I-II檔變速叉加工工藝及銑內(nèi)側(cè)面尺寸45.5夾具設(shè)計(jì)

計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型全套圖紙加V信153893706或扣3346389411生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）a——備品百分率——廢品百分率生效率分析1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%

生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于2000kg）中型（零件質(zhì)量為100-2000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-200100-500中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000I—II擋撥叉生產(chǎn)綱領(lǐng)3000輛/年，重0.55kg，屬于是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的制造方法確定毛坯的制造形式I-II檔撥叉材料為鑄鐵，大批量生產(chǎn)，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-3知，毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F。毛坯加工余量由上述資料，再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.4-9，查出I-II檔撥叉表面和孔的加工余量如下：1.I-II檔撥叉右端面的加工余量I-II檔撥叉右端面，單邊余量2.0mm，由I-II檔撥叉零件知，右端面粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足要求。2.I-II檔撥叉Φ16孔的加工余量I-II檔撥叉Φ16孔，實(shí)心鑄造，由I-II檔撥叉零件知，Φ16孔粗糙度Ra3.2，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9知，三步鉆削即鉆——擴(kuò)——鉸方可滿足要求。首先鉆孔至Φ14mm；擴(kuò)Φ14m孔至Φ15.8mm；鉸Φ15.8mm孔至Φ16。3.I-II檔撥叉M101-2a螺紋的加工余量I-II檔撥叉M101-2a螺紋，實(shí)心鑄造，M101-2a螺紋粗糙度Ra12.5，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-20知，鉆M101-2a螺紋底孔Φ9mm；攻M101-2a螺紋。4.I-II檔撥叉15尺寸槽的加工余量I-II檔撥叉15尺寸槽，實(shí)心鑄造。I-II檔撥叉15尺寸槽粗糙度Ra6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足要求。5.I-II檔撥叉45.5H12尺寸兩側(cè)面的加工余量I-II檔撥叉45.5H12尺寸兩側(cè)面，單邊余量2.0mm，45.5H12尺寸兩側(cè)面粗糙度Ra6.3，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足要求。6.I-II檔撥叉7a11左右側(cè)面的加工余量I-II檔撥叉45.5H12尺寸兩側(cè)面，單邊余量2.0mm，45.5H12尺寸兩側(cè)面粗糙度Ra3.2，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足要求。粗銑單邊余量Z=1.5mm精銑單邊余量Z=0.5mm毛坯簡(jiǎn)圖圖2-1I-II檔撥叉毛坯圖制訂工藝路線定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇及I-II檔撥叉零件圖知，選用后端面、筋板、叉腳底面和側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及I-II檔撥叉零件圖知，選擇右端面、Ф16孔和叉腳內(nèi)端面作為定位精基準(zhǔn)。加工工藝路線方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。鑄造人工時(shí)效處理工序01：銑右端面工序02：鉆孔至Φ14mm；擴(kuò)Φ14m孔至Φ15.8mm；鉸Φ15.8mm孔至Φ16工序03：鉆M101-2a螺紋底孔Φ9mm；攻M101-2a螺紋工序04：銑15尺寸槽工序05：銑45.5H12尺寸兩側(cè)面工序06：粗銑7a11左右側(cè)面工序07：在“E”表面和叉口兩爪20+1.0長(zhǎng)度上兩面高頻淬火硬度HRC45-53，淬硬層深度不小于1，其余硬度HRC28-32，螺紋不允許淬火硬工序08：精銑7a11左右側(cè)面工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序01：銑右端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8銑刀直徑，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00③進(jìn)給量當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序02：鉆孔至Φ14mm；擴(kuò)Φ14m孔至Φ15.8mm；鉸Φ15.8mm孔至Φ16工步一：鉆Φ14mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)至Φ15.8mm確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸至Φ16確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序03：鉆M101-2a螺紋底孔Φ9mm；攻M101-2a螺紋工步一：鉆M101-2a螺紋底孔Φ9mm確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M101-2a螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：銑15尺寸槽1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,銑刀直徑，齒數(shù)，寬度B=15mm2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X61說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝210③進(jìn)給量當(dāng)＝210r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)公式如下：=式中為銑削長(zhǎng)度，由I-II檔變速叉知，=24mm，=，取=2mm故=≈0.038min工序05：銑45.5H12尺寸兩側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8銑刀直徑，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00③進(jìn)給量當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：粗銑7a11左右側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8銑刀直徑，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度7a11左右側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗銑單邊余量1.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此工序?yàn)榇帚姡盛跊Q定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00③進(jìn)給量當(dāng)＝300r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：在“E”表面和叉口兩爪20+1.0長(zhǎng)度上兩面高頻淬火硬度HRC45-53，淬硬層深度不小于1，其余硬度HRC28-32，螺紋不允許淬火硬工序08：精銑7a11左右側(cè)面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8銑刀直徑，銑刀齒數(shù)2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度7a11左右側(cè)面單邊加工余量2.0mm，粗銑單邊余量1.5mm，精銑單邊余量0.5mm，此工序?yàn)榫姡盛跊Q定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X51說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝490③進(jìn)給量當(dāng)＝490r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為銑45.5H12尺寸兩側(cè)面夾具為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序05：銑45.5H12尺寸兩側(cè)面的銑床夾具。專用夾具的提出本夾具主要用于銑45.5H12尺寸兩側(cè)面，粗糙度為Ra6.3，精度要求一般，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，精度則不予考慮。夾具的定位方案選擇定位方案在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。采用I-II檔變速叉右端面、Ф16孔、筋板和R27圓弧定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為心軸Φ30端面、Ф16外圓、可調(diào)支承釘和定位銷，定位分析如下：1.I-II檔變速叉右端面、筋板與心軸Φ30端面、可調(diào)支承釘配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.I-II檔變速叉Ф16孔與心軸Ф16外圓配合定位，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。3.I-II檔變速叉R27圓弧與定位銷配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位分析計(jì)算定位誤差1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ16孔在軸上定位銑45.5H12尺寸兩側(cè)面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.0965mm2.基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M8螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為2550N==6375N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-1夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=14mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDd1夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.013-0.03320105105.514+0.0774對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀塊選用直角對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4-2直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4-3平塞尺圖塞尺尺寸為：表4.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC20/-0.0180.25總結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉