綠茶連續(xù)化加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與安裝技術(shù)規(guī)范

綠茶連續(xù)化加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與安裝技術(shù)規(guī)范?范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了綠茶連續(xù)化加工生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、設(shè)計(jì)與安裝技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由茶葉殺青、揉捻、干燥等主要加工設(shè)備和茶葉攤青、提升、輸送、解塊、冷卻回潮、篩分、風(fēng)選等輔助設(shè)備組成的綠茶連續(xù)化加工生產(chǎn)線（以下簡稱生產(chǎn)線）的設(shè)計(jì)和安裝。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB17888.1機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇GB17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道GB17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄GB17888.4機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯GB23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T32744茶葉加工良好規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范GH/T11246茶葉加工術(shù)語JB/T7683茶葉機(jī)械術(shù)語術(shù)語和定義GH/T11246、JB/T7683界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。綠茶連續(xù)化加工生產(chǎn)線配備具有連續(xù)作業(yè)功能的殺青、烘干或炒干設(shè)備和揉捻機(jī)組等主機(jī)，并配備輸送、輔助設(shè)備組成生產(chǎn)線，全部或局部配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，完成綠茶連續(xù)化加工的成套設(shè)備。根據(jù)自動(dòng)化控制程度，分為全自動(dòng)生產(chǎn)線（生產(chǎn)全過程自動(dòng)控制）和半自動(dòng)生產(chǎn)線（局部自動(dòng)控制）。設(shè)計(jì)規(guī)范生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行設(shè)計(jì)前應(yīng)了解茶葉加工企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)的茶葉品種檔次、生產(chǎn)規(guī)模、原料供應(yīng)、場地條件、水電氣的供應(yīng)等情況，確定茶葉加工工藝流程和工藝技術(shù)參數(shù)，并對(duì)生產(chǎn)線配置的各主要加工設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行合理選型和配置。其設(shè)計(jì)原則如下：根據(jù)茶葉加工企業(yè)的規(guī)劃確認(rèn)其生產(chǎn)茶葉品種、生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量、高峰日產(chǎn)量、小時(shí)生產(chǎn)量）、產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定茶葉加工工藝流程和工藝技術(shù)參數(shù)。根據(jù)茶葉加工工藝流程、采用的關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化控制程度，確定生產(chǎn)線主要設(shè)備和配套設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。各設(shè)備機(jī)型和數(shù)量的組成匹配應(yīng)合理，并符合制茶的工藝要求，使茶葉加工過程中各工序在制葉處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線中各工序設(shè)備的加工能力折合鮮葉處理量，不應(yīng)低于殺青設(shè)備鮮葉最大處理量的1.2倍。根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備要求、加工車間場地條件，確定生產(chǎn)線各主要設(shè)備和配套設(shè)備的平面和空間布局。從茶葉原料到成品的物流、車間員工操作過程中的人流兩部分進(jìn)行考慮，確定加工車間內(nèi)各生產(chǎn)設(shè)備的安裝位置，確定車間設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)的空間，考慮必要的安全通道和設(shè)備檢修通道，預(yù)留消防和應(yīng)急通道，并應(yīng)考慮預(yù)留控制柜、電纜、信號(hào)線纜、燃?xì)夤苈?、熱風(fēng)管路、供水管路、污水管路等的位置。設(shè)備布局應(yīng)合理，上下工序銜接應(yīng)緊湊，保證生產(chǎn)順暢有序進(jìn)行，避免引起交叉污染。生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家食品安全管理的有關(guān)規(guī)定，保證茶葉在加工過程中實(shí)現(xiàn)“全程不落地”的衛(wèi)生要求。生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)保等方面的管理規(guī)定，其布局應(yīng)能滿足安全、環(huán)保設(shè)備及設(shè)施的安裝要求。生產(chǎn)線中的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合GB/T32744的規(guī)定。其中用于茶葉加工、輸送、儲(chǔ)存的設(shè)備，其設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)能防止危害茶葉衛(wèi)生，易于清洗消毒，并能避免機(jī)器潤滑油、金屬碎屑、污水或其它污染物混入茶葉。與茶葉直接接觸的零部件材質(zhì)應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。生產(chǎn)線配置的各主要加工設(shè)備根據(jù)其工藝功能宜采用模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各模塊間采用適宜的輸送設(shè)備進(jìn)行連接。一般有攤青、殺青、揉捻、干燥（炒干或烘干）作業(yè)模塊，并在中間工序設(shè)置適宜的攤涼回潮設(shè)備。生產(chǎn)線中殺青、干燥設(shè)備的熱源，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)環(huán)保的要求，宜采用電能、燃?xì)狻⑸镔|(zhì)燃料等清潔能源。生產(chǎn)線所有設(shè)備在最大加工能力下總用電消耗功率（包括運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱及輔助設(shè)施的耗電）應(yīng)與加工企業(yè)變壓器容量相匹配。生產(chǎn)線中所有燃?xì)庠O(shè)備在最大加工能力下所需燃?xì)夂牧繎?yīng)與加工企業(yè)燃?xì)夤?yīng)相匹配。生產(chǎn)線中的設(shè)備及其電控箱柜的電氣安全性能應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定，各用電設(shè)備電纜線徑應(yīng)根據(jù)其用電功率進(jìn)行合理匹配。根據(jù)生產(chǎn)線工作需要及設(shè)備間的連接關(guān)系，按照GB17888.1的規(guī)定選擇適宜的進(jìn)入設(shè)施。其中工作平臺(tái)和通道應(yīng)符合GB17888.2的規(guī)定，樓梯、階梯、護(hù)欄應(yīng)符合GB17888.3的規(guī)定，固定式直梯應(yīng)符合GB17888.4的規(guī)定。安裝技術(shù)規(guī)范安裝前準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝施工前，應(yīng)具備下列施工圖樣和技術(shù)文件：設(shè)備的平面布置圖、安裝基礎(chǔ)圖、施工說明及相關(guān)技術(shù)文件；設(shè)備使用說明書及與機(jī)械設(shè)備安裝有關(guān)的技術(shù)文件；與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)圖、給排水管線、燃?xì)夤芫€、電氣管線等圖樣。設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、預(yù)埋地腳螺栓、預(yù)埋錨板、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備安裝設(shè)計(jì)要求，其位置和尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。安裝前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查設(shè)備有無損傷，附件是否齊全，核對(duì)設(shè)備技術(shù)資料是否完整。安裝現(xiàn)場應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備的安裝位置及安裝方向，保證各個(gè)配套設(shè)備之間有足夠的安全通道或檢修距離。一般要求生產(chǎn)線中的各臺(tái)設(shè)備與附屬裝置等應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的平面布置圖要求安裝在規(guī)定的位置，使設(shè)備的縱、橫中心線與前后配套設(shè)備對(duì)正。各臺(tái)設(shè)備的基準(zhǔn)面應(yīng)以設(shè)計(jì)單位提供的安裝說明所描述的位置為準(zhǔn)。各設(shè)備的安裝位置與屋頂（天花板）、墻壁等應(yīng)有足夠的距離。除設(shè)備有特殊安裝要求以外，各臺(tái)設(shè)備應(yīng)安裝在堅(jiān)固平整的基礎(chǔ)上。設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接的，聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。各相鄰設(shè)備間運(yùn)動(dòng)部件存在擠壓危險(xiǎn)的，其運(yùn)動(dòng)部件間的距離應(yīng)符合GB12265.3的規(guī)定。對(duì)操作及相關(guān)人員可能觸及到的外露旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)部件及其它有危險(xiǎn)的部件，應(yīng)有安全防護(hù)裝置，其安全距離應(yīng)符合GB23821中相關(guān)規(guī)定。安全防護(hù)裝置、可能造成人身傷害但因功能需要而不能防護(hù)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)件，應(yīng)在其附近固定永久性安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。生產(chǎn)線中電纜線路的安裝應(yīng)符合GB50168的規(guī)定。電纜線路應(yīng)為永久性線路，不得使用臨時(shí)線路，安裝多臺(tái)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意三相負(fù)載的平衡，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝電流、電壓的監(jiān)測儀表。設(shè)備安裝場地不得有強(qiáng)電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯(cuò)誤動(dòng)作。傳感器線必須采用屏蔽的傳感器專用線，電源線和控制線必須分開安裝。各設(shè)備的電機(jī)、電氣控制裝置、電加熱裝置等電氣設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)安裝接地裝置，接地裝置的安裝應(yīng)符合GB50169的規(guī)定，各電氣設(shè)備對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。電氣控制箱、柜的安裝應(yīng)符合GB50171的規(guī)定。各設(shè)備的配電箱應(yīng)分別放置在設(shè)備附近便于操作的位置，不得疊放。燃油設(shè)備的油箱、燃?xì)庠O(shè)備的鋼瓶和鍋爐等易燃易爆設(shè)備應(yīng)與加工車間留有足夠的安全距離。使用燃?xì)獾脑O(shè)備，其安裝場地應(yīng)通風(fēng)良好。燃?xì)夤艿缿?yīng)由有資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行安裝。燃燒系統(tǒng)通往主燃燒器的燃?xì)夤苈分袘?yīng)設(shè)置自動(dòng)關(guān)閉閥，以及其它必要的燃?xì)獍踩b置。各種管道、管線應(yīng)盡可能集中走向。冷水管不宜在生產(chǎn)線上方通過，加熱煙道不得有滲漏煙氣污染茶葉的情況。設(shè)備的煙囪和排濕管道應(yīng)伸出屋頂0.6m以上，并做好防水措施。殺青作業(yè)設(shè)備滾筒式殺青機(jī)設(shè)備應(yīng)安裝在堅(jiān)固平整的基礎(chǔ)上。與基礎(chǔ)采用螺栓連接的，聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。帶有腳輪的設(shè)備，安裝后應(yīng)采取可靠的腳輪鎖止或限位措施，保證設(shè)備工作中不發(fā)生位移。喂料機(jī)、出料輸送機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾筒距離應(yīng)符合設(shè)備安裝要求，不得與滾筒接觸。且能保證進(jìn)、出料流暢，無堵塞、阻滯現(xiàn)象。振動(dòng)床式蒸汽殺青機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)確定與蒸汽鍋爐、熱風(fēng)爐等輔助設(shè)備的位置與距離，蒸汽管道、熱風(fēng)管道應(yīng)布置在工作通道的另一側(cè)。設(shè)備應(yīng)安裝在堅(jiān)固平整的基礎(chǔ)上，必須使用預(yù)埋地腳螺栓的方式進(jìn)行安裝，不得使用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。設(shè)備安裝后縱向和橫向的水平偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。投料試機(jī)運(yùn)行，振動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常，無異響。物料流動(dòng)應(yīng)順暢、均勻，不得有茶葉流動(dòng)方向向一側(cè)跑偏的現(xiàn)象。喂料機(jī)、出料輸送機(jī)與設(shè)備距離應(yīng)符合設(shè)備安裝要求，不得與殺青設(shè)備振動(dòng)機(jī)構(gòu)碰撞，且能保證進(jìn)、出料流暢，無堵塞、阻滯現(xiàn)象。揉捻機(jī)組揉捻機(jī)組宜采用專用平臺(tái)方式安裝。機(jī)組中各單機(jī)應(yīng)安裝在規(guī)定位置，其基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，與基礎(chǔ)應(yīng)采用螺栓連接，聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。揉捻機(jī)組各單機(jī)間的距離應(yīng)保證相鄰揉捻機(jī)曲臂回旋的外圓軌跡間距離符合GB12265.3的規(guī)定。采用自動(dòng)進(jìn)料的揉捻機(jī)組與喂料機(jī)構(gòu)之間距離應(yīng)合理，在揉桶壓蓋打開時(shí)不得與喂料機(jī)構(gòu)碰撞。各揉捻機(jī)出茶口的中心位置與揉捻葉輸送帶的中心線應(yīng)保持一致，出茶門與輸送帶間距離應(yīng)合理，出茶時(shí)出茶門不得與輸送機(jī)構(gòu)的各部分碰撞。干燥作業(yè)設(shè)備滾筒式炒（烘）干機(jī)滾筒式炒（烘）干機(jī)的安裝要求按本標(biāo)準(zhǔn)第條規(guī)定執(zhí)行。鏈板式烘干機(jī)烘干機(jī)應(yīng)安裝在規(guī)定位置，其基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整。與基礎(chǔ)采用螺栓連接的，聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。設(shè)備安裝后首先檢查調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)輸出鏈輪轉(zhuǎn)向正確才可套鏈條并調(diào)整中心距使鏈條松緊適度。檢查調(diào)整各層烘板使之處于正確翻轉(zhuǎn)方向，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。檢查調(diào)整各層烘板曳引鏈及集料器曳引鏈?zhǔn)怪Ｋ删o狀態(tài)。理?xiàng)l機(jī)組理?xiàng)l機(jī)組的各單機(jī)應(yīng)安裝在規(guī)定位置，其基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，與基礎(chǔ)應(yīng)采用螺栓連接，聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。間歇式作業(yè)理?xiàng)l機(jī)組相鄰單機(jī)間的距離應(yīng)不小于50cm。間歇式作業(yè)理?xiàng)l機(jī)下料機(jī)構(gòu)打開時(shí)物料應(yīng)能順利流出到輸送帶上，且不應(yīng)與輸送機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞。連續(xù)式作業(yè)理?xiàng)l機(jī)組的各單機(jī)的安裝高度應(yīng)保證各單機(jī)間物料流轉(zhuǎn)順暢，水平高度差、機(jī)器間距符合設(shè)計(jì)要求。喂料、輸送、冷卻回潮、解塊、篩分設(shè)備各設(shè)備安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與主機(jī)設(shè)備的距離符合設(shè)計(jì)要求，其工作部件不得與主機(jī)發(fā)生碰撞，能保證茶葉流動(dòng)順暢、均勻，無堵塞、阻滯、傷茶現(xiàn)象。采用振動(dòng)式結(jié)構(gòu)的設(shè)備與基礎(chǔ)應(yīng)采用螺栓聯(lián)結(jié)，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，設(shè)備安裝后縱向和橫向的水平偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。投料試機(jī)運(yùn)行，振動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常，無異響。茶葉流動(dòng)應(yīng)順暢、均勻，不得有茶葉流動(dòng)向一側(cè)跑偏的現(xiàn)象。承壓蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、熱風(fēng)爐承壓蒸汽鍋爐、壓力容器及壓力管道應(yīng)由有安裝資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行安裝，并經(jīng)國家特種設(shè)備監(jiān)管部門認(rèn)可后方可投入使用。承壓蒸汽鍋爐、熱風(fēng)爐、及節(jié)能器要求墊高50mm～100mm安裝。承壓蒸汽鍋爐應(yīng)安裝水處理設(shè)備。安裝管道及線路要求橫平豎直。壓力管道應(yīng)采用無縫鋼管法蘭連接，非承壓管道可采用無縫鋼管法蘭連接或鍍鋅鋼管螺紋連接。法蘭連接采用金屬墊或不銹鋼金屬墊。管道各連接口連接應(yīng)可靠密封，正常工作中不得有蒸汽、熱水、熱風(fēng)泄漏現(xiàn)象。排污管道安裝要求可見排污。蒸汽管道、熱水管道、排污管道要求刷紅色漆，燃?xì)夤艿酪笏ⅫS色漆。熱風(fēng)管道、熱水管道、蒸汽管道，除工藝過程規(guī)定及茶葉質(zhì)量安全及品質(zhì)要求外可不包保溫層的管道和設(shè)備，其它均應(yīng)包保溫層。生產(chǎn)線調(diào)試運(yùn)行生產(chǎn)線全線調(diào)試運(yùn)行前，應(yīng)確認(rèn)各單機(jī)設(shè)備工作正常，控制裝置工作正確。生產(chǎn)線在正式投料運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行全線空運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查設(shè)備的變速運(yùn)行情況，由低速至高速逐級(jí)運(yùn)行檢查，觀察各設(shè)備工作是否正常，各設(shè)備間有無干涉、碰撞現(xiàn)象；檢查各設(shè)備的軸承溫度有無異常溫升情況；檢查生產(chǎn)線中各自動(dòng)裝置、鎖緊裝置及聯(lián)動(dòng)裝置的動(dòng)作是否協(xié)調(diào)、正確；檢查各種保險(xiǎn)、換向、限位和自動(dòng)停車等安全防護(hù)裝置工作是否靈敏、可靠；檢查各加