鍋爐點(diǎn)火試車方案

鍋爐點(diǎn)火試車方案UG-160/9.8-M3鍋爐點(diǎn)火試車方案編寫:張虎平審核:批準(zhǔn):內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司熱電車間二〇一二一、試車的組織機(jī)構(gòu)及參加人員試車總指揮:調(diào)試指揮人:車間主任調(diào)試單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 安全員 設(shè)備技術(shù)員 工藝技術(shù)員調(diào)試單位技術(shù)人員調(diào)試驗(yàn)收負(fù)責(zé)人: 安環(huán)部，生產(chǎn)部參加人員:工藝試車組成員,施工安裝人員,電氣儀表人員.二、試車的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐篇）三、試車的目的1、檢驗(yàn)鍋爐的安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2、檢驗(yàn)鍋爐設(shè)備的各性能參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。五、試車范圍檢查鍋爐的著火情況、燃燒情況、帶負(fù)荷運(yùn)行情況及天然氣與風(fēng)配比、火焰中心是否偏斜等。六、試車條件1、鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)已經(jīng)完成，驗(yàn)收合格。2、有關(guān)的風(fēng)道、煙道具備使用條件。3、風(fēng)煙道、主蒸汽管道、給水管道、鍋爐爐膛的保溫、防腐工作已全部結(jié)束。4、與試車有關(guān)的電氣、儀表滿足使用條件。5、鍋爐各附屬設(shè)備都已安裝到位、驗(yàn)收合格。6、化學(xué)清洗完畢，動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)完畢。7、鍋爐的控制操作系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)完畢。8、鍋爐的全部調(diào)節(jié)閥、電磁閥、快關(guān)閥、電動(dòng)閥、安全閥都已調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。9、鍋爐經(jīng)過烘爐且檢驗(yàn)合格。10、鍋爐上水完畢,汽包水位在－100mm11、所有彈簧吊架銷子已去掉，所吊設(shè)備能夠自由膨脹。12、安全閥防止起跳的限位銷已取出。13、系統(tǒng)受熱管道有足夠的熱補(bǔ)償，且能夠保持管束在運(yùn)行中膨脹時(shí)走向整齊。14、鍋爐系統(tǒng)所有防爆門安裝符合設(shè)計(jì)要求，且引出位置正確。防爆門上無雜物等影響爆破物件。15、鍋爐燃?xì)恻c(diǎn)火系統(tǒng)管道安裝完成。且水壓試驗(yàn)合格，水清沖洗合格。16、水處理系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)合格，且有備有足夠的脫鹽水；輸煤、儲(chǔ)煤系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)合格，鍋爐煤倉內(nèi)儲(chǔ)煤。17、除氧器、給水泵試運(yùn)合格，能夠正常供水。18、現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)、通訊暢通，消防裝置完整；照明充分；現(xiàn)在整潔，無雜物，通道暢通。布風(fēng)板、返料器已清理干凈，所有風(fēng)帽風(fēng)孔暢通，無堵塞。六、試車前的準(zhǔn)備工作1、在有關(guān)人員參加下審查施工單位提供的安裝記錄表，如：（1）鍋爐各設(shè)備的安裝記錄表：（2）風(fēng)煙道拆檢及組裝記錄表：（3）鍋爐各設(shè)備的單體試車記錄表：（4）鍋爐各設(shè)備的缺陷統(tǒng)計(jì)表。2、審查試車方案及檢查試車現(xiàn)場(chǎng)。3、試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有齊全的消防設(shè)施和防護(hù)用品，鍋爐配風(fēng)和燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)利于安全操作。4、進(jìn)行汽包工作壓力下的水壓試驗(yàn)，且水壓試驗(yàn)應(yīng)合格。5、水壓試驗(yàn)后，利用鍋爐內(nèi)水的壓力（不小于50%工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水管、儀表管路等，以保證其暢通。6、水壓試驗(yàn)后，將鍋爐放水至點(diǎn)火水位（水位計(jì)-100處）。7、點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)試驗(yàn)，點(diǎn)火槍做操作試驗(yàn)。8、布袋除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，噴涂合格。閉式循環(huán)冷卻水箱已灌入脫鹽水，系統(tǒng)已試運(yùn)正常。9、在爐膛布風(fēng)板上鋪一層500mm左右厚的爐渣。并進(jìn)行冷態(tài)流化試驗(yàn)，確定主風(fēng)道和點(diǎn)火風(fēng)道兩種狀態(tài)下的最低冷態(tài)流化風(fēng)量。七、試車前的檢查1、公用設(shè)施：（1）聯(lián)系儀表送上報(bào)警信號(hào),聯(lián)鎖,操作等儀表電源.聯(lián)系電氣送上有關(guān)設(shè)備和閥門動(dòng)力電源。（2）對(duì)盤上有關(guān)表計(jì),DCS系統(tǒng)檢查確認(rèn)完好,閥門擋板盤上開關(guān)良好,位置與就地相符。（3）崗位照明充分,通訊良好。2、鍋爐本體及煙道的檢查(1)爐墻及風(fēng)道應(yīng)無裂縫，保溫應(yīng)良好，樓梯、平臺(tái)通道完整暢通，本體周圍應(yīng)整齊、干凈。(2)燃燒室、煙道、除塵器內(nèi)部無積灰、結(jié)焦及其它雜物。確認(rèn)內(nèi)部無人后將檢查孔和看火孔嚴(yán)密關(guān)閉。(3)各部位膨脹指示器完整，指示正確。(4)安全門裝置可靠好用。(5)蒸汽吹灰系統(tǒng)具備投入條件。(6)輸渣、冷渣及除灰系統(tǒng)完好具備使用條件。渣庫、灰?guī)靸?nèi)干凈無雜物。3、煙風(fēng)道檔板的檢查(1)檢查煙道,風(fēng)道擋板傳動(dòng)裝置應(yīng)完好,開關(guān)靈活,開度指標(biāo)正常。(2)風(fēng)煙擋板啟動(dòng)前應(yīng)按以下表一檢查確認(rèn)。4、汽水系統(tǒng)的檢查(1)汽水系統(tǒng)所有管道，保溫應(yīng)完好，支吊架完好。(2)汽水系統(tǒng)所有截止門完好，調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)裝置、遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)應(yīng)完整、靈活好用，開關(guān)方向與標(biāo)志相符，開度正確。(3)啟動(dòng)前各截止門、調(diào)節(jié)門開關(guān)位置要按表二、表三詳細(xì)檢查確認(rèn)。表一風(fēng)煙系統(tǒng)序號(hào)名稱數(shù)量位置1一次風(fēng)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板1關(guān)2點(diǎn)火裝置燃燒風(fēng)調(diào)節(jié)門2開3點(diǎn)火裝置燃燒風(fēng)手動(dòng)調(diào)整門2×22/5-3/5開度4點(diǎn)火裝置混合風(fēng)調(diào)節(jié)門22/5開度5二次風(fēng)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板1關(guān)6二次風(fēng)出口調(diào)節(jié)擋板2關(guān)7二次風(fēng)入爐膛噴嘴手動(dòng)擋板19關(guān)81#2#引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板2關(guān)91#2#引風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)擋板2開101#2#3#羅茨風(fēng)機(jī)出口門3開11返料器松動(dòng)風(fēng)門2開12返料器返料風(fēng)門2開13返料風(fēng)去一次風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)門1關(guān)14除塵器旁路閥3開15給煤機(jī)出口電動(dòng)插板閥4關(guān)16給煤機(jī)進(jìn)口手動(dòng)閥4開17啟動(dòng)渣倉出口插板閥1關(guān)18除塵器各室進(jìn)口手動(dòng)閥12開19除塵器凈氣室出口提升閥12關(guān)20除塵器旁路閥3開21主風(fēng)室、返料風(fēng)室放灰閥5關(guān)閉22引風(fēng)機(jī)液力耦合器勺管位置1零位23播煤風(fēng)手動(dòng)閥4關(guān)表二鍋爐給水系統(tǒng)序號(hào)名稱數(shù)量位置名稱數(shù)量位置1給水主路調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)門2關(guān)汽包所有水位計(jì)7投入2給水主路調(diào)節(jié)門1關(guān)定期排污一、二次門40關(guān)3給水大旁路調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)門2關(guān)定期排污總門1關(guān)給水大旁路調(diào)節(jié)門1關(guān)連續(xù)排污門2關(guān)4給水小旁路調(diào)節(jié)門前后電動(dòng)門2開事故放水一、二次門2關(guān)給水小旁路調(diào)節(jié)門1關(guān)爐水取樣一、二次門1關(guān)5給水母管總門1開減溫水總門1關(guān)6本爐給水總門1開一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥2關(guān)本爐去水冷套總門1開一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥2關(guān)7加藥管線一、二次門2關(guān)二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥2關(guān)8省煤器再循環(huán)電動(dòng)閥2開二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥4關(guān)9水冷套混合集箱與省煤器出口集箱再循環(huán)電動(dòng)門2開減溫水反沖洗電動(dòng)閥4關(guān)10水冷套分配集箱與省煤器進(jìn)口集箱再循環(huán)電動(dòng)門2開減溫水反沖洗手動(dòng)閥4關(guān)表三蒸汽系統(tǒng)序號(hào)名稱數(shù)量位置名稱數(shù)量位置1主蒸汽一、二次電動(dòng)門各一關(guān)高過系統(tǒng)疏水一、二次門10開2主蒸汽一二次電動(dòng)門旁路一、二次門各2關(guān)集汽集箱疏水一、二次門2開3飽和蒸汽取樣一、二次門各2關(guān)主蒸汽門后空汽一、二次門2開4過熱蒸汽取樣一、二次門2關(guān)水冷套出口集箱空氣門2開5對(duì)空排汽手動(dòng)截止門。1關(guān)省煤器出口集箱空氣門2開6對(duì)空排汽電動(dòng)門1關(guān)飽和蒸汽空氣門集箱引出管空氣門2開7生火排汽手動(dòng)截止門1開吊掛管上集箱空氣門2開8生火排汽電動(dòng)門1開低過進(jìn)出口集箱空氣門2開9頂棚管進(jìn)口集箱疏水一、二次門4開屏過進(jìn)、出口集箱空氣門各2開10低過進(jìn)口集箱疏水一、二次門4開二級(jí)減溫上集箱空氣門2開11屏過系統(tǒng)下集箱疏水一、二次門12開集汽集箱空氣門2開5、點(diǎn)火系統(tǒng)檢查（1）檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)管線閥門完好無泄漏，盤上和就地表計(jì)齊全好用。（2）試驗(yàn)總管快開閥、回油調(diào)節(jié)閥、爐前各快開閥、各點(diǎn)火油管路吹掃閥動(dòng)作正確，靈活好用。（3）開啟燃油管線所有手動(dòng)閥門和壓縮空氣吹掃管線所有手動(dòng)閥門，開啟所有儀表一次閥門。（4）儀表人員試驗(yàn)聯(lián)鎖正確,快關(guān)閥、調(diào)壓閥、吹掃閥，都根據(jù)邏輯控制進(jìn)行性相應(yīng)的動(dòng)作，并開關(guān)正確。（5）檢查下層點(diǎn)火槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活好用、發(fā)火情況良好。（6）檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)的閥門位置正確：（見下表）名稱數(shù)量位置名稱數(shù)量位置供油母管總閥1開床下油槍前快關(guān)閥2關(guān)啟動(dòng)爐供油管道閥門4開床下油槍前手動(dòng)閥4關(guān)回油母管主管道閥門3開床上油槍前快關(guān)閥4關(guān)回油調(diào)節(jié)閥（調(diào)壓閥）1開床上油槍前手動(dòng)閥8關(guān)壓縮空氣總閥開2關(guān)就地壓力表根部閥2開油槍吹掃閥6關(guān)注:凡屬儀表一次門，開啟前要通知儀表值班人員，同意后方可開啟。八、試車步驟1、接到調(diào)度點(diǎn)火命令后，檢查風(fēng)機(jī)、耦合器冷卻水暢通。(必要時(shí)，開啟鍋爐底部蒸汽加熱裝置，在鍋爐蒸汽壓力接近加熱蒸汽壓力前退出)。2、依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。3、將爐膛負(fù)壓調(diào)整在－0.02KPa—0.1KPa之間，一次風(fēng)量調(diào)整在試驗(yàn)流化風(fēng)量處,進(jìn)行爐膛吹掃5～10分鐘。4、聯(lián)系總調(diào)準(zhǔn)備使用點(diǎn)火柴油，調(diào)整回油壓力調(diào)節(jié)閥，使供油壓力在1.5MPa上，開啟一側(cè)床下油槍吹掃閥進(jìn)行油槍吹掃5分鐘后關(guān)閉，開啟油槍前手動(dòng)閥，進(jìn)入點(diǎn)火槍，按下點(diǎn)火按鈕，立即打開油槍前開關(guān)快開閥，同時(shí)觀察點(diǎn)火器內(nèi)油槍是否著火，如在點(diǎn)火槍停止打火時(shí)，未著火應(yīng)立即關(guān)閉油槍前快關(guān)閥，同時(shí)開啟吹掃閥，吹掃，并加大一次風(fēng)量，5min后，再次進(jìn)行以上步驟，著火后，控制料層升溫速度在3—5℃/min5、必須嚴(yán)格按照鍋爐冷態(tài)升壓曲線（附后）升溫升壓，司爐要及時(shí)調(diào)整燃油量量和風(fēng)量，注意燃油量上升要保持緩慢、平衡、連續(xù)，嚴(yán)禁趕火。及時(shí)調(diào)整對(duì)空排汽門開度，保證過熱器有充分的蒸汽量流過。控制爐膛出口煙溫升速不大于90℃/h，汽包下壁溫度升溫速度前期不大于1℃/min，后期不大于1.5℃/min。同時(shí)注意汽包上下壁溫差不得大于，當(dāng)達(dá)到40時(shí)應(yīng)立即開大排汽，減弱燃燒，從而降低升壓速度，或停止升壓，進(jìn)行定期排污加強(qiáng)水循環(huán)等。當(dāng)溫差穩(wěn)定且不超406、在鍋爐床溫達(dá)到550℃7、根據(jù)汽包水位和蒸汽壓力情況，選擇是間斷上水還是連續(xù)上水及聯(lián)系給水操作員調(diào)整給水壓力（上水時(shí)必須關(guān)閉省煤器、水冷套再循環(huán)閥，停止上水時(shí)開啟）。在啟動(dòng)期間在盡量不使用減溫水或少使用減溫水。8、在床溫500℃以后，根據(jù)床溫上升情況投入和退出床上油槍。（在床溫達(dá)到8009、當(dāng)鍋爐床溫達(dá)到850左右時(shí)，適當(dāng)加大鍋爐給煤機(jī)量，退出一臺(tái)點(diǎn)火器運(yùn)行。另一臺(tái)點(diǎn)火器可在床溫880℃10、油槍全部退出后，根據(jù)點(diǎn)火器溫度情況，逐漸開啟主風(fēng)道風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火電動(dòng)風(fēng)門。（注意點(diǎn)火器溫度不可下降過快，同時(shí)還應(yīng)注意鍋爐總風(fēng)量的變化和煤量的配合）11、在不同的升壓階段，注意做好如下定期工作：汽包壓力0.1MPa時(shí)，關(guān)閉所有空氣門，校對(duì)沖洗水位計(jì)一次。汽包壓力0.29MPa—0.39之間時(shí)，由檢修熱緊鍋爐系統(tǒng)法蘭螺栓，沖洗校對(duì)水位計(jì)、壓力表等。汽包壓力在1.96MPa時(shí)，結(jié)合水位控制，對(duì)定排的每一組進(jìn)行排污一次，以促進(jìn)水循環(huán)的建立和均勻。壓力升至0.98MPa時(shí)，投入爐水取樣和蒸汽取樣器，注意先開取樣冷卻水門，后開爐水和蒸汽取樣門。通知中化取樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果啟動(dòng)加藥泵和投入連續(xù)排污。在點(diǎn)火前和汽包壓力為0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa時(shí)，分別記錄各處膨脹指示器一次。蒸汽壓力升至額定參數(shù)時(shí),校對(duì)和沖洗水位計(jì)一次。蒸汽壓力升至8MPa左右時(shí)匯報(bào)總調(diào)，要求化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。12、冷渣系統(tǒng)的投入：（1）當(dāng)鍋爐料層達(dá)到8KPa左右時(shí)（點(diǎn)火風(fēng)系統(tǒng)時(shí)7KPa），準(zhǔn)備投入冷渣、輸渣系統(tǒng)。（2）首先投入冷渣器冷卻水系統(tǒng)板式換熱器的循環(huán)水，之后投入冷渣器冷卻水系統(tǒng)水泵運(yùn)行，并確定有冷卻水經(jīng)過冷渣器流量負(fù)荷要求。（3）啟動(dòng)渣庫除塵器，啟動(dòng)斜鏈斗輸渣機(jī)，運(yùn)行正常后，啟動(dòng)水平鏈斗輸渣機(jī)，根據(jù)料層情況啟動(dòng)冷渣機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)轉(zhuǎn)速排渣。13、在鍋爐所有油槍全部撤出半小時(shí)后，且除塵器進(jìn)口煙溫在120℃以上，濕度計(jì)低于20%14、氣力輸灰系統(tǒng)在鍋爐啟動(dòng)前投入運(yùn)行。九、并汽（或供汽）1、并網(wǎng)具備下列條件：（1）鍋爐本體及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒（床溫）穩(wěn)定。（2）主蒸汽出口壓力在9.3MPa（或低于母管壓力0.2—0.3MPa）。（3）主蒸汽溫度在490℃左右（4）蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。（5）汽包水位正常且穩(wěn)定，各運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。（6）緩慢開啟主蒸汽管道后空氣門，在出蒸汽后關(guān)閉（主蒸汽管道壓力在0.2—0.3MPa時(shí)關(guān)閉）。2、汽包壓力升至7.85MPa時(shí)，緩慢全開主蒸汽門后疏水門，使門后主蒸汽管道充分暖管。3、校對(duì)和沖洗水位計(jì)一次。4、接到調(diào)度并爐的命令后且負(fù)荷并汽條件后，方可并爐。（也能夠是供汽）5、緩慢開啟主蒸汽門旁路一、二次門，檢查無異常。6、關(guān)閉疏水一、二次門，緩慢開啟主蒸汽門，接通兩端蒸汽，檢查無異常后，將主蒸汽門全開，全開后，及時(shí)匯報(bào)司爐，并關(guān)閉旁路門。7、如并汽爐主汽門開啟后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管壓力升高，要適當(dāng)開大并汽爐對(duì)空排氣門穩(wěn)定之，此時(shí)注意暫不要關(guān)對(duì)空排氣門，以減少對(duì)原運(yùn)行爐的工況干擾。8、逐漸回關(guān)對(duì)空排氣門，注意每次回關(guān)幅度不大于10%閥位，以便熱網(wǎng)和運(yùn)行爐有足夠的反應(yīng)時(shí)間，工況穩(wěn)定。9、并爐過程中，并汽爐一般不進(jìn)行燃燒系統(tǒng)的調(diào)整，并爐結(jié)束且穩(wěn)定后，可根據(jù)需要兩爐平衡和增加負(fù)荷，使并入爐不要長(zhǎng)期過低負(fù)荷運(yùn)行。十、停車（根據(jù)實(shí)際情況是否停爐或投煤）1、鍋爐水位、汽溫調(diào)整打入手動(dòng)。2、隨著外界用戶負(fù)荷的降低，鍋爐負(fù)荷逐漸降低，注意負(fù)荷降低速率不要過快，要控制好汽壓，汽溫，水位各項(xiàng)參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定和床溫穩(wěn)定。3、當(dāng)主汽流量降到30%左右，鍋爐床溫在750℃4、油槍著火正常后，及時(shí)停下給煤機(jī)，注意按照鍋爐降溫減壓曲線進(jìn)行，注意爐膛出口煙溫變化不得大于90℃/min5、根據(jù)汽溫下降情況，逐漸關(guān)小或解列減溫器運(yùn)行。根據(jù)負(fù)荷、料層情況停止冷渣系統(tǒng)運(yùn)行。6、根據(jù)蒸汽壓力、溫度情況及用戶用汽情況，必要時(shí)解列供汽，開啟過熱器疏水或點(diǎn)火排汽閥。注意汽包上下壁溫差應(yīng)在40℃以內(nèi)，最大不得高于507、在運(yùn)行中逐漸減小風(fēng)量。（不得低于最低流化風(fēng)量）8、在床溫400℃9、停止引送風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)各擋板。10、關(guān)閉連汽包根部門，關(guān)閉減溫水前后手動(dòng)門。11、汽包水位升至＋150mm時(shí)，關(guān)閉省煤器入口截止門，關(guān)閉給水主路調(diào)節(jié)門前后手動(dòng)門，用給水小旁路和省煤器入口截止門旁路控制汽包水位。必要時(shí)停止上水，開啟省煤器、水冷套再循環(huán)。水位低于-150mm時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)開始上水。12、停爐8小時(shí)內(nèi)，禁止打開爐門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等。13、空予器入口煙氣溫度降至120℃時(shí)，布袋除塵器倒旁路運(yùn)行十一、試車的注意事項(xiàng)1、各電機(jī)和各風(fēng)機(jī)出現(xiàn)軸承溫度過高、電流波動(dòng)大、機(jī)器發(fā)出噪音、振動(dòng)大的異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查出原因并消除故障后再試車。2、檢查漏風(fēng)時(shí)應(yīng)緊好安全帶，注意安全。當(dāng)心從高處墜落。3、主操在調(diào)整燃燒時(shí)要勤調(diào)細(xì)調(diào)，不可大起大落來造成鍋爐滅火。4、若鍋爐滅火，必須立即停車，之后點(diǎn)火重新啟動(dòng)。。5、車間主任親自指揮，各崗位協(xié)調(diào)一致。6、對(duì)外供汽前必須匯報(bào)總調(diào)，且經(jīng)總調(diào)同意后進(jìn)行。7、在點(diǎn)火過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并解決，若必須停車處理，就做好記錄，一并解決。十二、試車物