鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案模板

鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案模板鳳凰城R2地塊商業(yè)三、四期工程鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)有限公司8月23日目錄一工程概況 41、工程基本概況 42、編制依據(jù) 43、主要材料及質(zhì)量要求 5二、主要施工方案 51、結(jié)構(gòu)安裝 52、高強(qiáng)螺栓連接的施工 133、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工 15三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 151、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則 152、質(zhì)保體系 164、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施 20四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 231、安全管理目標(biāo) 232、安全保證體系 233、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求 244、安全生產(chǎn)措施 245、安全保證措施 276、汽車吊使用注意事項(xiàng) 27五確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的組織措施 311、文明施工管理體系 312、文明施工保證措施 32六確保工期的技術(shù)組織措施 331、施工進(jìn)度計(jì)劃 332、進(jìn)度計(jì)劃保證措施 33七項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員 35八施工機(jī)械配備和材料投入計(jì)劃 361、施工機(jī)械計(jì)劃安排 362、機(jī)械調(diào)度計(jì)劃的保證措施 363、施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng) 37九施工總平面布置圖 371、總平面圖布置 372、材料堆放 373、污水、垃圾處理 38一工程概況1、工程基本概況1.1工程名稱：商業(yè)R2三四期鋼結(jié)構(gòu)連廊。1.2建筑結(jié)構(gòu)形式：連廊為鋼框架結(jié)構(gòu)高為：5.55m建設(shè)單位：蘇州雋御地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：中衡設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位：安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位：常州利駿建筑工程有限公司分包單位：江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)有限公司1.3本項(xiàng)目位于蘇州工業(yè)園區(qū)錦溪街，東鄰鳳凰城小區(qū)，西靠錦溪苑小區(qū)，南臨鳳凰新天地廣場(chǎng)，北接中新大道。本鋼結(jié)構(gòu)連廊工程為連接42#樓、43#樓商業(yè)之間的連廊。2、編制依據(jù)2.1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-）。2.4《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2.5《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》GBT8923.2-2.6《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-052.7《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2.8現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范3、主要材料及質(zhì)量要求3.1、連廊基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼柱、主鋼梁為焊接箱型鋼，次梁為焊接H型鋼，鋼柱、鋼梁均除銹、除油污后進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅量不少于275g/㎡。3.2鋼結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)：GZ、GL采用Q345B鋼，地腳螺栓采用Q235B鋼，底模采用熱鍍鋅壓型板。3.3對(duì)接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)，節(jié)點(diǎn)板均切角25x25，高強(qiáng)度螺栓標(biāo)為10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹；抗滑移系數(shù)不小于0.35。二、主要施工方案1、結(jié)構(gòu)安裝1.1施工準(zhǔn)備A、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。D、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的施工場(chǎng)地，起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。1.2、施工流程圖連廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。管廊地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用預(yù)埋板找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。安裝鋼柱，將柱子初步找正后進(jìn)行焊接。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)交接→構(gòu)件驗(yàn)收→預(yù)埋板找平→鋼柱安裝→攬風(fēng)繩固定→主鋼梁安裝→安裝螺栓連接→次鋼梁安裝→安裝螺栓連接→整體校正→連接處焊接→壓型板安裝→驗(yàn)收1.3主要工序的施工方法及要求（1）材料檢驗(yàn)a、鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。B、鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。C、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。D、收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書相符。E、按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。F、鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。G、鋼構(gòu)件的堆放

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。（2）焊接A、焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用二氧氣體保護(hù)電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥善保管。B、對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。C、針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。D、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。E、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。F、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。G、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。J、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。K、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。L、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。M、除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。(3)、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝A、基礎(chǔ)驗(yàn)收B、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。C、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；D、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)依據(jù)25T汽車吊的起重性能能夠滿足吊裝工作。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)123Φ12鋼絲繩m50E、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-中的有關(guān)規(guī)定。F、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用預(yù)埋板找平方式，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正預(yù)埋板后，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.5項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查G、連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).H、零部件組裝鋼材矯正后允許偏差注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表9.6項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.02、高強(qiáng)螺栓連接的施工本工程柱-主梁、主梁-次梁連接節(jié)點(diǎn)采用了大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦系數(shù)不小于0.35。高強(qiáng)螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法檢查，工具為表盤扳手。檢查構(gòu)件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓檢查構(gòu)件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓高強(qiáng)螺栓復(fù)檢及工藝試驗(yàn)連接節(jié)點(diǎn)抗滑移系數(shù)試檢檢查磨擦面、清除污垢、焊疤臨時(shí)螺栓及沖釘施工吊裝就位超標(biāo)加墊板施擰板手標(biāo)定扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰施擰板手校驗(yàn)、檢查扳手標(biāo)定質(zhì)檢不合格3、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工繪制排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收繪制排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收壓型鋼板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收、入庫檢驗(yàn)驗(yàn)收、入庫放安裝位置線分層分區(qū)配料吊至安裝區(qū)域邊角處切割壓型鋼板鋪設(shè)調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊檢查、驗(yàn)收栓釘放線和焊接安裝焊接封頭板專業(yè)檢查分層驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)5.2栓釘焊接施工工藝流程焊接試驗(yàn)合格→栓釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干)→現(xiàn)場(chǎng)放線、清理→焊接設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)(自動(dòng)控時(shí)性能良好)→焊槍檢查(焊槍筒的平移滑動(dòng)、焊槍拆裝、絕緣良好、電源線控制良好)→確定焊接參數(shù)→穿透焊除鋅措施→試焊試件→檢查合格→大面積栓焊作業(yè)(過程控制和記錄)→專業(yè)檢查→分層驗(yàn)收→清理現(xiàn)場(chǎng)。三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施按照企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)開展質(zhì)量管理工作，以之為基礎(chǔ)橫向展開到各有關(guān)部門，縱向分理到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次性達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2質(zhì)量保證原則1.2.1“質(zhì)量第一、用戶至上”堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。1.2.2“以人為核心”我公司在本工程中，堅(jiān)持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.2.3“以預(yù)防為主”堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，按照我公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.4“一切用數(shù)據(jù)說話”在工程中堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2、質(zhì)保體系2.1質(zhì)量管理體系框圖：建立靈敏、高效的質(zhì)量管理體系，保證項(xiàng)目管理信息按程序全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋、傳遞和處理。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量檢驗(yàn)保證質(zhì)量檢驗(yàn)保證經(jīng)濟(jì)保證全過程控制方案質(zhì)量檢驗(yàn)方案嚴(yán)格施工紀(jì)律加強(qiáng)基礎(chǔ)工作建立動(dòng)態(tài)管理提高工序能力工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段材料檢驗(yàn)質(zhì)量聯(lián)和施工工藝檢驗(yàn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度、獎(jiǎng)優(yōu)懲劣逐項(xiàng)承包質(zhì)量否決權(quán)反饋2.2質(zhì)量責(zé)任制目的是明確項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量管理職責(zé)權(quán)限，加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，以加強(qiáng)聯(lián)系、層層把關(guān)，預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。3、質(zhì)量保證措施3.1管理制度3.1.1認(rèn)真貫徹和運(yùn)行我公司質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證體系程序,嚴(yán)格以下中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。工程圖紙會(huì)審及技術(shù)交底控制設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)控制物資(材料)進(jìn)場(chǎng)控制、保管、發(fā)放控制工程原材料使用管理控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性控制材料代用及緊急放行控制檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制質(zhì)量信息反饋控制3.1.2現(xiàn)場(chǎng)配齊質(zhì)量體系文件、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件組織施工，做到施工遵守規(guī)范，驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3根據(jù)本工程特點(diǎn)編制各分項(xiàng)工程的具體施工方案及施工工藝，依之編制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，開工前對(duì)項(xiàng)目施工班組長及操作工人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)及安全交底。3.1.4每道工序前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底和交接。施工必須嚴(yán)格按相應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則應(yīng)開啟不合格品報(bào)告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。3.1.5對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位控制。要求技術(shù)部門做到設(shè)計(jì)、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每道工序隨時(shí)檢驗(yàn)，對(duì)于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程關(guān)鍵部位在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件強(qiáng)化管理并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定；各部門、各生產(chǎn)人員按其職能劃分負(fù)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任；對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和對(duì)責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)處罰措施；3.1.6作業(yè)班組實(shí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序?qū)嵭惺孪瓤刂?、事中檢查、事后復(fù)核驗(yàn)收的質(zhì)檢制度；執(zhí)行批檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收的多層次分步檢查驗(yàn)收制度；執(zhí)行項(xiàng)目部、監(jiān)理（業(yè)主）、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站聯(lián)合質(zhì)量檢查制度。3.1.7所有參加工程施工人員，進(jìn)場(chǎng)施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。焊工必須持有合格證。3.2過程檢驗(yàn)3.2.1材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進(jìn)場(chǎng)后堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所采購物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量。凡沒有合格證、合格證與實(shí)物不符或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格的物資需作明顯標(biāo)志，另行處理。3.2.2施工過程中必須建立健全材料保管和發(fā)放臺(tái)帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，備追溯核查。3.2.3做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對(duì)運(yùn)到工地的原材料、零部件嚴(yán)加保護(hù)和保管。防止構(gòu)件在搬運(yùn)、堆放過程中因碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形和表面損傷。3.2.4在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。3.2.5施工員、質(zhì)量員、測(cè)量員在施工過程中應(yīng)盡職盡責(zé)、嚴(yán)格按公司各項(xiàng)制度辦事，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理所存在的問題。及時(shí)準(zhǔn)確地記錄、收集原始測(cè)量、檢驗(yàn)資料，及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，及時(shí)提供給監(jiān)理人員核查，并作好事后歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。3.2.6工程技術(shù)資料管理歸檔必須遵照有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和國家檔案管理的有關(guān)規(guī)定，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照當(dāng)?shù)貦n案館的規(guī)定編制完成并及時(shí)將竣工資料移交業(yè)主與監(jiān)理。3.3測(cè)量控制3.3.1現(xiàn)場(chǎng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、超聲波探傷儀、測(cè)厚儀、測(cè)膜儀、游標(biāo)卡尺等檢測(cè)儀器，應(yīng)盡量采用先進(jìn)、合理的儀器進(jìn)行測(cè)量；所有的檢測(cè)儀器均按規(guī)定的周期進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)校正，建立儀器臺(tái)帳，確保儀器在保證使用精度的有效期內(nèi)使用；測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度；對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量；檢測(cè)儀器控制按《監(jiān)視、測(cè)量裝置控制程序》執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)量人員持證上崗，對(duì)測(cè)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.3.2安裝前應(yīng)對(duì)柱頂標(biāo)高及柱網(wǎng)軸線進(jìn)行復(fù)核，如偏差較大應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系，取得一致意見后再進(jìn)行施工，并作好詳細(xì)記錄。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽查標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，確保網(wǎng)架拼裝精度，現(xiàn)場(chǎng)若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)方面人員處理。項(xiàng)目部質(zhì)量管理控制點(diǎn)質(zhì)量管理控制點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)專業(yè)工長質(zhì)量員材料員試驗(yàn)員安全員施工組織建立健全質(zhì)量體系●O選擇施工班組●O機(jī)械設(shè)備配置●O技術(shù)準(zhǔn)備施工方案及特殊工序方案●O技術(shù)交底●OOO施工測(cè)量、翻樣O●人員培訓(xùn)●OO施工作業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底O●O自檢、互檢、交接檢O●安全交底和檢查O●原材控制材料質(zhì)量、數(shù)量O●O材料試驗(yàn)OO●材料標(biāo)識(shí)O●O檢驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)工程OO●分部工程O●OO質(zhì)量記錄施工過程O●O施工測(cè)量、放樣●OO特殊工序監(jiān)控●O服務(wù)施工中的服務(wù)●OO工程回訪●O工程保修●O注：●為質(zhì)量管理控制主責(zé)任人，○為質(zhì)量管理控制協(xié)辦責(zé)任人。4、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施4.1建立完善的質(zhì)檢管理體系4.1.1建立完善的質(zhì)檢體系,對(duì)各施工工序嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,特別是對(duì)工字型鋼屋架、鋼梁、鋼柱安裝質(zhì)量的控制,預(yù)防為主,將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。4.1.2焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。焊縫允許兩次探傷不合格,若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開啟不合格品報(bào)告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.1.3配備超聲波探傷儀、測(cè)厚儀、測(cè)膜儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、游標(biāo)卡尺等檢測(cè)儀器,檢測(cè)儀器控制按《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測(cè)。4.1.4由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鋼架制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。4.1.5安裝過程中,用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量,交工時(shí),按有關(guān)規(guī)范提供完整的測(cè)量資料。4.1.6嚴(yán)格按照控制焊接和涂裝工藝。所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號(hào)碼及焊縫編號(hào),均應(yīng)一一對(duì)應(yīng)并裝入工程歸檔資料。4.1.7所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程：土建柱網(wǎng)→復(fù)核及吊裝前構(gòu)件復(fù)核構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整→拼接后的檢查、調(diào)整→整體檢查（結(jié)構(gòu)驗(yàn)收）→竣工驗(yàn)收。注：“→”箭頭表示工序檢驗(yàn)(檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下道工序)。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法參檢部門或參檢人員檢驗(yàn)時(shí)間備注土建柱網(wǎng)復(fù)核柱網(wǎng)定位軸線、獨(dú)立柱支承面預(yù)埋鋼板用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量質(zhì)檢員、施工員、測(cè)量工柱網(wǎng)交接吊裝前構(gòu)件復(fù)核質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，吊裝前焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測(cè)質(zhì)檢員焊縫等級(jí)用超聲波探傷儀檢測(cè)無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測(cè)外觀和測(cè)膜儀測(cè)漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件就位后組拼前的檢查、調(diào)整構(gòu)件就位位置及標(biāo)高用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查施工員、測(cè)量工桁架與桁架對(duì)接前拼接后的檢查調(diào)整焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測(cè)質(zhì)檢員桁架與桁架對(duì)接后檢查構(gòu)件之間對(duì)接焊縫焊縫等級(jí)用超聲波探傷儀檢測(cè)無損探傷員油漆補(bǔ)涂漆膜外觀及厚度目測(cè)外觀和測(cè)膜儀測(cè)漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員整體檢查網(wǎng)架的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、測(cè)量工單元整體安裝后結(jié)構(gòu)驗(yàn)收跨中垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查支座中心線對(duì)定位軸線偏移用鋼尺檢查竣工驗(yàn)收按照GB50205及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測(cè)量主任工程師、質(zhì)檢員、施工員、測(cè)量工整體竣工后4.3焊接質(zhì)量控制4.3.1持證上崗：我司投入制作、安裝焊接的焊工均持有經(jīng)勞動(dòng)局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會(huì)培訓(xùn)考核頒發(fā)的合格證，其合格項(xiàng)目為全位置焊接，能夠擔(dān)任任何金屬構(gòu)件的焊接工作。4.3.2焊工現(xiàn)場(chǎng)考核：編制《項(xiàng)目焊工現(xiàn)場(chǎng)考核計(jì)劃》，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考核，考核合格后，方可上崗。4.3.3焊接質(zhì)量保證和控制措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補(bǔ)焊縫，修復(fù)達(dá)原焊縫形態(tài)，對(duì)焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探，確認(rèn)其質(zhì)量。4.4施工過程中的質(zhì)量控制4.4.1加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。4.4.2堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。4.4.3做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4.4.4及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)執(zhí)行有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，安全目標(biāo)：杜絕人身死亡事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大生產(chǎn)交通事故；減少重傷事故；減少一般設(shè)備損壞事故；控制輕傷事故。2、安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，安全員、施工員、班組長為骨干的安全保證體系，明確崗位職責(zé)，及時(shí)檢查安全防護(hù)設(shè)施和發(fā)現(xiàn)安全隱患，監(jiān)督制止違章作業(yè)。安全保證體系框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工員安全員施工員安全員治安消防管理施工安全管理機(jī)械安全管理治安消防管理施工安全管理機(jī)械安全管理綜合治理防火防盜宣傳警示標(biāo)牌文明施工制度現(xiàn)場(chǎng)督促檢查安全措施交底定期檢查制度定人定機(jī)綜合治理防火防盜宣傳警示標(biāo)牌文明施工制度現(xiàn)場(chǎng)督促檢查安全措施交底定期檢查制度定人定機(jī)制度各作業(yè)班組各作業(yè)班組3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)操作規(guī)程》4、安全生產(chǎn)措施4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級(jí)、各部門人員應(yīng)各負(fù)其責(zé)、各司其職，密切配合，全面貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，共同實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。4.2安全生產(chǎn)制度1．安全教育制度（1）新工程開工前組織施工人員進(jìn)行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本企業(yè)安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試合格后方可上崗工作。（2）對(duì)新入場(chǎng)人員必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，經(jīng)考試合格后方可安排工作。（3）對(duì)從事電氣、焊接、起重、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛、機(jī)械操作工等特種作業(yè)工種，必須持有經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證后方可上崗。（4）對(duì)違章作業(yè)人員，由質(zhì)安部門重新進(jìn)行安全學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。（5）安全教育的主要內(nèi)容：1）安全思想教育：國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)；本企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度；本企業(yè)的施工特點(diǎn)、安全施工情況；本企業(yè)事故典型案例等。2）安全知識(shí)教育：本工種安全操作規(guī)程；機(jī)電設(shè)備；防火、防爆、防塵等安全基本知識(shí)；個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的正確使用知識(shí)。3）安全技能教育：熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)。2．安全檢查制度（1）項(xiàng)目必須制定日常安全檢查制度及項(xiàng)目每周定期檢查制度。（2）安全檢查使用“安全檢查評(píng)分表”予以評(píng)分，并及時(shí)總結(jié)上報(bào)。（3）施工班組定期組織安全檢查活動(dòng)，認(rèn)真做好班前班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項(xiàng)制度，要制定整改計(jì)劃，定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身和設(shè)備緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行整改，并同時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。3．安全工作例會(huì)制度（1）項(xiàng)目每兩周召開一次安全工作例會(huì)，檢查了解各班組施工項(xiàng)目和各工種、工序作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，針對(duì)存在的問題提出具體整改措施。（2）班組堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)日，在布置任務(wù)的同時(shí)，布置檢查安全工作。（3）項(xiàng)目質(zhì)安部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，不定期召開安全工作碰頭會(huì)，隨時(shí)了解掌握現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決安全管理業(yè)務(wù)的具體問題，總結(jié)布置日常性安全工作。（4）每周的項(xiàng)目調(diào)度會(huì)上，分析安全狀況，布置安全工作。（5）項(xiàng)目安全例會(huì)召開時(shí)，請(qǐng)業(yè)主商安全管理人員參加，并指導(dǎo)安全管理工作。4.3危險(xiǎn)源及控制措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素管理可能出現(xiàn)的狀況風(fēng)險(xiǎn)防范對(duì)策責(zé)任部門/責(zé)任人1作業(yè)方案不符合要求機(jī)械傷害等編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案并上報(bào)有關(guān)部門審核、審批黃剛2機(jī)械設(shè)備有缺陷機(jī)械傷害等必須落實(shí)實(shí)有資質(zhì)專業(yè)隊(duì)伍完成施工、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢測(cè)、平時(shí)加強(qiáng)巡視、保養(yǎng)韓永生3吊索具不符合要求物體打擊等配備合格的吊索具、對(duì)有安全隱患的及時(shí)予以更換韓永生4路面地耐力或鋪設(shè)不符合要求設(shè)備傾覆等作業(yè)前進(jìn)行地基驗(yàn)算、起吊后進(jìn)行觀測(cè)沉降、作業(yè)人員必須持有效證件上崗胡愛忠5司機(jī)操作失誤機(jī)械傷害等施工前詳細(xì)交底，施工過程中派經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行監(jiān)控胡愛忠6違章指揮機(jī)械傷害等選擇有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行指揮，同時(shí)施工前加強(qiáng)技術(shù)、安全交底趙海健7超負(fù)載作業(yè)設(shè)備傾覆等杜絕超負(fù)荷作業(yè)韓永生8高處作業(yè)防護(hù)措施不到位高處墜落等防護(hù)措施到位、配備勞動(dòng)保護(hù)用品黃剛9物件綁扎及吊點(diǎn)不符合要求構(gòu)件墜落、打擊按照規(guī)范進(jìn)行吊點(diǎn)綁扎趙海健10警戒管理不符合要求物體打擊等拉設(shè)警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，派專人進(jìn)行監(jiān)控黃剛5、安全保證措施5.1防止汽車吊傾翻措施

(1).吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。汽車吊不得停置在斜坡上工作，也不允許汽車吊兩個(gè)邊一高一低。

(2).嚴(yán)禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其它物體。

(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有起重工具,定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使汽車吊失重而傾翻。

(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。

(6).禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。汽車吊駕駛?cè)藛T聽從指揮。5.2其它安全措施(1).明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。(2).起吊工具牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶。(3).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).作業(yè)時(shí)拉設(shè)警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)時(shí)專職安全員現(xiàn)場(chǎng)旁站對(duì)作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)管。6、汽車吊使用注意事項(xiàng)1、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離；

2、嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

3、全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必須插上；4、司機(jī)必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)（旗號(hào)或手勢(shì)）進(jìn)行操作；操作前必須鳴號(hào)（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對(duì)其它人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。5、施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。

6、起重機(jī)在吊裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。

7、新到、修復(fù)和新安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，并經(jīng)過主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項(xiàng)目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。

8、不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場(chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低，以保持機(jī)身水平。操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。

9、動(dòng)臂式起重機(jī)起重時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時(shí)最大不超過78度；如需超過78度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可起吊。

10、不同型號(hào)和不同規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護(hù)裝置都應(yīng)齊全可靠。

11、起重機(jī)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載。

12、嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊；嚴(yán)禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件，以免機(jī)械載荷過大，而造成事故。

13、嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。

14、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或經(jīng)過，以防物件墜落而發(fā)生事故。

15、起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時(shí)其底部應(yīng)高出所有障礙物的0.5米以上。

16、起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；17、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；

18、起吊構(gòu)件時(shí)，吊鉤中心應(yīng)直經(jīng)過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面

20～50cm

時(shí)必須停車檢查1)起重機(jī)的穩(wěn)定性；

2)制動(dòng)器的可靠性；

3)構(gòu)件的平穩(wěn)性；

4)綁扎的牢固性。

19、吊運(yùn)的構(gòu)件放置時(shí)，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。

20、起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)；轉(zhuǎn)向時(shí)，未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。

21、風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可進(jìn)行工作

22、起重機(jī)在運(yùn)行中，如遇緊急危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車；在降落重物過程中，卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器突然失靈，應(yīng)采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次重復(fù)，將重物最后安全降落）。

23、起重機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺(tái)起重機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，兩機(jī)載荷分配應(yīng)合理，動(dòng)作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過兩機(jī)所允許起重量的75％，單機(jī)載荷不得超過該機(jī)允許起重量的80％。24、必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端，以免松動(dòng)、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；經(jīng)過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以防經(jīng)過時(shí)被卡住。

25、鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該起重機(jī)的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過平均直徑10％和在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。

26、起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個(gè)支腿返回原位。起重臂靠在托架上時(shí)需墊50mm

厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。

27、工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時(shí)報(bào)修。28、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。

29、施工過程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不吊”的原則即

（1）

信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊；（2）斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；

（3）吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；

（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；

（5）吊物上有人不準(zhǔn)吊；

（6）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；

（8）現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；

（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；

（10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

30、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或經(jīng)過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員；31、各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊；

32、起吊長：大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。33、起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作；

34、起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；

35、作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。五確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的組織措施1、文明施工管理體系施工現(xiàn)場(chǎng)組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的創(chuàng)文明工地領(lǐng)導(dǎo)組，項(xiàng)目部副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，設(shè)創(chuàng)立文明工地辦公室，行政管理員任創(chuàng)文明工地辦公室主任，負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)創(chuàng)立文明工地的日常事務(wù)工作。文明施工管理體系：（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員安全員材料員工長施工員資料員綜合作業(yè)隊(duì)各施工班組長檢查線檢查線2、文明施工保證措施2.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化2.1.1工地四周以臨時(shí)圍墻圍護(hù)，設(shè)固定門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，24小時(shí)有保安人員值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用規(guī)定的密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，洞口、通道口處采用紅白相間的鋼管搭設(shè)醒目的防護(hù)設(shè)施。2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路和堆放材料的場(chǎng)地全部硬化，保證車輛進(jìn)出工地不帶泥，場(chǎng)內(nèi)四周有專門的排水設(shè)置，并設(shè)有污水沉淀地，做到雨天不積水。2.1.3現(xiàn)場(chǎng)材料按照平面布置圖的規(guī)定進(jìn)行分類堆放，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料分類有序，堆放整齊，并隨時(shí)進(jìn)行整理，以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔與道路暢通。氧氣、乙炔等易燃、易爆品設(shè)專庫存放，庫房門口設(shè)明顯的防火、禁火標(biāo)志，并配備有專門的消防器材。現(xiàn)場(chǎng)所有庫房均設(shè)有保管與防火制度。2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置六牌一圖和安全警示牌，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的禁令牌，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一機(jī)一牌，安全通道口及危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的提示牌，設(shè)置文明禮貌標(biāo)語，安全禮貌，項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗制度。2.1.5現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾與建筑垃圾分類堆放。定時(shí)清理外運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)施工要求工完場(chǎng)清，保護(hù)產(chǎn)品，做到物盡其用，避免浪費(fèi)。建立防塵、防噪音等措施，工長把關(guān)，文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組人員現(xiàn)場(chǎng)抽查。在施工現(xiàn)場(chǎng)的材料庫房及生活區(qū)設(shè)置有干粉滅火器材，可供隨時(shí)使用。2.2施工安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)新2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)建立一整套的保證體系，制訂生產(chǎn)、安全教育制度和安全技術(shù)措施，建立項(xiàng)目安全定期檢查制度，給施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行交底，在架子工、電焊工等特殊工種持證上崗，專業(yè)分包要與總包簽訂施工合同與安全協(xié)議。2.2.2按照規(guī)定要求使用和戴好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，安全防護(hù)用品的質(zhì)量符合要求，建筑物施工區(qū)內(nèi)有危險(xiǎn)隱患處搭設(shè)防護(hù)攔與安全通道，臨邊、臨街處設(shè)置醒目有效的防護(hù)設(shè)施。2.2.3腳手架施工必須符合規(guī)范要求，搭設(shè)牢固、安全，架板滿鋪，經(jīng)專業(yè)部門人員驗(yàn)收后懸掛驗(yàn)收牌，施工過程中安全員對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)布線采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)、三相五線制，做到一機(jī)一閘一箱，使機(jī)械設(shè)備能夠獨(dú)立進(jìn)行電源隔離。手持電動(dòng)工具必須裝配漏電保護(hù)器。2.2.5所有大型設(shè)備必須有安全接地及避雷設(shè)置，安裝后須做驗(yàn)收，其它中、小型機(jī)械，如：手提電動(dòng)工具等由專業(yè)人員操作與管理，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，設(shè)備上應(yīng)配備防護(hù)板、罩等裝置，氧氣瓶和乙炔瓶的間距必須符合要求。2.3辦公生活設(shè)施衛(wèi)生2.3.1現(xiàn)場(chǎng)辦公、臨設(shè)搭建整齊、規(guī)范，墻面全部粉刷并刷白，地面為水泥地坪，室內(nèi)通風(fēng)、采光、照明、衛(wèi)生都符合要求，辦公的桌椅、柜等整齊潔凈。2.3.2食堂衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，食堂管理制度和炊事員健康證齊全；做到生、熟食分案作業(yè)，鍋臺(tái)水池瓷片砌面。2.3.3大門口內(nèi)外以及場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面安排專人負(fù)責(zé)每天打掃并保持清潔；現(xiàn)場(chǎng)垃圾及時(shí)清運(yùn)。六確保工期的技術(shù)組織措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期由業(yè)主確定，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，因此我公司決定在采取一定的技術(shù)管理措施和保證施工質(zhì)量的前提下，保證按此工期完成施工任務(wù)。2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周和總控計(jì)劃構(gòu)成。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)保障、物資供應(yīng)、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、安全防護(hù)及后勤保障一系列各項(xiàng)工作做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。確保工期主要措施如下：2.1組織保證2.1.1公司各職能部門加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部的檢查控制與服務(wù)，確保本工程對(duì)人力、物資、機(jī)械設(shè)備、設(shè)施料等資源的需要。2.1.2項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員以中青年為主，既有專業(yè)理論知識(shí)，又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，善于管理，精力充沛，工作高效。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對(duì)穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。2.2人員保證2.2.1調(diào)配技術(shù)能力強(qiáng)的各類施工技術(shù)人員投入到本工程。2.2.2及時(shí)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，施工高峰期間，公司勞動(dòng)工資部積極做好勞動(dòng)力協(xié)調(diào)和調(diào)配工作，保證勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度需要。2.2.3節(jié)假日及農(nóng)忙期間施工人員原則上不放假，公司工會(huì)及行政部門作好職工的思想工作，同時(shí)給施工人員一定的施工補(bǔ)貼，對(duì)農(nóng)村籍職工再進(jìn)行額外補(bǔ)貼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅(jiān)守崗位，安心工作。2.3施工技術(shù)保證2.3.1加強(qiáng)技術(shù)管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。2.3.2科學(xué)地制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，加強(qiáng)日進(jìn)度計(jì)劃控制、旬進(jìn)度計(jì)劃檢查和月進(jìn)度計(jì)劃考核，以日進(jìn)度促進(jìn)旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保證月進(jìn)度，以月進(jìn)度確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。2.3.3認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審和參加圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)單位加強(qiáng)聯(lián)系和溝通，抓好設(shè)計(jì)變更的落實(shí)工作。2.3.4推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進(jìn)施工方法，提高工作效率，加快施工進(jìn)度。2.3.5科學(xué)地制訂季節(jié)性施工方案，合理安排冬雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取可行有效的措施確保產(chǎn)品質(zhì)量，使工程持續(xù)和均衡地進(jìn)行，促進(jìn)工程進(jìn)度。2.3.6積極作好各種影響施工進(jìn)度因素的預(yù)防工作，如停水、停電、風(fēng)、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，如配備發(fā)電機(jī)、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。2.4機(jī)械化水平保證2.4.1充分利用公司機(jī)械化程度高的有利條件，配備適宜的施工機(jī)械，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。2.4.2加強(qiáng)施工機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施料的維修、保養(yǎng)工作，充分保證施工進(jìn)度的需要。2.5資金保證2.5.1本工程由項(xiàng)目部單獨(dú)建立銀行帳號(hào)，單獨(dú)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，施工期內(nèi)公司不動(dòng)用資金或收取費(fèi)用，項(xiàng)目資金全部由項(xiàng)目部全權(quán)控制，?？顚Ｓ?，確保施工中各項(xiàng)費(fèi)用開支。2.5.2施工期內(nèi)如建設(shè)單位短期內(nèi)資金一時(shí)發(fā)生缺口，公司將及時(shí)給予適當(dāng)?shù)膸椭鉀Q，滿足工程進(jìn)度需要。2.6物資保證2.6.1公司材料供應(yīng)部、機(jī)械設(shè)備部等職能部門積極協(xié)助項(xiàng)目部做好各種物資的供應(yīng)工作。2.6.2項(xiàng)目部材料設(shè)備股按施工預(yù)算和工程進(jìn)度及時(shí)編制物資用量計(jì)劃并組織采購和進(jìn)場(chǎng)。2.6.3及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行檢驗(yàn)，保證合格物資投入施工。2.7后勤工作保證2.7.1做好職工思