8D原因分析之5M1E 分析方法 -品質(zhì)部SQE-張志華

20238D原因分析之5M1E分析方法

姓名：張志華日期：2023年8月28日Content2一什么是8D分析法及起源和概念二四8D分析案例及實(shí)際應(yīng)用3三8D分析法的工作步驟5M1E分析方法二、什么是8D分析法及起源和概念8D分析法的起源和概念：

8D是8Disciplines的英文縮寫，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法、8D問題求解法，是美國(guó)福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統(tǒng)方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法8D分析法：

8D分析法作為一個(gè)解決問題的工具或方法，已廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文在介紹8D分析法基本概念的基礎(chǔ)上，引用實(shí)際案例對(duì)8D分析法的具體操作方法、步驟進(jìn)行了詳盡描述二、什么是8D分析法及起源和概念此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題12二、8D分析法的工作步驟3何時(shí)采用8D重復(fù)發(fā)生一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時(shí)采用8D二、8D分析錯(cuò)誤方法錯(cuò)誤邏輯分析方法錯(cuò)誤邏輯分析方法反思■

供應(yīng)商說什么就是什么

沒有深入分析驗(yàn)證測(cè)試。

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之前沒有從各個(gè)維度深究根因，考慮問題不全面

只是在做消防滅火員。

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考慮問題高度不夠全局觀，只為了解決問題而解決。二、8D分析法的工作步驟48D工作步驟D0.初步了解D1.建立小組D2.問題描述D3.臨時(shí)對(duì)策D4.原因分析確定可能原因D5.長(zhǎng)期對(duì)策選擇最可能原因是否為根本原因？確定根本原因D6.跟蹤檢查D7.預(yù)防措施D8.總結(jié)關(guān)閉問題二、8D分析法的工作步驟8D的步驟2D-----問題描述以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。什么是問題？？問題期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)二、8D分析法的工作步驟8D的步驟3D-----臨時(shí)措施定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。1、防止繼續(xù)生產(chǎn)不良品（減少不良品產(chǎn)生）2、減少生產(chǎn)的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響■

實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策：若真正原因還未找到，為避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，需采取臨時(shí)對(duì)策，立即實(shí)施短期行動(dòng)?！?/p>

臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。

二、8D分析法的工作步驟8D的步驟4D-----原因分析流程用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試，最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。

需要考慮的問題：

1.列可能原因時(shí)要周全

2.原因和結(jié)果要有論證，說的通

3、原因一定是根本原因，而非表面原因深入明確問題團(tuán)隊(duì)協(xié)作：列出所有可能的疑點(diǎn)進(jìn)一步明確問題（不良解析）從流程分析（流程圖）質(zhì)量問題5M1E分析各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量

有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析關(guān)鍵原因確認(rèn)

統(tǒng)計(jì)分析

DOE工藝參數(shù)驗(yàn)證

機(jī)理分析關(guān)鍵原因是否為根本原因5-WHY分析疑點(diǎn)驗(yàn)證二、8D分析法的工作步驟8D的步驟5D-----長(zhǎng)期對(duì)策選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來解決根本原因。同時(shí)也選

取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來控制根本原因的影響。長(zhǎng)期對(duì)策要點(diǎn)■

一定是針對(duì)根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。

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必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。

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措施盡量具體化，（如加強(qiáng)、提升

之類無法量化的措施是無效和無意義的）二、8D分析法的工作步驟8D的步驟6D-----預(yù)防再發(fā)措施對(duì)策計(jì)劃和執(zhí)行選

取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策，去除臨時(shí)行動(dòng)預(yù)防再發(fā)對(duì)策要點(diǎn)■

確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。

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待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。

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驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。二、8D分析法的工作步驟8D的步驟7D-----效果確認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)事求事，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)有統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。?關(guān)鍵點(diǎn)一：改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。?關(guān)鍵點(diǎn)二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。?關(guān)鍵點(diǎn)三：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范更新規(guī)范目的

防止再發(fā)生、教育培訓(xùn)，提高效率。三、8D分析案例步驟應(yīng)用【通過學(xué)習(xí)運(yùn)作實(shí)際工作中】問題項(xiàng)次數(shù)為什么原因即時(shí)的解決方案太陽能甲板燈不工作不亮燈1為什么全檢員沒有檢驗(yàn)出來檢驗(yàn)員產(chǎn)品敲擊頻率不夠檢驗(yàn)手法不規(guī)范原來敲擊1次現(xiàn)增加到3次規(guī)范修訂作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)員培訓(xùn)考核方可上崗2為什么使用一段時(shí)間后不再工作亮燈初步分析判斷超聲過程中磁體電感存在斷裂或者隱裂隱患超聲波振幅過大由原來的磁體電感

改為磁膠電感超聲波振幅調(diào)整，熔接力度減少3為什么品質(zhì)在巡檢中沒有發(fā)現(xiàn)巡檢員檢驗(yàn)數(shù)量及抽樣頻率不夠巡檢員原來每工序檢驗(yàn)每二小時(shí)抽驗(yàn)數(shù)量30PCS現(xiàn)調(diào)整到每1小時(shí)加抽50PCS4為什么員工操作上沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工沒有良好的自檢習(xí)慣責(zé)任心不強(qiáng)作業(yè)指書明確重點(diǎn)工位需做工序自體動(dòng)作確保良品流出下工序5為什么生產(chǎn)過程有沒有這種不良現(xiàn)象公司沒有強(qiáng)有力的機(jī)制監(jiān)督指導(dǎo)員工生產(chǎn)時(shí)都要隨機(jī)抽取200PCS產(chǎn)品要做老化可靠性測(cè)試驗(yàn)證機(jī)制管控案例二：5W2H分析法分析方法三、5M1E分析方法5M1E分析5M1E分析邏輯人(Man)-人員相關(guān)信息是否有變更機(jī)(Machine)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄料(Material)-物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)(Enviromen)-溫濕度記錄法(Method)-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄測(cè)(Measurement)-檢測(cè)條件方法人員

常見方法：

1、對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問

2、現(xiàn)場(chǎng)觀察

3、模擬試驗(yàn)

4、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

工藝參數(shù)量化分析

5、異常記錄三、5M1E分析方法5M1E分析邏輯魚骨圖分析法四、8D分析案例及應(yīng)用【通過學(xué)習(xí)運(yùn)作實(shí)際工作中】

機(jī)

人

環(huán)

法

來料條形碼錯(cuò)誤【根因】案例一：條形碼錯(cuò)誤

料供應(yīng)商設(shè)備打印不清晰運(yùn)營(yíng)說需要更換條碼發(fā)貨，標(biāo)準(zhǔn)不明確出錯(cuò)供應(yīng)商條碼不是三防紙出錯(cuò)供應(yīng)商沒有及時(shí)更換最新條碼出

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