《鍛造工藝設(shè)備》

模型鍛造工藝設(shè)備及產(chǎn)品介紹常州精棱鑄鍛

1整理課件鍛造廠設(shè)備配置簡介

公司鍛造廠擁有各種設(shè)備300余臺，其中鍛壓設(shè)備80余臺。主要鍛壓設(shè)備為：2500噸熱模鍛壓力機2500噸高能螺旋壓力機、1000噸摩擦壓力機1噸-5噸電液錘、輾環(huán)機，這些設(shè)備構(gòu)建了10條模鍛生產(chǎn)線加熱設(shè)備均為中頻感應(yīng)電爐；主要熱處理設(shè)備為：500Kg/h與1200Kg/h全自動等溫正火線二條，1000Kg/h全自動淬火回火線三條年產(chǎn)鍛件能力18000余噸，主要配套領(lǐng)域為重型汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、軸承機械、冶金礦山機械、船舶起重機械等。2整理課件公司鍛造產(chǎn)品樣本常州精棱鑄鍛3整理課件精棱鍛件4整理課件精棱鍛件5整理課件6整理課件模型鍛造工藝設(shè)備常州精棱鑄鍛7整理課件Contents鍛件檢驗5鍛造概述1鍛造原材料及備料2模鍛工藝與模具3鍛件的熱處理48整理課件鍛造概述

鍛造定義

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。9整理課件鍛造概述

①自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。鍛造按成形方法可分為

②模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。10整理課件鍛造概述--模鍛模鍛：在模鍛設(shè)備上，利用高強度鍛模，使金屬坯料在模膛內(nèi)受壓產(chǎn)生塑性變形，而獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的加工方法稱為模鍛。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動的限制，因而鍛造終了時可獲得與模膛形狀相符的模鍛件。11整理課件鍛造概述--模鍛與自由鍛相比，模鍛具有如下優(yōu)點：(1)生產(chǎn)效率較高。模鍛時，金屬的變形在模膛內(nèi)進(jìn)行，故能較快獲得所需形狀。(2)能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，并可使金屬流線分布更為合理，提高零件的使用壽命。(3)模鍛件的尺寸較精確，外表質(zhì)量較好，加工余量較小。(4)節(jié)省金屬材料，減少切削加工工作量。在批量足夠的條件下，能降低零件本錢。(5)模鍛操作簡單，勞動強度低。12整理課件但模鍛生產(chǎn)受模鍛設(shè)備噸位限制，模鍛件的質(zhì)量一般在150kg以下。模鍛設(shè)備投資較大，模具費用較昂貴，工藝靈活性較差，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。因此，模鍛適合于小型鍛件的大批大量生產(chǎn)，不適合單件小批量生產(chǎn)以及中、大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛按使用的設(shè)備不同，可分為：錘上模鍛、壓力機上模鍛、胎模鍛。鍛造概述.13整理課件模鍛生產(chǎn)的工藝流程：拋丸14整理課件模鍛生產(chǎn)的工藝流程：.①切斷鋼材，至一定尺寸②加熱坯料③模鍛.④切邊.

⑤熱校正.

⑥鍛件冷卻⑦打磨毛刺⑧鍛件熱處理⑨清理鍛件的氧化皮⑩檢驗.

15整理課件第二章鍛造原材料及備料

目錄常用的金屬材料介紹模鍛下料方法16整理課件

鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹

只有了解常用金屬材料的牌號、性能及用途，才能合理的使用材料，并掌握正確的加工方法?！?〕按冶煉方法分類鋼平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼電爐鋼或鋼沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼一、鋼的分類.17整理課件鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹〔2〕按化學(xué)成分分類鋼碳素鋼低碳鋼0.25%合金鋼工業(yè)純鐵0.04%中碳鋼0.25%~0.6%高碳鋼0.6%高合金鋼中合金鋼低合金鋼18整理課件鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹〔3〕按用途分類鋼建筑及工程用鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼特殊性能鋼Q215\Q235\16Mn等T8\T10\CrWMn\W18Cr4V軸承鋼、彈簧鋼等不銹耐酸鋼〔1Cr13\1Cr18Ni9Ti)19整理課件鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹鍛造用的金屬材料包括碳素鋼、合金鋼、有色金屬及其合金等。鋼料是鍛造的主要原材料。鍛造用原材料按加工狀態(tài)可分為鋼廠澆鑄的鋼錠、軋制的型材、擠壓的棒材和改鍛的鋼坯等。大型鍛件和某些合金鋼的鍛造一般直接用錠料鍛制，中小型鍛件一般用軋材圓鋼和方鋼、擠壓棒材和鍛坯生產(chǎn)。20整理課件鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹鋼的牌號一般鋼材里通常含有Fe、C、Mn、Si、S、P,而S、P通常被認(rèn)為是有害物質(zhì)Q235-A——Q表示屈服強度，235表示屈服強度為235Mpa，A表示質(zhì)量等級為A級45——表示平均含碳量為百分之零點四五的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼40Cr——表示平均含碳量為百分之零點四，平均含鉻量1.5%以下21整理課件鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹美國牌號8620H后兩位數(shù)表示含碳量，前兩位數(shù)字表示某系列鋼86**表示含Cr〔0.4%--0.6%〕，Ni〔0.4%--0.7%〕，Mo〔0.15%--0.25%〕的鉻鎳鉬系列鋼22整理課件鍛造原材料及備料

常用的金屬材料介紹合金元素的表示方法當(dāng)合金元素的含量在1.5%以下，就用合金元素的英文字母表示，當(dāng)合金元素的含量在1.5%--2.5%之間，那么在合金元素英文字母后面添加2，依次類推1Cr18Ni9Ti——表示含碳量小于等于0.12％，平均鉻〔Cr〕含量為17.5％-18.5%，平均鎳〔Ni〕含量為8.5％-9.5%，鈦〔Ti〕含量小于1.5％的合金結(jié)構(gòu)鋼。23整理課件

鍛造原材料及備料

鋼種區(qū)分色標(biāo)的規(guī)定

為了區(qū)分材料的牌號，防止材料在堆放、運輸、生產(chǎn)過程中發(fā)生混淆，要求對棒材、坯料、料頭涂刷不同顏色的漆以示區(qū)別，公司鋼號顏色標(biāo)準(zhǔn)舉例如下：45白

40Cr綠20CrMnTi黃35CrMo黑

24整理課件鍛造原材料及備料

下料方法下料是鍛造的第一道工序。不同的下料方式，直接影響著鍛件的精度、材料的消耗、模具與設(shè)備的平安以及后續(xù)工序過程的穩(wěn)定。鍛造生產(chǎn)用的原材料，種類繁多，有各種鋼號和有色合金，有各種截面形狀和尺寸規(guī)格，有不同的化學(xué)成分和物理化學(xué)性能等，所以下料方法也是多種多樣的。生產(chǎn)中常用的下料方法有鋸割、剪切、冷折、砂輪切割、火焰切割、及陽極切割特殊精密下料方法等。公司采用鋸割和剪切方式下料。25整理課件鍛造原材料及備料

下料方法1.鋸割鋸割是應(yīng)用最普遍的下料方法，它下料精確，端面平整，在精鍛中是下料的主要手段，其缺點是效率低、鋸口損耗大，鋸條或鋸片磨損嚴(yán)重。臥式帶鋸床26整理課件鋸割下料用的設(shè)備有：圓盤鋸、帶鋸和條鋸等。目前，圓盤鋸鋸片直徑為Φ1000－2000mm，可鋸割Φ750mm的棒料，帶鋸和條鋸可鋸割Φ100mm以下棒料，直徑較小的棒料可以捆成捆鋸切。我公司采用帶鋸機鋸切坯料鍛造原材料及備料

下料方法27整理課件鍛造原材料及備料

下料方法2.剪切剪切下料是剪床上下料的方法。這種方法效率高、操作簡單，端口無金屬損耗，模具費用低。28整理課件Q42系列棒料剪切機29整理課件鍛造原材料及備料

下料方法剪切過程如下圖，在刀片作用力影響下，坯料產(chǎn)生彎曲和拉伸變形，當(dāng)應(yīng)力超過剪切強度時發(fā)生斷裂。這種下料方法的缺點是：1〕坯料局部被壓扁。2〕斷面不平整。3〕剪斷面常有毛刺和裂紋。30整理課件剪切端面質(zhì)量與剪刀刃銳利程度、刃口間隙△大小、支承情況及剪切速度等因素有關(guān)。剪床可剪斷棒料直徑為200mm以下的鋼材。低碳鋼和中碳鋼那么可在冷狀態(tài)下剪切。剪切下料對操作要求很嚴(yán)格，以減少缺陷的產(chǎn)生。31整理課件＊鍛造加熱

＊加熱缺陷

＊模鍛設(shè)備

＊錘上模鍛

＊壓力機上模鍛

＊鍛件的精整

＊模具制造概述

第三章模鍛工藝與模具

2021.03.32整理課件模鍛工藝與模具

鍛造加熱

金屬加熱時，允許加熱的最高溫度稱為始鍛溫度。金屬在鍛造過程中，熱量逐漸散失，溫度下降。在鍛打過程中隨著坯料溫度的降低，塑性下降，其變形抗力亦增高。當(dāng)溫度低到一定程度，不僅鍛打費力，而且容易打裂，必須停止鍛打。我們把金屬材料允許變形的最低溫度稱為終鍛溫度。從始鍛溫度到終鍛溫度這一溫度區(qū)間稱為鍛造溫度范圍。33整理課件模鍛工藝與模具

鍛造加熱鍛造用加熱設(shè)備按所用能源和形式不同，一般分為火焰加熱爐和電加熱爐。1.火焰加熱火焰加熱是利用燃料〔煤、焦炭、煤氣或重油等〕在加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體，通過對流、輻射把熱能傳給坯料外表。重油爐和煤氣爐結(jié)構(gòu)相同，設(shè)有專門的燃燒室，34整理課件電阻爐原理圖2.電阻爐加熱電阻爐是利用電流通過電阻元件產(chǎn)生的熱量加熱坯料。其結(jié)構(gòu)如下圖。1—踏桿；2—爐門；3—電阻絲；4—爐膛；5—坯料

模鍛工藝與模具--鍛造加熱35整理課件感應(yīng)電加熱原理圖3.感應(yīng)電加熱

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)原理，把坯料放在交變磁場中，使其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而產(chǎn)生焦耳熱來加熱坯料，1—感應(yīng)器；2—坯料；3—電源

模鍛工藝與模具--鍛造加熱36整理課件模鍛工藝與模具--加熱缺陷金屬坯料在加熱過程中，隨著溫度升高和時間延長會發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，直接影響到金屬的鍛造性能和鍛件質(zhì)量。了解這些缺陷產(chǎn)生的原因和危害，才能制定合理的加熱標(biāo)準(zhǔn)，正確控制加熱過程。1.氧化加熱到高溫時，坯料表層中的鐵與爐中氧化性氣體〔氧氣、二氧化碳等〕發(fā)生反響生成氧化物。37整理課件模鍛工藝與模具--加熱缺陷2.脫碳加熱時，坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響造成碳元素降低叫脫碳。3.過熱坯料加熱溫度超過始鍛溫度且保溫時間過長，而引起晶粒迅速長大的現(xiàn)象叫過熱。38整理課件模鍛工藝與模具--加熱缺陷4.過燒

坯料加熱溫度接近金屬熔點時，其內(nèi)部晶粒間低熔點物質(zhì)開始熔化，破壞了內(nèi)部晶粒間的結(jié)合力，鍛打時發(fā)生碎裂，這種現(xiàn)象稱為過燒。5.裂紋

加熱大型鍛件時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，鍛件心部與表層溫度差過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過材料的強度極限，從而使坯料產(chǎn)生裂紋，故加熱應(yīng)分階段進(jìn)行。39整理課件模鍛設(shè)備：模鍛錘、模鍛壓力機模鍛分類:1.錘上模鍛2.壓力機上模鍛用于模鍛生產(chǎn)的壓力機有摩擦壓力機、曲柄壓力機、離合器式螺旋壓力機

模鍛錘模鍛工藝與模具.40整理課件模鍛工藝與模具－－模鍛設(shè)備模鍛錘.41整理課件

模鍛工藝與模具－熱模鍛曲柄壓力機.1—電動機；2—小帶輪；3—大帶輪〔飛輪〕；4—傳動軸；5—小齒輪；6—大齒輪；7—離合器；8—偏心軸〔曲軸〕；9—連桿；10—滑塊；11—楔形工作臺；12—下頂桿；13—楔鐵；14—頂出機構(gòu)；15—制動器；16—凸輪返回42整理課件

模鍛工藝與模具－摩擦壓力機(a)外形圖；(b)傳動示意圖1—電動機；2—三角帶；3—摩擦盤；4—飛輪；5—螺桿；6—螺母；7—滑塊；8—導(dǎo)軌；9—機架；10—工作臺；11—操縱機構(gòu)

返回43整理課件44、2023/11/1高能螺旋壓力機模鍛工藝與模具－離合器式螺旋壓力機

模鍛工藝與模具－離合器式螺旋壓力機俗稱高能壓力機，它是吸收現(xiàn)有熱模鍛壓力機、摩擦壓力機、液壓〔鍛造〕機和模鍛錘等各種模鍛設(shè)備的特點而制成的一種新型模鍛壓力機。是上世紀(jì)80年代初引進(jìn)的國際上新創(chuàng)造的一種結(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)效率比較高、節(jié)能節(jié)材的環(huán)保型設(shè)備，是今后大型模鍛和精密模鍛設(shè)備的主要開展方向。44整理課件45錘鍛模的結(jié)構(gòu)：錘鍛模由上下兩個模塊組成，兩模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊分別緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。燕尾使模塊固定在錘頭〔或砧座〕上，使燕尾底面與錘頭〔或砧座〕底面緊密貼合。楔鐵使模塊在左右方向定位。鍵塊使模塊在前前方向定位。錘鍛模結(jié)構(gòu)1－錘頭2－上模3－下模4－模座5－分模面錘上模鍛模鍛工藝與模具

.45整理課件46返回錘上模鍛模鍛工藝與模具.

46整理課件47錘上模鍛的特點〔1〕結(jié)構(gòu)簡單、工藝過程性能好、生產(chǎn)效率高、設(shè)備造價低、適合于多模膛鍛造，〔2〕模鍛錘的打擊能量可人為操作調(diào)整，能實現(xiàn)輕重緩急打擊，用于進(jìn)行拔長、滾壓等制坯操作較方便。〔3〕模鍛錘是定能量設(shè)備，其能量來自運動的落下局部，由于能量可以積累，因此可以通過屢次錘擊完成變形。模鍛時，每個工步都需要進(jìn)行一次或?qū)掖五N擊，尤其是終鍛工步，錘擊最為猛烈，所以要求模塊尺寸足夠大，有足夠大的承擊面。錘上模鍛模鍛工藝與模具.47整理課件5噸錘錘打沖擊力約5000噸2噸錘錘打沖擊力約2000噸錘上模鍛48整理課件模鍛工藝與模具〔4〕錘上模鍛是金屬在垂頭屢次打擊下逐步成形，錘頭打擊速度大而金屬變形量小，這種方式有利于毛坯上、下端部金屬變形，金屬較易充滿模膛。〔5〕毛坯外表的氧化皮在錘鍛過程中容易被打落吹走，有利于鍛件質(zhì)量的提高。49整理課件錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)模鍛工藝與模具.50整理課件錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)模膛模鍛模膛制坯模膛拔長模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛模鍛工藝與模具.51整理課件錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)拔長模膛

開式閉式模鍛工藝與模具.52整理課件錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)滾壓模膛

開式閉式模鍛工藝與模具.53整理課件鍛模結(jié)構(gòu)彎曲模膛錘上模鍛模鍛工藝與模具.54整理課件錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。模鍛工藝與模具.55整理課件可得鍛件最終形狀和尺寸，其結(jié)構(gòu)特點是：沿模膛四周有飛邊槽；對通孔鍛件鍛后留有沖孔連皮。模鍛斜度和圓角半徑較小。錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)終鍛模膛模鍛工藝與模具.56整理課件錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖1.分模面要保證模鍛件能從模膛中取出上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致分模面能使模膛深度最淺分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少x√xx分模面為平面，使上下鍛模的模膛深度一致模鍛工藝與模具.57整理課件2.余量、公差、敷料、沖孔連皮余量：1~4mm公差：沖孔連皮：d>25mm

錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖帶有沖孔連皮及飛邊的模鍛件模鍛工藝與模具.58整理課件3.模鍛斜度

錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖模鍛工藝與模具.59整理課件4.模鍛圓角半徑

錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖模鍛工藝與模具.60整理課件例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖模鍛工藝與模具.61整理課件例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖分模面模鍛工藝與模具.62整理課件例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖余量模鍛工藝與模具.63整理課件例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖圓角模鍛工藝與模具.64整理課件例錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程制定模鍛件圖模鍛斜度模鍛工藝與模具

.65整理課件模鍛工藝規(guī)程確定模鍛工步長軸類模鍛件拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等錘上模鍛模鍛工藝與模具.66整理課件

確定模鍛工步長軸類鍛件的根本工步:拔長;滾擠;彎曲;預(yù)鍛;終鍛等。模鍛工藝與模具.67整理課件操作：將坯料放入拔長模膛內(nèi)，在對坯料連續(xù)錘擊的同時，要將坯料不停地翻轉(zhuǎn)，并沿軸向移動，直到到達(dá)要求的形狀和尺寸。要掌握好錘擊力量，不能將坯料錘擊得太扁，否那么翻轉(zhuǎn)再錘擊時易產(chǎn)生折疊。68模鍛工藝與模具.68整理課件盤類鍛件鐓粗、預(yù)鍛、終鍛模鍛工藝規(guī)程確定模鍛工步錘上模鍛模鍛工藝與模具.69整理課件確定模鍛工步餅塊類鍛件的根本工步:鐓粗制坯(拔長;滾擠;打扁);終鍛等。模鍛工藝與模具

.70整理課件四工步鍛壓成型工藝

齒輪毛坯鍛造模式為：多工位級進(jìn)//模鍛

鐓粗制坯預(yù)鍛成型終鍛成型毛坯沖孔自動上料

模鍛工藝與模具.71整理課件模鍛工藝與模具.錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程修整工序切邊和沖孔熱處理校正清理精壓72整理課件模鍛工藝與模具

.壓力機上模鍛〔一〕摩擦壓力機上模鍛73整理課件壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛特點：行程不固定滑塊速度較慢，適用于塑性稍差的合金材料設(shè)備有頂料裝置，可采用組合模具偏心承載能力差，適用于單膛模鍛

模鍛工藝與模具.公司摩擦壓力機上模鍛靜壓力約1000噸.74整理課件壓力機上模鍛〔二〕熱模鍛壓力機上模鍛模鍛工藝與模具

.75整理課件3、熱模鍛壓力機上模鍛3.1工藝特點：1〕剛性好，鍛件精度高?？烧{(diào)節(jié)的封閉高度，能較好控制鍛件高度公差、質(zhì)量公差和使偏差分布穩(wěn)定。頂料機構(gòu)可以減少模鍛斜度和余塊。能進(jìn)行開式模鍛，也能進(jìn)行閉式模鍛如擠壓、立式撤鍛、多向模鍛等；76模鍛工藝與模具.76整理課件模鍛工藝與模具.2〕可以安排一模多件和多模膛模鍛。大平面尺寸工作臺可安排2至5個工步如制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊和沖孔等。由于有頂料機構(gòu)，一般不設(shè)夾鉗料頭。對小鍛件可安排一模2至6件，生產(chǎn)率可大大提高；3〕滑塊行程一定，速度低，操作簡單。鍛件成形受操作者人為因素影響小。對操作者的操作技術(shù)要求不高；77整理課件78模鍛工藝與模具.4〕熱模鍛壓力機上模鍛每個工步在滑塊一次行程中完成，變形量大〔錘上模鍛在一個模膛內(nèi)可以打擊幾次逐步變形和成形〕，需要有良好的模具設(shè)計來保證成形和鍛件質(zhì)量〔例如解決變形量大而造成折紋等〕。因此，對設(shè)計工程技術(shù)人員的要求較高。正確分配變形量是工藝設(shè)計的重點；78整理課件模鍛工藝與模具.5〕熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)分為兩局部：一是通用局部稱為模架。一是根據(jù)不同鍛件而設(shè)計的帶有模膛的局部稱為模塊。模塊按工步單獨設(shè)計、制造后安裝在模架上，調(diào)整、更換和維修都比模鍛方便。79整理課件模鍛工藝與模具

.對于淺模膛模塊，可以分為模座和鑲塊。鑲塊帶有模膛，鍛打一定件數(shù)后即更換。模座可重復(fù)使用。這樣可節(jié)省模具鋼消耗。而且鑲塊尺寸更小，重量輕，制造、調(diào)整、更換均方便。80整理課件壓力機上模鍛〔二〕熱模鍛壓力機上模鍛特點：滑塊行程固定采用組合模有導(dǎo)向、頂桿裝置可以一次成形適用于大批量生產(chǎn)

模鍛工藝與模具.公司熱模鍛壓力機上模鍛靜壓力約2500噸81整理課件熱模鍛齒輪毛坯生產(chǎn)工藝流程

鋼棒剪切下料*:端面角度/毛刺中頻感應(yīng)棒料加熱*:溫度四工步鍛壓成型*:尺寸/外表質(zhì)量正熾熱處理*:溫度曲線/金相組織拋丸處理*:外表氧化皮殘留物質(zhì)量檢驗*:尺寸/外表質(zhì)量模鍛工藝與模具.82整理課件熱模鍛壓力機上模鍛

模鍛工藝與模具.83整理課件輥軋使坯料通過裝有圓弧形模塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥，受壓產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀的鍛件或鍛坯的鍛造工藝方法，如下圖。它既可以作為模鍛前的制坯工序也可以直接輥鍛鍛件。公司輥軋工序是為熱模鍛壓力機制坯模鍛工藝與模具.84整理課件模鍛工藝與模具.85整理課件模鍛工藝與模具

.壓力機上模鍛電動機通過三角皮帶驅(qū)動飛輪朝一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)〔離合器上面通過花鍵裝在飛輪上與飛輪同步旋轉(zhuǎn)，離合器下面摩擦盤通過花鍵與螺桿固定連接，飛輪通過軸承支撐在機身上〕，〔四〕離合器式螺旋壓力機上模鍛.86整理課件872023/11/1當(dāng)離合器結(jié)合時，飛輪帶動螺桿一起旋轉(zhuǎn)〔螺桿由止推軸承支撐在機身中只旋轉(zhuǎn)不做軸向移動，螺母固定在滑塊中〕，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，固定在滑塊內(nèi)的螺母帶動滑塊作直線運動，完成鍛打。當(dāng)變形完成后，離合器及時脫開，滑塊立即在回程缸的作用下回程，完成一個工作循環(huán)。離合器式螺旋壓力機上的模鍛.模鍛工藝與模具.87整理課件鍛件的精整鍛件的精整.BECDA切邊沖孔校正清理精壓模鍛工藝與模具.88整理課件模鍛工藝與模具.鍛件在模鍛之后，還需經(jīng)過一系列后續(xù)工序，才能得到合格的鍛件。后續(xù)工序中的切邊、沖孔、校正、精壓和清理，主要是改變鍛件的外形或外觀，提高鍛件精度，因此又稱鍛件的精整。切邊壓力機.89整理課件模具制造概述

模具是用來成型物品的工具

模具制造過程模具方案的確定模具的設(shè)計工藝規(guī)程的制定零部件生產(chǎn)模具的裝配模具試模與修整模具檢測與驗收模鍛工藝與模具.90整理課件模具加工制造——三維造型與數(shù)控加工技術(shù)的運用

Tech.ProcessofToolingMachining3DPattern&CNCMachiningCenterforToolingMaking91整理課件模具制造現(xiàn)場模鍛工藝與模具.92整理課件小結(jié)模鍛工藝與模具

1.模鍛分錘上模鍛和壓力機模鍛：錘上模鍛適用于鍛制長軸、彎軸、叉形、圓形、長方形或帶枝芽的鍛件，摩擦壓力機上模鍛適用于傘齒輪、鉚釘?shù)葞ь^部的桿類小型鍛件。2.熱模鍛壓力機上模鍛比錘上模鍛有許多優(yōu)點，如：勞動條件好，震動和噪音小，操作平安，對操作工人的技術(shù)要求低，鍛件的余塊、余量、公差、鍛模斜度等都比較小，但設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求高，價格貴。3.熱模鍛壓力機上進(jìn)行長軸類鍛件鍛造時，由于熱模鍛壓力機上進(jìn)行抜長和滾壓比較困難，因此，對于斷面相差很大的長軸毛坯，就需要在輥鍛機上協(xié)助制坯。93整理課件小結(jié)模鍛工藝與模具

4.熱模鍛壓力機的導(dǎo)向精度高，采用帶有導(dǎo)柱的組合模，能鍛出精度高的鍛件。5：輥鍛是使熱態(tài)的坯料在裝有扇形模塊的一對旋轉(zhuǎn)的軋輥中通過，借助模槽對金屬的壓力使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需鍛件或鍛坯的制造工藝，輥鍛按型槽作用分制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。輥鍛制坯已用在連桿等鍛件的生產(chǎn)中。

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6：錘上模鍛是目前生產(chǎn)采用的一種模鍛方法，它所用設(shè)備主要是液壓模鍛錘或電液頭模鍛錘，噸位為1.5t－16t,能鍛造的鍛件重量為0.5～150kg.7.鍛模分上模和下模，上、下模通過燕尾和斜楔固定在模座式錘頭上。模膛根據(jù)其作用分為制坯模膛、模鍛模膛和切割模膛三大類。95整理課件小結(jié)模鍛工藝與模具

8：模鍛件圖繪制要注意分模面位置，確定機加工余量和公差，模鍛斜度，圓角半徑和沖孔連皮。9：鍛件上直徑Φ＜25mm的孔，模鍛時不能沖透，在孔內(nèi)留有一定厚度的沖孔連皮，待切邊時沖透或機加工時切除。10：切邊壓力機的能力是以在公稱壓力點所能產(chǎn)生的最大壓力來表示的，其壓力大小的選擇要與鍛