浮橋承壓舟船殼涂裝技術(shù)要求

浮橋承壓舟船殼涂裝技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了浮橋承壓舟船殼涂裝的涂料、涂裝工藝和涂裝質(zhì)量的技術(shù)要求。本文件適用于浮橋承壓舟船殼外表面的涂裝。本文件不適用于浮橋承壓舟艙室內(nèi)的涂裝。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定（ISO3251:2003，IDT）GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法GB/T10834船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法GB/T20624.1色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第1部分：落錘試驗（大面積沖頭）CB/T3513船舶涂裝質(zhì)量驗收技術(shù)要求CB/T3718船舶涂裝膜厚檢測要求HJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

承壓舟pontoonboat集舟、桁、板于一體，甲板結(jié)構(gòu)直接承受集中動載，能在水中及淺灘構(gòu)架舟橋的特種舟橋裝備。

水性涂料water-basedcoating完全或主要以水為介質(zhì)的涂料。

富鋅底漆zinc-richprimer鋅粉含量占干漆膜重量60%及以上，具有陰極保護作用的底漆。

帶銹底漆primerforrustysurface直接與鋼鐵表面鐵銹發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，并具有防止表面銹蝕作用的底漆。涂料船殼涂料應(yīng)為環(huán)保型水性涂料，涂料中有害物限量應(yīng)符合HJ2537的要求。水線以上船殼涂層的底漆宜采用水性帶銹底漆，面漆宜采用水性丙烯酸聚氨酯類涂料。水線以下船殼涂層的底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料。船殼水線涂層底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料和氟碳類面漆。船殼涂料應(yīng)具有耐鹽水、耐堿、耐候、耐老化性能，性能測定應(yīng)符合GB/T10834、GB/T1771、GB/T9276、GB/T1766的規(guī)定。船殼涂層底漆與鋼鐵基層的附著力按GB/T1720中規(guī)定進行測定，附著力宜為1級，并不得低于2級。船殼涂料的底漆、中間漆、面漆應(yīng)選用結(jié)合良好的涂層配套，中間漆與底漆、面漆之間之間應(yīng)無層間剝離。涂層與船殼基層的附著力按GB/T5210中規(guī)定進行測定，水線以上附著力不宜低于3?MPa，水線以下附著力不宜低于6?MPa。船殼涂層的耐沖擊性應(yīng)符合GB/T20624.1規(guī)定的通過要求。船殼涂層的技術(shù)指標(biāo)與測定方法應(yīng)符合表1的要求。船殼涂料技術(shù)要求項目面漆細度μm底漆細度μm不揮發(fā)物質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%表干時間h實干時間h漆膜柔韌性測定軸棒直徑mm技術(shù)指標(biāo)≤20≤40≥60≤4≤241測定方法GB/T1724GB/T1724GB/T1725GB/T1728GB/T1728GB/T1731水線以上船殼涂層的底漆宜采用水性帶銹底漆，面漆宜采用水性丙烯酸聚氨酯類涂料；水線以下船殼涂層的底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料。船殼水線涂層底漆宜采用水性富鋅底漆，面漆宜采用無溶劑有機陶瓷類涂料和氟碳類面漆。涂裝后，涂膜外觀應(yīng)均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂或剝落。每批涂料應(yīng)密封包裝。涂裝工藝基材表面處理在浮橋承壓舟建造階段，船殼基材表面處理應(yīng)符合以下要求：表面應(yīng)無油污、水分和雜物；表面的銳邊、飛濺和焊渣、粗糙焊縫、手工焊縫、鋼板的切割邊等部位應(yīng)打磨光滑；表面采用拋丸或噴丸方式除銹后，表面應(yīng)無丸粒、灰塵等雜物；表面清理打磨處理結(jié)束1?h內(nèi)涂裝水性帶銹底漆或水性富鋅底漆。在浮橋承壓舟日常維護保養(yǎng)階段，船殼基材表面處理應(yīng)符合以下要求：船殼基材表面應(yīng)無油污、灰塵和雜物；對船殼進行局部涂層修補時，起泡、開裂、松動涂層應(yīng)全部清理，并打磨清除基材表面的浮銹；對船殼進行全面涂層保養(yǎng)時，原有表面涂層應(yīng)全部清理，并打磨清除基材表面的浮銹；船殼基材表面清理打磨處理結(jié)束1?h內(nèi)涂裝水性帶銹底漆或水性富鋅底漆。涂裝施工準(zhǔn)備涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。若為雙組分涂料，應(yīng)先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。涂料宜在混合熟化后4?h內(nèi)用完。水性帶銹底漆可按20%兌水稀釋。水性面漆可按10%兌水稀釋。涂裝施工浮橋承壓舟船殼涂層底漆宜涂2道，面漆宜涂3道。涂裝施工可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等方法。無法進行輥涂或噴涂的區(qū)域或局部修補處、角和邊的切割處以及裂縫或腐蝕麻坑處宜按采用刷涂施工。刷涂施工應(yīng)符合以下要求：漆刷按1/2浸滿涂料；取出時，應(yīng)去除過量的涂料；漆刷始終與待涂表面處于垂直狀態(tài)，運行時的用力和速度均衡；漆刷運行采用平行軌跡，并重疊漆刷的1/3的寬度；在前道涂層上以直角呈交叉狀施工后道涂層。寬大、平整的表面宜采用輥涂施工。輥涂施工輥筒宜采用交叉走勢在表面上滾動，表面上涂料應(yīng)涂布均勻。無氣噴涂施工時，噴嘴的選擇應(yīng)與不同涂料的性能相匹配。涂料種類和噴嘴可參照表2和表3選擇。涂料種類和噴嘴選用對照表涂料種類近似孔徑尺寸mm距噴嘴30?cm處提供的扇形寬度cm帶銹底漆0.17～0.2715，20或25噴漆，清漆，磁漆，罩面漆0.28～0.3815，20，25，或30工業(yè)底漆0.38～0.5315，20，25，或30玻璃鱗片涂料0.63～1.025，30，或35無氣噴涂噴嘴對照表噴嘴孔徑mm噴涂角度rad扇形寬度mm流量L/min0.230.136～0.20470～2300.350.280.136～1.08870～3500.550.330.136～1.08870～3500.800.380.136～1.08890～3501.300.450.272～1.088140～3501.600.650.272～1.088140～3502.30無氣噴涂施工工藝應(yīng)符合以下要求：施工前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)噴槍以產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)扇面；噴束應(yīng)始終垂直于表面，并與受涂表面保持25?cm～30?cm的均勻距離；噴槍扳機應(yīng)在待涂表面的邊與噴嘴成一直線前扣動。扳機應(yīng)完全扣下并勻速移動噴槍直至到達噴涂區(qū)域的另一邊；噴涂時應(yīng)在移動中開動扳機、關(guān)閉扳機；每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50%，漆膜均勻覆蓋；噴涂拐角處，噴槍應(yīng)對準(zhǔn)角中心線，確保兩側(cè)膜厚均勻。每道涂層復(fù)涂，應(yīng)嚴(yán)格遵照涂裝間隔時間要求。兩道涂層之間等涂裝間隔時間不應(yīng)少于產(chǎn)品的最小復(fù)涂間隔時間。局部膜厚未達到規(guī)定要求或涂層受損傷的區(qū)域都應(yīng)進行涂層修補。涂層修補時，所用涂料的品種、層次、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致，按原涂裝順序涂裝。修補區(qū)域與周圍區(qū)域涂層的交界迭加應(yīng)平滑。水性涂料的固化溫度、時間和方法應(yīng)遵循所選擇產(chǎn)品的技術(shù)說明。涂裝工作應(yīng)在天氣情況良好時進行。雨天、雪天、霧天、高溫暴曬或環(huán)境溫度低于5?℃時，均不應(yīng)進行露天涂裝，應(yīng)安排在室內(nèi)進行。在潮濕表面上不允許進行涂裝。涂裝施工應(yīng)在相對濕度不超過85%時或鋼板表面溫度高于露點3?℃時進行。涂裝作業(yè)時和涂層干燥前，施工表面應(yīng)避免被周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。日常保養(yǎng)階段的涂裝只適用于水線以上船殼。涂層質(zhì)量技術(shù)要求涂層質(zhì)量的檢驗應(yīng)按CB/T3513的規(guī)定進行。涂層膜厚應(yīng)不低于250?μm，涂層