鋼筋除銹施工方案

第頁鋼筋除銹施工方案一、工程概況：總建筑面積約為118846、33平方米及部分地下車庫組成。二、施工現(xiàn)狀：基本完成的鋼筋工程長期裸露于外部環(huán)境，導致鋼筋銹蝕，砼表面有碳化的可能。三、施工準備：1、我司于3月24日接到復工后，對原有已基本完成的鋼筋工程，按照設計圖紙逐一核對檢查，列出已完及未完項目工程量清單，并及時報請建設單位、監(jiān)理單位核查、認可。2、對生銹鋼筋工程，項目部安排測量人員會同監(jiān)理依據(jù)施工總平面布置圖、單位工程設計藍圖及城建部門的測量成果表，逐一復測建筑物軸線、標高等，并作出明顯標記。復測過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時以書面形式上報建設、監(jiān)理單位。3、針對擱置工程的現(xiàn)狀，積極與建設、監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，從鋼筋除銹方面展開討論，并結合相關檢測單位的檢測、鑒定結論，編制出科學、合理的處理措施。4、提前落實鋼筋除銹方面施工的人員、機械、設備等，并做好施工前的準備工作。5、人員組織：為使銹蝕鋼筋能夠滿足施工要求，現(xiàn)場共投入15人對鋼筋進行除銹處理。四、鋼筋除銹：《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：結構構件的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。為嚴格施工及確保建筑壽命與質(zhì)量，鋼筋除銹工作至關重要。1、鋼筋銹蝕程度的分類：根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕分為以下四級：（1）全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；（2）已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；（3）氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；（4）氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2、鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹、機除銹和化學法除銹等。2.1人工除銹：手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。對于高處鋼筋除銹時需要搭設架子，勞動強度大，除銹效率低，一般0、2～0、5㎡/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規(guī)定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方法和化學方法所替代。但在作業(yè)困難區(qū)域，也多應用手工除銹。2.2機械除銹。機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。eq\o\ac(○,1)小型風動或電動除銹。：動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂谩娚俺P：主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4～5㎡/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。2.3化學法除銹化學除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹。深固鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，由多種成分復配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內(nèi)即可將嚴重銹蝕除去。可恢復金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì),可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)生作用。無需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力。使用方法：應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。五、本工程采用的除銹方法：根據(jù)本工程的實際情況（鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與化學法除銹以及機械除銹相結合的方法進行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標準以露出鋼材原材的金屬本色即可。1、如鋼筋出現(xiàn)片狀老銹，應重新插（植）筋，如無法插（植）筋時，采取加一根鋼筋的方法，即將原鋼筋除銹后，再重新搭一根鋼筋。2、鋼筋的其它銹蝕將采取酸洗的方法除銹，使用的是專用鋼筋除銹劑，它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，無需加溫即可自動溶解鋼筋表面鐵銹等物質(zhì)，在細微縫隙處也可發(fā)生作用，短時間內(nèi)即可將嚴重銹蝕除去,恢復金屬本色。并對母材無損傷，處理過的金屬表面對焊接不會產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力，并可短期防銹。3、操作工藝需要投入勞動力23人，18人涂刷除銹劑，2人負責用毛巾擦干凈，1人負責配制溶液，2人負責用高壓水泵進行沖冼?，F(xiàn)場除銹工作還需的以下工具及勞保用品，具體詳下表。名稱數(shù)量單位備注15Kg塑料桶1只配制溶液用1、5Kg塑料桶8只除銹時用25米揚程潛水泵2臺沖洗用塑料水管100米沖冼用1寸半毛涮8支涂刷時用毛巾8條浸漬時用防護眼鏡8付防護用橡膠手套13雙防護用4、配制溶液除銹劑是根據(jù)鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，用水稀釋1-5倍使用，根據(jù)現(xiàn)場分組情況，用一只15公斤的塑料容器進行稀釋，先在桶內(nèi)倒入5-6公斤水，然后再加入與水同量的原料。注意配制時桶內(nèi)液體不可過滿，應先加水再加原料。5、除銹方法：采用手工清洗方法：對原材及及制作好的成品鋼筋采用浸泡的方法，對于已綁扎的成品鋼筋，直徑≥18的鋼筋采用手工涂刷的方法，用1、5寸毛涮進行涂刷。直徑＜18的鋼筋手工用用毛巾蘸除銹劑進行擦洗，操作時每個工人拎一只1、5公斤的塑料容器，里面液體不應過滿，有容器的2/3即可。將除銹劑涂于銹蝕鋼筋表面后，待鋼筋露出金屬本色，立即用干毛巾擦干凈，然后用高壓水泵進行沖洗稀釋。六、安全環(huán)保要求1、除銹劑屬酸性不宜接觸皮膚，手工清洗時須戴防護眼鏡和橡膠手套，以避免清洗時濺入眼中和長時間與皮膚接觸。

2、如不慎接觸皮膚或濺入眼中需立即用清水沖洗或就醫(yī)。3、用過、未用過的液體應用水沖或堿性物質(zhì)中和后直接排入下水道或埋入地下，塑料桶裝貯運。4、除銹時，操作人員應保持1米以上的距離，操作時不得打鬧。5、配制和運輸除銹劑時，溶器不能過滿，以免漸出傷人及污染環(huán)境。6、進行高空作業(yè)時，架體應穩(wěn)定，并配帶戴安全帶，操作面下方不得有人。7、貯存、配制及運輸除銹劑時，必須采用塑料容器，每天下班后應容器蓋好，放在安全的地方。七、安全要求與管理措施（一）安全管理目標1、項目建立項目經(jīng)理安全職責、項目總工程師安全職責、項目安全總監(jiān)及安全員安全職責、項目材料員安全生產(chǎn)責任制、項目設備管理員安全生產(chǎn)責任制、項目班組長安全生產(chǎn)責任制、項目操作工人安全生產(chǎn)責任制，并認真執(zhí)行。2、施工前，由項目部工程師向施工作業(yè)班組和作業(yè)人員進行逐級安全交底，并由交底雙方以及監(jiān)理單位對安全交底情況進行簽字確認。3、堅持安全生產(chǎn)宣傳教育，防微杜淅，確保安全生產(chǎn)，夜間施工保證照明充足，保護設施落實到位，人員防護用具配備齊全。4、對工地消防安全情況、施工用電、施工機具等內(nèi)容按照相應規(guī)范進行安全檢查，專職安全員對施工現(xiàn)場安全狀況進行日檢工作。（二）消防措施1、易燃易爆材料單獨放置，設警示標志。2、在每只配電箱旁與油漆庫配備足夠數(shù)量的干粉滅火器。3、施工現(xiàn)場禁止吸煙，動火時，須向業(yè)主打動火報告，在動火的地方，由班組兼職安全員全過程監(jiān)控，旁邊放一只干粉滅火器。（三）施工臨時用電1、現(xiàn)場臨時用電采用標準配電箱，上鎖、掛安全標志，并派專人負責。2、臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，“一機一閘一保護”。3、現(xiàn)場設專職維修電工，專門負責現(xiàn)場用電安全。（四）施工防護措施由于該工程地質(zhì)為回填土，且靠近海邊，地下水位很高，故管道在開挖過程中要根據(jù)水位采取挖排水溝明溝排水，并使用潛水泵及時排除的措施防止出現(xiàn)塌方，同時，埋深較深處溝下作業(yè)時需設置足夠數(shù)量的逃生梯，有塌方跡象的需采用防塌板進行支撐；要求管溝施工，尤其是墊層鋪設時有專人巡視，防止出現(xiàn)意外事故。（五）環(huán)境保護措施1、施工現(xiàn)場設置供、排水設施，避免積水。2、施工現(xiàn)場均應按時清掃、灑水