鍋爐施工方案

鍋爐施工方案名稱：鍋爐安裝施工方案建設(shè)單位：施工單位：鍋爐型號:鍋爐安裝編號：編制：審核：前言經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，甲方同意由乙方進(jìn)行鍋爐安裝，為確保工程安裝質(zhì)量，指導(dǎo)施工特編制此施工方案。一、工程概況1、安裝地址：2、安裝范疇：鍋爐及室內(nèi)管道3、鍋爐重要參數(shù)：鍋爐型號：額定熱功率：設(shè)計效率：工作壓力：實驗壓力：出水溫度：回水溫度：受熱面積：爐排有效面積：合用燃料：重要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制方法鍋爐安裝執(zhí)行的重要原則及根據(jù)（1）鍋爐安裝施工圖及有關(guān)資料。（2）《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)督察規(guī)程》。（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。（4）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-1998。施工前的準(zhǔn)備（一）、施工前的組織施工處設(shè)各專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進(jìn)度計劃和施工質(zhì)量。（二）、物資準(zhǔn)備1、按照我公司制訂的質(zhì)量管理體系，對于設(shè)備材料的采購限制在“合格分供方”的范疇。2、物資的運輸，技術(shù)原則及運輸方式，售后服務(wù)，應(yīng)征求顧客意見，共同擬定。3、重要設(shè)備見“重要設(shè)備表”。4、技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）提前安排工程技術(shù)人員對施工人員交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能特點及合約規(guī)定，使全部人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。（2）技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，認(rèn)真組織好圖紙會審，并結(jié)合工程項目的實際需要制訂有針對性的分項施工方案計劃。根據(jù)方案規(guī)定和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）通過認(rèn)真審查施工圖紙有關(guān)施工資料，及時精確的做出施工預(yù)算，經(jīng)同意后由物資供應(yīng)部門籌辦供貨。工程進(jìn)度1、本工程進(jìn)度計劃重要涉及工程項目的施工計劃、各專業(yè)勞動力計劃和施工機具計劃三個方面。施工進(jìn)度施工工序以下：施工準(zhǔn)備→設(shè)備清點→設(shè)備就位→管道附件安裝→水壓實驗→保溫刷漆→單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→烘煮爐及嚴(yán)密性實驗→四十八小時試運行。確保工期的方法⑴嚴(yán)格執(zhí)行項目施工規(guī)定，組織一支技術(shù)力量強、管理水平高、機械設(shè)備齊、，在確保工期上急建設(shè)單位所之急，想建設(shè)單位所之想，統(tǒng)籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進(jìn)行。⑵項目部有權(quán)有責(zé)，形成強有力的組織指揮系統(tǒng)，有實干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，主動合理調(diào)配勞動力、機具，嚴(yán)把材料檢查合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名能力強、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。⑶公司技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常進(jìn)一步施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決解決技術(shù)問題，嚴(yán)格機具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。⑷按照施工次序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，親密配合搞好交叉作業(yè)，按排好設(shè)備搬運、材料進(jìn)出，為各方面發(fā)明條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力求完畢施工任務(wù)。⑸親密與甲方、監(jiān)檢單位、聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。⑹在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，調(diào)動職工的主動性，出主意想方法，高效率地完畢施工任務(wù)。⑺嚴(yán)格執(zhí)行計劃中的控制點，在施工過程中要確保任務(wù)貫徹到人，確保材料設(shè)備及時供應(yīng)，確保施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時得到解決；確?，F(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時協(xié)調(diào)。⑻確保施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工既浪費時間又影響經(jīng)濟效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量原則，讓質(zhì)量確保體系充足運作，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實現(xiàn)發(fā)明條件。⑼及時供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計劃，進(jìn)場計劃，特別是自行采購材料，要確保采購資金，確保供貨時間，確保供貨質(zhì)量。⑽專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術(shù)問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，確保施工過程流暢。（11）提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)成三快，即“進(jìn)場快、安裝快、開工快”，快速掀起施工高潮。2、作業(yè)勞動力計劃安排（見下表）為確保本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完畢，在編制施工進(jìn)度計劃時，我司充足考慮到各專業(yè)在完畢每道工序所需要的勞動力，編制了對應(yīng)的勞動力計劃。工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）電焊工3起重工2管工3電工13、施工機具計劃（見下表）為保質(zhì)保量的完畢本工程，達(dá)成規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的原則，公司在分析了本工程的特點之后，結(jié)合我公司的機具力量編制了重要機具計劃。序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1套絲機具1/2—2套12交流電焊機BXI—315臺13交流電焊機BXI—315臺14手拉葫蘆1T臺25手砂輪臺26氣割套27試壓泵臺18無齒鋸4KW臺19水平儀臺110電錘把1重要施工辦法和技術(shù)方法基礎(chǔ)檢查及劃線⑴組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)資料理解設(shè)計意圖及有關(guān)規(guī)范，會同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審，會審問題解決后來，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。⑵施工負(fù)責(zé)人會同建設(shè)單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐個清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運輸過程中與否有損壞變形等。對缺損件應(yīng)做好統(tǒng)計并由甲乙又方簽字備案。⑶清掃干凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺栓預(yù)留孔雜物去除干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃定下列基準(zhǔn)線：1)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線；2)機械傳動裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線，標(biāo)高線；3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置規(guī)定，應(yīng)符合下表規(guī)定：⑷基礎(chǔ)驗收劃線應(yīng)會同甲方共同進(jìn)行，并做好統(tǒng)計，土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書。項次項目允許偏差1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高（涉及柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）＋0－203外型尺寸±204平面的水平度（每米/全長）1/1000且≤105預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高＋20－0中心距±26預(yù)埋地腳孔中心位置±10深度＋20－0孔壁垂直度10/1000鏈條爐排安裝1.1施工準(zhǔn)備1.2對材料的規(guī)定1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規(guī)格、型號、數(shù)量及缺損狀況進(jìn)行清查，并做出統(tǒng)計，存在的缺件及問題由建設(shè)單位代表承認(rèn)并解決。1、管道、閥門、儀表及附件的安裝（1）按照現(xiàn)場實際狀況，參考管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝，電動泵要固定在預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，并試運轉(zhuǎn)，全部閥門安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性實驗。（2）安全閥應(yīng)在水壓實驗后安裝，以避免水壓實驗時壓力過大而被損壞，安全閥應(yīng)安裝排水氣管，并將排氣管導(dǎo)向鍋爐房外安全處。（3）排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處。（4）壓力表安裝時，應(yīng)使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉(zhuǎn)靈活不得漏水，壓力表管嚴(yán)禁保溫，且應(yīng)有存水彎管。（5）鍋爐控制臺按照圖樣技術(shù)文獻(xiàn)和電氣線路圖進(jìn)行安裝，把線管預(yù)先按圖樣規(guī)定進(jìn)行預(yù)埋和穿線，按圖安裝后先單機進(jìn)行實驗，檢查單機安裝與否對的。5、水壓實驗（1）鍋爐的壓力系統(tǒng)及其附屬裝置構(gòu)成完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓實驗。（2）水壓實驗前應(yīng)做好下列工作：①運行試壓部件的內(nèi)部清理和表面檢查，由本地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門，派授權(quán)的檢查人員參加。②檢察管子有無堵塞。③裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于兩只）量程應(yīng)為工作壓力的1.5—3倍（最佳是2倍），精度不低于1.5級。④裝設(shè)好排水管道的放氣閥。⑤實驗用水，應(yīng)含有適宜的溫度，最佳選用20～30℃的溫水。⑥關(guān)閉全部的排污泄水閥門。（3）水壓實驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：①水壓實驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃進(jìn)行，否則應(yīng)采用防凍方法，水壓實驗用水應(yīng)保持高于周邊環(huán)境的溫度，以防鍋爐表面結(jié)霜。②開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達(dá)成鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度普通以每分鐘不超出0.02Mpa，當(dāng)壓力達(dá)成0.3Mpa時，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達(dá)成工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超出0.1Mpa為佳。水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各連通焊接處及其它各部分有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再用手動泵升到實驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進(jìn)行檢查，檢查時間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不得以水泵維持壓力。達(dá)成下列條件為水壓合格A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；B、水壓實驗后沒有發(fā)生殘存變形；C、接口處沒有漏水；D、水壓實驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體內(nèi)留有積水，以避免腐蝕；E、水壓實驗不合格，對存在的問題應(yīng)進(jìn)行修理，并重作水壓實驗。F、水壓實驗數(shù)據(jù)應(yīng)存入到鍋爐技術(shù)檔案，并由檢查人員簽字。（4）水壓實驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定名稱鍋爐額定工作壓力P實驗壓力鍋爐本體不大于0.8Mpa1.5P但不少于0.2Mpa鍋爐本體0.8～1.6MpaP+0.4Mpa鍋爐本體不不大于1.6Mpa1.25P省煤器任何壓力1.25P+0.5Mpa5、烘爐、煮爐及嚴(yán)密性實驗（1）在烘煮爐前必須具體檢查爐內(nèi)的各零部件。鏈條爐排冷態(tài)試車8h以上，點火門啟動靈活，煤閘門升降方便，煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，全部軸承箱及油杯內(nèi)注滿潤滑油。爐排試車時，冷態(tài)運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音、卡住、凸起、跑偏現(xiàn)象。（2）鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)驗查和試運行后可進(jìn)行烘爐。烘爐時，用木柴或其它引燃物點燃，升溫每天不應(yīng)超出80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最佳不低于24小時，應(yīng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，間斷的開動引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，鍋爐內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有壓力，如壓力升高0.1Mpa以上，應(yīng)將安全閥門打開放氣，水位下降立刻補水。（3）煮爐①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進(jìn)行化學(xué)解決，本辦法為堿性煮爐，把鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油垢和銹斑等除去，以確保受熱均勻，運行正常。②煮爐可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據(jù)安裝使用闡明書執(zhí)行。③藥品溶液加入爐內(nèi)時，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全，加藥時爐水應(yīng)在低水位。④為確保煮爐效果，煮爐時間普通為2-3天，在煮爐末期，應(yīng)使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應(yīng)適宜延長。⑤煮爐期間應(yīng)定時從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應(yīng)低于45mg/L，否則應(yīng)補充加藥。⑥煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。⑦煮爐應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鍋筒內(nèi)部應(yīng)無油垢；B、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑，呈亮黑色；C、煮爐不合格的應(yīng)重新煮爐。（4）烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行蒸氣嚴(yán)密實驗。加熱升壓至0.3-0.4Mpa，對鍋爐范疇內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下緊固。繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查：A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹狀況。經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則蒸氣嚴(yán)密性實驗合格。6、72小時試運轉(zhuǎn)及交工驗收當(dāng)全部工作完畢后，可點火進(jìn)行72h帶負(fù)荷持續(xù)試運行，在72h試運