(diào)整閥漸漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時(shí)，可認(rèn)為是中應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰外形不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。假設(shè)覺察火焰不正常時(shí)，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)去除干凈，使火焰正常后才可焊接。并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整氧氣調(diào)整閥。否則，就會(huì)消滅大量的炭灰(冒黑煙)。熔池外表3～5mm，自始至終保持熔池的大小、外形不變。起焊點(diǎn)的選擇，一般30mm管子焊接時(shí)起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊點(diǎn)中間。焊嘴和焊條應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的搖擺。焊嘴和焊條的運(yùn)動(dòng)包括三種動(dòng)作：沿焊縫的縱向移動(dòng)，不斷地熔化工件和焊條，形成焊縫。密性好的焊縫。焊條在垂直焊縫的方向送進(jìn)，并作上下移動(dòng)，調(diào)整熔池的熱量和焊條的應(yīng)作橫向搖擺，以攪拌熔池。在正常氣焊時(shí)，焊條與焊件外表的傾斜角度一般為30°～40°，焊條與焊常焊接時(shí)，焊工不僅應(yīng)親熱留意熔池的形成狀況，而且要將焊條末端置于外層形成的熔池，然后再連續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。應(yīng)將火焰焰芯直接對(duì)著焊條，利用焊條擋住局部熱量，同時(shí)焊嘴作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過(guò)早地熔化。④接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重起焊和焊接時(shí)，把與時(shí)，應(yīng)用火焰把原熔池重加熱至熔化形成的熔池后，再填入焊條重開頭5～10mm，在重疊處要留意少加或不加焊條，以保證焊縫的高度適宜和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過(guò)渡。尾時(shí)要把握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，快速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，20°～30°。試驗(yàn)成果整理本工程銅止水承受黃銅焊條進(jìn)展雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于30mm，紫銅片止水焊接接頭應(yīng)外表光滑、無(wú)孔洞和縫隙、不滲水。并用煤油檢測(cè)焊縫是否存在滲漏狀況。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)所獲得的資料分析，確定合理的焊接施工工藝出具相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告，將試驗(yàn)成果上報(bào)監(jiān)理工程師。質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)材料須有產(chǎn)品合格證〔或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告〕。止水片產(chǎn)生變形和損傷。成品勿重壓。施工人員應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料規(guī)格、外觀有無(wú)缺陷。由具閱歷的施工人員操作，操作人員持證上崗。安全保證措施焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護(hù)用品。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻前方能移動(dòng)，并不能隨便拋擲。關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)志。5m炔瓶放在一起使用。焰，熄火時(shí)與此相反，先關(guān)乙炔門，后關(guān)氧氣門，以免回火。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，馬上關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣和乙不能將點(diǎn)燃的焊具隨便放在工作面或地面上。點(diǎn)燃焊嘴時(shí)，不準(zhǔn)用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。氣焊完畢后，清理場(chǎng)地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負(fù)責(zé)人及專職10m圍內(nèi)無(wú)熱渣、火點(diǎn)，確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題方