《現(xiàn)代機(jī)械制圖(第2版)》習(xí)題答案 第7章

./第7章零件圖7.1找出下列螺紋畫法中的錯誤,將正確的圖形畫在指定位置。1．7.2標(biāo)注螺紋代號。1．普通螺紋,大徑為16mm,螺距為2mm,單線,右旋,中徑和大徑公差帶為2．普通螺紋,大徑為10mm,螺距為1.5mm,單線,左旋,中徑和大徑公差帶為7H,旋合長度為長等級3．普通螺紋,大徑為20mm,螺距為2mm,單線,右旋,中徑公差帶為7g4．非螺紋密封的管螺紋,尺寸代號為,公差帶等級為A級,右旋。5．梯形螺紋,公稱直徑為36mm,螺距為6mm,雙線,右旋,中徑公差帶為7h6．鋸齒形螺紋,公稱直徑為40mm,螺距為7mm,單線,左旋,中徑公差帶為77.3根據(jù)軸測圖,在白紙或坐標(biāo)紙上徒手畫零件草圖,并標(biāo)注尺寸。技術(shù)要求未注明圓角R3HT150技術(shù)要求未注明圓角R2ZAlSi7Mg材料材料踏架閥蓋名稱名稱1．2．7.3-17.3-27.4表面粗糙度的標(biāo)注。1．分析圖中表面粗糙度標(biāo)注的錯誤,并在下圖中示出正確的標(biāo)注。2．標(biāo)注齒輪表面粗糙度。〔1輪齒工作表面的Ra值為1.6μm；〔2軸孔及兩端面的Ra值為3.2μm；〔3鍵槽兩側(cè)工作表面的Ra值為3.2μm；〔4鍵槽底面的Ra值為6.3μm；〔5其他表面的Ra值為12.5μm。7.5極限與配合的標(biāo)注。1．解釋配合代號的含義〔填空。〔1軸套與孔：軸套與孔屬于基孔制過盈配合；H表示基準(zhǔn)孔的基本偏差代號,s表示配合軸的基本偏差代號；軸套為IT6級,孔為IT7級。〔2軸與孔：Φ20表示軸與孔的基本尺寸為Φ20；軸與孔屬于基孔制間隙配合；H表示基準(zhǔn)孔的基本偏差代號,f表示配合軸的基本偏差代號；軸為IT7級,孔為IT8級。2．根據(jù)題7.57.6根據(jù)已知條件,標(biāo)注形位公差。1．〔1B面對基準(zhǔn)面A的垂直度公差值為0.015?！?C面對基準(zhǔn)面A的平行度公差值為0.012。2．〔1φ100h6對φ45p7的徑向圓跳動公差值為0.015?！?φ100h6的圓度公差值為0.004?！?右端面對左端面的平行度公差值為0.01。7.7解釋圖中形位公差標(biāo)注的含義。φ20kφ20k6的圓度公差值為0.006。φ20k6的圓柱表面的直線度公差值為0.008。φ18h7對φ10h7的同軸度公差值為0.02。φ18h7、φ14h6、φ10h7對φ10h7的徑向圓跳動公差值為0.012。7.8零件測繪。1．作業(yè)目的〔1熟悉并掌握零件測繪的方法和步驟。〔2熟悉零件表達(dá)方案的選擇、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求的注寫方法?！?加強(qiáng)徒手畫零件草圖的訓(xùn)練。2．容與要求〔1根據(jù)實(shí)際零件,合理選擇表達(dá)方案,用A3圖紙或座標(biāo)紙徒手畫出零件草圖。〔2測量零件尺寸,選擇技術(shù)要求〔用類比的方法或由教師指導(dǎo),并標(biāo)注在零件草圖上。〔3在所測繪的若干零件中,由教師指定,用A3圖紙畫出兩個零件的零件工作圖,比例自定。〔4保存好全部零件草圖,待以后用于計算機(jī)繪制零件工作圖的訓(xùn)練。〔5零件測繪的方法和步驟及注意事項(xiàng)參見教材相關(guān)容。7.9看懂零件圖,回答問題。1．齒輪軸〔1該零件的名稱是齒輪軸。零件圖用了1個基本視圖；1個移出斷面圖；兩個局部放大圖?！?斷面圖用來表達(dá)Φ14軸段上的鍵槽的結(jié)構(gòu)?！?零件的材料是45鋼?！?用"▼"在圖上標(biāo)出該零件的主要尺寸基準(zhǔn)。Φ40齒輪的左端面為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn),齒輪軸的軸線為高度和寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)。〔5表示基本尺寸是Φ14,基本偏差代號是h；其最大極限尺寸是Φ14,最小極限尺寸是Φ13.989。〔6該零件的表面粗糙度共有4種要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值為1.6μm,表面粗糙度要求最低的表面,其表面粗糙度代號為?！?齒輪的齒數(shù)為14,其模數(shù)為2.5mm；輪齒工作表面的Ra值為3.2μm。〔8尺寸2×Φ15的含義是砂輪越程槽的直徑為15mm,寬為2mm。〔9上鍵槽的定形尺寸是12、和,定位尺寸是1?！?0尺寸M12×1.5-6h的含義是公稱直徑為12mm,螺距為1.5mm的右旋普通細(xì)牙外螺紋,螺紋中徑和大徑公差帶代號為h,旋合◎Φ0.03B長度為中等級◎Φ0.03B〔11代號的含義是左端軸線對中段軸線的同軸度公差為Φ0.03。<12>代號的含義是右端面對兩處公共軸的端面圓跳動公差為0.03。2．閥蓋〔1零件的名稱是閥蓋,該零件圖用了兩個視圖,分別為主視圖和左視圖。〔2該零件圖按主要加工位置選擇主視圖。主視圖采用全剖視,主要表達(dá)閥蓋部結(jié)構(gòu)?！?零件的材料是ZG230—450?！?用"▼"在圖上標(biāo)出該零件三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)。Φ50h11右端面為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn),零件的中心軸線為高度和寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)。〔5尺寸49是4×Φ14孔的定位尺寸,該孔的表面粗糙度是。〔6閥蓋上有1處螺紋結(jié)構(gòu),其規(guī)格尺寸為M36×2—6g?！?Φ50h11表示基本尺寸是Φ50,基本偏差代號是h；其最大極限尺寸是Φ50,最小極限尺寸是Φ49.84；公差等級是IT11級?！?該零件的表面粗糙度共有3種要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值為12.5μm,表面粗糙度要求最低的表面,其表面粗糙度代號為。⊥0.05A〔9代號C1的含義是⊥0.05A〔10代號的含義是Φ50h11的右端面對Φ35軸線的垂直度公差為0.05。〔11未注鑄造圓角為Ｒ1～Ｒ3。3．踏腳座〔1零件的名稱是踏腳座。該零件圖用了兩個基本視圖,分別為主視圖和左視圖；并采用了一個移出斷面圖?！?主視圖反映了零件的形狀特征和工作位置。主視圖采用了局部剖視,主要表達(dá)安裝孔結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)尺寸的含義是有4個Φ8.5的安裝孔,锪平面Φ17處的深度由不出現(xiàn)毛面來確定。〔3左視圖采用了局部剖視,并在視圖上標(biāo)出其剖切位置。〔4零件的材料是HT150。〔5用"▼"在圖上標(biāo)出該零件三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)。零件左端的安裝面為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn),該安裝面的上下對稱面為高度方向的主要尺寸基準(zhǔn),零件的前后對稱面為寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)?！?尺寸73、52屬定位尺寸。〔7Φ16H8表示基本尺寸是Φ16,基本偏差代號是H；其最大極限尺寸是Φ16.027,最小極限尺寸是Φ16；公差等級是IT8級。〔8該零件的表面粗糙度共有4種要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值為1.6μm,表面粗糙度要求最低的表面,其表面粗糙度代號為。4．閥體〔1零件的名稱是閥體,該零件圖用了3個視圖,分別為主視圖、左視圖和俯視圖?！?主視圖采用全剖視,左視圖采用半剖視?！?零件的材料是ZG230-450,零件的毛坯是鑄件?！?該零件圖采用了1∶2比例?！?用"▼"在圖上標(biāo)出該零件三個方向的主要尺寸基準(zhǔn)。閥體鉛垂孔的軸線是長度方向的主要尺寸基準(zhǔn),閥體水平孔的軸線是高度和寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)?！?閥體左端有四個螺孔,公稱尺寸為12,牙型為三角形,螺距為1.75,中徑公差帶代號為7H,頂徑公差帶代號為7H；它們沿高度和寬度方向的定位尺寸分別是49和49。〔7螺孔M24×1.5-7H具有退刀槽,退刀槽尺寸為Φ24.3和3。〔8Φ22H11表示基本尺寸是Φ22,基本偏差代號是H；其最大極限尺寸是Φ22.130,最小極限尺寸是Φ22；公差等級是IT11級?！?該零件的表面粗糙度共有4種要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值為6.3μm,表面粗糙度要求最低的表