無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案1范圍量指標(biāo)應(yīng)符合湖南省標(biāo)準(zhǔn)局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長(zhǎng)頂次頂目允許偏差(mm)檢查方法涂料層(建筑油脂)外觀每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻不低于0.035kg目測(cè)每批抽樣兩組，每組三根1m長(zhǎng)，每根稱重后，包裹層(高壓聚乙烯)外觀壁厚每米重量光滑，破損率不超過3%,均勻0.8～1.2mm不低于0.03kg目測(cè)每批(以調(diào)整擠出機(jī)擠出量或牽引速度為準(zhǔn))抽樣三組，每組3根1m長(zhǎng)。用千分卡尺測(cè)量，測(cè)點(diǎn)選最鋼絲(鋼絞線)力學(xué)性能復(fù)試抗拉強(qiáng)度不小于1570N/mm2,延伸率不小于4%(抗拉強(qiáng)度不小于1470N/mm2,延伸率不小于4%)檢圖4-52甲型錨固系圖4-53甲型錨固系統(tǒng)固定端1無粘結(jié)筋圖4-54乙型錨固系統(tǒng)張拉端(一)70%,有試驗(yàn)報(bào)告單。甲型乙型甲型乙型材料表面質(zhì)量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目測(cè)目測(cè)外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規(guī)專用檢規(guī)熱處理表面硬度偏差(3%)抽樣±3硬度單位±3硬度單位洛氏硬最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%錨杯錨固強(qiáng)度、紋強(qiáng)度無明顯損傷每批錨具(不大于1000套)抽樣最少兩套，在萬能機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)每批錨具(不大于1000套),抽樣最少兩套，在萬能機(jī)畹男氏凳?.95。破斷時(shí)總應(yīng)變值εA不小于0.95不小于2%不小于0.95不小于2%預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承力架上進(jìn)行試驗(yàn)，用x-標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%)不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在80N/min)200萬次200萬次瑞士Amsler產(chǎn)，型號(hào)P960。疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試同左續(xù)表甲型乙型甲型乙型同束鋼絲下料長(zhǎng)度相對(duì)誤差不大于無粘結(jié)筋長(zhǎng)度的1/5000且不大于5mm千分卡尺頭直徑d1=7～7.5mm,厚度h=4.8～5.3mm千分卡尺張拉設(shè)備性能表表4-46設(shè)備名稱技術(shù)性能大行程：150mm位置彈線、編號(hào)和鉆孔。配甲錨筋孔徑為φ40,配乙錨筋孔徑為φ30。嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計(jì)算。A秦連桿長(zhǎng)度；B檢渙伺U朊墓娑ǔざ齲?△L檢晃拚辰嶠鈁爬蠹撲閔斐擔(dān)↓m);C檢歡四0宓暮窮齲+m)。七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,3.11乙型錨具張拉工藝：+10%或-5%。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擰入錨杯長(zhǎng)度甲錨定位連桿露出模板尺寸偏差不小于20+10-間距無粘結(jié)筋控制點(diǎn)矢高偏差水平偏差20±5±30,目測(cè)橫平豎直條1/3寬度。拉強(qiáng)度的70%,必要時(shí)可提高到75%。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，拉強(qiáng)度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→10%ocon,7質(zhì)量記錄雙控(合格證和檢驗(yàn)報(bào)告)。(10)建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級(jí)別實(shí)行掛牌上崗，(11)設(shè)備要開箱檢驗(yàn)，了解設(shè)備狀況(觀感)并做好