車用氣瓶安裝管理制度

車用氣瓶安裝管理制度車用氣瓶安裝管理制度發(fā)放編號：受控狀態(tài)：□編制：審核：批準：※※※※※※※※※有限公司08月10日批準08月10日實施一、CNG汽車專用裝置采購驗收保管存放制度1、依據安裝生產所需，進行外購產品和配件、輔料。應選擇質量信譽好的品牌和廠商。應先對產品的適用性、品質和價格等方面進行評審，最終確定安裝產品及敷料配件的供貨方。2、外購CNG成套裝置、天然氣鋼瓶等要按程序簽訂購貨合同，對所購產品的安全性、可靠性做出必要規(guī)定。外購產品必須為合格產品。3、購入產品、輔料等到貨時須進行驗貨，根據裝箱單和氣瓶說明驗收，貨物完好，資料齊全，驗貨合格辦理入庫手續(xù)。4、對外購產品、輔料安裝和使用中的問題及時進行調查分析，找出原因，明確責任，及時向供貨方提出相關要求和建議。對產品重大質量問題和缺陷要及時與供貨商聯系，并做好記錄和現場保護。5、按規(guī)定及時結付貨款，認真履行合同規(guī)定義務。6、外購產品、輔料由材料責任工程師負責評審和驗貨，做好標記，對外購產品的質量負責。7、做好外購產品、輔料的定購計劃，報最高管理者審批。做好外購產品、輔料的資料管理，建立臺帳和相關的數據資料。8、根據《質量保證手冊》和程序文件規(guī)定的CNG專用裝置、天然氣氣鋼瓶等的存放要求建立庫房。對存放易燃、易爆的物品應專門劃區(qū)域存放，遠離火源和危險源。9、危險品的存放出應有明顯的警示標志，應配備專用的滅火設施器具和防暴設施。10、根據要求建立規(guī)范的管理辦法，建立相關的臺帳、資料和物品入庫出庫手續(xù)。11、產品入庫應先檢驗相關的產品合格證明和資料，由質檢人員檢驗合格簽字后方可辦理入庫手續(xù)。12、憑安裝作業(yè)指導書和工單或領料通知單辦理領料發(fā)料手續(xù)，發(fā)料時應核對發(fā)放料與計劃料是否規(guī)格型號相同，不相符時不得發(fā)料。報管好各種領、發(fā)料憑證和手續(xù)。13、分類存放物料，做好物料的標識，定期核對盤點庫存，做到帳、卡、實物和資金對口一致。按時統計物料進料發(fā)放和庫存數據，按規(guī)定上報相關部門，為加快資金周轉，保證安裝物料供應正常有序。二、現場安全管理制度1、管理規(guī)定1.1、廠內生產現場劃分各自的生產區(qū)域支架制作、加工、車輛改裝、汽車試壓、測漏、調試、維修。1.2、廠房內及調試區(qū)域，按標準設置消防滅火器材及設施。1.3、廠房內及調試區(qū)域，應無任何能危及安全的可燃物品和設施。1.4、在用車輛進廠改裝時，須經專職檢驗人員檢驗，合格的汽車才能進入改裝現場，（避免因漏汽油、跳火、排氣管密封不好及車況較差等原因，導致在焊接和調試過程中發(fā)生意外）。1.5、焊工、安裝調試工必須持證上崗操作，（或經過培訓合格的人員），嚴格執(zhí)行安全生產操作規(guī)程，穿戴好勞保用品，不允許違章操作。1.6、安全員要佩戴好安全員標志，加強現場巡視、糾正違章操作、違章指揮，及時消除事故障患，確保安全生產。2、調試區(qū)域2.1、調試作業(yè)現場不得進行焊接、鉆孔等易產火花的加工作業(yè)。2.2、易燃易爆的物品，不得帶入作業(yè)現場。2.3、嚴禁吸煙及非工作人員進入。2.4、場地干凈，整潔，地面無油污，完工后清掃場地。2.5、現場作業(yè)人員對配置的滅火器材應掌握正確的使用、維護方法。3、氣瓶庫房3.1、天然氣瓶實行專人管理、定點、分類堆放。3.2、已貯氣的氣瓶，應單獨放置安全的地方，配備滅火器，有禁火標志。4、處罰4.1、凡違反規(guī)定者，由安全員或管理者對其進行教育，重復違反或造成事故者，視情節(jié)輕重給予罰款或其它處分。三、CNG汽車裝置安裝管理制度1、安裝管理的內容CNG安裝涉及到安全性、車輛動力性和環(huán)保、經濟性等問題，從技術的角度對CNG安裝提出規(guī)范和要求，使之符合相關的法律、法規(guī)和規(guī)定，確保安裝的安全、經濟。2、安裝前2.1、進行車輛技術狀況的鑒定，確定是否符合安裝的相關規(guī)定和要求。2.2、對符合改裝的車輛確定安裝方案，與客戶簽訂CNG安裝協議。2.3、制定安裝確認書，辦理安裝手續(xù)，車輛進安裝車位。2.4、提出安裝作業(yè)指導書。2.5、根據作業(yè)指導書和安裝要求做好安裝前準備。2.6、開具安裝工單，對各工序工種提出質量技術要求，依據工單領取CNG裝置及安裝需要的配件材料。3、安裝作業(yè)3.1、檢驗待安裝CNG裝置及其它相關裝置配件完好，符合安裝用條件。3.2、依據作業(yè)指導書和相關技術要求進行安裝作業(yè)。3.3、每個安裝工序完成后，安裝人員應在作業(yè)指導書中的本工序上簽名，交下道工序。過程檢驗工序、重要控制點要由質量檢驗員簽字。3.4、安裝中出現的疑難問題應及時報告質量保證工程師，由質量保證工程師做出安裝處理方案。4、完工檢驗4.1、依據CNG安裝相關的國家標準、企業(yè)標準和規(guī)程進行驗收，包括安全性、動力性、環(huán)保性的指標符合規(guī)定。按規(guī)定進行試車運行。4.2、檢驗工序由質量檢驗員執(zhí)行。并在檢驗合格證上簽字。開具出廠合格證。憑出廠檢驗合格證，由售后服務部門人員建立安裝車輛檔案。4.2、下列零部件因質量問題的包修時間為三個月，里程1萬公里內（任一條件超出，均不三包）：高壓電磁閥、電動汽油泵、汽油電磁閥、轉換開關、壓力顯示器、壓力傳感器、橡膠制品、塑彎管、鋁紙管。4.3、混合器、減壓器、手動閥、管接頭等殼體及未作說明的零部件，其三包期限按半年或2萬公里執(zhí)行。5、不予三包的規(guī)定5.1、無三包維修手冊的車輛或車輛牌照號、氣瓶、燃氣裝置、與二包維修手冊內容不相符者，無改車單位及檢驗員簽章的車輛。5.2、不按規(guī)定的時間和行駛里程到特約維修站進行檢查保養(yǎng)。5.3、不按使用說明書規(guī)定的要求進行使用、操作、調整、保養(yǎng)、修理出現的問題。5.4、在三包期間內用戶未經服務站同意，自行解體，修理燃氣裝置，更換燃氣裝置零件等出現的問題。5.5、未經本廠同意用戶自行改裝、改型等造成的損失。5.6、超出三包時間或里程的零部件。5.7、因發(fā)動機、電瓶、電器系統或其它原因而引起的汽車故障，致使燃氣裝置不能正常工作的。5.8、因燃氣含水量、含塵量超標而造成燃氣裝置損壞不能正常工作的。5.9、未查明原因排除故障，而繼續(xù)使用，引起的燃氣裝置，繼發(fā)性故障和損壞。5.10、由于維修燃氣裝置造成的間接損失，（如租車費，誤工費，營業(yè)損失費，拖車費等）不在三包范圍內。5.11、因不可抗拒力（如火災、水淹、塌方等）造成的損壞。5.12、因交通事故造成的損壞，及未經燃氣汽車駕駛培訓的駕駛員，造成的事故。四、產品編號和標識管理制度１、目的和適用范圍為了加強車用燃氣氣瓶安裝過程中材料和產品的可追溯性，便于管理特制定本技術規(guī)定。規(guī)定適用于本公司車用燃氣氣瓶安裝全過程。２、相關文件車用燃氣氣瓶安裝質量保證手冊生產過程控制程序采購及材料控制程序不合格品控制程序計量控制程序焊接控制程序３、職責３.１供銷科負責產品的編號，生產科等部門配合實施。３.２技術科負責材料標記編號。３.３質檢科負責生產過程中產品標識和管理。４管理內容和方法４.１產品編號規(guī)定４.１.１產品編號由年、產品品種、氣瓶支架編號、產品固定的序號、產品生產、臺數五個部分組成。４.１.１.１年號由二位阿拉伯數字組成。４.２材料編號規(guī)定４.２.１材料代號４.２.１.１材料代號按材料的形態(tài)分為鋼板、鋼管、型鋼（圓、方、角、槽鋼及盤條）、焊材、管子配件（平焊法蘭、對焊法蘭、彎頭閥門、液位計、螺絲）等五大類。２.１.２.２以上材料代號采用品類第一或第二個字漢語拼音大寫字母表示。如下表品類鋼板鋼管法蘭盲板彎頭封頭電焊條焊劑焊絲浮子連桿安全閥出油閥人孔螺絲液位汁代號ＢＧＦＭＷＴＨＨＪＳＺＡＣＲＬＹ４．２.２標記的組成第一單元：阿拉伯數字表示年份的個位數與十位數（０３即０３年、０４即０４年）第二單元：材料代號第三單元：用阿拉伯數字表示進貨批次第四單元：材質**********材質進貨批次材料代號年份十位數例如圖１：鋼板例如圖２：０9Ｂ５Q2359T1H10鋼板材質焊條材質０9年每五批進貨第一批貨鋼板代號焊條代號０9年０9年4.3材料標記移植規(guī)定4.3.1標記及標記移植4.3.1.1經檢驗合格的材料均做標記4.3.1.2工藝文件中規(guī)定的主要受壓元件、一般受壓元件及關鍵零部件，一律進行標記移植。4.3.1.3經復驗合格的材料，在自縞號后加"Ｆ"字樣示復驗。4.3.1.4標記和標記移植均應覆蓋透明防銹油，并用白漆框出。4.3.1.5材料標記和標記移植必須經檢驗員確認。4.3.2.標記及標記移植的程序4.3.2.1經檢驗合格的材料一律由材料檢驗員統一標記見《壓力容器鋼村及焊材編號規(guī)定》。4.3.2.3檢驗員編寫統一標記后，由保管員按要求將標記打（寫）在該種材料上，檢驗員確認后入庫保管。4.3.2.3材料發(fā)放需分割時，由保管員將標記移植到要分割的材料上，經檢驗員確認后在分割材料。4.3.2.4產品在生產過程中材料分割時，操作者必須先檢查標記，后劃線，將用料及余料按要求分別進行標記移植，并由該工藝檢驗人員確認后方可分割下料。4.3.2.5熱加工件，加工前由操作者進行村記移植，并由檢驗員確認，保證加工后標記清晰，特殊情況下檢驗員現場監(jiān)督要，加工后操作者和檢驗員按工藝卡要求和檢驗卡的記載打（寫）正式標記和檢驗員確認標記。４.３.２.６焊條按同一標記掛標簽并由檢驗員確認，當拆箱時，將標記移植到每袋焊條上，并有檢驗員確認印記。４．３.３標記方法（附表）方法鋼印鋼板：б≥6mm有色金屬板：б≥１３mm鋼管：Ｄg≥50mm錐體：M48以上的螺栓，螺母書寫標記（油漆或紀錄筆）鋼板：б＜６mm鋼管：Dg＞50mm且壁厚б≤５mm有色金屬板：б＞１３mm焊材：電焊條標簽鋼管：Dg≤50mm圓鋼：∮＜３２mm焊材：電焊條注：鋼印深度一般為０.３－０.5mm。用戶服務和信息反饋管理制度１、依據《質量管理手冊》和市場經營模式設置售后服務部門和人員２、建立售后服務檔案、臺帳和相關的資料，按規(guī)定程序辦理售后服務手續(xù)。３、及時了解用戶對產品質量和相關服務的滿意程度，了解用戶的需求，加強與用戶的溝通和交流。４、服務人員應認真執(zhí)行《質量管理手冊》和各項規(guī)章制度。樹立"質量每一、用戶至上"的思想，熱心為用戶服務。售后服務人員進行必要的培訓的考核，不斷提高售后服務人員的素質。５、根據用戶提出的服務要求和準確提出解決和改進的處理意見。對重大問題及時上報質量工程師。６、質量保證工程師對售后服務管理負責。五、外部采購管理制度１、依據安裝生產所需，過行外購產品和配件、輔料。應選擇質量信譽好的品牌和廠商。應先對產品和適用性、品質和價格等方面進行評審，最終確定安裝產品及輔料配件的供貨方。２、外購ＣＮＧ成套裝置、儲氣瓶等要按程序簽訂購貨合同，對所購產品的安全性、可靠性做出必要的規(guī)定。外購產品必須為合格產品。３、購入產品、輔料等到貨時須進行驗貨，根據裝箱單和氣瓶說明驗收，貨物完好，資料齊全，驗貨合格辦理入庫手續(xù)。４、對外購產品、輔料安裝和使用上的問題及時進行調查分析，找出原因，明確責任，及時向供貨方提出相關要求和建議。對產品生大質量問題和缺陷要及時與供貨商聯系，并做好記錄和現場保護。５、按規(guī)定及時結付貨款，認真履行合同規(guī)定義務。６、外購產品、輔料由材料責任師負責評審和驗貨，做好標記，對外購產品的質量負責。７、做好外購產品、輔料的定購計劃，報經理審批。做好外購產品、輔料的資料管理，建立臺帳和相關的數據資料。六、焊工與焊材管理制度1、目的和適用范圍為了加強公司電焊工及焊接材料管理工作，保證和提高公司車用燃氣氣瓶安裝的質量水平，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司車用燃氣氣瓶安裝范圍內的焊工和焊材的管理。２職責２.１質量控制部負責公司電焊工檔案管理和資質取證、換證工作，并監(jiān)督、考核焊材的管理和使用；負責焊工資質的管理和焊工業(yè)績的統計。２.２生產管理部負責焊接材料的管理。３、管理內容電焊工的管理所有從事車用燃氣氣瓶安裝焊接作業(yè)的電焊工均應具有相應施焊項目的電焊工資質證書，嚴禁無證人員從事焊接作業(yè)。質量控制部建立公司的電焊工檔案庫，為每名焊工建立個人檔案，內容包括：A電焊工的持證項目、發(fā)證機構、證書編號、批準日期、有效日期、焊工代號及焊工單位、姓名、性別、身份證號碼、工作時間、文化程度等個人基本情況；B取證原始資料，技能培訓和鑒定資料；C焊工業(yè)績的統計資料，焊工個人獎勵情況等內容。質量控制部負責公司的電焊工資質管理，并保管公司內部電焊工資格證的原件。對于新取證或到期換證的電焊工，由質量控制部根據具體情況組織取證、換證的工作。當持證電焊工的實際操作水平不能滿足焊接要求或違反工藝紀律，以致出現焊接質量低劣時，車間應停止該焊工的施焊作業(yè)，并將實際情況報告質量控制部，待經組織培訓重新考試合格后再允許上崗焊接材料的管理焊接材料（包括焊條、焊劑、焊絲）實行分級管理，生產管理部設焊接材料一、二級庫，負責按規(guī)定儲存、發(fā)放焊材。一級焊材庫和二級焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備有濕度儀表和相應的溫濕度控制設施，相對溫度應控制在６０%以下，溫度應控制在５以上。二級庫的焊材烘焙室可配備高溫和恒溫烘箱，且所有計量儀表應經鑒定合格并處于有效周期內。焊接材料入庫前必須進行檢驗，經檢驗合格的焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質量證蝗書標明的生產批號必須與實物相符。二級焊材應明確保管人員，具體負責焊材的保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。電焊條、焊劑的烘焙溫度和時間，應按標準規(guī)定執(zhí)行。焊材庫保管員應認真填寫"焊材烘焙紀錄"。在高溫和恒溫箱內的焊條，使用標牌或標簽進行標識，內容應包括焊條規(guī)格牌號、材料標識及烘干次數等；焊工退回的合格焊條，使用標牌或標簽進行標識，內容應包括焊條規(guī)格牌號、材料標識及烘干次數等；焊工退回的合格焊條進行二次烘焙前，應做好記錄，二次烘焙仍沒有用完焊條，不能再次使用。二級庫保管員應按限額領料進行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時，應認真填寫"焊材領用記錄"。電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條，焊條筒中不允許同時存放不同牌號的焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不應超過４小時。當焊接操作完成或工作時間結束后，焊工須將剩余焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好"焊材回收記錄"。焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備有濕度儀表和相應的溫濕度控制設施。相對濕度應控制在６０%以下，溫度應控制在°C以上。二級庫的焊材烘焙室可配備高溫和恒溫烘箱；且所有計量儀表應經鑒定合格并處于有效期內。焊接材料入庫前必須進行檢驗，經檢驗合格的焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質量證明書標明的生產批號必須與實物相符。焊材庫應明確保管人員，具體負責焊材的保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。電焊條、焊劑的烘焙溫度和時間，應按標準規(guī)定執(zhí)行。焊材庫保管員應認真填寫"焊材烘焙紀錄"。在高溫和恒溫箱內的焊條，使用標牌或標簽進行標識，內容應包括焊條規(guī)格牌號、材料標識及烘干次數等；焊工退回的合格焊條進行二次烘焙前，應做好記錄，二次烘焙仍沒有用完的焊條，不能再使用。焊材庫保管員應按限額領料進行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時，應認真填寫"焊材領用記錄"。電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條，焊條筒中不允許同時存放不同牌號的焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放時間不應超過４小時。當焊接操作完成或工作時間結束后，焊工須將剩余焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好"焊材回收記錄"。七、庫房管理制度１、根據《質量管理手冊》規(guī)定的安裝裝置、儲氣瓶等的存放要求建立庫房。對存放易燃、易爆的物品應專門劃區(qū)域存放，遠離火源和危險源。２、危險品的存放出應有明顯的警示標志，應配備專用的滅火設施器具和防暴設施。３、根據要求建立規(guī)范的管理辦法，建立相關的臺帳、資料和物品入庫出庫手續(xù)。４、產品入庫應先檢驗相關的產品合格證明和資料，由質檢人員檢驗合格簽字后方可辦理入庫手續(xù)。５、憑安裝作業(yè)指導書和工單或領料通知單辦理領料發(fā)料手續(xù)，發(fā)料時應核對發(fā)放料與計劃料是否規(guī)格型號相同，不相符時不得發(fā)料。報管好各種領、發(fā)料憑證和手續(xù)。６、分類存放物料，做好物料的標識，定期核對盤點庫存，做到帳、卡、實物和資金對口一致。按時統計物料進料發(fā)放和庫存數據，按規(guī)定上報相關部門，為加快資金周轉，保證安裝物料供應正常有序。八、接受特種設備安全監(jiān)察和安裝安全性能監(jiān)督檢驗的制度1、接受質監(jiān)部門的監(jiān)督檢查，適時向市質監(jiān)局申報安裝前告知手續(xù)。2、對安全監(jiān)察部門開展的安全檢查積極配合，做好公司各項安全工作。3、每年年底前向市質監(jiān)部門安全監(jiān)察機構報告氣瓶安裝數量和質量。4、發(fā)現所安裝的氣瓶存在重大質量問題要立即報告，問題解決后再開始安裝。5、發(fā)生氣瓶安全事故要立即報告，配合有關部門做好事故原因調查。6、為監(jiān)督檢驗機構的監(jiān)檢工作提供方便。7、需監(jiān)督檢驗人員到現場確認時，應確認無誤后再進行下一個程序的安裝。8、對監(jiān)檢機構發(fā)出的《監(jiān)督意見通知書》要立即整改并及時反饋。監(jiān)檢過程需要的各種數據要及時提供。9、由質保工程師負責與安全監(jiān)察機構和監(jiān)督檢驗機構聯系，保證聯系暢通。九、氣瓶、材料采購質量管理制度1、所采購的鋼瓶必須具備由《汽車用液化石油氣鋼瓶》GB17258制造許可證的單位制造，氣瓶出廠時應帶有產品合格證書和鋼瓶批量檢驗質量證明書。2、進口車用液化石油氣鋼瓶的制造單位應持國家質檢總局頒發(fā)的制造許可證。3、氣瓶附件應由有制造許可的單位生產。4、購置的氣瓶出廠前應經過監(jiān)督檢驗機構檢驗合格。5、購置氣瓶的外表面顏色、字樣、色環(huán)應符合國家標準規(guī)定。6、氣瓶肩上的鋼印標識應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，清晰分辯。7、所購置的各種氣瓶附件應有合格證。8、所購置的各種材料應符合國家標準，并應有產品合格證。9、所購置的鋼瓶、材料到達公司以后應按照規(guī)定驗收合格。十、氣瓶、材料保管質量管理制度1、氣瓶、材料入庫時應認真檢查購置所帶的資料，合格證及質量證明書應妥善保管。2、氣瓶、材料保管人員應掌握安全知識，并制定相應的安全管理制度。3、氣瓶、材料儲存?zhèn)}庫應專用，并符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。4、存放氣瓶、材料的倉庫嚴禁明火和其它熱源，應通風干燥，避免陽光直射。5、氣瓶放置整齊，佩戴好瓶帽，立放時要妥善固定。6、氣瓶出庫時應辦理出庫手續(xù)，氣瓶合格證及質量證明書（應復制存檔后再發(fā)放）一并交由領用人，轉入下一道工序。十一、氣瓶安裝前質量檢查管理制度1、應檢查氣瓶編號與氣瓶產品合格證、氣瓶質量證明書是否相符合。2、檢查氣瓶的顏色、色標是否符合國家規(guī)定。3、檢查氣瓶外觀是否有鼓包、凹陷、機械損傷等缺陷，如有缺陷應按國家標準確定是否超標。4、檢查氣瓶余壓，無余壓的氣瓶應處理后才能進入安裝程序。5、新安裝氣瓶應記錄安裝日期，其它氣瓶應記錄檢驗日期，嚴禁安裝超過檢驗期的氣瓶。6、檢驗氣瓶附件是否齊全，如不齊全應按規(guī)定配備齊全。十二、氣瓶安裝位置管理制度1、氣瓶應安裝在車輛外部輪廓內受保護的位置,不應放置在對車輛駕駛產生不利影響的部位。2、氣瓶與排氣管位置應遠離熱源,其環(huán)境溫度不得高于55℃,在任何情況下氣瓶與排氣管之間的距離不得小于75mm。3、氣瓶集成閥與車輛外輪廓邊緣距離應不小于200mm。4、氣瓶必須安裝在通風位置或采取有效的通風措施，以防氣體滲漏進入駕駛室或車廂。當氣瓶安裝在車體內部時，應設計一個金屬或非金屬的密封艙，將瓶體和集成閥封閉；或設計一個集成閥副艙，密封艙應有便于維修和檢查的艙口。在安裝位置應能保證集成閥關閉自如，密封艙或副艙應有可靠的密封手段，以防止氣體泄漏。5、貨車車廂內安裝氣瓶時，應安裝金屬或非金屬保護裝置。6、多個氣瓶的組合安裝應布置合理，排列整齊。十三、氣瓶安裝過程檢驗管理制度1、氣瓶安裝位置應符合安全要求，應和車體及附屬物保留一定安全距離。2、固定支架應牢固，不得產生扭曲、偏移等缺陷，支架強度經檢驗合格。3、固定螺栓強度應符合規(guī)定，松緊度應均勻，不能因振動、顛簸而出現松動、脫落。緊固螺栓應加裝防松裝置。4、氣瓶固定支架與氣瓶接觸部位橡膠墊層厚度不得小于2mm，嚴禁直接接觸鋼瓶，發(fā)生摩擦損壞鋼瓶。5、氣瓶高壓管接頭應緊固，嚴禁產生漏氣現象。6、多個氣瓶組合安裝應布置合理，排列整齊。7、氣瓶不應直接安裝在駕駛室或載人車廂內，當不得不安裝在上述位置時，應用密封盒、波紋管及通氣口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車廂隔離。通氣接口排氣方向應與地面成45度圓錐的范圍內，并能將泄漏氣體排出車外。通氣接口與排氣管和其它熱源距離不小于250mm，通氣總面積不小于450mm2。密封盒、波紋管及通氣接口安裝后試驗應無泄漏、不得有永久變形。8、貨車車廂內安裝氣瓶時，應對氣瓶進行保護。9、氣瓶集成閥與車輛外輪廓邊緣的距離不小于200mm,并加以保護。10、加氣口的位置應符合要求。11、高壓柔性管線的材質、走向、彎曲半徑、固定、保護應符合要求。12、氣壓顯示器、截止閥、調節(jié)器、噴射器的安裝應符合要求。十四、氣瓶安裝質量最終檢驗管理制度1、氣瓶的安裝部位不允許采用導致降低強度和剛度的安裝方法，應保證車輛在空載和滿載狀態(tài)下載荷分布符合GB7258的規(guī)定，安裝氣瓶（充滿壓縮天然氣）后，車輛最大總質量的增加應不超過5％。2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應減弱車架結構強度，必要時，應采取加強措施，應確保有四個固定點連接在車輛結構件上，其間距確保氣瓶的穩(wěn)定，不受擦碰。3、安裝氣瓶的固定支架應具有阻止氣瓶旋轉移動的能力，以防滑脫、旋轉和振動松動。固定支架的安裝應便于拆裝工作。4、氣瓶的安裝應牢固，氣瓶與固定支架之間應墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊，扭緊力矩符合設計要求。5、氣瓶安裝緊固后，在上、下、左、右、前、后六個方向上應能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。6、多個氣瓶安裝時應布置合理，排列整齊，氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時，應設置固定可靠的隔熱裝置。7、檢查加氣口的安裝位置防護情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫熱源的距離，固定卡間距是否符合標準要求。9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。10、檢查截止的安裝位置是否合適。11、檢查減壓調節(jié)器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。12、檢查電器線路安裝是否符合QC／T2900G的要求。13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規(guī)定。14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合