電氣、空調(diào)、給排水調(diào)試方案

PAGEPAGE12＊＊酒店電氣工程調(diào)試方案一、送電前的準(zhǔn)備工作和環(huán)境條件**酒店工程送電，單機試運行，燈具安裝調(diào)試運行方案,為了確保調(diào)試質(zhì)量，穩(wěn)、準(zhǔn)、可靠、安全、一次性送電調(diào)試、試運行的成功，要求各電氣專業(yè)技術(shù)人員、施工隊要親自掛帥，根據(jù)圖紙設(shè)計要求和有關(guān)操作規(guī)范，驗收規(guī)范，要親自檢查落實，整改才能保證送點試車一次成功。低壓配電室的剩余土建施工工作必須全部完成，門窗全部安裝好，能上鎖、防鼠、防蟲，進(jìn)戶套管全部封填好，室內(nèi)干凈，干燥.配電柜內(nèi)無塵、灰,無雜物，清潔。檢查配電柜內(nèi)導(dǎo)線與母線連接的螺栓是否擰緊,開關(guān)分合是否靈活,插頭連接部位是否緊固可靠。柜內(nèi)的主要元件經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。檢查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。二、送、停要求經(jīng)過業(yè)主和有關(guān)單位檢驗合格后，配電柜方可送受電。送電時，先合總開關(guān),后和分開關(guān)。停電先停分開關(guān)后?？傞_關(guān)。送電.高壓電由供電局負(fù)責(zé)送到變壓器。變壓器受電時，低壓配電柜總開關(guān)必須放在斷開的位置，待變壓器運行24小時正常后，低壓配電柜進(jìn)線總開關(guān)方可合閘?？傞_關(guān)合閘前,低壓配電柜所有的分開關(guān)必須全部放在斷開位置?？偱潆娛业蛪号潆姽袷茈娺\行24小時正常后，方可向二級配電室配電箱（柜）送電?？偱潆娛业蛪号潆姽袷茈娺\行正常后,沒有向二級配電室送電的回路，要在開關(guān)上掛上“禁止合閘"的警告牌。三、給二級配電室或三級配電箱送電送二級配電室配電柜或三級配電箱送電.必須用500V兆歐表遙測電纜絕緣電阻,絕緣電阻小于5兆歐時不得送電，電纜絕緣電阻小于5兆歐時要查清原因，排除隱患后方可送電，送電時，二級配電柜的總開關(guān)必須在斷開位置，其它分開關(guān)也應(yīng)在斷開位置,而且要有兩人以上看守.送電前遙測電纜絕緣電阻要做好記錄。四、總配電室需要向二級、三級配電室或箱、柜送電，停電。需填寫申請送、停電單。填寫送、停電時間、地點、回路號、申請人。經(jīng)項目部專業(yè)人員或有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),檢查受電的配電箱、柜符合要求，按批復(fù)的時間送、停電。未持有送、停電批準(zhǔn)單，任何人不得操作送、停電.總配電在未移交業(yè)主之前,由項目部指定專人負(fù)責(zé)送、停電操作。五、單機試運行單機試運行前，電氣專業(yè)需做的工作：電源送到設(shè)備控制箱(柜)后，先把電機主電源拆下，檢查箱(柜）內(nèi)元件、控制回路(通電試驗）動作是否靈敏正確。遙測主回路，控制回路的絕緣電阻是否合格。遙測電機的定子繞組相與相、相與地之間的絕緣電阻，如果測得電機繞組相間或地間絕緣電阻值小于0。5兆歐,電機不得送電運行,需對電機進(jìn)一步檢查、烘干。達(dá)到要求后再送電、試運行。柜內(nèi)元件檢查完畢，通電試驗動作準(zhǔn)確無誤后,再把電機的主電源接上，等待指令下道后,通電試車.試車必須得到項目部的指令，試車小組的有關(guān)人員到齊后方可送電試車。送電前人工盤動電機，大型電機進(jìn)行通電點動試驗。主要檢查電機是否有碰、卡現(xiàn)象。以及電機極性的正反。電機試運行時，要測定電機的啟動電流，空載和負(fù)載電流，并做好記錄，電機運行時要隨時檢查電機的溫度和響聲是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常立即停車檢查。試運行過程中，主控、電機定子繞組、絕緣電阻、啟動、空載、負(fù)載測得電流數(shù)據(jù)要如實記錄下來，以便做交工資料。沒有項目部的指令，試車小組人員不在現(xiàn)場,不得隨意送電試車.六、照明、燈具試運行燈具安裝前,遙測每個回路線間及對地絕緣電阻，每個回路的負(fù)荷數(shù)量，絕緣電阻合格后，方可安裝燈具及開關(guān)插座。燈具、器具試運行，獨個回路送電,每送一個回路，檢查每個回路所載的燈具數(shù)量是否和設(shè)計相符，插座的左零右火是否正確。電氣專業(yè)調(diào)試時間安排1、低壓總配電室、配電柜受電運行2005年4月20日2、向二級配電室送電時間2005年4月26日～30日3、設(shè)備單機試運行2005年4月28日~5月20日4、照明燈具器具試運行2005年5月10日~6月10日電氣專業(yè)調(diào)試小組人員保松明、陳德文、沈長峰、彭靖、王奎、李小平、曹金亞、徐中華、顧杰、蔡萬志、付自如安全注意事項及要求：變壓器受電運行時，低壓配電的總開關(guān)必須放在斷開位置，低壓配電受電時，所有的分開關(guān)必須放在斷開位置。往分配電室各配電箱送電前，必須重新測試電纜的絕緣電阻，絕緣電阻小于5MΩ不能送電.送電時分配電箱（柜)所有開關(guān)必須在斷開位置，而且要有專人看護(hù).嚴(yán)格執(zhí)行送、停電的操作規(guī)程。電機試運行前必須檢測主控回路絕緣電阻.電機絕緣電阻要符合要求，接地要良好牢固。盤動或通電點動，檢查電機是否有碰、卡現(xiàn)象。電機的極性是否正確。沒有送電的回路,必須掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌.沒有項目部的指令，任何人不得隨意停、送電操作。＊＊酒店給、排水工程調(diào)試方案工程簡介＊*酒店給水系統(tǒng)包括生活給水冷（熱）系統(tǒng),室外噴灌、消防系統(tǒng)，排水系統(tǒng)包括室內(nèi)雨水(污水）系統(tǒng)、室外雨水（污水）系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)由市政引入機房水池，有全自動變頻供水設(shè)備供往各個使用區(qū)域；熱水系統(tǒng)由空調(diào)水源熱泵制熱送到熱水箱，有全自動變頻供水設(shè)備供往各個使用區(qū)域.室外噴灌、消防水系統(tǒng)直接用大鐘鈴水庫水源，由水泵打至山頂水箱，水箱直接供水至室外各個區(qū)域。二、編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ30—89三、調(diào)試目的新建的給排水系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，這對于檢驗設(shè)計是否正確、設(shè)備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠,都是必不可少的環(huán)節(jié)，是保證給排水管道系統(tǒng)使用功能的關(guān)鍵措施,也是本酒店能否達(dá)到星級酒店的必要條件.給排水系統(tǒng)調(diào)試,主要是進(jìn)行給水系統(tǒng)試壓、沖洗，排水系統(tǒng)灌水、通水、通球試驗。給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗管道系統(tǒng)是否存在“堵”、“漏"現(xiàn)象,給水水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)、流量、壓力等是否滿足使用要求,排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生潔具等是否符合要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使給排水系統(tǒng)良性運行。四、調(diào)試準(zhǔn)備1、結(jié)合現(xiàn)場,認(rèn)真審閱圖紙，熟悉給排水系統(tǒng)和各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。2、認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準(zhǔn)確性和可靠性.3、給排水系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試前,水泵、水箱等設(shè)備運行前應(yīng)進(jìn)行完整性檢查、加油、清洗,確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。4、認(rèn)真做好調(diào)試記錄,出具調(diào)試報告.5、認(rèn)真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機調(diào)試.6、保證調(diào)試人力、機具等資源。五、系統(tǒng)調(diào)試1、給水系統(tǒng)調(diào)試（1)生活給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容是管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。本酒店生活給水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計及施工現(xiàn)場劃分為幾個區(qū)域分別進(jìn)行:機房至親水區(qū)、南區(qū)別墅區(qū)，機房至主樓A、B區(qū)，機房至主樓C區(qū),機房至主樓D區(qū)、北區(qū)別墅，機房至泳池。1)系統(tǒng)試壓:A灌水前的檢查工作:a檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、支架等必修安裝無誤.各連接處均無遺漏.b檢查全系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。c檢查試壓用的壓力表靈敏度。d水壓試驗系統(tǒng)中的閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟時再打開，控制閥門打開后，派專人巡視。B向管道系統(tǒng)注水：用自來水從下往上向系統(tǒng)送水,注水時,應(yīng)該將樓內(nèi)給水系統(tǒng)最高點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關(guān)閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿（應(yīng)反復(fù)關(guān)閉數(shù)次進(jìn)行驗證)。C向管道系統(tǒng)加壓:管道系統(tǒng)注滿水后,啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力0.6MPa，停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時,再將壓力升至試驗壓力0.9MPa，并穩(wěn)壓1hmin，壓力降不大于0.05MPa，表明系統(tǒng)強度試驗合格.然后再將試驗壓力緩慢降至0。6MPa，再較長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，試壓合格。D泄水系統(tǒng)試壓合格后，放掉管道內(nèi)的全部存水，特別注意將系統(tǒng)低處的存水泄掉。2）沖洗、消毒給水系統(tǒng)沖洗應(yīng)該先沖洗底部干管，后沖洗各環(huán)路支管.沖洗前,將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上.將臨時自來水接至供水水平主管向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi).觀察出水口處水質(zhì)的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支.直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。沖洗時水壓應(yīng)該大于系統(tǒng)供水工作壓力0。6MPa，保證出水口的排水流速υ≮1。5m/s.出水口處的管徑截面不小于被沖洗管徑截面的3/5。沖洗前，結(jié)合生活飲用水消毒規(guī)定，先進(jìn)行處理，即用每升水中含20—30mg游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H以上，然后再進(jìn)行沖洗.系統(tǒng)通水能力:室內(nèi)生活通水能力檢查,按設(shè)計要求同時開放最大數(shù)量配水點是否全部達(dá)到額定流量。（2）熱水系統(tǒng)調(diào)試熱水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容是管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗,通水能力檢查及水溫檢查。本酒店生活熱水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計及施工現(xiàn)場劃分為幾個區(qū)域分別進(jìn)行：機房至親水區(qū)、南區(qū)別墅區(qū)，機房至主樓A、B區(qū),機房至主樓C區(qū)，機房至主樓D區(qū)、北區(qū)別墅.試壓參照給水系統(tǒng)試壓，特別應(yīng)該注意將熱水系統(tǒng)各高處的排氣閥打開，防止“氣堵”現(xiàn)象，灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。沖洗參照給水系統(tǒng)沖洗，由于主樓C區(qū)熱水系統(tǒng)供回水立管較多,特別補充以下要點：系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗時,自來水連通進(jìn)口可不動,將排水出口連通管改接至回水管總出口處.關(guān)上供水總立管上各分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對應(yīng)第二、三……環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗.水溫檢查：本熱水系統(tǒng)由于管線較長，用水點水溫調(diào)節(jié)控制是一個重要環(huán)節(jié)，能否保證遠(yuǎn)距離用水點的設(shè)計熱水溫度是關(guān)鍵，特別注意混合水閥是否正確安裝。（3）室外給水系統(tǒng)調(diào)試室外噴灌消防系統(tǒng)直接使用大鐘鈴水庫水源本系統(tǒng)的調(diào)試工作主要是試壓、沖洗工作，參照室內(nèi)給水系統(tǒng)試壓、沖洗,由于室外整個系統(tǒng)管線很長,可以拆除其中部分閥門，用盲板封堵進(jìn)行分段試驗,大致規(guī)劃為北區(qū)別墅及沖浪區(qū),南區(qū)別墅,親水區(qū)及酒店入口路邊,主樓周邊區(qū)域。2、排水系統(tǒng)調(diào)試排水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容為排水管道系統(tǒng)的灌水、通球、通水試驗。排水管道的灌水試驗在施工過程中已按照規(guī)范要求進(jìn)行。下一步主要進(jìn)行整個排水系統(tǒng)通球、通水試驗.通球試驗，通球球直徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通水試驗步驟如下：檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥件全部關(guān)閉，控制閥門全部打開。向給水系統(tǒng)供水，壓力、水質(zhì)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)供與冷水使用壓力相同的冷水。檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。將排水立官編號，開啟1號排水立管頂層各配水閥件至最大水量,使其處于向?qū)?yīng)的排水點排水狀態(tài)。檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進(jìn)行及時處理,再次通水檢查.檢查室內(nèi)排水系統(tǒng),設(shè)計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點是否達(dá)到額定流量。將室內(nèi)排水系統(tǒng),按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通,接口處有無滲漏。3、水泵等設(shè)備調(diào)試本給排水系統(tǒng)較大設(shè)備主要有水箱、水泵。水箱按照規(guī)范規(guī)定做水試驗，水泵配合廠家做單機試運轉(zhuǎn)。水泵試運轉(zhuǎn)時注意水泵軸承溫度溫升是否符合規(guī)范要求。六、調(diào)試人員安排及時間安排本酒店給排水系統(tǒng)管線長,范圍廣，變更多，系統(tǒng)調(diào)試在人力上要考慮充分。調(diào)試人員安排：隊長:鄒永正主要成員:韓立忠賴生林王磊張久征單樹軍胡明光朱峰許凈汪學(xué)文配合人員：管道工：6名鉗工：2名電工:2名其它：4人調(diào)試記錄整理人：毛烘煒調(diào)試時間安排：室外給水系統(tǒng)2005年5月1日——2005年5月10日室內(nèi)給水系統(tǒng)2005年5月15日-—2005年5月30日排水系統(tǒng)2005年5月5日-—2005年5月20日七、調(diào)試工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1報話機部52電動試壓泵SY350臺43壓力表0-1。6MPa個64專用膠球φ70φ50個45各種管鉗若干6其他若干7紅外線溫度測試儀臺1*＊酒店通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試方案工程概況：**酒店坐落在塘廈鎮(zhèn)西面，是一處提供商務(wù)、辦公、娛樂、桑拿、餐飲、客房等綜合性為一體配套的現(xiàn)代化多功能服務(wù)中心樓群。工程由東莞市東藝建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計。建筑面積為6。9萬m2。主樓分為A、B、C、D四個主要區(qū)，A、B區(qū)是提供KTV包房，歌舞劇院、辦公室、舞臺、道具房、主舞臺，中間為歡東大街、游泳池、健身房、豪華包房、VIP包房、中西餐包房、兒童游戲房、宴會廳、中餐貴賓包房、總臺、及大堂。C區(qū)三房至六房設(shè)置A型客房、B型客房、子女、父母房。D區(qū)為商務(wù)、辦公樓。親水區(qū)設(shè)置A、B型客房,別墅區(qū)分A、C、C1、D型四種風(fēng)格，通風(fēng)空調(diào)面積約8100m2,玻璃鋼排風(fēng)面積約3000m2。設(shè)計圖紙設(shè)計依據(jù)：業(yè)主對空調(diào)通風(fēng)設(shè)計的要求《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87《汽車庫設(shè)計防火規(guī)范》GBJ67-84《旅館建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ62-90設(shè)計概況:本工程為塘廈**酒店的空調(diào)通風(fēng)施工圖設(shè)計.內(nèi)容有整棟樓一年四季的中央空調(diào)冷暖設(shè)計通風(fēng)、排氣設(shè)計;本建筑的空調(diào)冷、熱水由空調(diào)冷凍機房提供.設(shè)計計算參數(shù)：夏季室外計算參數(shù)調(diào)干球溫度：33。5℃2?？照{(diào)濕球溫度：27。7℃3.空調(diào)日平均溫度：30。1℃4。通風(fēng)干球溫度：31.0℃5.最熱月月平均相對濕度:83%6.大氣壓力：1004。5Mbar空調(diào)水系統(tǒng)由兩臺600USRT離心冷水機組和兩臺400USRT水冷熱泵機組組成。本建筑設(shè)計為舒適性空調(diào)，夏季制冷，冬季采暖；采用風(fēng)機盤管或吊頂式空調(diào)機組加新風(fēng)系統(tǒng)，水管系統(tǒng)為為同程式設(shè)計,膨脹水箱定壓；中心機房、人防地下室、衛(wèi)生間平時通風(fēng)，防排煙風(fēng)機在發(fā)生火警時，由消防中心控制該防煙分區(qū)的排煙口開啟，同時關(guān)閉平時通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，并開啟風(fēng)機進(jìn)行排煙。當(dāng)煙氣溫度達(dá)280℃時,排煙風(fēng)管上防火閥關(guān)閉,排煙風(fēng)機停止運行。編制依據(jù):1）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50243—20022）建設(shè)單位提供的設(shè)計文件、圖紙資料?？照{(diào)水系統(tǒng)試運行方案如下：作業(yè)條件熟悉制冷系統(tǒng)的設(shè)計圖紙、資料及工藝要求，各項設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)；清掃空調(diào)機房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水箱等,將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調(diào)尚應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行密封和清潔工作;測量儀表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足測定要求；測定調(diào)試工作應(yīng)在土建工程驗收、通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后,各系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)、外觀檢查、清潔工作合格下進(jìn)行；安裝操作工藝進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的條件通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查,應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求.整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工,場地應(yīng)清理干凈。按照試運轉(zhuǎn)的項目,準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。設(shè)備系統(tǒng)的準(zhǔn)備檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作.檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無漏泄處。管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。排水管道暢通無阻.電氣控制系統(tǒng)的電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確.電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗。5．水泵試運轉(zhuǎn)（1)準(zhǔn)備工序檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全;檢查水泵各緊固連接部位不得松動；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵運轉(zhuǎn)水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵運轉(zhuǎn)時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oＣ;滑動軸承不得超過70oＣ。水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。冷卻塔試運轉(zhuǎn)--—-（備注：此項應(yīng)由冷卻塔安裝單位完成）準(zhǔn)備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確;冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗；(2）冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。檢查噴水量和進(jìn)水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況；測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因;測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池.9．空調(diào)機組試運行———-（備注：此項應(yīng)由空調(diào)機組廠家技術(shù)人員完成)空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件：機房應(yīng)打掃干凈,通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格;空負(fù)荷試車進(jìn)行空負(fù)荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好.試車程序如下：將壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通；啟動水泵,排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達(dá)到設(shè)計要求，并打開電機水套的冷卻水進(jìn)出閥門；開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到正常供油;點動壓縮機,經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。機組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機,根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到30％至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開度，以增大機組的負(fù)荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h.導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機技術(shù)文件的要求調(diào)整一致；手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象,應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。停止運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn)；壓縮機停機后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并應(yīng)放空積水.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應(yīng)更換或再生干燥過濾器的干燥劑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見17。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。成品保護(hù)通風(fēng)空調(diào)機房的門、窗必須嚴(yán)密,非工作人員嚴(yán)禁人內(nèi)，工作需要進(jìn)入時，應(yīng)由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時,不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動?？照{(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù).施工注意事項通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠計量測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)的規(guī)定.風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試主樓設(shè)空調(diào)柜機17臺，新風(fēng)機組40臺,排煙機8臺，離心排風(fēng)機28臺,風(fēng)機盤管687臺,通風(fēng)管8100m2，玻璃鋼排風(fēng)管3000m2,各種閥門及風(fēng)口3480個.通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置和風(fēng)管等進(jìn)行測試，驗證通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計是否正確,是否達(dá)到要求。調(diào)試內(nèi)容：根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1）通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定2）系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整3）通風(fēng)機、空調(diào)機及風(fēng)機盤管噪聲測定4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定測定位置和測定點測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑.當(dāng)測量斷面設(shè)在上述部件后面時,距這些部件的距離為4~5倍管道直徑。見圖17。4—1。現(xiàn)場條件許可時,距這些部件距離越遠(yuǎn)，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1。5倍.由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的.因此,必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值.矩形風(fēng)道可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。風(fēng)道內(nèi)壓力的測定風(fēng)道中氣體壓力的測量用U形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應(yīng)與大氣相通（用斜微壓計在正壓管段側(cè)壓時，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負(fù)壓管段測壓時，容器開口端應(yīng)與大氣相通)，因此壓力計上讀出的壓力,實際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對壓力）。大氣壓力一般用大氣壓力表（即巴羅表)測定。由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和,可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計.（2)測定方法1)測試前,將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有元氣泡,并將液面調(diào)至零點,然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與壓力計連接.2）漏壓時，皮托管和管嘴要對準(zhǔn)氣流流動方向,其偏差不大于5°，每次測定要反復(fù)三次，取平均值。3)風(fēng)壓的確定①壓力計算公式PCX=Pj+Pd(Pa）（17.4-1）式中PCX--——全壓(Pa）；Pj_______靜壓（Pa）；Pd_______動壓(Pa）。一般情況下，通風(fēng)機壓出段的全壓、靜壓均是正值;通風(fēng)機吸入段的全壓、靜壓均是負(fù)值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。②平均壓力的確定：測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數(shù)即：=（17.4—2）式中_______測點總數(shù)(個）_______測定截面上各測點的壓力值（Pa）3.風(fēng)速的測定常用的測定管道內(nèi)風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類。間接式先測得管內(nèi)某點動壓Pd,再用下式算出該點的流速υ。υ=（m/s）(17。4-3）ρ______管道內(nèi)空氣的密度（kg/m3）；Pd______測點的動壓值（Pa）。平均流速υP是斷面上各測點流速的平均值.即為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風(fēng)速，也就是先計算出υP=(m/s)（17.4—4式中-————測點數(shù);Pd1、Pd2、。。。。.。、Pdn—--—-各測點的動壓值。此法葉較繁瑣，由于精度高,在通風(fēng)系統(tǒng)測試中得到廣泛應(yīng)用。在所氣流比較穩(wěn)定的情況下,（17.4-5)為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風(fēng)速,也就是先計算出（平均加壓值）后，查表17.4-3直接求出.由平均動壓求平均風(fēng)速表表17.4-3υ(m/s)0.00。10.20。30.40.50.60。70.80。93.05。559。96.36。77。17。57.98.48。79。34。09.810.310.811。411。812.412.913。514.014。75.015.215。816.517。217.818.419。219.820。521.36.022.022。723.524。225.025。826。527。528.429。07.030.030。831.632.533。534。435。336。337。138.08.039.040.041。042.043。044.045.046.147。348。59。049。550。551。552。654。055.056.057。458.560。010。061.362。663。765.166.167.768.870。171。573。011.074。275。776。877.580。081。182。584.085.587。012。088.590.091。393.094.596.097.599。0100.2101.013。0103.8105。3107。0108。5110.0112.0113。9115.8117.0118.514.0120.0122。0124。0125.8127。5129。0131.0132.5134。0136。015。0138.0140.0142.0144。0145.0148.0149。5151。5153。0155.016。0157。0159.0161.0163.0165.0167.0169。0171.0173.0175.017。0177.0179.0181。0184.0186.0188.0190。0192.0194。0197。018。0199。0201.0203。0206.0208.0210.0213。0215。0217.0219。019.0221。0224。0226.0228.0231。0234。0236.0238。0240.0243。020。0245.0247。0250。0253。0255。0257.0260.0263.0265.0268。0注:1。表中第一列為平均流速的整數(shù)部分，第一行為平均流速的小數(shù)部分.表中其余行列的數(shù)據(jù)皆為平均動壓值（Pa).測定管道內(nèi)風(fēng)速常用直讀式方法.常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀.這種儀器的傳感器是一球形測頭,其中為鎳鉻絲彈簧圈,用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內(nèi)有一對鎳鉻——康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度.測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達(dá)到要求的溫升。測頭溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據(jù)溫升的大小,即可測出氣流的速度。風(fēng)道內(nèi)流量的計算平均風(fēng)速確定以后，可按下式計算管道內(nèi)的風(fēng)量L。L=3600υ·F（m3/h）（17。4—6）

式中F--管道斷面積（m2）。氣體在管道內(nèi)的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當(dāng)管道內(nèi)輸送非常溫氣體時，時同時給出氣流溫度和大氣壓力。送（回)風(fēng)口風(fēng)速風(fēng)量的測定風(fēng)口風(fēng)速測定風(fēng)口風(fēng)速測定一般用勻速移動法、定點測定法。勻速移動法測定儀器：葉輪式風(fēng)速儀.測定方法：對于面積小于0.3m2的風(fēng)口,可將風(fēng)速儀沿整個風(fēng)口斷面按圖17。4—7所款的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面,此時測行的結(jié)果是風(fēng)口平均風(fēng)速。此法須進(jìn)行三次,取其平均值.定點測定法測定儀器：標(biāo)定有效期內(nèi)的熱球式熱功當(dāng)量電風(fēng)速儀。測定方法：對矩形風(fēng)口，按風(fēng)口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊,在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風(fēng)口，可分成9~12個小塊測量，每個小塊的面積＜0。06m2,見圖17。4-8（α）；斷面積≤0.3m2的風(fēng)口，可取6個測點測量；對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應(yīng)有2個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個測點，測點間距≤200mm,見圖17。4—8（c)；對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4~5個點。風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下式計算：（m/s）（17。4-7）式中、————各測點風(fēng)速（m/s)；—測點總數(shù)(個）。送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定當(dāng)空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風(fēng)口送出，特別是當(dāng)這種格柵的有效面積與外框面積相差很大（例如50%～70%)時,氣流會出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風(fēng)口的風(fēng)量可按下式計算:L=3600F外框υ·K（m3/h)式中F外框——送風(fēng)口的外框面積（m2）K——考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù),該值應(yīng)通過實驗方法確定，一般取0。7～1.0；υ——風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/s）?；仫L(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確，因為回風(fēng)口的氣流比較均勻，其計算公式與送風(fēng)口相同。三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整1．系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整的順序為：第一步，按設(shè)計要求高速送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；第二步,按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后,進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量做為最后的實測風(fēng)量.實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積(圖17.4—9）.開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門,放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內(nèi)中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實際運行位置.開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求,做到心中有數(shù),有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量的測定見“風(fēng)壓、風(fēng)速和風(fēng)量的測定”.對于送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法"或“基準(zhǔn)確無誤風(fēng)口調(diào)整法”等,從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。(1）流量等比分配法：流量等比分配法的特點,是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時，一般應(yīng)從系統(tǒng)最遠(yuǎn)管段也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管?，F(xiàn)以圖17.4—10所示的系統(tǒng)為例，可知最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，其最不利管路應(yīng)是1-3-5—9，即從支管1開始測定調(diào)整.為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調(diào)節(jié)閥時行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實測風(fēng)量比值與設(shè)計風(fēng)量比值近似相等。即：（17.4-9）雖然兩條支管的實測風(fēng)量不一定能夠馬上調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量值，但只需要調(diào)整到使兩支管的實測風(fēng)量的比值與設(shè)計風(fēng)量的比值相等為止。用同樣的方法測出各支管、支干管的風(fēng)量，即。顯然實測風(fēng)量不是設(shè)計風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原量，只要將風(fēng)機出口總干管和總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，也就會符合設(shè)計風(fēng)量值.該種方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)。（2)基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法是調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的閉塞風(fēng)量初測一遍，并將計算出來的各個風(fēng)口的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列入表中,從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以此來對各支客的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，使各比值近似相等。各支管風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說明兩支管也已達(dá)到平衡.最后調(diào)整總風(fēng)稼的總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計給定值，再實測一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口實際風(fēng)量.圖17.4—11所示的送風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)初測一雇工所得的風(fēng)量及與設(shè)計風(fēng)量的比值如表17.4-4所示。從表中可看出，最小比值的風(fēng)口分別是各支管Ⅰ上的1#風(fēng)口,支管Ⅱ上的7＃風(fēng)口，支管Ⅳ的9＃風(fēng)口，所以選取1#、7＃、9＃風(fēng)口作為調(diào)整各分支干管上風(fēng)口風(fēng)量的基準(zhǔn)風(fēng)口。該種方法適用于大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。各風(fēng)口實測參數(shù)表17.4—4風(fēng)口編號設(shè)計風(fēng)量（m3/h)最初實測風(fēng)量（m3/h）1234200200200200160180220250809011012556720020020021023019010511595820024012091011123003003003002402703303608090110120在調(diào)試過程中，經(jīng)常會碰到風(fēng)口的形狀、規(guī)格、風(fēng)量相同的側(cè)送風(fēng)口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風(fēng)口的同一位置上，觀察送風(fēng)時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻.如果有明顯的不均勻，再用儀器進(jìn)行調(diào)整，可減少測定的工作量，從而加速調(diào)試速度。風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速、軸功率的測定與調(diào)整1．測試儀表：皮托管、傾斜式微壓計、U型壓力計、轉(zhuǎn)速計、功率表；2．風(fēng)機的風(fēng)量、全壓是通過測量風(fēng)機前后風(fēng)道直管段處斷面的全壓、靜壓、動壓及風(fēng)道斷面積來確定的；測量斷面的位置：當(dāng)與風(fēng)機直接連接的是直管段，且長度不小于風(fēng)道直徑六倍時，應(yīng)在距局部阻力后4~5倍D處測定，但距下一個局部阻力應(yīng)不小于2D；當(dāng)直管段長度不足6D時，則在靠近風(fēng)機的地方——在局部阻力后的直管段進(jìn)行測量。此時風(fēng)機全壓等于所測結(jié)果加上測量斷面至風(fēng)機出口或吸口斷面間理論計算的壓力損失；也可以在不足6D的直管段取一斷面只測量其靜壓,然后在附近找一個氣流足夠均勻，面積相同的斷面測得動壓。利用動壓與流速的關(guān)系算出風(fēng)道內(nèi)的流速。因兩斷面面積相同，流量不變，因此后一個斷面的動壓與前一個斷面的動壓相等,則可以確定這一斷面的靜壓、動壓、全壓、平無風(fēng)速及流量.測點在測量斷面中的位置按規(guī)定進(jìn)行。風(fēng)機風(fēng)壓的測定：用皮托測壓管、傾斜式微壓計,測出附近吸入口出口測量斷面各測點的全壓和動壓。求出它們的平均值.計算出風(fēng)機的測定壓力。求通風(fēng)機壓出段測壓斷面的平均風(fēng)速.求出風(fēng)機吸入口及壓出中口的測得風(fēng)量。求出被除數(shù)測通風(fēng)機的風(fēng)量。風(fēng)機轉(zhuǎn)速和軸功率的測定：利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機的軸轉(zhuǎn)速。利用功率表測得風(fēng)機的軸功率。通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整實測風(fēng)量比所需風(fēng)量大,可用通風(fēng)閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風(fēng)量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。實測風(fēng)量比所需風(fēng)量大很多時,用通風(fēng)閥調(diào)節(jié)很不經(jīng)濟(jì)，可將電動機皮帶輪直徑根據(jù)計算后換小，減小通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。實測的風(fēng)量比需要的小，如差值不大，則可設(shè)法減小系統(tǒng)的阻力（如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等）.如果風(fēng)量小得很多，就必須增加通風(fēng)機轉(zhuǎn)速和更換電動機。系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值偏差不大于10％.新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和.系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及